CN115625752B - 一种便捷式铜巴热缩套管切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，包括机床，机床一侧固定设有操控架，操控架分为两端，分别设于机床上下两侧，机床在操控架两端之间贯穿设有活动槽，操控架两端分别设有上丝杆、下丝杆，上丝杆、下丝杆在操控架上转动连接，操控架一侧对称固定设有第一电机，第一电机转动轴分别和上丝杆、下丝杆一端固定连接，上丝杆、下丝杆上分别设有第一切割组件、第二切割组件，分别包括移动块，移动块分别设于上丝杆、下丝杆上，移动块一侧设有电加热棒，电加热棒输出端电连接在一号刀片中端。通过三个切割组件配合，将铜巴有序排列在机床上后通过夹紧组件固定，三个切割组件分别从三个面对铜巴热缩管进行切割，从而提高热缩管切割效率。

Description

一种便捷式铜巴热缩套管切割设备

技术领域

本发明涉及热缩管切割技术领域，尤其涉及一种便捷式铜巴热缩套管切割设备。

背景技术

铜巴有着稳定的市场供应，选择在铜巴表层使用热缩管的客户也不在少数，这样操作的原因，就是利用热缩管绝缘保护的效果，热缩管属于橡塑类制品，由塑胶粒子搭配其他原材料制成，不同尺寸的铜巴应该选择对应大小的热缩管，一经加热，热缩管遇热收缩，会依附在被套铜巴的表面，隔绝铜巴与空气的接触，不管是在室内或者是户外使用，都不会使得铜巴裸露在空气中，这样的操作，可以延长铜巴的使用时间，充分发挥热缩管的作用。

在现有技术中，如授权公告号为CN111113516B的发明专利公开了一种母排热缩管切割工装，包括基座，用于沿前后方向依次平放多个均沿左右方向延伸的母排；挡尺，设置在基座上，用于与母排的端部挡止定位配合；导向件，沿前后方向导向移动设置在基座上；切割刀，安装在导向件上，随着导向件的前后移动移动对母排上的热缩管进行切割，在切割母排热缩管时，将多个母排沿前后方向并排放置在基座上，使母排的端部与挡止相互挡止定位配合，然后沿前后方向移动导向杆，使导向杆上安装的切割刀开始切割母排热缩管。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：第一，切割刀仅能对多个排序在刀口下的铜巴热缩管一面进行切割，无法切割到对侧面和两侧面的热缩管，需要人工二次调整，调整后容易与之前的切割面不对齐，导致热缩管上的割口不一致；第二，热缩管经过加热后会紧紧包裹住铜巴，此时的热缩管较厚，切割刀需要反复多次切割，导致切割效率降低。

故此，需要提出一种可解决上述问题的便捷式铜巴热缩套管切割设备。

发明内容

本申请实施例通过提供一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，解决了现有技术中切割刀无法切割到对侧面和两侧面的热缩管，同时经过加热后的热缩管会紧紧包裹住铜巴，此时的热缩管较厚，切割刀需要反复多次切割，导致切割效率降低的问题，实现了一次性对铜巴组一端进行上下面与两侧面完成切割，通过对刀片高温处理，增加对热缩管切割效果的提升，解决切割效率低的问题。

