CN115626742A - 利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法 - Google Patents

利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，包括：转炉烟气洗涤循环水排污水依次经磁凝集器、粗颗粒分离机、斜板沉淀池处理后，排入中间水池备用；活性炭制酸废水依次经调节池和初沉池处理后，然后经芬顿高级氧化单元的pH调节区、接触氧化区、脱气区、两级中和区、沉淀区、pH回调区处理后进入芬顿产水池；将芬顿出水池中水依次经高密池沉淀单元的除氟反应区、除硬反应区、混凝区、絮凝区、高密度沉淀区、两级中和区处理后，再经过滤进入螯合树脂软化系统，系统出水可以回用活性炭制酸系统，树脂再生废液回用至除氟反应区中。利用该工艺处理转炉烟气洗涤循环水排污水，处理后可回用，无废水排放且不会对环境造成污染。

Description

利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法。
背景技术
转炉烟气洗涤循环水排污水是指纯氧顶吹转炉的高温烟气洗涤废水通过混凝沉淀和冷却循环利用多次后产生的废水。纯氧顶吹转炉在冶炼过程中，由于吹氧的缘故，含有浓重烟尘的大量高温气体，经过炉口冒出来，通过烟罩进入烟道，经余热锅炉，回收了烟气的部分热量，然后进入设有两级文氏管的除尘系统。烟气依次通过一文和二文进行清洗，将烟气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度，这就完成了除尘的任务。由上述转炉除尘工艺可以看出，供两级文氏管进行除尘和降温的水，使用过后，通过脱水器排出，即为转炉烟气洗涤废水。由于吹炼期不同导致烟气洗涤废水中悬浮物含量大约在5000～15000mg/L范围内变化。废水中的悬浮物以FeO为主，废水呈黑灰色，悬浮物颗粒较大，废水的pH值大于7，甚至可达到10以上。由于炼钢过程中必须投加石灰，在吹氧时部分石灰粉尘还未与钢液接触就被吹出炉外，随烟气一道进入除尘系统，因此，烟气洗涤废水中Ca2+含量相当多。
活性炭制酸废水是采用活性炭吸附工艺治理烧结烟气过程中产生的废水。活性炭吸附下来的SO2，经过解吸成为富集SO2的烟气，富硫烟气中SO2的含量在12-20％，并含有大量氟、氯、汞、砷、铅等杂质，该富硫烟气用于硫酸制备。制酸过程中会产生废水，废水除含有一定的COD、NH3-N外，还含有重金属，因此这种制酸废水需要进行深度处理才能达到排放要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法。本发明利用该工艺处理转炉烟气洗涤循环水排污水，通过对特征成分的合理利用，处理后可以回用，无废水排放且不会对环境造成污染。本发明经过该工艺处理后的转炉烟气洗涤循环水排污水和活性炭制酸废水，一方面实现废水的资源化利用和回收，另一方面减少药剂消耗，降低废水处理成本，达到节能、环保的目的。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，包括如下步骤：
S1、转炉烟气洗涤循环水排污水依次经磁凝集器、粗颗粒分离机、斜板沉淀池处理后，排入中间水池备用；
S2、活性炭制酸废水依次经调节池和初沉池处理后，然后在与中间水池备用的转炉烟气洗涤水的配合下，依次经芬顿高级氧化单元的pH调节区、接触氧化区、脱气区、两级中和区、沉淀区、pH回调区处理后进入芬顿产水池；
S3、将芬顿出水池中水依次经高密池沉淀单元的除氟反应区、除硬反应区、混凝区、絮凝区、高密度沉淀区、两级中和区处理后，再经过滤进入螯合树脂软化系统，系统出水可以回用活性炭制酸系统，树脂再生废液回用至除氟反应区中。
优选地，步骤S1中，转炉烟气洗涤循环水排污水首先送入磁凝集器，因污水中富含氧化铁类悬浮杂质，污水流过磁凝集器产生的磁场时被磁化，离开磁场时均带有剩磁。磁凝集器的清洗方法有三种，用木头疏通，断电后用水冲洗，用非磁性物质清理。经磁凝集器磁化后的污水由粗颗粒分离机的顶部进入分离室，分离室内的进水消能盘使污水缓慢地流动，大颗粒杂质沉积于底部L型通道内，L型通道内大颗粒杂质在螺旋的推动下被输送到排渣口，后送至原料场等回收利用，上清液溢流排出自流进入磁性过滤器。
粗颗粒分离机能够有效去除粒径60um及其以上的绝大部分杂质，解决后续处理利用过程中造成的堵塞、磨损、扎破压滤机滤布导致喷浆等一系列危害。磁性过滤器能有效去除粒径10-60um铁粉等磁性污染物，进一步降低铁粉杂质。磁性过滤器出水进入斜板沉淀池配水区，经配水区进入斜板沉淀池的进水管，到达斜板沉淀池的絮凝沉降区，大颗粒靠重力沉至泥渣区，微小颗粒随水流升至斜板区，进行固液分离。分离后的上清液通过上部溢流槽经出水管排出进入中间水池备用。泥渣区的污泥沉入储泥槽，后排入污泥脱水处理。
