CN115634467B - 一种工业卤水溶液结晶用冷却设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溶液冷却再利用技术领域，特别涉及一种工业卤水溶液结晶用冷却设备及工艺，包括L形支架、初级冷却机构、次级冷却机构和收集机构。本发明中设置的初级冷却机构和次级冷却机构对放入的工业卤水能够进行二次冷却降温，初级冷却机构中设置的冷却轴通过带动转动板进行搅拌的同时其内部通过的冷水带走大量热量，之后次级冷却机构中的旋转柱带动旋转板对内部的工业卤水搅拌降温，保证最终进行结晶时的状态温度达到所需温度，同时提高降温过程中所耗费的时间，提高整体工作效率，以及通过控制筛分孔与收集孔之间重合度的方式对能够满足收集条件的晶体的尺寸进行调节，避免较小的晶体直接通过筛分孔与收集孔直接下落而影响整体的结晶效率。

Description

一种工业卤水溶液结晶用冷却设备及工艺

技术领域

本发明涉及溶液冷却再利用技术领域，特别涉及一种工业卤水溶液结晶用冷却设备及工艺。

背景技术

目前产生的工业卤水中依旧含有大量可利用的物质，但是在之前的生产作业过程中溶解在工业卤水之中，故在工业卤水排出后需要对工业卤水进行处理，通过使其降温的方式将工业卤水内含有的物质通过结晶的方式析出，从而达到对工业卤水的再利用处理，减少资源的浪费，目前主要通过机器或者人工搅拌以及外部现有的装置对工业卤水进行降温，之后再对内部析出的晶体进行收集，但在这种处理过程中存在以下问题：1.工业卤水依靠机器或者人工的方式进行搅拌降温的方式较为费时，同时也对人工有着大量的需求，以及对工业卤水的降温幅度较小，较难对大量的卤水降温至所需的温度，故其内部含有的物质较难结晶析出，从而整体的结晶效率较低。

2.目前对工业卤水降温冷却后将内部的液体排出后并通过人工对析出的晶体进行收集，在这个过程中晶体会局部继续溶解进液体中，从而降低的最终的产量，以及这种收集方式较为繁琐，耗费人工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种工业卤水溶液结晶用冷却设备，包括L形支架、初级冷却机构、次级冷却机构和收集机构，两个左右对称的所述L形支架竖直设置，两个L形板之间共同设置有初级冷却机构，初级冷却机构的下方依次设置有次级冷却机构和收集机构；

