CN115626778A - 一种富铁耐高温绝热材料 - Google Patents

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李润年
李永喜
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool

Abstract

本发明涉及绝热材料技术领域，提出了一种富铁耐高温绝热材料，包括玄武岩35%‑41％、铁矿石53%‑58％、硅石1%‑6％、钒铁渣2%‑6%、铝铬渣2%‑6%。通过上述技术方案，解决了现有技术中的绝热材料耐高温性能较低的问题。本发明的绝热材料，可以广泛应用于普通的建筑保温、排烟系统、新风系统、空调管道，尤其是通风空调机房、变配电室、消防控制室和舰船等特殊领域。

Description

一种富铁耐高温绝热材料
技术领域
本发明涉及绝热材料技术领域，具体的，涉及一种富铁耐高温绝热材料。
背景技术
随着经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对居住环境也有了更进一步的要求，建筑保温成为了建筑节能的重要环节。近年来，各种新型屋面保温材料得到了较快的发展，同时，在长期的应用过程中各种保温材料的缺陷也突显出来。
岩棉材料相对于有机材料而言，耐火和绝热性更好，目前市场上常用的A级绝热材料主要是普通岩棉，绝热和抗燃性能够满足一般的使用需求，但还是存在耐火温度低（不高于600℃），在过火现场可能会导致烟气无法彻底隔绝等缺陷。
目前，利用固废生产岩棉绝热材料是研究热点，能够使得资源回收利用又能保证岩棉绝热材料的性能。比如专利号为ZL 201910797470.8，专利名称为一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法中将两种冶炼废渣按一定比例混合，可以综合改性废渣的熔化性能和粘度性能，其中利用废渣制备的岩棉耐高温性能仍有待提高。
发明内容
本发明提出一种富铁耐高温绝热材料，解决了现有技术中绝热材料耐高温性能较低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种富铁耐高温绝热材料，包括玄武岩35%-41％、铁矿石53%-58％、硅石1%-6％、钒铁渣2%-6%、铝铬渣2%-6%。
作为进一步的技术方案，富铁耐高温绝热材料的化学成分中Fe2O3 20%-25%、Al2O313%-14%。
作为进一步的技术方案，由玄武岩40％、铁矿石54％、硅石2％、钒铁渣2%、铝铬渣2%组成。
作为进一步的技术方案，所述玄武岩的主要成分：SiO2 48%-50%、Al2O3 12%-15%、CaO 8%-10%、MgO 7%-8%、Fe2O3 8%-10%、K2O 1%-3%、Na2O 2%-4%。
作为进一步的技术方案，所述钒铁渣的主要成分：Al2O3 70%-72%、MgO 0.5%-1%、CaO 0.5%-0.8%、SiO2 1.5%-2%、Fe2O3 0.5%-1.8%。
作为进一步的技术方案，所述铁矿石的主要成分：SiO2 18%-20%、Al2O3 10%-15%、CaO 2%-3%、Fe2O3 28%-30%。
作为进一步的技术方案，所述铝铬渣的主要成分：Al2O3 80%-82%、MgO 0.8%-1%、CaO 0.4%-0.5%、SiO2 1%-1.5%、Fe2O3 0.5%-0.7%。
作为进一步的技术方案，所述绝热材料经过处理可制备得到绝热毡、绝热板、反射型复合绝热毡或反射型复合绝热板。
作为进一步的技术方案，所述反射型复合绝热毡为绝热毡表面复合铝箔。
作为进一步的技术方案，所述反射型复合绝热板为绝热板表面复合铝箔。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明的富铁耐高温绝热材料采用了独特的原料，抗压强度高，抗变形能力强，外观呈黑褐色，耐温800-900℃，有极高的热稳定性和抗高温收缩能力，在高温下（比普通岩棉高出200℃）还能保持纤维结构的稳定性，有效防止和减缓火情蔓延，可以广泛应用于普通的建筑保温、排烟系统、新风系统、空调管道，尤其是通风空调机房、变配电室、消防控制室和舰船等特殊领域。
2、本发明中采用钒铁渣、铝铬渣两种冶炼废渣与其余组分协同作用，控制Fe2O320%-25%、Al2O3 13%-14%，用Fe2O3取代CaO+MgO在岩棉分子结构中的位置，加强硅氧四面体的网络，从而提高稳定性和抗高温软化的能力。本发明制备得到的岩棉纤维，渣球含量较少，能够满足多种领域的使用要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例中玄武岩的主要成分：SiO2 49.2%、Al2O3 12.1%、CaO 9.6%、MgO 8.0%、Fe2O3 9.8%、K2O 2.1%、Na2O 3.8%。
钒铁渣的主要成分：Al2O3 71.6%、MgO 0.7%、CaO 0.6%、SiO2 1.7%、Fe2O3 1.8%。
