CN115635727A - 一种防升降卡顿的液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防升降卡顿的液压机，设置有底座，所述底座的上端面边缘处固定有导柱，所述顶板的顶部贯穿安装有液压缸，且液压缸的输出轴连接有压板，所述承载台固定在底座上；包括：连接块，活动套设在所述导柱的外侧，连接块和导柱为纵向的滑动连接，所述连接块的内侧活动设置有第一磁铁，所述活塞板的杆体上缠绕有复位弹簧；活动轴，活动设置在所述导柱的内部，所述活动轴的外侧固定套设有连接板，且连接板的顶部固定有敲击块。该防升降卡顿的液压机，在液压机压板升降过程中，能够同步的对导柱外表面进行清理，进而保证压板升降时的顺畅性，避免长时间未清理出现压板升降卡顿的现象，提升液压机的使用时的安全性。

Description

一种防升降卡顿的液压机

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种防升降卡顿的液压机。

背景技术

液压机是通过液体来驱动设备的运行，并通过液压机的液压来实现对金属、塑料、橡胶等材料的加工，并且液压机在升降过程中，可在导柱上滑动来保证压板升降时的稳定性，例如公开号为CN214563138U的一种缓冲效果好的液压机，属于液压机领域，包括液压机工作台、液压杆和油缸，所述液压机工作台的顶部设置有定位杆，所述定位杆的外部设置有压板，所述压板与液压机工作台之间传动连接有三号弹簧，所述压板的外部通过安装机构固定安装有缓冲机构，所述液压机工作台的顶部设置有模具，所述液压机工作台的内部固定套接有旋转轴；通过设置三号弹簧、支撑杆、一号固定套、二号固定套、一号弹簧和二号弹簧，可以在液压机的使用过程中，利用三个弹簧的弹性形变降低冲压力度，避免了因液压机缓冲效果差，使得液压机冲压力度过大而导致液压机工作台发生损坏的问题，从而使得液压机的缓冲效果更好。但是该缓冲效果好的液压机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

由于液压机在使用过程中，压板需要不断在导柱上滑动升降来保持稳定性，但是压板每次与导柱接触的面积都有限，因此在未与导柱接触时，导柱表面容易粘附灰尘或者其他杂质，这就会影响液压机在升降过程中的顺畅性，长时间如此则会造成不同程度上的卡顿，但是传统的液压机在使用过程中，缺少对导柱结构进行清理的结构，针对上述问题，急需在原有液压机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防升降卡顿的液压机，以解决上述背景技术提出传统的液压机在使用过程中，缺少对导柱结构进行清理的结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防升降卡顿的液压机，设置有底座，所述底座的上端面边缘处固定有导柱，且导柱远离底座的一端设置有顶板，并且导柱和顶板为固定连接，所述顶板的顶部贯穿安装有液压缸，且液压缸的输出轴连接有压板，并且压板的下方设置有承载台，所述承载台固定在底座上，且承载台的截面为“U”形结构；

包括：

连接块，活动套设在所述导柱的外侧，连接块和导柱为纵向的滑动连接，所述连接块的内侧活动设置有第一磁铁，且第一磁铁的侧面固定有活塞板，所述活塞板的杆体上缠绕有复位弹簧，且活塞板外侧的连接块内开设有固定腔；

活动轴，活动设置在所述导柱的内部，所述活动轴的外侧固定套设有连接板，且连接板的顶部固定有敲击块，并且连接板的底部连接有支撑座，同时敲击块可对导柱敲击进行清理。

优选的，所述活塞板的截面为“T”形结构，且活塞板的边缘处和固定腔的内壁紧密贴合滑动，并且固定腔通过第一软管和连接腔相互连通，当第一磁铁和第二磁铁相对时相互远离，并带动活塞板在固定腔中滑动。

优选的，所述第一软管的一端固定在连接块的侧面，且第一软管的另一端和底座的侧面固定连接，并且第一软管和连接腔相连通，同时连接腔开设在承载台的内部，活塞板移动时将固定腔中的气体推入第一软管中，再输入连接腔中。