优选地，步骤S2中，在pH调节区投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，pH调节至3～4，停留10～20min。
优选地，步骤S2中，在接触氧化区投加硫酸亚铁溶液作为催化剂，停留1～2h，接着投加双氧水作为氧化剂，停留1～2h。
优选地，步骤S2中，一级中和区，投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至7～8；二级中和区，继续投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至9～10，同时投加絮凝剂。
优选地，步骤S2中，在pH回调区中将pH回调至6～9。
优选地，步骤S3中，在除氟预混区投加后端螯合树脂产生的再生废水和絮凝剂，停留时间10～20min。
优选地，步骤S3中，在除硬反应区将pH控制在9-10，停留时间10～20min，随后进入混凝区，投加混凝剂，停留时间5～15min，接着进入絮凝区，投加絮凝剂，停留时间10～15min，经过一系列反应后进入高密度沉淀区去除水中部分硬度，上清液进入两级中和区。
优选地，步骤S3中，在两级中和区将pH回调至6-8，各停留时间为10～15min，后进入高密产水池。
优选地，步骤S3中，高密产水池出水提升进入过滤器过滤，截留小颗粒悬浮物后，出水排放至超滤进水池，超滤进水池出水提升进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物和浊度，超滤出水提升进入螯合树脂软化系统。
优选地，步骤S2和S3中产生的污泥排入浓缩池，重力浓缩后进入板框压滤机脱水，后可送至其他工序资源化利用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)该方法通过对转炉烟气洗涤循环水排污水和活性炭制酸废水特征成分的合理利用，实现废水治理过程中“以废治废，变废为宝”的良性循环。
(2)该方法节约药剂使用量，降低废水处理成本，采用常规设备工艺流程简单，维护维修方便，适用范围广。
(3)经过该方法处理后的转炉烟气洗涤循环水排污水和活性炭制酸废水，一方面实现废水的资源化利用，另一方面可实现废水中各种特征成分的资源化，达到节能、环保的目的。
附图说明
图1为本发明利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制，仅作举例而已。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
转炉烟气洗涤循环水排污水来自纯氧顶吹转炉的高温烟气洗涤废水通过混凝沉淀和冷却循环利用多次后产生的废水；活性炭制酸废水来自炼铁烧结烟气脱硫工序；转炉烟气洗涤循环水排污水和活性炭制酸废水，水质指标见表1。
实施例一：
本实施例提供一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，该工艺包括：
取20L转炉烟气洗涤循环水排污水首先送入磁凝集器，因污水中富含氧化铁类悬浮杂质，污水流过磁凝集器产生的磁场时被磁化，离开磁场时均带有剩磁。经磁凝集器磁化后的污水由粗颗粒分离机的顶部进入分离室，分离室内的进水消能盘使污水缓慢地流动，大颗粒杂质沉积于底部L型通道内，L型通道内大颗粒杂质在螺旋的推动下被输送到排渣口，后送至原料场等回收利用，上清液溢流排出自流进入磁性过滤器。磁性过滤器出水进入斜板沉淀池配水区，经配水区进入斜板沉淀池的进水管，到达斜板沉淀池的絮凝沉降区，大颗粒靠重力沉至泥渣区，微小颗粒随水流升至斜板区，进行固液分离。分离后的上清液通过上部溢流槽经出水管排出进入中间水池备用。泥渣区的污泥沉入储泥槽，后排入污泥脱水处理。以上完成对转炉烟气洗涤循环水排污水预处理。
