CN115627745A - 一种可双侧钻井的对称式无人井口平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，包括可变井口区、基准甲板及扩展甲板，所述可变井口区位于平台中部，四角采用单筒双井采油树，可南﹑北扩展井槽，且可单层/双层布置，以适应不同产能，不同压力等级的油田开发需求；所述基准甲板采用等轴距设计，对称式结构，可实现结构节点标准化，有效改善平台重心偏心问题，有利于海上吊装作业；所述基准甲板设置在结构轴线内，扩展甲板设置在轴线外，可适应不同开发工艺流程，且在一定范围内平台甲板可调整，兼顾通用性和经济性；平台整体呈东西长，南北窄，可支持南北双向靠泊钻井船，可兼容40英尺及以上自升式钻井船。
Description
技术领域
本发明涉及海洋石油工程技术领域，具体而言，特别是涉及一种可双侧钻井的对称式无人井口平台。
背景技术
海洋石油平台是海洋石油开发工程中重要组成部分，是海上油气开发的主要手段。近些年，海洋石油大型集中油田较少，主要以中小型平台为主，油田开发从常规走向边、低、稠油田、从水驱开发拓展气驱、热采、压裂等开发，趋向无人化智能化。传统的海洋油气平台设计，多采用独立平台模式，由业主提供海洋石油平台工程规模、设计水深、结构型式等参数后进行针对性设计，从设计到投用周期长，且每开发一个项目，从设计﹑采办、建造﹑安装等各个环节都需要重复性工作投入，投入成本高。
现有技术具有如下缺点：多数海洋石油平台在功能和结构等方面具有很多相似性，但每次均进行重新设计，会产生大量重复性工作，浪费大量人力、财力、物力；已建或在建井口平台多为偏心结构，导致结构强度增加，造成材料及施工成本上升；已建平台井口数确定后，后期油藏变化无法调整，导致新增额外设施；不同种平台工程建设周期长，不利于项目的快速推进，无法从根本上实现降本增效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用对称式结构设计并且可以进行双侧钻井的无人井口平台。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，包括有可变井口区、基准甲板及扩展甲板，所述可变井口区单层或双层设置于平台轴线内部，所述可变井口区四角处设置有单筒双井采油树，并且所述井口区开设有可扩展井槽；所述基准甲板为对称式结构且等轴距设计，所述扩展甲板设置在基准甲板外侧且可随平台配置调整位置及面积。
根据本发明优选的一个实施例，所述采油树为3000Psi采油树、5000Psi采油树和10000Psi采油树，所述3000Psi采油树采用单层布置，5000Psi采油树和10000Psi采油树采用双层布置。
根据本发明优选的一个实施例，所述无人井口平台还包括有主结构，所述主结构由两条竖向主轴和两条横向主轴交叉组成，所述竖向主轴间距和横向主轴间距之间的轴距相等。
根据本发明优选的一个实施例，所述基准甲板以主结构中心为对称点呈中心对称设置。
根据本发明优选的一个实施例，所述无人井口平台还包括有系统配置，所述系统配置分为基准配置和可选配置。
根据本发明优选的一个实施例，所述基准配置布置在基准甲板。
根据本发明优选的一个实施例，所述可选配置布置在扩展甲板。
根据本发明优选的一个实施例，所述无人井口平台整体呈东西方向长及南北方向窄。本发明的技术效果在于：
1、本发明一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其中井口区位于平台中部，四角采用单筒双井采油树，可实现南﹑北扩展井槽，且可单层/双层布置采油树，以适应不同产能，不同压力等级的油田开发需求；平台系统配置分为基准配置和可选配置，基准配置布置在基准甲板，可选配置布置在扩展甲板或顶甲板，可适应不同开发工艺流程，且在一定范围内平台甲板可调整，兼顾通用性和经济性。
2、本发明一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，采用用等轴距设计，对称式结构，可实现结构节点标准化，有效改善平台重心偏心问题，有利于海上吊装作业；平台整体呈东西长，南北窄，可支持南北双向靠泊钻井船，可兼容40英尺及以上自升式钻井船，缩短海洋石油平台建设周期，可以加快海洋石油平台及油田工程建设速度，提高油田开发效率，有助于推动海洋石油绿色高效油田建设，实现了可持续高效快速开采的有益效果。
附图说明
图1是本发明一种可双侧钻井的对称式无人井口平台的上层甲板设施布置图之一；
图2是本发明一种可双侧钻井的对称式无人井口平台的中层甲板设施布置图；
图3是本发明一种可双侧钻井的对称式无人井口平台的下层甲板设施布置图之一；
附图标记：10-上层甲板的设备设施处理区；11-吊机；12-柴油设施区；13-火炬臂；14-化学药剂设施区；15-井口区；16-电气房间；17-置换泵；18-换热设施；8-井口区；9-中层甲板的设备设施处理区；19-井口控制盘；110-多路阀；111-油气计量处理设施区；112-注水设施区；113-注水清管器；114-FM200房间；115-电气房间；116-电动消防泵；117-卸货区；6-井口区；7-下层甲板的设备设施处理区；118-开排系统；119-外输设施区；120-闭排系统；121-柴油消防泵；122-电气房间；123-绞车；124-海缆箱；125-开闭排设施区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对发明的限定。
本发明的实施例：
如图1至图3所示，为主轴工作点间距为16m×16m的无人井口平台；
