CN115626808A - 一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料及其制备方法、应用 - Google Patents

一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本申请涉及磷石膏无害化处理技术领域，具体公开了一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料及其制备方法、应用。一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，包括如下步骤：S1：将磷石膏经过预处理、高温高压蒸煮、烘干、球磨后制得高强改性磷石膏；S2：将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂混合均匀，然后加热至50‑75℃，不断搅拌反应，然后水洗、干燥、球磨后制得中间料；所述螯合剂主要由如下重量份数的原料制成：粉煤灰80‑120份、四丁基醋酸铵10‑15份、氨基噻唑衍生物3‑5.5份、巯基丙酰甘氨酸1‑3份；S3：将中间料、辅料经过混合、造粒后即得。本申请的环保型高强改性磷石膏再生轻集料具有氯离子含量低的优点。

Description

一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料及其制备方法、应用
技术领域
本申请涉及磷石膏无害化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料及其制备方法、应用。
背景技术
磷石膏是湿法生产磷酸的副产物，由于利用渠道有限，大量的磷石膏被堆积处理，不仅占用土地资源，还存在着严重的安全和环保隐患，目前磷石膏的处理及利用已经成为世界性的难题。
磷石膏的主要成分为二水硫酸钙，含有强酸、多种有机质、可溶性磷、氟以及多种重金属等有害物质，对生态环境影响极大。磷石膏在长期堆放过程中，被雨水浸泡，其含有的可溶性磷、氟化物、重金属等通过水体向四周环境扩散，从而引起土壤、水系、大气等综合污染。
目前磷石膏的资源化利用途径有很多，如用作水泥外加剂、建筑石膏、工业原料、土壤调节剂等。但磷石膏应用前必须经过无害化处理，通常是经过水洗、筛分、化学处理等，这些处理方式可以去除大部分有害杂质，但对于氯离子这种有害物质，不能很好的去除完全，残存的氯离子对磷石膏的应用造成很大影响。
针对上述问题，申请公布号为CN106517290A的中国专利申请文件公开了一种采用磷石膏制备高强石膏的方法及装置，该方法首先将磷石膏用尿素溶液进行洗涤过滤，然后用清水进行洗涤过滤，在磷石膏中加入水，过滤洗涤后使得物料的含水量在15wt％以下，氯离子含量在0.5wt％以下。这种方法虽然在一定程度上去除了氯离子，但氯离子的含量仍然较高，不能满足一些行业的使用要求。
发明内容
为了降低磷石膏再生集料的氯离子含量，本申请提供一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料及其制备方法、应用。
第一方面，本申请提供一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将磷石膏经过预处理、高温高压蒸煮、烘干、球磨后制得高强改性磷石膏；
S2：将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:(0.052-0.065):(0.15-0.22)混合均匀，然后加热至50-75℃，不断搅拌反应3-5h，然后水洗、干燥、球磨后制得中间料；
所述螯合剂主要由如下重量份数的原料制成：粉煤灰80-120份、四丁基醋酸铵10-15份、氨基噻唑衍生物3-5.5份、巯基丙酰甘氨酸1-3份；
S3：将中间料、辅料经过混合、造粒后即得；所述辅料为污泥、渣土、赤泥、锯泥、工业矿渣、粉尘中的至少一种。
通过采用上述技术方案，先将磷石膏进行无害化处理，在经过高温高压蒸煮，去除多种有机物、可溶性磷、氟以及多种重金属有害物质，然后烘干、球磨后制成粉状的高强改性磷石膏，充分的激发磷石膏的活性。然后在将高强改性磷石膏、螯合剂以及溶剂按一定的比例混合均匀，首先螯合剂中的粉煤灰可以作为活性载体，将四丁基醋酸铵、氨基噻唑衍生物、巯基丙酰甘氨酸组分进行吸附包裹，然后溶剂的浸润作用以及一定的反应温度和时间下，粉煤灰微颗粒均匀的附着在高强改性磷石膏的颗粒表面，然后氨基噻吩衍生物由于自身较小的空间位阻，率先释放出来并与游离的氯离子形成结合体，随后四丁基醋酸按以及巯基丙酰甘氨酸逐渐与结合体进一步螯合形成捕集体系，然后经过水洗、干燥后去除氯离子，最后在于辅料经过混合、造粒制得氯离子含量很低的环保型高强改性磷石膏再生轻集料，适合用于建筑工程、道路施工等领域。
优选的，所述氨基噻唑衍生物为2-氨基-5-醛基噻唑、2-氨基噻唑-4-乙酸、2-氨基-5-硝基噻唑中的至少一种。
通过采用上述技术方案，优化和调整氨基噻唑衍生物的种类，平衡氨基噻唑衍生物的反应活性以及空间位阻，减少磷石膏中其他组分对氯离子捕集的干扰作用，提升氯离子的去除效果。