本申请实施例提供了一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，包括机床，所述机床一侧固定设有操控架，所述操控架分为两端，分别设于机床上下两侧，所述机床在操控架两端之间贯穿设有活动槽，所述操控架两端分别设有上丝杆、下丝杆，所述操控架一侧对称固定设有第一电机，所述第一电机转动轴固定在上丝杆、下丝杆一端，所述上丝杆、下丝杆在操控架上转动，所述上丝杆、下丝杆上分别设有第一切割组件、第二切割组件，所述第一切割组件、第二切割组件分别包括移动块，所述移动块分别设于上丝杆、下丝杆上，所述移动块中端设有螺套与上丝杆、下丝杆连接，所述移动块靠近活动槽一侧设有一号刀片，所述移动块一侧设有电加热棒，所述电加热棒输出端电连接在一号刀片中端，所述机床靠近活动槽一侧设有五组第三切割组件，所述第三切割组件包含连接块，所述连接块内设有滑槽，所述滑槽上设有滑块形成滑动，所述连接块靠近活动槽一侧贯穿设有通槽，所述滑块一侧延伸至通槽上，所述滑块延伸端固定设有气缸，所述气缸输出轴固定设有衔接块，所述衔接块两端设有刀座，所述刀座中端设有二号刀片，所述二号刀片在刀座上固定连接，所述连接块靠近滑动架一侧固定设有电加热棒，所述电加热棒输出端电连接在二号刀片中端，所述第一切割组件、第二切割组件为相对方向设置。

所述第一切割组件、第二切割组件设置的一号刀片相互平行，所述第三切割组件设置的气缸输出端将衔接块推动至与第一切割组件、第二切割组件相互平行，使二号刀片与一号刀片相互平行，所述一号刀片与二号刀片切割口径相同，所述衔接块为M形结构，所述衔接块上下两端分别设有上伸缩槽、下伸缩槽，所述上伸缩槽、下伸缩槽内分别设有上伸缩杆、下伸缩杆，所述上伸缩槽、下伸缩槽与上伸缩杆、下伸缩杆之间设有第二弹簧，所述上伸缩杆、下伸缩杆与第二弹簧接触面有限位设置，所述上伸缩杆、下伸缩杆为相反朝向设置，所述上伸缩杆、下伸缩杆在上伸缩槽、下伸缩槽上滑动连接，所述刀座分别固定设在上伸缩杆、下伸缩杆远离衔接块的一端。

所述连接块远离二号刀片一侧固定设有滑动架，所述滑动架两端分别设有嵌入块，所述机床靠近嵌入块一侧设有第一嵌入槽，所述嵌入块在第一嵌入槽上滑动连接，所述机床靠近连接块一侧设有第二嵌入槽，所述连接块在第二嵌入槽上滑动连接，所述机床内设有内槽，所述嵌入块贯穿嵌入槽延伸至内槽上，所述机床靠近第一电机一侧固定设有限位板，所述限位板贯穿机床上表层延伸至内槽上，所述嵌入块延伸端分别设有滑缝，所述内槽靠近滑缝处分别固定设有挡板，所述挡板嵌入滑缝形成滑动连接，所述嵌入块与限位板之间焊接设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧分别依次设于各挡板一侧。

优选的，所述移动块靠近机床一侧对称固定设有延伸板，所述移动块靠近延伸板一侧固定设有滑杆，所述滑杆两端固定设于延伸板上，所述滑杆上对称设有滑杆块形成滑动连接，所述滑杆块靠近延伸板一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别焊接在延伸板与滑杆块上，所述一号刀片延伸至活动槽上，所述一号刀片两侧对称固定设有支杆，所述支杆远离一号刀片一端分别铰接在滑杆块上。

优选的，所述连接块顶部固定设有第二电机，所述第二电机转动轴固定设有内丝杆，所述内丝杆贯穿滑块延伸至滑槽底部转动连接，所述滑块中端设有螺套与内丝杆连接。

优选的，所述操控架靠近上丝杆、下丝杆一侧固定设有限位槽，所述移动块靠近限位槽一侧固定设有限位块，所述限位块在限位槽上滑动连接，所述操控架于限位槽一侧固定设有激光发射器。

优选的，所述机床远离操控架一侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包含框架，所述框架设于机床上，所述框架顶部固定设有液压缸，所述液压缸输出轴贯穿框架顶部，所述液压缸输出轴固定设有压板，所述压板两侧对称设有限位杆，所述限位杆贯穿框架顶部形成滑动连接，所述框架靠近机床两端分别固定设有T形块，所述机床靠近T形块一侧设有T形槽，所述T形块在T形槽上滑动连接。