将5L活性炭制酸废水排入调节池，对水质和水量进行调节后排入初沉池，利用悬浮物自身易沉降的的性质，通过重力作用去除约95％的悬浮物，沉淀下来的污泥使用污泥输送泵送至脱水设备后制成泥饼外运。将初沉池出水排入芬顿高级氧化单元，该单元包括pH调节区、接触氧化区(分2级)、脱气区、中和区、沉淀区、pH回调区、产水池。在pH调节区加入中间水池备用的转炉烟气洗涤水，停留时间15min，将活性炭制酸废水pH调节至3～4之间。在接触氧化区投加25％硫酸亚铁溶液作为催化剂，Fe2+投加量控制在0.6-0.8g/L，双氧水作为氧化剂，30％双氧水投加量0.5mL/L，停留时间共3h，产生大量的羟基自由基(OH·)分解水中的有机物与氨氮。芬顿反应后的出水排入脱气区，停留时间10min，通过曝气将过量投加的双氧水脱除，同时将剩余的Fe2+氧化为Fe3+。随后进入一级中和区，投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至7～8，在此过程中转炉烟气洗涤水中的Ca2+可与活性炭制酸废水中的F-发生反应，对制酸废水中F-的去除有一定作用。接着进入中和区，继续投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至9～10，投加10％聚合硫酸铁(PFS)，投加量为1mL/L，停留时间15min，使沉淀物形成絮体沉降，作为污泥去除，避免后续树脂与膜的氧化。随后进入斜板沉淀区(表面负荷1.2m3/m2·h)，上清液进入pH回调区，将pH回调至6～9后进入芬顿产水池，停留时间30min。
芬顿产水池出水提升至高密池沉淀单元的除氟预混区，同时后端螯合树脂再生废水经收集后也通过泵提升至除氟预混区，停留时间15min，利用螯合树脂再生废水中高钙离子，制酸废水中高氟离子的水质特征，相互反应形成沉淀。投加聚合氯化铝(PAC)40-50mg/L和1‰聚丙烯酰胺(PAM)0.2mg/L，混凝沉淀去除氟化物，随后经过沉淀后的上清液自流进入后续除硬反应区。在除硬反应区投加碳酸钠和32％氢氧化钠溶液，使pH控制在9-10，停留时间15min，随后进入混凝区，投加10％聚合硫酸铁，停留时间10min、接着进入絮凝区，投加1‰聚丙烯酰胺0.6mg/L，停留时间8min，经过一系列反应后进入高密度沉淀区(表面负荷2.5m3/m2·h)去除水中部分硬度，上清液进入两级中和区，采用硫酸进行pH回调至6-8，各停留时间为8min，后进入高密产水池。高密产水池出水提升进入过滤器过滤，过滤器滤料为石英砂和无烟煤，截留小颗粒悬浮物后，出水排放至后续的超滤进水池。超滤进水池出水提升进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物和浊度。超滤出水提升进入螯合树脂软化系统，系统出水可以回用至活性炭制酸系统。
上述初沉池、芬顿氧化单元、除氟高密池、除硬高密池产生的污泥排入浓缩池，重力浓缩后进入板框压滤机脱水，后可送至其他工序资源化利用。
实施例二：
本实施例提供一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，该工艺包括：
取25L转炉烟气洗涤循环水排污水首先送入磁凝集器，因污水中富含氧化铁类悬浮杂质，污水流过磁凝集器产生的磁场时被磁化，离开磁场时均带有剩磁。经磁凝集器磁化后的污水由粗颗粒分离机的顶部进入分离室，分离室内的进水消能盘使污水缓慢地流动，大颗粒杂质沉积于底部L型通道内，L型通道内大颗粒杂质在螺旋的推动下被输送到排渣口，后送至原料场等回收利用，上清液溢流排出自流进入磁性过滤器。磁性过滤器出水进入斜板沉淀池配水区，经配水区进入斜板沉淀池的进水管，到达斜板沉淀池的絮凝沉降区，大颗粒靠重力沉至泥渣区，微小颗粒随水流升至斜板区，进行固液分离。分离后的上清液通过上部溢流槽经出水管排出进入中间水池备用。泥渣区的污泥沉入储泥槽，后排入污泥脱水处理。以上完成对转炉烟气洗涤循环水排污水预处理。
将8L活性炭制酸废水排入调节池，对水质和水量进行调节后排入初沉池，利用悬浮物自身易沉降的的性质，通过重力作用去除约95％的悬浮物，沉淀下来的污泥使用污泥输送泵送至脱水设备后制成泥饼外运。将初沉池出水排入芬顿高级氧化单元，该单元包括pH调节区、接触氧化区(分2级)、脱气区、中和区、沉淀区、pH回调区、产水池。在pH调节区加入中间水池备用的转炉烟气洗涤水，停留时间20min，将活性炭制酸废水pH调节至3～4之间。在接触氧化区投加25％硫酸亚铁溶液作为催化剂，Fe2+投加量控制在0.8g/L，双氧水作为氧化剂，30％双氧水投加量0.6mL/L，停留时间共3h，产生大量的羟基自由基(OH·)分解水中的有机物与氨氮。芬顿反应后的出水排入脱气区，停留时间12min，通过曝气将过量投加的双氧水脱除，同时将剩余的Fe2+氧化为Fe3+。随后进入一级中和区，投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至7～8，在此过程中转炉烟气洗涤水中的Ca2+可与活性炭制酸废水中的F-发生反应，对制酸废水中F-的去除有一定作用。接着进入中和区，继续投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至9～10，投加10％聚合硫酸铁(PFS)，投加量为1.2mL/L，停留时间18min，使沉淀物形成絮体沉降，作为污泥去除，避免后续树脂与膜的氧化。随后进入斜板沉淀区(表面负荷1.2m3/m2·h)，上清液进入pH回调区，将pH回调至6～9后进入芬顿产水池，停留时间30min。
