CN115629462A - 一种半自动化镜片安装调节结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片安装技术领域，具体为一种半自动化镜片安装调节结构及其方法。其为了解决由于现有的镜片调节结构会造成层压光源模组结构的体积增大以及多个反射镜片同时取放不方便的问题，故提供了一种半自动化镜片安装调节结构及其方法，包括真空模组、调节模组以及层压光源模组；调节模组包括支撑架、真空调节块、真空吸盘，真空调节块包括固定块和调节块，固定块与调节块上分别设有固定气孔和调节气孔，固定块与调节块之间固定连接空心管，空心管连通固定气孔和调节气孔，固定气孔与真空模组连通，调节块的一端面设有定位槽，固定块上设有多个螺纹孔，调节顶丝拧于螺纹孔后顶于调节块的一端面。该发明结构简单、方便调节、易于实现。

Description

一种半自动化镜片安装调节结构及其方法

技术领域

本发明涉及光学镜片安装技术领域，特别涉及镜片安装调节技术领域，具体为一种半自动化镜片安装调节结构及其方法。

背景技术

在光学镜片进行精密调节时，使多个光斑能整齐的层压成一个光斑，需要的精度非常高，因此在其调节固定上需要特别注意位置变动的影响。现有的技术中虽然也有通过增加设置调节结构来调节固定于层压光源模组结构上反射镜片的角度偏差的，但是增加的调节结构是设置在层压光源模组结构中的，使得层压光源模组结构的体积增大，且制造成本高；另外由于反射镜片尺寸较小，同时进行多个反射镜片的取放极其不方便，工作效率低。

发明内容

本发明为了解决由于现有的镜片调节结构会造成层压光源模组结构的体积增大以及多个反射镜片同时取放不方便的问题，故提供了一种半自动化镜片安装调节结构及其方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种半自动化镜片安装调节结构，包括用于产生真空的真空模组、用于调节多个镜片角度的调节模组以及层压光源模组；层压光源模组包括多组光源模块以及罩于光源模块外的层压外壳，层压外壳的上表面开口且其两侧壁的顶部均设有多个分别与光源模块相适配且用于固定反射镜片的斜面；调节模组包括支撑架、真空调节块，支撑架包括多个其开口向下的V型板，多个V型板首尾依次相连形成折板，折板的尾端部还设有用于将折板固定于层压外壳的固定部，真空调节块包括固定块和调节块，固定块固定于V型板开口处，调节块位于固定块下部且与固定块平行布置，固定块与调节块上分别设有固定气孔和调节气孔，固定块与调节块之间固定连接空心管，空心管连通固定气孔和调节气孔，固定气孔与真空模组连通，调节块的远离固定块的一端面设有用于放置反射镜片的定位槽，定位槽的布置方向与位于层压外壳上表面的斜面的布置方向一致（便于对反射镜片进行初步定位），调节气孔的非与空气管连接的端部固定有用于将反射镜片吸附于定位槽中的真空吸盘，固定块上设有多个螺纹孔，折板上设有多个与螺纹孔相适配的扳手孔，调节顶丝拧于螺纹孔后顶于调节块的靠近固定块的一端面（定位槽与层压外壳的斜面的设计是方便对反射镜片进行初定位，而调节顶丝以及设置的空心管的结构是为了对反射镜片的角度进行微调，实现光学镜片的精密调节，微调过程中，空心管发生弹性形变）。

使用时，包括如下步骤：1）将反射镜片放置在调节块的定位槽中（本领域技术人员公知，可将调节模组的定位槽朝上放置，方便放置反射镜片）；2）打开真空模组的气源开关，从而使得真空模组产生真空，通过真空吸盘将反射镜片吸附于定位槽中；3）将调节模组扣于层压外壳上固定，此时反射镜片位于调压模组的下部且反射镜片的位置与层压外壳的斜面位置一一对应，打开光源，然后旋拧调节顶丝使得多组光源模组的激光层压对齐形成一个光斑，从而完成镜片调节；4）调节完成后在反射镜片与层压外壳的斜面之间填涂上紫外胶，然后打开紫外灯固定胶水，使得反射镜片与层压外壳固化为一体；5）切断气源，真空消失，调节模组与反射镜片之间的吸力消失，此时拆下调节模组，完成镜片安装调节。

本发明所产生的有益效果如下：本发明的半自动化镜片安装调节结构，首先该结构打破传统思维即只是在安装调节时采用调节模组和真空模组，调节安装完成后即可将调节模组和真空模组取下，不会增加层压光源模组的体积，为光线层压和光线调整提供一个好的发展方向和思路；其次调节模组和真空模组可以反复使用于相同规格的镜片安装调节结构中，大大降低了层压光源模组的制造成本；还有，巧妙采用真空模组和调节模组相配合，既不会对反射镜片造成损坏，也能很好的使用调节模组中的调节顶丝对反射镜片的角度进行微调，从而大大调高镜片安装调节的精度，进而实现光学镜片的精密调节；另外，该结构简单、体积小巧、调节方便，易于实现，方便的解决了镜片的取放、调节，且能大幅度的降低取放、调节的操作难度，提高工作效率。