优选的，所述连接腔两端的承载台的内侧拐角处设置有弹性片，且弹性片形变后截面为弧形，并且承载台下方的底座内为内空设置，当气体进入连接腔内部后，能够带动弹性片形变，进而实现工件与承载台的分离。

优选的，所述连接板通过活动轴和导柱组成转动结构，且活动轴和导柱的连接处设置有弹簧，所述敲击块转动后与导柱的内壁接触，当2块磁铁相斥时，可带动连接板转动，并带动敲击块和支撑座同步的转动。

优选的，所述支撑座远离连接板的一侧固定有第二磁铁，且第二磁铁和第一磁铁相斥，并且连接板、敲击块、支撑座和第二磁铁均在导柱内等间距分布，当第一磁铁与第二磁铁相对时，两者呈相互远离状态。

优选的，所述导柱的内壁粘贴有气囊，且气囊和输气管相互连通，并且输气管的顶部和气囊固定连接，同时气囊和支撑座一一对应设置，当连接板转动后能够与气囊接触并对其进行挤压。

优选的，每个所述气囊上均设置有输气管，且每个输气管均与第二软管相互连通，并且输气管的底部固定在底座的内壁，而且底座的外壁和第二软管的一端相互连接，当气囊受到挤压后，其内部的气体可进入输气管中，然后进入第二软管中。

优选的，所述第二软管和出气孔相连通，且第二软管的另一端固定在连接块的侧面，并且连接块的上下表面均预留有清理灰尘的出气孔，第二软管中的气体最后可进入连接块中，然后通不同角度的出气孔排出。

优选的，所述出气孔在连接块上等角度分布，且出气孔为倾斜设置，并且出气孔的风向朝向导柱设置，出气孔中的气体排出后可吹向导柱表面，起到清理灰尘的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防升降卡顿的液压机，在液压机压板升降过程中，能够同步的对导柱外表面进行清理，进而保证压板升降时的顺畅性，避免长时间未清理出现压板升降卡顿的现象，提升液压机的使用时的安全性，具体内容如下：

1.在压板带动连接块升降过程中，可带动第一磁铁与不同高度的第一磁铁相对分布，当2块磁铁相对时则相斥，进而实现2块磁铁相互远离，首先第一磁铁移动时带动活塞板同步的移动，并将固定腔中的气体通过第一软管输入连接腔中，这样弹性片受到气流的推动可形变，通过产生的震动能够加速工件与承载台之前的分离，避免对工件施压后出现工件粘附在承载台上的现象；

2.其次第二磁铁可带动连接板转动，进而带动敲击块对导柱内壁敲击，通过产生的震动，起到对导柱外壁粘附灰尘击落的作用，提升连接块在升降过程中的顺畅性，而第一磁铁与第二磁铁不相对时，通过活动轴上的弹簧，可带动连接板和敲击块恢复原位；

3.连接板在转动的同时可对气囊进行挤压，气囊受到挤压后其内部的气体可进入输气管，然后通过第二软管进入连接块中，最后可从等角度分布的出气孔排出，吹向导柱的外表面，因此在连接块升降过程中可通过气体的吹动，进一步的对导柱表面进行清理，防止出现卡顿现象。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明导柱正剖结构示意图；

