CN115626854A - 农业废弃物生产生物有机肥保氮配方及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供农业废弃物生产生物有机肥保氮配方及制备方法，涉及农业生产技术领域。该农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便20%~50%，作物秸秆10%~50%，蔬菜残体10%~50%，菇渣10%~40%，过磷酸钙1%~10%、硫酸铵1%~10%、硫酸镁1%~10%、硫磺粉1%~5%、复合微生物菌剂0.2%~0.5%。通过调节制作有机肥初始物料的C/N及发酵过程中pH值、温度、水分、通风与氧气供应，实现固氮增肥措施，接种微生物菌剂，促进微生物利用转化NH4 +，减少NH3生成；添加化学物质使发酵过程pH值小于6.5，控制发酵过程中氮素挥发损失，在降低对周围环境污染的同时提高有机肥质量。

Description

农业废弃物生产生物有机肥保氮配方及制备方法
技术领域
本发明涉及农业生产技术领域，具体为农业废弃物生产生物有机肥保氮配方及制备方法。
背景技术
农业废弃物(畜禽粪便，农作物秸秆、蔬菜残体、菇渣等）制作有机肥普遍采用好氧发酵生产工艺，在此过程中氮素以氨的形式挥发而大量流失，氮素的损失可达70%以上，而其中以NH3挥发的量可超过氮素损失总量的90%，造成资源浪费和环境污染。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了农业废弃物生产生物有机肥保氮配方及制备方法，解决了现有的有机肥制造时资源浪费和环境污染的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：农业废弃物生产生物有机肥保氮配方及制备方法，包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便20%~50%，作物秸秆10%~50%，蔬菜残体10%~50%，菇渣10%~40%，过磷酸钙1%~10%、硫酸铵1%~10%、硫酸镁1%~10%、硫磺粉1%~5%、复合微生物菌剂0.2%~0.5%。
优选的，所述复合微生物菌剂由乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌复合培养而成。
优选的，所述复合微生物菌剂的活菌数含量至少为5亿个/ml。
优选的，所述有机肥的发酵物料C/N比值调节在20~35:1之间。
优选的，所述有机肥在发酵期间的pH在5~6.5之间，所述有机肥的发酵温度在45℃～60℃之间。
优选的，所述有机肥物料中的含水量45%~70%。
优选的，所述畜禽粪便为羊粪、牛粪、鸡粪、鸭粪以及猪粪中的一种或者几种。
农业废弃物生产生物有机肥保氮配方的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将畜禽粪便、作物秸秆、蔬菜残体、菇渣、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫磺粉、复合微生物菌剂按照重量组分比例混合均匀，在发酵车间发酵72小时；
步骤二：待温度上升到60℃时用自动翻堆机开始翻堆，在以后的6~8天内，每隔24小时翻堆一次；
步骤三：翻堆过程中微生物发酵产生的高温将水蒸发，同时进行好氧发酵，当堆肥中的水分含量下降到20%以下时，进行产品检测；
步骤四：当对肥料的检测合格，对产品进行定量包装即成。
（三）有益效果
本发明提供了农业废弃物生产生物有机肥保氮配方及制备方法。具备以下有益效果：
该发明通过调节制作有机肥初始物料的C/N及发酵过程中pH值、温度、水分、通风与氧气供应，实现固氮增肥措施，接种微生物菌剂，促进微生物利用转化NH4 +，减少NH3生成；添加化学物质使发酵过程pH值小于6.5，控制发酵过程中氮素挥发损失，在降低对周围环境污染的同时提高有机肥质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供农业废弃物生产生物有机肥保氮配方包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便25%，作物秸秆25%，蔬菜残体25%，菇渣10%，过磷酸钙7%、硫酸铵4%、硫酸镁2.8%、硫磺粉1%、复合微生物菌剂0.2%，复合微生物菌剂由乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌复合培养而成，复合微生物菌剂的活菌数含量至少为5亿个/ml，有机肥的发酵物料C/N比值调节为20~35:1之间，有机肥在发酵期间的pH为5~6.5之间，有机肥的发酵温度在45℃~60℃，有机肥物料中的含水量在45%~70%之间，畜禽粪便为羊粪、牛粪的混合物。
农业废弃物生产生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将畜禽粪便、作物秸秆、蔬菜残体、菇渣、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫磺粉、复合微生物菌剂按照重量组分比例混合均匀，在发酵车间发酵72小时；
步骤二：待温度上升到60℃时用自动翻堆机开始翻堆，在以后的7天内，每隔24小时翻堆一次；
步骤三：翻堆过程中微生物发酵产生的高温将水蒸发，同时进行好氧发酵，当堆肥中的水分含量下降到20%以下时，进行产品检测，检测结果符合NY 884-2012标准；