优选的，所述滑动架靠近限位板一侧对称设有滚轮，所述滚轮在滑动架上转动连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过第一切割组件、第二切割组件配合，分别从铜巴组左右两侧，上下两侧移动，从而将铜巴上下两侧的热缩管进行切割，能够一次性快速对多个铜巴热缩管上下面完成切割，达到切割热缩管上下面的效果。

2、通过第三切割组件运作，第一切割组件、第二切割组件完成上下面切割工作后，气缸推动刀座，将二号刀片与一号刀片位置水平后驱动第二电机，使二号刀片将铜巴组之间的两侧进行切割，达到切割热缩管两侧面的效果。

3、通过电加热棒分别与一号刀片、二号刀片电连接产生加热效果，使一号刀片、二号刀片产生高温效果，增加对热缩管切割效果的提升，解决热缩管较厚，切割刀需要反复多次切割，导致切割效率降低的问题。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构图；

图2为本申请实施例的整体结构剖视图；

图3为本申请实施例的第一切割组件、第二切割组件示意图；

图4为本申请实施例的第三切割组件示意图；

图5为本申请实施例的衔接块局部剖视示意图；

图6为本申请实施例的连接块局部剖视示意图；

图7为本申请实施例的整体结构的半截面图；

图8为本申请实施例的整体结构的侧面剖视图；

图9为本申请实施例的A处放大图；

图10为本申请实施例的机床半截面图；

图11为本申请实施例的B处放大图。

其中：1、机床；2、操控架；3、第一电机；4、第一切割组件；5、第二切割组件；6、移动块；7、滑杆；8、滑杆块；9、一号刀片；10、支杆；11、电加热棒；12、第三切割组件；13、滑动架；14、连接块；15、滑槽；16、滑块；17、内丝杆；18、通槽；19、气缸；20、衔接块；21、刀座；22、二号刀片；23、激光发射器；24、框架；25、液压缸；26、压板；27、限位杆；31、第二电机；32、上丝杆、33、下丝杆；61、延伸板；62、限位槽；63、限位块；81、第一弹簧；100、铜巴；101、活动槽；102、内槽；103、限位板；104、挡板；105、拉伸弹簧；131、嵌入块；132、第一嵌入槽；133、滑缝；134、滚轮；135、第二嵌入槽；201、上伸缩槽；202、下伸缩槽；203、上伸缩杆；204、下伸缩杆；205、第二弹簧；241、T形块；242、T形槽。

实施方式

电加热棒将一号刀片、二号刀片高温处理，驱动第一切割组件、第二切割组件、第三切割组件对排序好的铜巴组完成热缩管切割处理，实现一次性将铜巴组一端热缩管四面进行切割，提高切割效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种便捷式铜巴热缩套管切割设备。参照图1，切割设备包括机床1，铜巴100沿左右方向排序，铜巴100外壁包裹热缩管。

参考图2，机床1一侧固定设有操控架2，操控架2分为两端，分别设于机床1上下两侧，机床1在操控架2两端之间贯穿设有活动槽101，操控架2两端分别设有上丝杆32、下丝杆33，上丝杆32、下丝杆33在操控架2上转动连接，操控架2一侧对称固定设有第一电机3，第一电机3转动轴分别和上丝杆32、下丝杆33一端固定连接，第一电机3带动上丝杆32、下丝杆33在操控架2上转动。