图3为本发明连接板正视结构示意图；

图4为本发明连接块正剖结构示意图；

图5为本发明连接块俯视结构示意图；

图6为本发明承载台正剖结构示意图；

图7为本发明图6中A处剖面结构示意图；

图8为本发明弹性片形变后结构示意图。

图中：1、底座；2、导柱；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、承载台；7、连接块；8、第一磁铁；9、活塞板；91、复位弹簧；10、固定腔；11、第一软管；12、连接腔；13、弹性片；14、活动轴；141、连接板；15、敲击块；16、支撑座；17、第二磁铁；18、气囊；19、输气管；20、第二软管；21、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防升降卡顿的液压机，设置有底座1，底座1的上端面边缘处固定有导柱2，且导柱2远离底座1的一端设置有顶板3，并且导柱2和顶板3为固定连接，顶板3的顶部贯穿安装有液压缸4，且液压缸4的输出轴连接有压板5，并且压板5的下方设置有承载台6，承载台6固定在底座1上，且承载台6的截面为“U”形结构；包括：连接块7，活动套设在导柱2的外侧，连接块7和导柱2为纵向的滑动连接，连接块7的内侧活动设置有第一磁铁8，且第一磁铁8的侧面固定有活塞板9，活塞板9的杆体上缠绕有复位弹簧91，且活塞板9外侧的连接块7内开设有固定腔10；活动轴14，活动设置在导柱2的内部，活动轴14的外侧固定套设有连接板141，且连接板141的顶部固定有敲击块15，并且连接板141的底部连接有支撑座16，同时敲击块15可对导柱2敲击进行清理。

如图1和图4-8所示，活塞板9的截面为“T”形结构，且活塞板9的边缘处和固定腔10的内壁紧密贴合滑动，并且固定腔10通过第一软管11和连接腔12相互连通，当液压缸4带动压板5下降时，可带动连接块7在导柱2上滑动，进而保证压板5升降时的稳定性，当连接块7移动带动第一磁铁8与第二磁铁17相对时，通过两者的相斥可实现相互远离，当第一磁铁8向远离导柱2的方向移动时，可推动活塞板9在固定腔10中滑动，并且能够将固定腔10中的气体推入第一软管11中；第一软管11的一端固定在连接块7的侧面，且第一软管11的另一端和底座1的侧面固定连接，并且第一软管11和连接腔12相连通，同时连接腔12开设在承载台6的内部；连接腔12两端的承载台6的内侧拐角处设置有弹性片13，且弹性片13形变后截面为弧形，并且承载台6下方的底座1内为内空设置，当气体进入第一软管11中后，能够继续传送通过底座1进入承载台6的连接腔12中，当承载台6上的弹性片13受到气流的冲击时可形变，通过弹性片13的震动能够实现工件与承载台6的分离，避免因对工件施压过大，出现工件粘附在承载台6上不易取下的现象，而通过连接块7的升降，能够实现第一磁铁8与不同位置的第二磁铁17接触，而活塞板9在不受推动时通过复位弹簧91的回弹性，可带动第一磁铁8恢复原位，这样推动弹性片13的气流为间歇式的，因此并不会影响压板5的升降；

如图2-3所示，连接板141通过活动轴14和导柱2组成转动结构，且活动轴14和导柱2的连接处设置有弹簧，敲击块15转动后与导柱2的内壁接触，当第一磁铁8与第二磁铁17相对时，可通过两者的相斥带动连接板141通过活动轴14转动，在转动之后可带动敲击块15对导柱2内壁敲击，以便导柱2外壁粘附的灰尘可落下，起到清理的目的，而第一磁铁8与不同位置的第二磁铁17相斥时，能够实现对不同位置的敲击；支撑座16远离连接板141的一侧固定有第二磁铁17，且第二磁铁17和第一磁铁8相斥，并且连接板141、敲击块15、支撑座16和第二磁铁17均在导柱2内等间距分布；

如图1-3和图5所示，导柱2的内壁粘贴有气囊18，且气囊18和输气管19相互连通，并且输气管19的顶部和气囊18固定连接，同时气囊18和支撑座16一一对应设置，当连接板141转动时可与气囊18接触，并对其气囊18进行挤压，而不同位置的连接板141转动时，都能过对其相对应的气囊18进行挤压；每个气囊18上均设置有输气管19，且每个输气管19均与第二软管20相互连通，并且输气管19的底部固定在底座1的内壁，而且底座1的外壁和第二软管20的一端相互连接；第二软管20和出气孔21相连通，且第二软管20的另一端固定在连接块7的侧面，并且连接块7的上下表面均预留有清理灰尘的出气孔21；出气孔21在连接块7上等角度分布，且出气孔21为倾斜设置，并且出气孔21的风向朝向导柱2设置，这样当气囊18受到挤压后其内部的气体可进入输气管19中，然后通过第二软管20进入连接块7中，最后可从等角度分布的出气孔21排出，这样排出的气体可吹向导柱2表面，进一步的起到清理灰尘的作用，这样能够保证连接块7升降时的顺畅性，避免出现卡顿现象，有效提升液压机的液压性能。

