CN115626796A - 一种再生骨料自密实混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一种再生骨料自密实混凝土，所述再生骨料自密实混凝土各组分及质量配比为：再生粗骨料60‑80份，再生细骨料40‑60份，再生微粉30‑40份、粉煤灰15‑20份、水泥10‑20份，电石渣5‑10份、玻化微珠5‑10份，减水剂0.5‑1份，水15‑25份。该再生骨料自密实混凝土具有抗压强度高和耐久性能好的优点。
Description
技术领域
本发明属于再生混凝土技术领域，具体涉及一种再生骨料自密实混凝土。
背景技术
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好的均质性，并且不需要附加振动的混凝土，目前自密实混凝土大多使用天然粗骨料和天然细骨料来制备。
随着城市化进程的发展，随之而来的是建筑垃圾大量堆积，以及天然骨料资源的减少。建筑垃圾是指个人、建设单位或施工单位对各类建筑物、构筑物等进行铺设、建设或拆除过程中残留的弃土、弃料、渣土、淤泥及其他废弃物。废弃混凝土通常是建筑垃圾的最大组成部分，经过破碎筛分及一些其他工艺的废弃混凝土可以用来代替混凝土中的天然骨料，由废弃混凝土制备的骨料称为再生骨料。目前可以将再生骨料用于自密实混凝土的制备，但是再生骨料在破碎过程中损伤累积在内部会造成大量微裂纹，因此与天然骨料相比，再生骨料存在许多问题，如自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、压碎指标高、粘结性能弱等。
中国专利CN202210169373.6公开了一种再生骨料自密实混凝土，其包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂、改性粗骨料和水，该专利中通过酚醛树脂复合凝胶液包覆再生骨料制得再生粗骨料，从而改善混凝土的致密性，提高混凝土的力学性能。但是粗骨料改性工艺复杂，成本较高，而且对混凝土的力学性能改进还有待提升。
发明内容
本发明提供了一种再生骨料自密实混凝土，该再生骨料自密实混凝土具有抗压强度高和耐久性能好的优点。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种再生骨料自密实混凝土，所述再生骨料自密实混凝土各组分及质量配比为：再生粗骨料60-80份，再生细骨料40-60份，再生微粉30-40份、粉煤灰15-20份、水泥10-20份，电石渣5-10份、玻化微珠5-10份，减水剂0.5-1份，水15-25份。
所述再生粗骨料、再生细骨料和再生微粉由建筑垃圾进行破碎、筛分得到。
所述粉煤灰为Ⅱ级及以上粉煤灰。
所述玻化微珠的粒径为75-150μm。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明还提供了一种再生骨料自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)将再生微粉和电石渣混合均匀并磨细，再置于700-800℃下煅烧1-2h，将煅烧后的物料磨细，得到混合物料1；
(2)将混合物料1分成两部分，一部分混合物料1与再生粗骨料和再生细骨料混合均匀，放入成球机中，均匀喷水成球，并于100-120℃恒温养护3-4h，得到混合物料2；
(3)再将另一部分混合物料1与混合物料2、粉煤灰、水泥、玻化微珠、减水剂和水混合均匀后，制得再生骨料自密实混凝土。
步骤(1)中混合物料1的比表面积大于350m2/kg。
步骤(2)中用于成球的混合物料1占总的混合物料1的1/3～1/4。
与现有技术相比，本发明提供的再生骨料自密实混凝土具有以下优点：
(1)本发明中对建筑固废制成的再生粗骨料、再生细骨料和再生微粉进行了资源化利用，减小了自密实混凝土的制造成本，减少了天然骨料的消耗。
(2)本发明中将再生微粉和电石渣进行煅烧，再生微粉在热激发的作用下，生成活性较高的SiO2和Al2O3，同时，电石渣在高温作用下，分解得到的CaO为碱金属激发剂，能够促进SiO2和Al2O3和CaO固相反应的进行，从而提高再生微粉的活性；
将活性较高的再生微粉分成两份，一份先与再生粗骨料和再生细骨料成球，在成球过程中，部分活性物质发生水化反应，对再生粗骨料和再生细骨料的缝隙和表面进行填充，提升再生粗骨料和再生细骨料的强度，同时，这部分的活性物质的消耗也能够避免后期混凝土拌和时，由于水化热过高引起混凝土的收缩而导致混凝土耐久性能的下降；
再将剩下的活性较高的再生微粉、强化后的再生粗骨料和再生细骨料与粉煤灰、水泥、玻化微珠、减水剂和水进行拌和，其中玻化微珠的加入能够提高混凝土拌和时的流动性，同时玻化微珠能够对活性较高的再生微粉进行分散和阻隔，避免早期水化热过高，另外，活性较高的再生微粉与强度较高的玻化微珠、粉煤灰及骨料之间进行较好的结合，保证混凝土的抗离析性，从而进一步提高混凝土的耐久性。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例中所提供的再生骨料自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将再生微粉40份和电石渣5份混合均匀并磨细，再置于700-800℃下煅烧2h，将煅烧后的物料磨细，得到混合物料1，混合物料1的比表面积大于350m2/kg；