参考图2、3，上丝杆32、下丝杆33上分别设有第一切割组件4、第二切割组件5，第一切割组件4、第二切割组件5分别包括移动块6，移动块6分别设于上丝杆32、下丝杆33上，移动块6中端设有螺套在上丝杆32、下丝杆33上连接，移动块6靠近机床1一侧对称固定设有延伸板61，移动块6靠近延伸板61一侧固定设有滑杆7，滑杆7两端固定设于延伸板61上，滑杆7上对称设有滑杆块8，滑杆块8在滑杆7上滑动连接，滑杆块8靠近延伸板61一侧设有第一弹簧81，第一弹簧81两端分别焊接在延伸板61与滑杆块8上，滑杆块8远离移动块6一侧设有一号刀片9，一号刀片9延伸至活动槽101上，一号刀片9两侧对称固定设有支杆10，支杆10远离一号刀片9一端分别铰接在滑杆块8上，上丝杆32、下丝杆33转动时分别带动第一切割组件4、第二切割组件5移动，一号刀片9从最接近的铜巴100侧边切割过去，一号刀片9受到阻力分别向铜巴100上下面移动，一号刀片9受到力后向下移动，支杆10将滑杆块8向两侧延伸板61方向推动，滑杆块8在滑杆7上滑动的同时，第一弹簧81产生弹力将滑杆块8向一号刀片9方向推进，使滑杆块8受到阻力，确保一号刀片9能够将热缩管割开，移动块6一侧设有电加热棒11，电加热棒11输出端电连接在一号刀片9中端，电加热棒11对一号刀片9附加高温效果，保证一号刀片9有更好的切割效果。

参考图4至6，机床1靠近活动槽101一侧设有五组第三切割组件12，第三切割组件12上的滑动架13设于机床1上，滑动架13靠近活动槽101一侧设有连接块14，连接块14内设有滑槽15，滑槽15上设有滑块16，滑块16在滑槽15上滑动连接，连接块14顶部固定设有第二电机31，第二电机31转动轴固定设有内丝杆17，内丝杆17贯穿滑块16延伸至滑槽15底部固定，滑块16中端设有螺套在内丝杆17上螺纹连接，设有五组第三切割组件12每次最多可以对六条铜巴100热缩管进行切割，每组第三切割组件12上都设有第二电机31，第二电机31驱动内丝杆17转动，滑块16在内丝杆17上实现上下移动，连接块14靠近活动槽101一侧贯穿设有通槽18，滑块16一侧延伸至通槽18上，滑块16延伸端固定设有气缸19，气缸19输出轴固定设有衔接块20，衔接块20两端设有刀座21，气缸19将衔接块20向前推进，刀座21中端设有二号刀片22，二号刀片22在刀座21上固定连接，二号刀片22分别以相反方向设置在衔接块20上，用于对铜巴100热缩管两侧面切割，连接块14靠近滑动架13一侧固定设有电加热棒11，电加热棒11输出端电连接在二号刀片22中端，电加热棒11对二号刀片22附加高温效果，保证二号刀片22有更好的切割效果。

参考图8、9，第一切割组件4、第二切割组件5为相对方向设置，第一切割组件4、第二切割组件5设置的一号刀片9相互平行，第三切割组件12设置的气缸19输出端将衔接块20推动至与第一切割组件4、第二切割组件5相互平行，使二号刀片22与一号刀片9相互平行，一号刀片9与二号刀片22切割口径相同，第一切割组件4、第二切割组件5停放在上丝杆32、下丝杆33的左、右端，第一切割组件4、第二切割组件5上的一号刀片9为同一水平，同时第三切割组件12在第一切割组件4、第二切割组件5完成切割之前远离一号刀片9的位置，当完成切割后，气缸19输出端将20推进，使二号刀片22与一号刀片9处于同一水平；一号刀片9与二号刀片22对铜巴100热缩管的切割口径大小相同。

参考图5，衔接块20为M形结构，衔接块20上下两端分别设有上伸缩槽201、下伸缩槽202，上伸缩槽201、下伸缩槽202内分别设有上伸缩杆203、下伸缩杆204，上伸缩槽201、下伸缩槽202与上伸缩杆203、下伸缩杆204之间设有第二弹簧205，上伸缩杆203、下伸缩杆204与第二弹簧205接触面有限位设置，上伸缩杆203、下伸缩杆204为相反朝向设置，上伸缩杆203、下伸缩杆204在上伸缩槽201、下伸缩槽202上滑动连接，刀座21分别固定设在上伸缩杆203、下伸缩杆204远离衔接块20的一端，衔接块20为上下两部分，分别为上伸缩槽201、下伸缩槽202，上伸缩槽201、下伸缩槽202内有第二弹簧205，上伸缩杆203、下伸缩杆204对第二弹簧205挤压，同时上伸缩杆203、下伸缩杆204与上伸缩槽201设有限位设置，防止脱落情况；上伸缩杆203、下伸缩杆204上的刀座21朝向相反，便于对两条铜巴100之间的侧面切割。