所述初级冷却机构包括冷却件，两个所述L形板之间共同设置有冷却件，冷却件中部为从左至右的内部空心的圆筒结构，冷却件的上下两部为内部空心的盒装结构，且冷却件上下两部分远离中部的端面均为开口，冷却件的左右端面共同转动设置有冷却轴，且冷却轴内部为空心的结构，冷却轴的左端部分设置有齿轮结构，冷却件的左端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有转动齿轮，且转动齿轮与冷却轴上的齿轮结构相互啮合，冷却轴位于冷却件内部的部分的周向表面周向设置有多个均匀排布的转动板，且转动板沿冷却轴的转动方向固定设置有与冷却件内部紧贴的弧形结构的刮除板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却件下端部分的前端面开设有移动槽，冷却件内部的后端面开设有与移动槽相互对应的承接槽，移动槽内滑动设置有冷却盒，冷却盒为内部空心且上下两端均为开口的盒体，冷却盒的前端面开设有两个上下设置且从前至后的放置槽，上方的放置槽内滑动设置有过滤板，过滤板上开设有多个呈矩阵排布的过滤孔，下方的放置槽内滑动设置有用于将冷却盒下端堵住的密封板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却件的前端面开设有两个左右对称的伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱，伸缩柱的前端面转动设置有用于将冷却盒挡住的挡板，挡板与冷却件之间设置有与伸缩柱一一对应的伸缩弹簧，冷却盒的前端面固定设置有配合板，配合板的上端面开设有从上至下的配合槽，配合槽内滑动设置有L形板，L形板的竖直部分将过滤板以及密封板挡住，L形板的水平部分与配合板之间设置有多个从左至右等距离排布的卡板弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述次级冷却机构包括冷却筒，所述冷却件的下端面固定设置有内部为空心结构的冷却筒，且冷却筒的上端面开设有与冷却件下端开口相互对应的进槽以及冷却筒的下端面为开口结构，冷却筒内腔的上端面固定设置有圆形板，圆形板的上端面固定设置有三角形结构且与冷却件下端部分相互配合的引流板，圆形板的下端面固定设置有内部设置有转动电机的动力盒，动力盒的下端面转动设置有旋转轴，旋转轴的下端面固定连接有中转轴，中转轴的下端部分设置有旋转柱，旋转柱的上端面开设有与中转轴相互配合的调节槽，旋转柱的左右两端均开设有卡槽，中转轴的上端面固定设置有两个左右相互对称的气缸板，气缸板远离中转轴的端面固定连接有卡位气缸，气缸的伸缩端固定连接有L形结构且与对应的卡槽相互配合的卡板，旋转柱上固定套设有多个等距离排布的连接环，连接环的周向面固定设置有多个沿其周向均匀排布的旋转板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却筒的下端面固定连接有放置板，放置板的左右两端面固定连接有T形板，T形板远离放置板的端面的上端部分为便于结晶体下落的弧形结构，两个T形板之间共同设置有两个前后对称的气缸板，两个气缸板的相对面均设置有限位气缸，限位气缸的伸缩端固定连接有半圆板，放置板的上端面开设有从上至下且与旋转柱相互配合的开槽，放置板的上端面固定设置有遮盖开槽的弹性橡胶套，且橡胶套的上端与旋转柱固定连接，旋转柱的下端部分开设有多个从下至上等距离排布的环形凹槽，且凹槽与两个半圆板相互配合限位，中转轴为螺纹杆，且中转轴与调节槽之间为螺纹配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转板的竖直端面开设有多个等距离排布且贯穿旋转板本身的转动槽，转动槽内转动设置有从上至下的引流轴，引流轴上固定设置有多个周向均匀分布的弧形板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转板的竖直端面转动设置有多个等距离排布的分流轴，分流轴远离对应旋转板的端面固定设置有分流件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括T形槽，所述冷却筒的左右两端均开设有两个从左至右且前后对称的T形槽，T形槽内滑动设置有T形块，同一侧的两个T形块的下端面共同固定连接有半圆盒，半圆盒为内部空心以及上端面均为开口的半圆状盒体，且两个半圆盒左右对称，半圆盒内腔的下端部分固定设置有收集板，收集板的上端面开设有多个呈矩阵排布的收集孔，两个半圆盒的相对面均开设有从左至右的筛分槽，收集槽内滑动设置有筛分板，筛分板的上端面开设有多个呈矩阵排布的筛分孔，两个筛分板的相对面均固定连接有两个前后对称的弹簧板，弹簧板与对于的半圆盒之间设置有复位弹簧，两个半圆盒之间共同固定设置有矩形板，矩形板的下端面固定设置有筛分气缸，筛分气缸的伸缩端固定连接有等腰梯形结构的筛分块，两个筛分板的相对面均固定连接有与筛分块紧贴配合的直角梯形结构的配合块。

本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的初级冷却机构和次级冷却机构对放入的工业卤水能够进行二次冷却降温，初级冷却机构中设置的冷却轴通过带动转动板进行搅拌的同时其内部通过的冷水带走大量热量，之后在次级冷却机构中的旋转柱带动旋转板对内部的工业卤水进行搅拌降温，保证最终进行结晶时的状态的温度达到所需温度，同时提高降温过程中所耗费的时间，提高整体的工作效率。

2.本发明中冷却后结晶形成的晶体落至半圆盒中，并被筛分板和收集板共同挡住，之后通过筛分气缸的工作使得筛分板与收集板错开，从而冷却结晶后的液体能够自由落出同时能够对内部的晶体进行收集，从而在晶体析出之后能够及时进行收集，避免晶体会局部继续溶解进液体中从而降低的最终的产量，同时便于人工进行操作处理。

3.本发明中通过控制筛分孔与收集孔之间的重合度的方式对能够满足收集条件的晶体的尺寸进行调节，避免较小的晶体直接通过筛分孔与收集孔直接下落而影响整体的结晶效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中初级冷却机构的剖视立体示意图。