附图说明

图1为真空模组、调节模组与固定台的装配结构示意图；

图2调节模组与固定台的装配结构示意图；

图3为真空模组、调节模组与层压光源模组的装配结构示意图；

图4为汇流块、调节模组与层压光源模组的装配结构示意图；

图5为调节模组与汇流块的装配结构示意图；

图6为真空调节块的结构示意图；

图7为支撑架的结构示意图；

图8为固定块的结构示意图；

图9为本发明的光路结构示意图。

图中：1—光源模块，2—层压外壳，3—斜面，4—支撑架，41—折板，42—固定部，5—真空调节块，51—固定块，52—调节块，53—空心管，54—定位槽，55—螺纹孔，56—调节顶丝，6—真空吸盘，7—反射镜片，8—真空发生器，9—第一柔性气管，10—第二柔性气管，11—真空过滤器，12—气动接头，13—汇流块，14—硬气管，15—固定台，16—中心槽，17—阶梯槽。

具体实施方式

如图3至7以及图9所示，一种半自动化镜片安装调节结构，包括用于产生真空的真空模组、用于调节多个镜片角度的调节模组以及层压光源模组；层压光源模组包括多组光源模块1以及罩于光源模块1外的层压外壳2，层压外壳2的上表面开口且其两侧壁的顶部均设有多个分别与光源模块1相适配且用于固定反射镜片7的斜面3；调节模组包括支撑架4、真空调节块5，支撑架4包括多个其开口向下的V型板，多个V型板首尾依次相连形成折板41，折板41的尾端部还设有用于将折板41固定于层压外壳2的固定部42，真空调节块5包括固定块51和调节块52，固定块51固定于V型板开口处，调节块52位于固定块51下部且与固定块51平行布置，固定块51与调节块52上分别设有固定气孔和调节气孔，固定块51与调节块52之间固定连接空心管53，空心管53连通固定气孔和调节气孔，固定气孔与真空模组连通，调节块52的远离固定块51的一端面设有用于放置反射镜片7的定位槽54，定位槽54的布置方向与位于层压外壳2上表面的斜面3的布置方向一致，调节气孔的非与空气管连接的端部固定有用于将反射镜片7吸附于定位槽54中的真空吸盘6，固定块51上设有多个螺纹孔55，折板41上设有多个与螺纹孔55相适配的扳手孔，调节顶丝56拧于螺纹孔55后顶于调节块52的靠近固定块51的一端面 。

具体实施时，真空模组包括真空发生器8、第一柔性气管9和第二柔性气管10、真空过滤器11、气动接头12、汇流块13、硬气管14，真空发生器8与真空过滤器11之间通过第一柔性气管9连通，真空过滤器11与汇流块13之间依次通过第二柔性气管10、气动接头12连通，汇流块13与多个固定气孔通过多个硬气管14对应连通，汇流块13与支撑架4的固定部42固定连接。V型板的开口夹角为直角。折板41尾端部的固定部42包括与折板41尾端部一体固定连接的水平板以及分别位于水平板两侧面且定位卡于层压外壳2端部的两个竖直卡件，水平板与层压外壳2端部通过螺钉固定连接，方便与层压外壳2配合固定。

如图1、图2和图8所示，具体实施时，该半自动化镜片安装调节结构还包括用于放置调节模组的固定台15，方便能够轻松地在调节块52上放置反射镜片7。固定台15的上表面中部设有用于放置硬气管14且首尾贯通的中心槽16，中心槽16的两侧均设有多个与调节模组相适配的阶梯槽17。反射镜片7为四个，光源模组为四组。

使用时，包括如下步骤：1）将调节模组放置于固定台15的阶梯槽17中且使得调节模组的支撑架4开口朝上放置，然后将反射镜片7放置在调节块52的定位槽54中，此时反射镜片7位于调节模组的上部；2）打开真空模组的气源开关，从而使得真空模组产生真空，通过真空吸盘6将反射镜片7吸附于定位槽54中；3）将调节模组扣于层压外壳2上固定，此时反射镜片7位于调节模组的下部且反射镜片7的位置与层压外壳2的斜面3位置一一对应，打开光源，然后旋拧调节顶丝56使得多组光源模组的激光层压对齐形成一个光斑，从而完成镜片调节；4）调节完成后在反射镜片7与层压外壳2的斜面3之间填涂上紫外胶，然后打开紫外灯固定胶水，使得反射镜片7与层压外壳2固化为一体；5）切断气源，真空消失，调节模组与反射镜片7之间的吸力消失，此时拆下调节模组与真空模组，将调节模组放置到固定台15上，完成镜片安装调节。

Claims (10)