参考图4、7，机床1内设有内槽102，嵌入块131贯穿嵌入槽132延伸至内槽102上，机床1靠近第一电机3一侧固定设有限位板103，限位板103贯穿机床1上表层延伸至内槽102上，嵌入块131延伸端分别设有滑缝133，内槽102靠近滑缝133处分别固定设有挡板104，挡板104嵌入滑缝133形成滑动连接；嵌入块131与限位板103之间焊接设有拉伸弹簧105，拉伸弹簧105分别依次设于各挡板104一侧。

本实施例中，第一电机3驱动上丝杆32、下丝杆33转动，第一切割组件4、第二切割组件5分别从铜巴100组最外侧的热缩管两侧面移动切割，一号刀片9从热缩管两侧面切割到上下面时，一号刀片9受到阻力，分别向第一切割组件4、第二切割组件5上的移动块6靠近，同时滑杆块8在滑杆7上滑动，第一弹簧81产生弹力，对滑杆块8施加阻力，此时一号刀片9不再向移动块6移动，即可分别对热缩管上下面进行切割；当第一切割组件4、第二切割组件5完成切割后，第一电机3反转，使第一切割组件4、第二切割组件5复位，同时一号刀片9在前一遍切口处移动，顺带进行二次切割，确保热缩管切割到位；复位完成后，第三切割组件12上的气缸19将衔接块20向前推进，第二电机31驱动内丝杆17转动，使滑块16在滑槽15内向下移动，二号刀片22对铜巴100热缩管两侧面切割；电加热棒11对一号刀片9、二号刀片22附加高温效果，有效增加对热缩管的切割效果；滑动架13上的嵌入块131在第一嵌入槽132上滑动，同时连接块14在第二嵌入槽135上滑动，嵌入块131在内槽102上设有延伸，拉伸弹簧105一端分别固定在每一组嵌入块131的延伸端最外侧，拉伸弹簧105远离嵌入块131一端固定在限位板103上，拉伸弹簧105之间有挡板104，用于防止拉伸弹簧105之间发生缠绕情况，嵌入块131上有滑缝133，挡板104分别嵌在滑缝133上，嵌入块131拉动时滑缝133在挡板104上滑动。

参考图3、7，操控架2靠近上丝杆32、下丝杆33一侧固定设有限位槽62，移动块6靠近限位槽62一侧固定设有限位块63，限位块63在限位槽62上滑动连接，操控架2于限位槽62一侧固定设有激光发射器23。

本实施例中，操控架2上有用于限位作用的限位槽62，第一切割组件4、第二切割组件5上的移动块6背面有限位块63，限位块63嵌在限位槽62上，移动块6移动时限位块63同时在限位槽62上滑动，从而保证移动块6的移动时不会发生偏转，防止一号刀片9切割轨迹发生变化；激光发射器23输出的激光与一号刀片位置相同，方便铜巴100热缩管对准一号刀片9。

参考图7，机床1远离操控架2一侧设有夹紧组件，夹紧组件包含框架24，框架24设于机床1上，框架24顶部固定设有液压缸25，液压缸25输出轴贯穿框架24顶部，液压缸25输出轴固定设有压板26，压板26两侧对称设有限位杆27，限位杆27贯穿框架24顶部形成滑动连接；框架24靠近机床1两端分别固定设有T形块241，机床1靠近T形块241一侧设有T形槽242，T形块241在T形槽242上滑动连接；滑动架13靠近限位板103一侧对称设有滚轮134，滚轮134在滑动架13上转动连接。