优选的，所述氨基噻唑衍生物由2-氨基噻唑-4-乙酸、2-氨基-5-硝基噻唑按摩尔比(1.5-1.65):(0.2-0.36)组成。
通过采用上述技术方案，进一步试验和调整氨基噻唑衍生物的组成配比，改善氯离子结合体的稳定状态，降低氯离子反迁移的几率，提升氯离子的去除效率。
优选的，所述中间料与辅料的质量比为(30-46):(7-9)。
通过采用上述技术方案，优化和调整中间料与辅料的质量比，使得辅料能够均匀的包覆结合在磷石膏的表面形成包壳结构，对磷石膏起到一定的保护作用，改善磷石膏集料的堆积密度、吸水率以及孔隙率等综合性能。
优选的，所述粉尘的平均粒径为50-100μm。
通过采用上述技术方案，筛选和试验粉尘的平均粒径，采用上述粒径的粉尘可以在磷石膏集料表面形成一层相对致密的过渡层，进一步降低孔隙率和吸水率，提升磷石膏集料的应用价值。
优选的，所述溶剂由水、DMSO、三乙胺按质量比(15-20):(0.5-1):(0.08-0.12)组成。
通过采用上述技术方案，优化和调整溶剂的组成和配比，采用水作为主体增强对高强改性磷石膏以及螯合剂之间的浸润效果，同时DMSO、三乙胺可以提升螯合剂组分的释放和渗透，促进对氯离子的捕集作用，进一步提高对氯离子的去除效率。
优选的，所述预处理包括水洗、浮选、中和。
通过采用上述技术方案，经过水洗、浮选和中和后的磷石膏可以去除大部分的有害物质，降低有害组分对螯合剂的干扰作用。
优选的，所述步骤S2中，中间料的平均粒径为150-200μm。
通过采用上述技术方案，优化和调整中间料的平均粒径，使之与辅料之间的适配性更好，进一步改善集料的孔隙率、吸水率等综合性能。
第二方面，本申请提供一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料，由上述的制备方法制得。
第三方面，本申请提供一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用，采用如下的技术方案：
一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用，将环保型高强改性磷石膏再生轻集料、高强改性磷石膏、细集料、水混合制成环保型高强改性磷石膏稳定再生轻集料混合料用于道路稳定基层、建筑施工；或将水泥、环保型高强改性磷石膏再生轻集料、细集料和水混合制成水泥稳定再生轻集料混合料用于道路稳定基层、建筑施工。
通过采用上述技术方案，磷石膏经过无害化处理后制得环保型高强改性磷石膏再生轻集料，促进磷石膏的资源化利用，符合绿色建造理念，适合广泛推广。
并且，以高强改性磷石膏或环保型高强改性磷石膏再生轻集料作为施工材料用于复合道路稳定基层，具有高耐候性、减少对自然资源需求、再生循环利用程度高、安全性高、环保程度高等优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用高温高压蒸煮、球磨等工艺对磷石膏进行无害化处理制得高强改性磷石膏，然后在经过螯合剂进一步去处理后制成环保型高强改性磷石膏再生轻集料，具有较低的氯离子含量。
2、本申请的环保型高强改性磷石膏再生轻集料可以用于道路施工、建筑工程等工程应用中，具有绿色环保、性能优良稳定的优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
实施例
实施例1
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将磷石膏经过水洗处理，去除水溶性有机杂质、可溶性磷、氟等物质，然后送入高温高压蒸煮设备内，经过高温高压水热处理后，通过原料输送机送入烘干机内去除游离水分，控制烘干机出口物料游离水含量小于5％，然后将烘干后的物料送入球磨系统，经过球磨后制得高强改性磷石膏，送入成品仓内备用；
S2：将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:0.052:0.22送入搅拌设备混合均匀，然后采用热风工艺加热至50℃，并在不断搅拌条件下反应3h，接着水洗后送入烘干机内干燥，然后经过球磨后制得中间料，中间料的平均粒径为300μm；
S3：将中间料、辅料按质量比65:35送入搅拌机内混合均匀，然后在圆盘造粒机内造粒即得。
本实施例的螯合剂由如下重量的原料混合均匀制成：粉煤灰80kg、四丁基醋酸铵15kg、氨基噻唑衍生物3kg、巯基丙酰甘氨酸3kg。
其中，粉煤灰为一级粉煤灰。氨基噻唑衍生物为2-氨基噻唑-4-乙酸。溶剂为水。辅料由污泥、渣土、工业矿渣、粉尘按质量比1:0.5:0.3:0.8组成。粉尘的平均粒径为200μm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用，将水泥、改性高强磷石膏按质量比1:3混合制得结合料，将环保型高强改性磷石膏、细集料混合均匀制得被稳定材料，然后将结合力、被稳定材料按质量比30:70混合均匀制得水泥稳定再生轻集料混合料用于道路稳定基层。
实施例2