1.一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，包括用于产生真空的真空模组、用于调节多个镜片角度的调节模组以及层压光源模组；层压光源模组包括多组光源模块（1）以及罩于光源模块（1）外的层压外壳（2），层压外壳（2）的上表面开口且其两侧壁的顶部均设有多个分别与光源模块（1）相适配且用于固定反射镜片（7）的斜面（3）；调节模组包括支撑架（4）、真空调节块（5），支撑架（4）包括多个其开口向下的V型板，多个V型板首尾依次相连形成折板（41），折板（41）的尾端部还设有用于将折板（41）固定于层压外壳（2）的固定部（42），真空调节块（5）包括固定块（51）和调节块（52），固定块（51）固定于V型板开口处，调节块（52）位于固定块（51）下部且与固定块（51）平行布置，固定块（51）与调节块（52）上分别设有固定气孔和调节气孔，固定块（51）与调节块（52）之间固定连接空心管（53），空心管（53）连通固定气孔和调节气孔，固定气孔与真空模组连通，调节块（52）的远离固定块（51）的一端面设有用于放置反射镜片（7）的定位槽（54），定位槽（54）的布置方向与位于层压外壳（2）上表面的斜面（3）的布置方向一致，调节气孔的非与空气管连接的端部固定有用于将反射镜片（7）吸附于定位槽（54）中的真空吸盘（6），固定块（51）上设有多个螺纹孔（55），折板（41）上设有多个与螺纹孔（55）相适配的扳手孔，调节顶丝（56）拧于螺纹孔（55）后顶于调节块（52）的靠近固定块（51）的一端面。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，真空模组包括真空发生器（8）、第一柔性气管（9）和第二柔性气管（10）、真空过滤器（11）、气动接头（12）、汇流块（13）、硬气管（14），真空发生器（8）与真空过滤器（11）之间通过第一柔性气管（9）连通，真空过滤器（11）与汇流块（13）之间依次通过第二柔性气管（10）、气动接头（12）连通，汇流块（13）与多个固定气孔通过多个硬气管（14）对应连通，汇流块（13）与支撑架（4）的固定部（42）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，V型板的开口夹角为直角。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，折板（41）尾端部的固定部（42）包括与折板（41）尾端部一体固定连接的水平板以及分别位于水平板两侧面且定位卡于层压外壳（2）端部的两个竖直卡件，水平板与层压外壳（2）端部通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，还包括用于放置调节模组的固定台（15）。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，还包括用于放置调节模组的固定台（15）。

7.根据权利要求6所述的一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，固定台（15）的上表面中部设有用于放置硬气管（14）且首尾贯通的中心槽（16），中心槽（16）的两侧均设有多个与调节模组相适配的阶梯槽（17）。

8.根据权利要求7所述的一种半自动化镜片安装调节结构，其特征在于，反射镜片（7）为四个，光源模组为四组。

9.采用如权利要求1或2或3或4所述的一种半自动化镜片安装调节结构进行半自动镜片安装调节的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将反射镜片（7）放置在调节块（52）的定位槽（54）中；2）打开真空模组的气源开关，从而使得真空模组产生真空，通过真空吸盘（6）将反射镜片（7）吸附于定位槽（54）中；3）将调节模组扣于层压外壳（2）上固定，此时反射镜片（7）位于调压模组的下部且反射镜片（7）的位置与层压外壳（2）的斜面（3）位置一一对应，打开光源，然后旋拧调节顶丝（56）使得多组光源模组的激光层压对齐形成一个光斑，从而完成镜片调节；4）调节完成后在反射镜片（7）与层压外壳（2）的斜面（3）之间填涂上紫外胶，然后打开紫外灯固定胶水，使得反射镜片（7）与层压外壳（2）固化为一体；5）切断气源，真空消失，调节模组与反射镜片（7）之间的吸力消失，此时拆下调节模组，完成镜片安装调节。

10.采用如权利要求7所述的一种半自动化镜片安装调节结构进行半自动镜片安装调节的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将调节模组放置于固定台（15）的阶梯槽（17）中且使得调节模组的支撑架（4）开口朝上放置，然后将反射镜片（7）放置在调节块（52）的定位槽（54）中，此时反射镜片（7）位于调节模组的上部；2）打开真空模组的气源开关，从而使得真空模组产生真空，通过真空吸盘（6）将反射镜片（7）吸附于定位槽（54）中；3）将调节模组扣于层压外壳（2）上固定，此时反射镜片（7）位于调节模组的下部且反射镜片（7）的位置与层压外壳（2）的斜面（3）位置一一对应，打开光源，然后旋拧调节顶丝（56）使得多组光源模组的激光层压对齐形成一个光斑，从而完成镜片调节；4）调节完成后在反射镜片（7）与层压外壳（2）的斜面（3）之间填涂上紫外胶，然后打开紫外灯固定胶水，使得反射镜片（7）与层压外壳（2）固化为一体；5）切断气源，真空消失，调节模组与反射镜片（7）之间的吸力消失，此时拆下调节模组与真空模组，将调节模组放置到固定台（15）上，完成镜片安装调节。

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