图3是本发明中图2中A处的放大图。

图4是本发明中次级冷却机构和收集机构之间的剖视立体示意图。

图5是本发明中图4中B处的放大图。

图6是本发明中图4中C处的放大图。

图7是本发明中旋转柱、放置板和收集机构之间的第一立体结构示意图。

图8是本发明中旋转柱、放置板和收集机构之间的第二立体结构示意图。

图9是本发明中图8中D处的放大图。

图中：1、L形支架；2、初级冷却机构；20、冷却件；200、冷却轴；201、转动齿轮；202、转动板；203、刮除板；21、移动槽；210、冷却盒；211、放置槽；212、过滤板；213、密封板；22、伸缩柱；220、挡板；221、伸缩弹簧；222、配合板；223、L形板；224、卡板弹簧；3、次级冷却机构；30、冷却筒；300、圆形板；301、引流板；302、动力盒；303、旋转轴；304、中转轴；305、旋转柱；306、调节槽；307、卡槽；308、卡位气缸；309、卡板；31、旋转板；32、放置板；320、T形板；321、限位气缸；322、半圆板；323、弹性橡胶套；324、凹槽；33、转动槽；330、弧形板；34、分流件；4、收集机构；40、T形块；41、半圆盒；42、收集板；420、收集孔；43、筛分板；430、筛分孔；44、弹簧板；440、复位弹簧；45、筛分气缸；46、筛分块；47、配合块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种工业卤水溶液结晶用冷却设备，包括L形支架1、初级冷却机构2、次级冷却机构3和收集机构4，两个左右对称的所述L形支架1竖直设置，两个L形板223之间共同设置有初级冷却机构2，初级冷却机构2的下方依次设置有次级冷却机构3和收集机构4；

参阅图1和图2，所述初级冷却机构2包括冷却件20，两个所述L形板223之间共同设置有冷却件20，冷却件20中部为从左至右的内部空心的圆筒结构，冷却件20的上下两部为内部空心的盒装结构，且冷却件20上下两部分远离中部的端面均为开口，冷却件20的左右端面共同转动设置有冷却轴200，且冷却轴200内部为空心的结构，冷却轴200的左端部分设置有齿轮结构，冷却件20的左端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有转动齿轮201，且转动齿轮201与冷却轴200上的齿轮结构相互啮合，冷却轴200位于冷却件20内部的部分的周向表面周向设置有多个均匀排布的转动板202，且转动板202沿冷却轴200的转动方向固定设置有与冷却件20内部紧贴的弧形结构的刮除板203。

工作时，首先人工将需要进行冷却结晶处理的工业卤水从冷却件20的上端开口倒下，且此时初级冷却机构2中的密封板213将冷却盒210下端堵住，同时外部现有的电机带动齿轮轴转动，以及通过转动齿轮201与冷却轴200之间的配合，转动齿轮201带动冷却轴200配合，同时外部现有的水泵将冷水从冷却轴200的左端泵至其的右端，同时冷却轴200带动对于的转动板202转动，工业卤水从上端下落后与冷却轴200接触，并将其中的热量通过冷却轴200传递至其中的冷水中，从而达到初步降温的作用，同时设置的刮除板203将冷却件20内部的弧形面上已经初步结晶产生的固体刮除，避免其影响装置运行。

参阅图2和图3，所述冷却件20下端部分的前端面开设有移动槽21，冷却件20内部的后端面开设有与移动槽21相互对应的承接槽，移动槽21内滑动设置有冷却盒210，冷却盒210为内部空心且上下两端均为开口的盒体，冷却盒210的前端面开设有两个上下设置且从前至后的放置槽211，上方的放置槽211内滑动设置有过滤板212，过滤板212上开设有多个呈矩阵排布的过滤孔，下方的放置槽211内滑动设置有用于将冷却盒210下端堵住的密封板213。