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将磷石膏经过水洗、中和处理，去除水溶性有机杂质、酸性物质、可溶性磷、氟等物质，然后送入高温高压蒸煮设备内，经过高温高压水热处理后，通过原料输送机送入烘干机内去除游离水分，控制烘干机出口物料游离水含量小于5％，然后将烘干后的物料送入球磨系统，经过球磨后制得高强改性磷石膏，送入成品仓内备用；
S2：将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:0.065:0.15送入搅拌设备混合均匀，然后采用热风工艺加热至75℃，并在不断搅拌条件下反应5h，接着水洗后送入烘干机内干燥，然后经过球磨后制得中间料，中间料的平均粒径为150μm；
S3：将中间料、辅料按质量比30:9送入搅拌机内混合均匀，然后在圆盘造粒机内造粒即得。
本实施例的螯合剂由如下重量的原料混合均匀制成：粉煤灰120kg、四丁基醋酸铵10kg、氨基噻唑衍生物5.5kg、巯基丙酰甘氨酸1kg。
其中，粉煤灰为一级粉煤灰。氨基噻唑衍生物为2-氨基噻唑-4-乙酸。溶剂由水、DMSO、三乙胺按质量比15:1:0.08组成。辅料由污泥、赤泥、锯泥、粉尘按质量比1:1:0.5:1.2组成。粉尘的平均粒径为200μm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用，将水泥、改性高强磷石膏按质量比1:9混合制得结合料，将环保型高强改性磷石膏、细集料混合均匀制得被稳定材料，然后将结合力、被稳定材料按质量比5:95混合均匀制得水泥稳定再生轻集料混合料用于道路稳定基层。
实施例3
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将磷石膏经过水洗、浮选、中和处理，筛选掉不规则次品磷石膏，并且去除水溶性有机杂质、酸性物质、可溶性磷、氟等物质，然后送入高温高压蒸煮设备内，经过高温高压水热处理后，通过原料输送机送入烘干机内去除游离水分，控制烘干机出口物料游离水含量小于5％，然后将烘干后的物料送入球磨系统，经过球磨后制得高强改性磷石膏，送入成品仓内备用；
S2：将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:0.058:0.2送入搅拌设备混合均匀，然后采用热风工艺加热至65℃，并在不断搅拌条件下反应3.5h，接着水洗后送入烘干机内干燥，然后经过球磨后制得中间料，中间料的平均粒径为200μm；
S3：将中间料、辅料按质量比46:7送入搅拌机内混合均匀，然后在圆盘造粒机内造粒即得。
本实施例的螯合剂由如下重量的原料混合均匀制成：粉煤灰100kg、四丁基醋酸铵12.5kg、氨基噻唑衍生物5kg、巯基丙酰甘氨酸2.2kg。
其中，粉煤灰为一级粉煤灰。氨基噻唑衍生物为2-氨基噻唑-4-乙酸。溶剂由水、DMSO、三乙胺按质量比20:0.5:0.12组成。辅料由污泥、渣土、赤泥、锯泥、工业矿渣、粉尘按质量比1:0.1:0.6:1.5:0.2:1.5组成。粉尘的平均粒径为200μm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用，将水泥、改性高强磷石膏按质量比1:5混合制得结合料，将环保型高强改性磷石膏、细集料混合均匀制得被稳定材料，然后将结合力、被稳定材料按质量比40:60混合均匀制得水泥稳定再生轻集料混合料用于道路稳定基层。
实施例4
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例3的不同之处在于：螯合剂的原料中，氨基噻唑衍生物为2-氨基-5-硝基噻唑，其余的与实施例3中相同。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例3相同。
实施例5
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例3的不同之处在于：螯合剂的原料中，氨基噻唑衍生物由2-氨基-5-醛基噻唑、2-氨基-5-硝基噻唑按摩尔比1:2组成，其余的与实施例3中相同。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例3相同。
实施例6
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例3的不同之处在于：螯合剂的原料中，氨基噻唑衍生物2-氨基噻唑-4-乙酸、2-氨基-5-硝基噻唑按摩尔比1.5:0.36组成，其余的与实施例3中相同。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例3相同。
实施例7
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例3的不同之处在于：螯合剂的原料中，氨基噻唑衍生物2-氨基噻唑-4-乙酸、2-氨基-5-硝基噻唑按摩尔比1.65:0.2组成，其余的与实施例3中相同。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例3相同。
实施例8