芬顿产水池出水提升至高密池沉淀单元的除氟预混区，同时后端螯合树脂再生废水经收集后也通过泵提升至除氟预混区，停留时间18min，利用螯合树脂再生废水中高钙离子，制酸废水中高氟离子的水质特征，相互反应形成沉淀。投加聚合氯化铝(PAC)30～50mg/L和1‰聚丙烯酰胺(PAM)0.2mg/L，混凝沉淀去除氟化物，随后经过沉淀后的上清液自流进入后续除硬反应区。在除硬反应区投加碳酸钠和32％氢氧化钠溶液，使pH控制在9-10，停留时间15min，随后进入混凝区，投加10％聚合硫酸铁，停留时间10min、接着进入絮凝区，投加1‰聚丙烯酰胺0.6mg/L，停留时间8min，经过一系列反应后进入高密度沉淀区(表面负荷2.5m3/m2·h)去除水中部分硬度，上清液进入两级中和区，采用硫酸进行pH回调至6-8，各停留时间为8min，后进入高密产水池。高密产水池出水提升进入过滤器过滤，过滤器滤料为石英砂和无烟煤，截留小颗粒悬浮物后，出水排放至后续的超滤进水池。超滤进水池出水提升进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物和浊度。超滤出水提升进入螯合树脂软化系统，系统出水可以回用至活性炭制酸系统。
上述初沉池、芬顿氧化单元、除氟高密池、除硬高密池产生的污泥排入浓缩池，重力浓缩后进入板框压滤机脱水，后可送至其他工序资源化利用。
实施例三：
本实施例提供一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，该工艺包括：
取25L转炉烟气洗涤循环水排污水首先送入磁凝集器，因污水中富含氧化铁类悬浮杂质，污水流过磁凝集器产生的磁场时被磁化，离开磁场时均带有剩磁。经磁凝集器磁化后的污水由粗颗粒分离机的顶部进入分离室，分离室内的进水消能盘使污水缓慢地流动，大颗粒杂质沉积于底部L型通道内，L型通道内大颗粒杂质在螺旋的推动下被输送到排渣口，后送至原料场等回收利用，上清液溢流排出自流进入磁性过滤器。磁性过滤器出水进入斜板沉淀池配水区，经配水区进入斜板沉淀池的进水管，到达斜板沉淀池的絮凝沉降区，大颗粒靠重力沉至泥渣区，微小颗粒随水流升至斜板区，进行固液分离。分离后的上清液通过上部溢流槽经出水管排出进入中间水池备用。泥渣区的污泥沉入储泥槽，后排入污泥脱水处理。以上完成对转炉烟气洗涤循环水排污水预处理。
将10L活性炭制酸废水排入调节池，对水质和水量进行调节后排入初沉池，利用悬浮物自身易沉降的的性质，通过重力作用去除约95％的悬浮物，沉淀下来的污泥使用污泥输送泵送至脱水设备后制成泥饼外运。将初沉池出水排入芬顿高级氧化单元，该单元包括pH调节区、接触氧化区(分2级)、脱气区、中和区、沉淀区、pH回调区、产水池。在pH调节区加入中间水池备用的转炉烟气洗涤水，停留时间15min，将活性炭制酸废水pH调节至3～4之间。在接触氧化区投加25％硫酸亚铁溶液作为催化剂，Fe2+投加量控制在1g/L，双氧水作为氧化剂，30％双氧水投加量0.6mL/L，停留时间共3h，产生大量的羟基自由基(OH·)分解水中的有机物与氨氮。芬顿反应后的出水排入脱气区，停留时间10min，通过曝气将过量投加的双氧水脱除，同时将剩余的Fe2+氧化为Fe3+。随后进入一级中和区，投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至7～8，在此过程中转炉烟气洗涤水中的Ca2+可与活性炭制酸废水中的F-发生反应，对制酸废水中F-的去除有一定作用。接着进入中和区，继续投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至9～10，投加10％聚合硫酸铁(PFS)，投加量为1.2mL/L，停留时间15min，使沉淀物形成絮体沉降，作为污泥去除，避免后续树脂与膜的氧化。随后进入斜板沉淀区(表面负荷1.2m3/m2·h)，上清液进入pH回调区，将pH回调至6～9后进入芬顿产水池，停留时间30min。