工作原理：如图1-8所示，将需要加工的工件放置在承载台6上之后，通过液压缸4带动压板5下降对工件进行施压，在压板5下降过程中可带动连接块7在导柱2上滑动，进而保证压板5升降过程中的稳定性，之后在连接块7升降的过程中，可通过第一磁铁8与第二磁铁17的相斥性能，首先带动活塞板9移动，产生的气体进入连接腔12中，带动弹性片13形变震动，实现工件与承载台6之间分离的作用，其次带动连接板141转动，这样能够带动敲击块15对导柱2内壁敲击，实现击落导柱2表面灰尘的作用，最后通过对气囊18的挤压，能够实现气体从出气孔21排出，对导柱2表面灰尘清理的作用，这样能够进一步的保证导柱2表面的洁净，实现连接块7的顺畅升降。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防升降卡顿的液压机，设置有底座（1），所述底座（1）的上端面边缘处固定有导柱（2），且导柱（2）远离底座（1）的一端设置有顶板（3），并且导柱（2）和顶板（3）为固定连接，所述顶板（3）的顶部贯穿安装有液压缸（4），且液压缸（4）的输出轴连接有压板（5），并且压板（5）的下方设置有承载台（6），所述承载台（6）固定在底座（1）上，且承载台（6）的截面为“U”形结构；

其特征在于，包括：

连接块（7），活动套设在所述导柱（2）的外侧，连接块（7）和导柱（2）为纵向的滑动连接，所述连接块（7）的内侧活动设置有第一磁铁（8），且第一磁铁（8）的侧面固定有活塞板（9），所述活塞板（9）的杆体上缠绕有复位弹簧（91），且活塞板（9）外侧的连接块（7）内开设有固定腔（10）；

活动轴（14），活动设置在所述导柱（2）的内部，所述活动轴（14）的外侧固定套设有连接板（141），且连接板（141）的顶部固定有敲击块（15），并且连接板（141）的底部连接有支撑座（16），同时敲击块（15）可对导柱（2）敲击进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述活塞板（9）的截面为“T”形结构，且活塞板（9）的边缘处和固定腔（10）的内壁紧密贴合滑动，并且固定腔（10）通过第一软管（11）和连接腔（12）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述第一软管（11）的一端固定在连接块（7）的侧面，且第一软管（11）的另一端和底座（1）的侧面固定连接，并且第一软管（11）和连接腔（12）相连通，同时连接腔（12）开设在承载台（6）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述连接腔（12）两端的承载台（6）的内侧拐角处设置有弹性片（13），且弹性片（13）形变后截面为弧形，并且承载台（6）下方的底座（1）内为内空设置。

5.根据权利要求1所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述连接板（141）通过活动轴（14）和导柱（2）组成转动结构，且活动轴（14）和导柱（2）的连接处设置有弹簧，所述敲击块（15）转动后与导柱（2）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述支撑座（16）远离连接板（141）的一侧固定有第二磁铁（17），且第二磁铁（17）和第一磁铁（8）相斥，并且连接板（141）、敲击块（15）、支撑座（16）和第二磁铁（17）均在导柱（2）内等间距分布。

7.根据权利要求6所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述导柱（2）的内壁粘贴有气囊（18），且气囊（18）和输气管（19）相互连通，并且输气管（19）的顶部和气囊（18）固定连接，同时气囊（18）和支撑座（16）一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：每个所述气囊（18）上均设置有输气管（19），且每个输气管（19）均与第二软管（20）相互连通，并且输气管（19）的底部固定在底座（1）的内壁，而且底座（1）的外壁和第二软管（20）的一端相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述第二软管（20）和出气孔（21）相连通，且第二软管（20）的另一端固定在连接块（7）的侧面，并且连接块（7）的上下表面均预留有清理灰尘的出气孔（21）。

10.根据权利要求9所述的一种防升降卡顿的液压机，其特征在于：所述出气孔（21）在连接块（7）上等角度分布，且出气孔（21）为倾斜设置，并且出气孔（21）的风向朝向导柱（2）设置。

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