包括有可变井口区、基准甲板及扩展甲板，所述可变井口区单层或双层设置于平台轴线内部，所述可变井口区四角处设置有单筒双井采油树，并且所述井口区开设有可扩展井槽；所述基准甲板为对称式结构且等轴距设计，所述扩展甲板设置在基准甲板外侧且可随平台配置调整位置及面积。所述可变井口区设置在平台轴线内部，处于平台中部位置；所述无人井口平台主结构由2条竖向和2条横向主轴交叉形成，竖轴间距和横轴间距等轴距；所述基准甲板以平台主结构横竖4轴中心为对称点，东西及南北结构形式及尺寸均对称设置。
所述可变井口区满足3000Psi、5000Psi和10000Psi采油树布置空间需求，所述3000Psi采油树采用单层布置，5000Psi采油树和10000Psi采油树采用双层布置；采油树单双层布置受采油树尺寸，操维空间及连接管线走向等因素影响。根据采油树标准规范，3000Psi采油树压力较低，尺寸小，通过单层布置可满足操维及设计空间需求。5000Psi及以上压力等级采油树，压力高，尺寸大，空间需求大，同层布置实现困难，多层布置可有效规避干涉风险，且便于工程实施。因此，本发明中3000Psi采油树采用单层布置，5000Psi采油树和10000Psi采油树采用双层布置。
所述无人井口平台南北方向窄，便于南北双向靠泊钻井船，所述无人井口平台整体呈东西方向长及南北方向窄，其中南，北方向窄，即是便于钻井船在平台南，北双向靠泊。通常情况下，钻井船就位在平台北侧打井，如果最南侧井槽距离过远，超出钻台覆盖范围，北侧完井后，钻井船也可移位至平台南侧继续就位钻井。
该平台主机构为等轴距结构，且为无人智能化井口平台，组块采用整体吊装形式海上安装，分为上层甲板、中层甲板和下层甲板三层，各层甲板结构标高分别是下层甲板标高EL（+）12500、中层甲板标高EL（+）18500和上层甲板标高EL（+）24500，标高可适应性调节。
如图1所示，上层甲板包括位于上层甲板中部的井口区15、对称分布于井口区15两侧的电气房间16和上层甲板的设备设施处理区10；井口区15包括基准井槽为5排和扩展井槽1排；设备设施处理区10内设施为基准平台系统配置；置换泵17为选配设备，布置在上层甲板扩展甲板 。
如图2所示，中层甲板包括位于中层甲板中部的井口区8、对称分布于井口区8两侧的电气房间115和中层甲板的设备设施处理区9；井口区8设置2排采油树，南侧扩展采油树同时布置在本层；设备设施处理区9内设施为基准平台系统配置。
如图3所示，下层甲板包括位于下层甲板中部的井口区6、对称分布于井口区6两侧的电气房间122和下层甲板的设备设施处理区7；井口区6设置3排采油树，且4角为单筒双井采油树；设备设施处理区7内设施为基准平台系统配置。
如图1至图3所示，无人井口平台设置一台5t@20m电动吊机11，该吊机11可覆盖井口区15全部井口，井槽区4×5+4×1可扩展设置，四个角设置单筒双井井数4口、常规井数20口和扩展后井数28口；智能采油树错层布置，能够适应开发井数并扩展井口数，其中油井与注水井数量为3：1，井间距2.0m×1.8m；由钻井船完成钻完井工作，可实现钻井船南北两侧停靠作业，钻井船钻井时，钻台面高于顶层房间及设备设施，钻井方式采用92系列钻井船；供电方式采用依托海缆供电；生产采油井口物流计量外输、外来高压水源注水；平台不设置海水泵、应急机等设备，只设置一台柴油消防泵和一台电动消防泵进行平台安全保护；平台西北侧设置有不影响钻井船作业的火炬臂。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，包括有可变井口区、基准甲板及扩展甲板，所述可变井口区单层或双层设置于平台轴线内部，所述可变井口区四角处设置有单筒双井采油树，并且所述井口区开设有可扩展井槽；所述基准甲板为对称式结构且等轴距设计，所述扩展甲板设置在基准甲板外侧且可随平台配置调整位置及面积。
2.根据权利要求1所述的一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，所述采油树为3000Psi采油树、5000Psi采油树和10000Psi采油树，所述3000Psi采油树采用单层布置，5000Psi采油树和10000Psi采油树采用双层布置。
3.根据权利要求1所述的一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，所述无人井口平台还包括有主结构，所述主结构由两条竖向主轴和两条横向主轴交叉组成，所述竖向主轴间距和横向主轴间距之间的轴距相等。
4.根据权利要求3所所述一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，所述基准甲板以主结构中心为对称点呈中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，所述无人井口平台还包括有系统配置，所述系统配置分为基准配置和可选配置。
6.根据权利要求5所述的一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，所述基准配置布置在基准甲板。
7.根据权利要求5所述的一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，所述可选配置布置在扩展甲板。
8.根据权利要求1所述的一种可双侧钻井的对称式无人井口平台，其特征在于，所述无人井口平台整体呈东西方向长及南北方向窄。
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