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例7的不同之处在于：步骤S3中粉尘的平均粒径为50μm，其余的与实施例7中相同。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例7相同。
实施例9
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例7的不同之处在于：步骤S3中粉尘的平均粒径为100μm，其余的与实施例7中相同。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料由上述制备方法制成，性能参数为：筒压强度不低于1.5MPa，密度不大于1200kg/m3，粒径为9.5-31.5mm。
本实施例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例7相同。
对比例
对比例1
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将高强改性磷石膏、溶剂按质量比1:0.22送入搅拌设备混合均匀，其余的与实施例1中相同。
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例1相同。
对比例2
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将高强改性磷石膏、粉煤灰、溶剂按质量比1:0.052:0.22送入搅拌设备混合均匀，其余的与实施例1中相同。
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例1相同。
对比例3
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:0.052:0.22送入搅拌设备混合均匀，其余的与实施例1中相同。
本对比例的螯合剂由如下重量的原料制成：粉煤灰83kg、四丁基醋酸铵15kg、巯基丙酰甘氨酸3kg。
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例1相同。
对比例4
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:0.052:0.22送入搅拌设备混合均匀，其余的与实施例1中相同。
本对比例的螯合剂由如下重量的原料制成：粉煤灰86kg、四丁基醋酸铵15kg。
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例1相同。
对比例5
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:0.052:0.22送入搅拌设备混合均匀，其余的与实施例1中相同。
本对比例的螯合剂由如下重量的原料制成：粉煤灰98kg、氨基噻唑衍生物3kg。
其中，粉煤灰为一级粉煤灰。氨基噻唑衍生物为2-氨基噻唑-4-乙酸。
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例1相同。
对比例6
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:0.052:0.22送入搅拌设备混合均匀，其余的与实施例1中相同。
本对比例的螯合剂由如下重量的原料制成：粉煤灰80kg、铝酸钠15kg、聚合硫酸亚铁6kg。
本对比例的环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用与实施例1相同。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-9以及对比例1-6的环保型高强改性磷石膏再生轻集料按国家标准GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法》测试基本性能，基本性能如表1所示。
表1实施例1-9以及对比例1-6的环保型高强改性磷石膏再生轻集料基本性能
序号 指标 性能
1 筒压强度 ≥4.0MPa
2 1h吸水率 ≤10％
3 软化系数 ≥0.8
4 粒型系数 ≤1.5
取实施例1-9以及对比例1-6的环保型高强改性磷石膏再生轻集料按国家标准GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法》测试氯离子含量，测试结果如表2所示。
表2实施例1-9以及对比例1-6的环保型高强改性磷石膏再生轻集料测试数据
序号 氯化物(以氯离子含量计算/％)
实施例1 0.0192
实施例2 0.0175
实施例3 0.0161
实施例4 0.0169
实施例5 0.0146
实施例6 0.0132
实施例7 0.0125
实施例8 0.0120
实施例9 0.0128
对比例1 0.077
对比例2 0.068
对比例3 0.037
对比例4 0.046
对比例5 0.029
对比例6 0.059