芬顿产水池出水提升至高密池沉淀单元的除氟预混区，同时后端螯合树脂再生废水经收集后也通过泵提升至除氟预混区，停留时间15min，利用螯合树脂再生废水中高钙离子，制酸废水中高氟离子的水质特征，相互反应形成沉淀。投加聚合氯化铝(PAC)40-50mg/L和1‰聚丙烯酰胺(PAM)0.2mg/L，混凝沉淀去除氟化物，随后经过沉淀后的上清液自流进入后续除硬反应区。在除硬反应区投加碳酸钠和32％氢氧化钠溶液，使pH控制在9-10，停留时间15min，随后进入混凝区，投加10％聚合硫酸铁，停留时间10min、接着进入絮凝区，投加1‰聚丙烯酰胺0.6mg/L，停留时间8min，经过一系列反应后进入高密度沉淀区(表面负荷2.5m3/m2·h)去除水中部分硬度，上清液进入两级中和区，采用硫酸进行pH回调至6-8，各停留时间为8min，后进入高密产水池。高密产水池出水提升进入过滤器过滤，过滤器滤料为石英砂和无烟煤，截留小颗粒悬浮物后，出水排放至后续的超滤进水池。超滤进水池出水提升进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物和浊度。超滤出水提升进入螯合树脂软化系统，系统出水可以回用至活性炭制酸系统。
上述初沉池、芬顿氧化单元、除氟高密池、除硬高密池产生的污泥排入浓缩池，重力浓缩后进入板框压滤机脱水，后可送至其他工序资源化利用。
表1水质指标
Figure BDA0003933859590000091
Figure BDA0003933859590000101
以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、转炉烟气洗涤循环水排污水依次经磁凝集器、粗颗粒分离机、斜板沉淀池处理后，排入中间水池备用；
S2、活性炭制酸废水依次经调节池和初沉池处理后，然后在与中间水池备用的转炉烟气洗涤水的配合下，依次经芬顿高级氧化单元的pH调节区、接触氧化区、脱气区、两级中和区、沉淀区、pH回调区处理后进入芬顿产水池；
S3、将芬顿出水池中水依次经高密池沉淀单元的除氟反应区、除硬反应区、混凝区、絮凝区、高密度沉淀区、两级中和区处理后，再经过滤进入螯合树脂软化系统，系统出水可以回用活性炭制酸系统，树脂再生废液回用至除氟反应区中。
2.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S2中，在pH调节区投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，pH调节至3～4，停留10～20min。
3.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S2中，在接触氧化区投加硫酸亚铁溶液作为催化剂，停留1～2h，接着投加双氧水作为氧化剂，停留1～2h。
4.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S2中，一级中和区，投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至7～8；二级中和区，继续投加中间水池备用的转炉烟气洗涤水，将pH调整至9～10，同时投加絮凝剂。
5.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S2中，在pH回调区中将pH回调至6～9。
6.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S3中，在除氟预混区投加后端螯合树脂产生的再生废水和絮凝剂，停留时间10～20min。
7.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S3中，在除硬反应区将pH控制在9-10，停留时间10～20min，随后进入混凝区，投加混凝剂，停留时间5～15min，接着进入絮凝区，投加絮凝剂，停留时间10～15min，经过一系列反应后进入高密度沉淀区去除水中部分硬度，上清液进入两级中和区。
8.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S3中，在两级中和区将pH回调至6-8，各停留时间为10～15min，后进入高密产水池。
9.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S3中，高密产水池出水提升进入过滤器过滤，截留小颗粒悬浮物后，出水排放至超滤进水池，超滤进水池出水提升进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物和浊度，超滤出水提升进入螯合树脂软化系统。
10.根据权利要求1所述的利用转炉烟气洗涤循环水排污水处理活性炭制酸废水的方法，其特征在于，步骤S2和S3中产生的污泥排入浓缩池，重力浓缩后进入板框压滤机脱水，后可送至其他工序资源化利用。
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