铁矿石的主要成分：SiO2 19.2%、Al2O3 10.5%、CaO 2.6%、Fe2O3 29.6%。
铝铬渣的主要成分：Al2O3 81.3%、MgO 0.9%、CaO 0.4%、SiO2 1.3%、Fe2O3 0.6%。
硅石的主要成分：SiO2≥92%。
实施例1
S1、称取玄武岩40％、铁矿石54％、硅石2％、钒铁渣2%、铝铬渣2%，混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
实施例2
S1、称取玄武岩39％、铁矿石55％、钒铁渣2%、铝铬渣2%、硅石2％混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
实施例3
S1、称取玄武岩38％、铁矿石56％、钒铁渣2.5%、铝铬渣1%、硅石2.5％混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
实施例4
S1、称取玄武岩37％、铁矿石58％、钒铁渣1%、铝铬渣3%、硅石1％混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
对比例1
S1、称取玄武岩41％、铁矿石58％、硅石1％混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
对比例2
S1、称取玄武岩38％、铁矿石58％、铝铬渣3%、硅石1％混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
对比例3
S1、称取玄武岩40％、铁矿石58％、钒铁渣1%、硅石1％混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
对比例4
S1、称取玄武岩50％、铁矿石40％、钒铁渣1%、铝铬渣3%、硅石6％混合均匀，高温熔化成熔融浆；
S2、经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
S3、将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
按照《GB/T 11835-2016 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》对实施例和对比例岩棉制品进行测试，具体数据如表1所示：
表1 实施例和对比例得到的岩棉制品的性能测试
Figure DEST_PATH_IMAGE002
本发明得到的岩棉绝热材料，燃烧性能A级，热荷重收缩温度达800℃以上，渣球含量≤6%，满足使用标准。对比例1中不添加钒铁渣、铝铬渣，对比例2中不添加钒铁渣，对比例3中不添加铝铬渣，得到的岩棉材料虽然渣球含量有所降低，但是耐温性也大幅降低，不利于绝热材料在特殊领域的应用。对比例4中改变了原料的比例，导致耐高温性能降低，渣球含量增高。对于本发明的原料，只有按照本发明的配比才能起到最佳的使用效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富铁耐高温绝热材料，其特征在于，包括玄武岩35%-41％、铁矿石53%-58％、硅石1%-6％、钒铁渣2%-6%、铝铬渣2%-6%。
2. 根据权利要求1所述的一种富铁耐高温绝热材料，其特征在于，化学成分中Fe2O320%-25%、Al2O3 13%-14%。
3.根据权利要求1所述的一种富铁耐高温绝热材料，其特征在于，由玄武岩40％、铁矿石54％、硅石2％、钒铁渣2%、铝铬渣2%组成。
4. 根据权利要求1所述的一种富铁耐高温绝热材料，其特征在于，所述玄武岩的主要成分：SiO2 48%-50%、Al2O3 12%-15%、CaO 8%-10%、MgO 7%-8%、Fe2O3 8%-10%、K2O 1%-3%、Na2O2%-4%。
5. 根据权利要求1所述的一种富铁耐高温绝热材料，其特征在于，所述钒铁渣的主要成分：Al2O3 70%-72%、MgO 0.5%-1%、CaO 0.5%-0.8%、SiO2 1.5%-2%、Fe2O3 0.5%-1.8%。
6. 根据权利要求1所述的一种富铁耐高温绝热材料，其特征在于，所述铁矿石的主要成分：SiO2 18%-20%、Al2O3 10%-15%、CaO 2%-3%、Fe2O3 28%-30%。
7. 根据权利要求1所述的富铁耐高温绝热材料，其特征在于，所述铝铬渣的主要成分：Al2O3 80%-82%、MgO 0.8%-1%、CaO 0.4%-0.5%、SiO2 1%-1.5%、Fe2O3 0.5%-0.7%。
8.根据权利要求1所述的富铁耐高温绝热材料，其特征在于，所述绝热材料经过处理可制备得到绝热毡、绝热板、反射型复合绝热毡或反射型复合绝热板。
9.根据权利要求8所述的富铁耐高温绝热材料，其特征在于，所述反射型复合绝热毡为绝热毡表面复合铝箔。
10.根据权利要求8所述的富铁耐高温绝热材料，其特征在于，所述反射型复合绝热板为绝热板表面复合铝箔。
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