步骤四：当对肥料的检测合格，对产品进行定量包装即成。
实施例二：
本发明实施例提供农业废弃物生产生物有机肥保氮配方包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便25%，作物秸秆25%，蔬菜残体25%，菇渣10%，过磷酸钙4%、硫酸铵7%、硫酸镁2.7%、硫磺粉1%、复合微生物菌剂0.3%，复合微生物菌剂由乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌复合培养而成，复合微生物菌剂的活菌数含量至少为5亿个/ml，有机肥的发酵物料C/N比值调节为20~35:1之间，有机肥在发酵期间的pH为5~6.5之间，有机肥的发酵温度为45℃~60℃摄氏度，有机肥物料中的含水量在45%~70%之间，畜禽粪便为羊粪、牛粪的混合物。
农业废弃物生产生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将畜禽粪便、作物秸秆、蔬菜残体、菇渣、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫磺粉、复合微生物菌剂按照重量组分比例混合均匀，在发酵车间发酵72小时；
步骤二：待温度上升到60℃时用自动翻堆机开始翻堆，在以后的7天内，每隔24小时翻堆一次；
步骤三：翻堆过程中微生物发酵产生的高温将水蒸发，同时进行好氧发酵，当堆肥中的水分含量下降到20%以下时，进行产品检测，检测结果符合NY 884-2012标准；
步骤四：当对肥料的检测合格，对产品进行定量包装即成。
实施例三：
本发明实施例提供农业废弃物生产生物有机肥保氮配方包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便10%，作物秸秆25%，蔬菜残体25%，菇渣25%，过磷酸钙7%、硫酸铵4%、硫酸镁2.8%、硫磺粉1%、复合微生物菌剂0.2%，复合微生物菌剂由乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌复合培养而成，复合微生物菌剂的活菌数含量至少为5亿个/ml，有机肥的发酵物料C/N比值调节为20~35:1之间，有机肥在发酵期间的pH为5~6.5之间，有机肥的发酵温度在45℃~60℃，有机肥物料中的含水量在45%~70%之间，畜禽粪便为羊粪、牛粪的混合物。
农业废弃物生产生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将畜禽粪便、作物秸秆、蔬菜残体、菇渣、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫磺粉、复合微生物菌剂按照重量组分比例混合均匀，在发酵车间发酵72小时；
步骤二：待温度上升到60℃时用自动翻堆机开始翻堆，在以后的7天内，每隔24小时翻堆一次；
步骤三：翻堆过程中微生物发酵产生的高温将水蒸发，同时进行好氧发酵，当堆肥中的水分含量下降到20%以下时，进行产品检测，检测结果符合NY 884-2012标准；
步骤四：当对肥料的检测合格，对产品进行定量包装即成。
实施例四：
本发明实施例提供农业废弃物生产生物有机肥保氮配方包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便25%，作物秸秆25%，蔬菜残体25%，菇渣10%，过磷酸钙7%、硫酸铵4%、硫酸镁2.8%、硫磺粉1%、复合微生物菌剂0.2%，复合微生物菌剂由乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌复合培养而成，复合微生物菌剂的活菌数含量至少为5亿个/ml，有机肥的发酵物料C/N比值调节为20~35:1之间，有机肥在发酵期间的pH为5~6.5之间，有机肥的发酵温度在45℃~60℃，有机肥物料中的含水量45%，畜禽粪便为羊粪、牛粪的混合物。
农业废弃物生产生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将畜禽粪便、作物秸秆、蔬菜残体、菇渣、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫磺粉、复合微生物菌剂按照重量组分比例混合均匀，在发酵车间发酵72小时；
步骤二：待温度上升到50℃时用自动翻堆机开始翻堆，在以后的7天内，每隔24小时翻堆一次；
步骤三：翻堆过程中微生物发酵产生的高温将水蒸发，同时进行好氧发酵，当堆肥中的水分含量下降到20%以下时，进行产品检测，检测结果符合NY 884-2012标准；
步骤四：当对肥料的检测合格，对产品进行定量包装即成。
实施例五：
本发明实施例提供农业废弃物生产生物有机肥保氮配方包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便10%，作物秸秆50%，蔬菜残体10%，菇渣15%，过磷酸钙7%、硫酸铵4%、硫酸镁2.8%、硫磺粉1%、复合微生物菌剂0.2%，复合微生物菌剂由乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌复合培养而成，复合微生物菌剂的活菌数含量至少为5亿个/ml，有机肥的发酵物料C/N比值调节为20~35:1之间，有机肥在发酵期间的pH为5~6.5之间，有机肥的发酵温度在45℃～60℃，有机肥物料中的含水量在45%~70%之间，畜禽粪便为羊粪、牛粪的混合物。