工作时，当工业卤水从冷却件20的中部结构中下落之后，设置的过滤板212将已经结晶的固体以及工业卤水中残留的一些其他固体筛分过滤，避免后续冷却析出的固体中残留有杂质，以及通过取出冷却盒210的方式对过滤板212上的结晶固体以及其他固体进行处理，同时当人工倒入的工业卤水温度较高时，需要冷却轴200进行较长时间的冷却时，故通过移动密封板213将将冷却盒210的下端堵住，从而在冷却轴200的持续转动下能够对冷却件20中部以及下部空间内的工业卤水持续降温，满足初步冷却的需求，避免因温度过高导致后续无法结晶的问题。

参阅图2和图3，所述冷却件20的前端面开设有两个左右对称的伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱22，伸缩柱22的前端面转动设置有用于将冷却盒210挡住的挡板220，挡板220与冷却件20之间设置有与伸缩柱22一一对应的伸缩弹簧221，冷却盒210的前端面固定设置有配合板222，配合板222的上端面开设有从上至下的配合槽，配合槽内滑动设置有L形板223，L形板223的竖直部分将过滤板212以及密封板213挡住，L形板223的水平部分与配合板222之间设置有多个从左至右等距离排布的卡板弹簧224。

工作时，首先通过转动挡板220并将冷却盒210放置进冷却件20中，之后转动挡板220并通过伸缩柱22与伸缩槽之间的配合拉出伸缩柱22，此时使得对应的伸缩弹簧221拉伸，当挡板220的下端部分将冷却盒210挡住后松开伸缩柱22，故挡板220在伸缩弹簧221的弹力作用下向冷却盒210移动并将冷却盒210卡住，以及放置过滤板212以及密封板213时，首先通过向上拉动L形板223并使得卡板弹簧224拉伸，之后放置好过滤板212以及密封板213之后L形板223在卡板弹簧224复位产生的弹力作用下使得L形板223向下移动并将过滤板212以及密封板213卡住，避免在作业过程中因过滤板212以及密封板213松动而出现泄露或者影响后续的冷却作业。

参阅图4、图5、图7和图8，所述次级冷却机构3包括冷却筒30，所述冷却件20的下端面固定设置有内部为空心结构的冷却筒30，且冷却筒30的上端面开设有与冷却件20下端开口相互对应的进槽以及冷却筒30的下端面为开口结构，冷却筒30内腔的上端面固定设置有圆形板300，圆形板300的上端面固定设置有三角形结构且与冷却件20下端部分相互配合的引流板301，圆形板300的下端面固定设置有内部设置有转动电机的动力盒302，动力盒302的下端面转动设置有旋转轴303，旋转轴303的下端面固定连接有中转轴304，中转轴304的下端部分设置有旋转柱305，旋转柱305的上端面开设有与中转轴304相互配合的调节槽306，旋转柱305的左右两端均开设有卡槽307，中转轴304的上端面固定设置有两个左右相互对称的气缸板，气缸板远离中转轴304的端面固定连接有卡位气缸308，气缸的伸缩端固定连接有L形结构且与对应的卡槽307相互配合的卡板309，旋转柱305上固定套设有多个等距离排布的连接环，连接环的周向面固定设置有多个沿其周向均匀排布的旋转板31。

工作时，当工业卤水通过冷却件20进入次级冷却机构3中时，首先设置的引流板301将工业卤水导向分流，便于后续进行次级冷却机构3中的冷却作业，首先卡位气缸308工作使得其伸缩端收回，从而使得卡板309卡入对应的卡槽307内，之后动力盒302内的转动电机转动并带动旋转轴303以及中转轴304转动，中转轴304通过卡槽307与卡板309之间的配合带动旋转柱305转动，故使得旋转柱305上的多个旋转板31同步开始转动并将其内的工业卤水进行搅拌，加速工业卤水进行冷却降温并析出晶体。

参阅图5、图7、图8和图9，所述冷却筒30的下端面固定连接有放置板32，放置板32的左右两端面固定连接有T形板320，T形板320远离放置板32的端面的上端部分为便于结晶体下落的弧形结构，两个T形板320之间共同设置有两个前后对称的气缸板，两个气缸板的相对面均设置有限位气缸321，限位气缸321的伸缩端固定连接有半圆板322，放置板32的上端面开设有从上至下且与旋转柱305相互配合的开槽，放置板32的上端面固定设置有遮盖开槽的弹性橡胶套323，且橡胶套的上端与旋转柱305固定连接，旋转柱305的下端部分开设有多个从下至上等距离排布的环形凹槽324，且凹槽324与两个半圆板322相互配合限位，中转轴304为螺纹杆，且中转轴304与调节槽306之间为螺纹配合。