(2)将再生粗骨料75份、再生细骨料50份和1/4的混合物料1混合均匀，放入成球机中，均匀喷水成球，并于100℃恒温养护3h，得到混合物料2；
(3)再将剩下的3/4的混合物料1与混合物料2、粉煤灰15份、水泥15份、玻化微珠10份、减水剂0.5份和水20份混合均匀后，制得再生骨料自密实混凝土。
所制得的再生骨料自密实混凝土3d抗压强度36.5Mpa，28d抗压强度达到58.2Mpa。
按GB/T50082—2009规定的试验方法进行再生骨料自密实混凝土的抗渗性能测试，测试的抗渗强度达到P10。
实施例2
本实施例中所提供的再生骨料自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将再生微粉40份和电石渣5份混合均匀并磨细，再置于700-800℃下煅烧2h，将煅烧后的物料磨细，得到混合物料1，混合物料1的比表面积大于350m2/kg；
(2)将再生粗骨料60份、再生细骨料40份和1/4的混合物料1混合均匀，放入成球机中，均匀喷水成球，并于100℃恒温养护3h，得到混合物料2；
(3)再将剩下的3/4的混合物料1与混合物料2、粉煤灰15份、水泥15份、玻化微珠10份、减水剂0.5份和水20份混合均匀后，制得再生骨料自密实混凝土。
所制得的再生骨料自密实混凝土3d抗压强度34.2Mpa，28d抗压强度达到55.1Mpa。
按GB/T50082—2009规定的试验方法进行再生骨料自密实混凝土的抗渗性能测试，测试的抗渗强度达到P10。
实施例3
本实施例中所提供的再生骨料自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将再生微粉40份和电石渣5份混合均匀并磨细，再置于700-800℃下煅烧2h，将煅烧后的物料磨细，得到混合物料1，混合物料1的比表面积大于350m2/kg；
(2)将再生粗骨料75份、再生细骨料50份和1/3的混合物料1混合均匀，放入成球机中，均匀喷水成球，并于100℃恒温养护3h，得到混合物料2；
(3)再将剩下的2/3的混合物料1与混合物料2、粉煤灰15份、水泥15份、玻化微珠10份、减水剂0.5份和水20份混合均匀后，制得再生骨料自密实混凝土。
所制得的再生骨料自密实混凝土3d抗压强度37.4Mpa，28d抗压强度达到58.8Mpa。
按GB/T50082—2009规定的试验方法进行再生骨料自密实混凝土的抗渗性能测试，测试的抗渗强度达到P10。
Claims (8)
1.一种再生骨料自密实混凝土，其特征在于：所述再生骨料自密实混凝土各组分及质量配比为：再生粗骨料60-80份，再生细骨料40-60份，再生微粉30-40份、粉煤灰15-20份、水泥10-20份，电石渣5-10份、玻化微珠5-10份，减水剂0.5-1份，水15-25份。
2.根据权利要求1所述的再生骨料自密实混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料、再生细骨料和再生微粉由建筑垃圾进行破碎、筛分得到。
3.根据权利要求1所述的再生骨料自密实混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅱ级及以上粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的再生骨料自密实混凝土，其特征在于：所述玻化微珠的粒径为75-150μm。
5.根据权利要求1所述的再生骨料自密实混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
6.一种根据权利要求1所述的再生骨料自密实混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将再生微粉和电石渣混合均匀并磨细，再置于700-800℃下煅烧1-2h，将煅烧后的物料磨细，得到混合物料1；
(2)将混合物料1分成两部分，一部分混合物料1与再生粗骨料和再生细骨料混合均匀，放入成球机中，均匀喷水成球，并于100-120℃恒温养护3-4h，得到混合物料2；
(3)再将另一部分混合物料1与混合物料2、粉煤灰、水泥、玻化微珠、减水剂和水混合均匀后，制得再生骨料自密实混凝土。
7.根据权利要求6所述的再生骨料自密实混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(1)中混合物料1的比表面积大于350m2/kg。
8.根据权利要求6所述的再生骨料自密实混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(2)中用于成球的混合物料1占总的混合物料1的1/3～1/4。
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