农业废弃物生产生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将畜禽粪便、作物秸秆、蔬菜残体、菇渣、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫磺粉、复合微生物菌剂按照重量组分比例混合均匀，在发酵车间发酵72小时；
步骤二：待温度上升到60℃时用自动翻堆机开始翻堆，在以后的7天内，每隔24小时翻堆一次；
步骤三：翻堆过程中微生物发酵产生的高温将水蒸发，同时进行好氧发酵，当堆肥中的水分含量下降到20%以下时，进行产品检测，检测结果符合NY 884-2012标准；
步骤四：当对肥料的检测合格，对产品进行定量包装即成。
在不同发酵温度、有机物原料C/N、pH值下对有机肥原料进行发酵处理，对照组以及处理组的有机肥氮含量如表一所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表一 不同发酵条件对生物有机肥氮含量的影响
其中，处理组原料采用本发明的发酵工艺生产的生物有机肥，有机物原料物中加入有机酸类物质，无机盐类和微生物菌剂条件下，有机物原料C/N为25:1~35:1，发酵温度为40~60℃，pH值为5.0~6.5条件下，制备的生物有机肥产品全氮含量为2.76%；对照组原料采用常规发酵工艺生产的生物有机肥，有机物原料中未加入有机酸类物质，无机盐类，有机物原料C/N为15:1~25:1，发酵温度为40~73℃，pH值为6.8~7.9条件下，制备的机肥产品全氮含量为1.25%，
因此，按照常规生物有机肥发酵工艺生产，对照组在生物有机肥发酵过程中氮损失明显。
不同存放时间下对照组以及处理组的有机肥氮含量如表二所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
表二 存放时间对生物有机肥产品含氮量的影响
其中，处理组为该发酵工艺生产的生物有机肥，pH为6.5，在室温为20~30℃条件下，存放360天后，生物有机肥中氮基本没有损失，对照组采用常规发酵工艺生产的生物有机肥，pH为7.6，在室温为20~30℃条件下，存放360天后，生物有机肥中氮损失明显。
在土壤条件及其他环境条件相同的情况下种植番茄，对照组每亩采用普通商品生物有机肥1000kg、处理组每亩采用本实施例1制备的生物有机肥1000kg，对比增量幅度如表三所示：
项目 施肥量kg/亩 平均产量kg/亩 较对照增产kg/亩 较对照增产%
对照 1000 5961.92 — —
处理 1000 6480.86 518.94 8.70
表三 生物有机肥在日光温室番茄上应用增产效果
因此，通过该配方生产出的有机肥料能提高作物的产量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：畜禽粪便20%~50%，作物秸秆10%~50%，蔬菜残体10%~50%，菇渣10%~40%，过磷酸钙1%~10%、硫酸铵1%~10%、硫酸镁1%~10%、硫磺粉1%~5%、复合微生物菌剂0.2%~0.5%。
2.根据权利要求1所述的农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，其特征在于：所述复合微生物菌剂由乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌复合培养而成。
3.根据权利要求1所述的农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，其特征在于：所述复合微生物菌剂的活菌数含量至少为5亿个/ml。
4.根据权利要求1所述的农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，其特征在于：所述有机肥的发酵物料C/N比值调节在20~35:1之间。
5.根据权利要求1所述的农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，其特征在于：所述有机肥在发酵期间的pH在5~6.5之间，所述有机肥的发酵温度在45℃～60℃之间。
6.根据权利要求1所述的农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，其特征在于：所述有机肥物料中的含水量45%~70%。
7.根据权利要求1所述的农业废弃物生产生物有机肥保氮配方，其特征在于：所述畜禽粪便为羊粪、牛粪、鸡粪、鸭粪以及猪粪中的一种或者几种。
8.根据权利要求1所述的农业废弃物生产生物有机肥保氮配方的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将畜禽粪便、作物秸秆、蔬菜残体、菇渣、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫磺粉、复合微生物菌剂按照重量组分比例混合均匀，在发酵车间发酵72小时；
步骤二：待温度上升到60℃时用自动翻堆机开始翻堆，在以后的6~8天内，每隔24小时翻堆一次；
步骤三：翻堆过程中微生物发酵产生的高温将水蒸发，同时进行好氧发酵，当堆肥中的水分含量下降到20%以下时，进行产品检测；
步骤四：当对肥料的检测合格，对产品进行定量包装即成。
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