工作时，初始状态时，限位气缸321的伸缩端伸出，从而使得两个半圆板322与同一个凹槽324进行配合对旋转柱305竖直方向进行限位，之后旋转柱305能够进行旋转作业，当工业卤水冷却析出大量晶体后阻碍了最下方的旋转板31转动，同时在最下方的旋转板31转动的过程中会将析出的晶体打碎，则此时限位气缸321工作使得其伸缩端收回，之后动力盒302内的转动电机转动使得中转杆转动从而通过中转杆与调节槽306之间的配合，同时此时卡板309与卡槽307继续配合，从而旋转柱305不能够进行周向的旋转，故此时的旋转柱305进行上下方向的移动，从而调节最下方的旋转板31与冷却筒30底部之间的距离，便于继续进行冷却作业的同时避免出现最下方的旋转板31将成形的晶体打碎的问题。

参阅图6，所述旋转板31的竖直端面开设有多个等距离排布且贯穿旋转板31本身的转动槽33，转动槽33内转动设置有从上至下的引流轴，引流轴上固定设置有多个周向均匀分布的弧形板330。

工作时，当旋转柱305带动旋转板31进行旋转的过程中，旋转板31与装置内部的工业卤水接触的过程中，设置的弧形板330被水流带动旋转，从而多个弧形板330之间进行配合，加速内部工业卤水内部的流动速度，便于工业卤水的快速冷却结晶，提高装置的工作效率。

参阅图6，所述旋转板31的竖直端面转动设置有多个等距离排布的分流轴，分流轴远离对应旋转板31的端面固定设置有分流件34。

工作时，设置的分流件34在旋转柱305带动旋转板31的转动过程中与工业卤水水流接触之后开始旋转，从而减小旋转板31直接与水流接触的面积，便于旋转板31的旋转，同时分流件34旋转的同时将水流引导至其对应的两侧的转动槽33，从而整体上加快旋转板31的旋转的同时加快装置内部的水流的流动，便于工业卤水的快速冷却结晶，提高装置的工作效率。

参阅图4、图7和图8，所述收集机构4包括T形槽，所述冷却筒30的左右两端均开设有两个从左至右且前后对称的T形槽，T形槽内滑动设置有T形块40，同一侧的两个T形块40的下端面共同固定连接有半圆盒41，半圆盒41为内部空心以及上端面均为开口的半圆状盒体，且两个半圆盒41左右对称，半圆盒41内腔的下端部分固定设置有收集板42，收集板42的上端面开设有多个呈矩阵排布的收集孔420，两个半圆盒41的相对面均开设有从左至右的筛分槽，收集槽内滑动设置有筛分板43，筛分板43的上端面开设有多个呈矩阵排布的筛分孔430，两个筛分板43的相对面均固定连接有两个前后对称的弹簧板44，弹簧板44与对于的半圆盒41之间设置有复位弹簧440，两个半圆盒41之间共同固定设置有矩形板，矩形板的下端面固定设置有筛分气缸45，筛分气缸45的伸缩端固定连接有等腰梯形结构的筛分块46，两个筛分板43的相对面均固定连接有与筛分块46紧贴配合的直角梯形结构的配合块47。

工作时，首先人工通过T形块40与T形槽之间的配合将左右两个半圆盒41安装上去，之后设置的筛分气缸45工作使得其伸缩端带动筛分块46上下移动，从而通过筛分块46与对应的配合块47之间的配合，使得筛分板43左右移动至筛分板43上封筛分孔430将对应的收集板42上的收集孔420完全错来，使得此时的半圆盒41的下端被密封，之后上方的初级冷却机构2和次级冷却机构3对放入的工业卤水进行处理，从而冷却后结晶形成的晶体落至半圆盒41中，并被筛分板43和收集板42共同挡住，之后通过筛分气缸45的工作使得筛分板43与收集板42错开，从而冷却结晶后的液体能够自由落出同时能够对内部的晶体进行收集，以及通过控制筛分孔430与收集孔420之间的重合度的方式对能够满足收集条件的晶体的尺寸进行调节，避免较小的晶体直接通过筛分孔430与收集孔420直接下落而影响整体的结晶效率，以及设置的复位弹簧440在自身形变产生的弹力作用使得筛分块46与配合块47始终紧密贴合以及筛分块46移动后的复位动作。