分析实施例1-3以及对比例1-2并结合表1可以看出，本申请采用螯合剂对高强改性磷石膏进行处理，可以很好的捕集游离的氯离子，大大降低了集料中的氯离子含量。可以看出实施例3相较于对比例1中未添加螯合剂的氯离子含量降低了约77.2％，具有非常好的去除效果。
分析实施例1-3、对比例3-5并结合表1可以看出，对比例3中的螯合剂中未添加氨基噻唑衍生物，氯离子的含量提升至0.037％，这可能是由于四丁基醋酸铵以及巯基丙酰甘氨酸的空间位阻较大，释放性能较差，并且对于氯离子的螯合作用也比较弱，但与氨基噻唑衍生物分子之间的结合力较好，若没有结合体作为锚固基点，其对氯离子的捕集效果大幅下降。可以看出，对比例5相较于对比例4氯离子含量下降了约37％，由此可见螯合剂中各组分之间的相互作用非常重要，可以起到非常好的复配效果。
分析实施例4-7、实施例8-9、对比例6并结合表1可以看出，进一步优化和调整氨基噻唑衍生物的组成配比，平衡释放性能和螯合性能，进一步将集料的氯离子含量下降至0.0125％。另外，对粉尘的粒径进行筛选，进一步提升集料的综合性能。并且，相较于常规的絮凝型螯合剂，实施例7相较于对比例6的氯离子含量下降了约78％。
本申请的环保型高强改性磷石膏再生轻集料适合用于道路工程、建筑工程中，较低的氯离子含量不会对建筑体的质量产生腐蚀、破坏等影响，适合广泛推广使用。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将磷石膏经过预处理、高温高压蒸煮、烘干、球磨后制得高强改性磷石膏；
S2：将高强改性磷石膏、螯合剂、溶剂按质量比1:(0.052-0.065):(0.15-0.22)混合均匀，然后加热至50-75℃，不断搅拌反应3-5h，然后水洗、干燥、球磨后制得中间料；
所述螯合剂主要由如下重量份数的原料制成：粉煤灰80-120份、四丁基醋酸铵10-15份、氨基噻唑衍生物3-5.5份、巯基丙酰甘氨酸1-3份；
S3：将中间料、辅料经过混合、造粒后即得；所述辅料为污泥、渣土、赤泥、锯泥、工业矿渣、粉尘中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，所述氨基噻唑衍生物为2-氨基-5-醛基噻唑、2-氨基噻唑-4-乙酸、2-氨基-5-硝基噻唑中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，所述氨基噻唑衍生物由2-氨基噻唑-4-乙酸、2-氨基-5-硝基噻唑按摩尔比(1.5-1.65):(0.2-0.36)组成。
4.根据权利要求1所述的一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，所述中间料与辅料的质量比为(30-46):(7-9)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，所述粉尘的平均粒径为50-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，所述溶剂由水、DMSO、三乙胺按质量比(15-20):(0.5-1):(0.08-0.12)组成。
7.根据权利要求1所述的一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，所述预处理包括水洗、浮选、中和。
8.根据权利要求1所述的一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，中间料的平均粒径为150-200μm。
9.一种由如权利要求1-8任一所述的制备方法制得环保型高强改性磷石膏再生轻集料。
10.一种环保型高强改性磷石膏再生轻集料的应用，其特征在于，将环保型高强改性磷石膏再生轻集料、高强改性磷石膏、细集料、水混合制成环保型高强改性磷石膏稳定再生轻集料混合料用于道路稳定基层、建筑施工；或将水泥、环保型高强改性磷石膏再生轻集料、细集料和水混合制成水泥稳定再生轻集料混合料用于道路稳定基层、建筑施工。
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Denomination of invention: An environmentally friendly high-strength modified phosphogypsum recycled lightweight aggregate and its preparation method and application

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Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Hubei Pilot Free Trade Zone Wuhan Branch

Pledgor: Hubei Juhai Environmental Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980015124

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