此外，本发明还提供了一种工业卤水溶液结晶用冷却工艺，包括以下步骤：S1、初级冷却：首先人工将需要进行冷却结晶处理的工业卤水从冷却件20的上端开口倒下，同时外部现有的电机带动齿轮轴转动，以及通过转动齿轮201与冷却轴200之间的配合，转动齿轮201带动冷却轴200配合，同时外部现有的水泵将冷水从冷却轴200的左端泵至其的右端，工业卤水从上端下落后与冷却轴200接触，并将其中的热量通过冷却轴200传递至其中的冷水中。

S2、次级冷却：当工业卤水通过冷却件20进入次级冷却机构3中时，首先设置的引流板301将工业卤水导向分流，便于后续进行次级冷却机构3中的冷却作业，首先卡位气缸308工作使得其伸缩端收回，从而使得卡板309卡入对应的卡槽307内，之后动力盒302内的转动电机转动并带动旋转轴303以及中转轴304转动，故使得旋转柱305上的多个旋转板31同步开始转动并将其内的工业卤水进行搅拌，加速工业卤水进行冷却降温并析出晶体。

S3、收集晶体：上方的初级冷却机构2和次级冷却机构3对放入的工业卤水进行处理，从而冷却后结晶形成的晶体落至半圆盒41中，并被筛分板43和收集板42共同挡住，之后通过筛分气缸45的工作使得筛分板43与收集板42错开，从而冷却结晶后的液体能够自由落出同时能够对内部的晶体进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种工业卤水溶液结晶用冷却设备，包括L形支架(1)、初级冷却机构(2)、次级冷却机构(3)和收集机构(4)，其特征在于：两个左右对称的所述L形支架(1)竖直设置，两个L形板(223)之间共同设置有初级冷却机构(2)，初级冷却机构(2)的下方依次设置有次级冷却机构(3)和收集机构(4)；

所述初级冷却机构(2)包括冷却件(20)，两个所述L形板(223)之间共同设置有冷却件(20)，冷却件(20)中部为从左至右的内部空心的圆筒结构，冷却件(20)的上下两部为内部空心的盒装结构，且冷却件(20)上下两部分远离中部的端面均为开口，冷却件(20)的左右端面共同转动设置有冷却轴(200)，且冷却轴(200)内部为空心的结构，冷却轴(200)的左端部分设置有齿轮结构，冷却件(20)的左端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有转动齿轮(201)，且转动齿轮(201)与冷却轴(200)上的齿轮结构相互啮合，冷却轴(200)位于冷却件(20)内部的部分的周向表面周向设置有多个均匀排布的转动板(202)，且转动板(202)沿冷却轴(200)的转动方向固定设置有与冷却件(20)内部紧贴的弧形结构的刮除板(203)；

所述冷却件(20)下端部分的前端面开设有移动槽(21)，冷却件(20)内部的后端面开设有与移动槽(21)相互对应的承接槽，移动槽(21)内滑动设置有冷却盒(210)，冷却盒(210)为内部空心且上下两端均为开口的盒体，冷却盒(210)的前端面开设有两个上下设置且从前至后的放置槽(211)，上方的放置槽(211)内滑动设置有过滤板(212)，过滤板(212)上开设有多个呈矩阵排布的过滤孔，下方的放置槽(211)内滑动设置有用于将冷却盒(210)下端堵住的密封板(213)；

所述次级冷却机构(3)包括冷却筒(30)，所述冷却件(20)的下端面固定设置有内部为空心结构的冷却筒(30)，且冷却筒(30)的上端面开设有与冷却件(20)下端开口相互对应的进槽以及冷却筒(30)的下端面为开口结构，冷却筒(30)内腔的上端面固定设置有圆形板(300)，圆形板(300)的上端面固定设置有三角形结构且与冷却件(20)下端部分相互配合的引流板(301)，圆形板(300)的下端面固定设置有内部设置有转动电机的动力盒(302)，动力盒(302)的下端面转动设置有旋转轴(303)，旋转轴(303)的下端面固定连接有中转轴(304)，中转轴(304)的下端部分设置有旋转柱(305)，旋转柱(305)的上端面开设有与中转轴(304)相互配合的调节槽(306)，旋转柱(305)的左右两端均开设有卡槽(307)，中转轴(304)的上端面固定设置有两个左右相互对称的气缸板，气缸板远离中转轴(304)的端面固定连接有卡位气缸(308)，气缸的伸缩端固定连接有L形结构且与对应的卡槽(307)相互配合的卡板(309)，旋转柱(305)上固定套设有多个等距离排布的连接环，连接环的周向面固定设置有多个沿其周向均匀排布的旋转板(31)；

所述冷却筒(30)的下端面固定连接有放置板(32)，放置板(32)的左右两端面固定连接有T形板(320)，T形板(320)远离放置板(32)的端面的上端部分为便于结晶体下落的弧形结构，两个T形板(320)之间共同设置有两个前后对称的气缸板，两个气缸板的相对面均设置有限位气缸(321)，限位气缸(321)的伸缩端固定连接有半圆板(322)，放置板(32)的上端面开设有从上至下且与旋转柱(305)相互配合的开槽，放置板(32)的上端面固定设置有遮盖开槽的弹性橡胶套(323)，且橡胶套的上端与旋转柱(305)固定连接，旋转柱(305)的下端部分开设有多个从下至上等距离排布的环形凹槽(324)，且凹槽(324)与两个半圆板(322)相互配合限位，中转轴(304)为螺纹杆，且中转轴(304)与调节槽(306)之间为螺纹配合；

所述旋转板(31)的竖直端面开设有多个等距离排布且贯穿旋转板(31)本身的转动槽(33)，转动槽(33)内转动设置有从上至下的引流轴，引流轴上固定设置有多个周向均匀分布的弧形板(330)；

所述旋转板(31)的竖直端面转动设置有多个等距离排布的分流轴，分流轴远离对应旋转板(31)的端面固定设置有分流件(34)。

2.根据权利要求1所述一种工业卤水溶液结晶用冷却设备，其特征在于：所述冷却件(20)的前端面开设有两个左右对称的伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱(22)，伸缩柱(22)的前端面转动设置有用于将冷却盒(210)挡住的挡板(220)，挡板(220)与冷却件(20)之间设置有与伸缩柱(22)一一对应的伸缩弹簧(221)，冷却盒(210)的前端面固定设置有配合板(222)，配合板(222)的上端面开设有从上至下的配合槽，配合槽内滑动设置有L形板(223)，L形板(223)的竖直部分将过滤板(212)以及密封板(213)挡住，L形板(223)的水平部分与配合板(222)之间设置有多个从左至右等距离排布的卡板弹簧(224)。

3.根据权利要求1所述一种工业卤水溶液结晶用冷却设备，其特征在于：所述收集机构(4)包括T形槽，所述冷却筒(30)的左右两端均开设有两个从左至右且前后对称的T形槽，T形槽内滑动设置有T形块(40)，同一侧的两个T形块(40)的下端面共同固定连接有半圆盒(41)，半圆盒(41)为内部空心以及上端面均为开口的半圆状盒体，且两个半圆盒(41)左右对称，半圆盒(41)内腔的下端部分固定设置有收集板(42)，收集板(42)的上端面开设有多个呈矩阵排布的收集孔(420)，两个半圆盒(41)的相对面均开设有从左至右的筛分槽，收集槽内滑动设置有筛分板(43)，筛分板(43)的上端面开设有多个呈矩阵排布的筛分孔(430)，两个筛分板(43)的相对面均固定连接有两个前后对称的弹簧板(44)，弹簧板(44)与对于的半圆盒(41)之间设置有复位弹簧(440)，两个半圆盒(41)之间共同固定设置有矩形板，矩形板的下端面固定设置有筛分气缸(45)，筛分气缸(45)的伸缩端固定连接有等腰梯形结构的筛分块(46)，两个筛分板(43)的相对面均固定连接有与筛分块(46)紧贴配合的直角梯形结构的配合块(47)。