本实施例中，夹紧组件由框架24上的液压缸25驱动压板26对排序好的铜巴100一次压紧，压板26与铜巴100接触面由橡胶材质所制，防止在铜巴100表面造成压痕；框架24一端固定在限位板103侧边，铜巴100组排序在框架24内侧，确保压板26可以压紧铜巴100组；压板两侧设有限位杆27，限位杆27使压板26移动时稳定性提升，更好的产生夹紧效果，同时框架24可以通过T形块、T形槽滑动；由于铜巴100热缩管为胶材质，推动时会产生摩擦，因此通过滚轮134方便铜巴100的推动。

本申请实施例一种便捷式铜巴热缩套管切割设备的实施原理为：

将靠近限位板103一侧的第一组第三切割组件12上的滑动架13向左拉动，将第一条铜巴100沿着限位板103向活动槽101方向推动，放开第一组滑动架13，拉伸弹簧105将第一组嵌入块131回拉，让第一组滑动架13与限位板103将第一条铜巴100夹紧，再推动铜巴100至激光发射器23发射的激光处对其；将第二组第三切割组件12上的滑动架13向左拉动，取第二条铜巴100，沿着第一组滑动架13的侧面向活动槽101方向推动，放开第二组滑动架13，拉伸弹簧105将第二组嵌入块131回拉，让第二组滑动架13与第一组滑动架13将第二条铜巴100夹紧，再推动铜巴100至激光发射器23发射的激光处对其；以此类推，直至第六条铜巴100沿着第五组第三切割组件12上的滑动架13向激光发射器23发射的激光处对其，同时工作人员将第六条铜巴100压紧，将框架24向前滑动，启动液压缸25，液压缸25驱动压板26将六条铜巴100组成的铜巴100组夹紧。

启动第一电机3驱动上丝杆32、下丝杆33转动，第一切割组件4、第二切割组件5分别从铜巴100组最外侧的热缩管两侧面移动切割，一号刀片9从热缩管两侧面切割到上下面时，一号刀片9受到阻力，分别向第一切割组件4、第二切割组件5上的移动块6靠近，同时滑杆块8在滑杆7上滑动，第一弹簧81产生弹力对滑杆块8施加阻力，此时一号刀片9不再向移动块6方向移动，即可分别对热缩管上下面进行切割；一号刀片9完成切割后，第三切割组件12上的气缸19将衔接块20向前推进，使二号刀片22位于一号刀片9水平位置，第二电机31驱动内丝杆17转动，使滑块16在滑槽15内向下移动，二号刀片22对铜巴100热缩管两侧面切割；电加热棒11对一号刀片9、二号刀片22附加高温效果，有效增加对热缩管的切割效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发

明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，其特征在于，包括机床（1），所述机床（1）一侧固定设有操控架（2），所述操控架（2）分为两端，分别设于机床（1）上下两侧，所述机床（1）在操控架（2）两端之间贯穿设有活动槽（101），所述操控架（2）两端分别设有上丝杆（32）、下丝杆（33），所述操控架（2）一侧对称固定设有第一电机（3），所述第一电机（3）转动轴固定在上丝杆（32）、下丝杆（33）一端，所述上丝杆（32）、下丝杆（33）在操控架（2）上转动，所述上丝杆（32）、下丝杆（33）上分别设有第一切割组件（4）、第二切割组件（5），所述第一切割组件（4）、第二切割组件（5）分别包括移动块（6），所述移动块（6）分别设于上丝杆（32）、下丝杆（33）上，所述移动块（6）中端设有螺套与上丝杆（32）、下丝杆（33）连接，所述移动块（6)靠近活动槽（101）一侧设有一号刀片（9），所述移动块（6）一侧设有电加热棒（11），所述电加热棒（11）输出端电连接在一号刀片（9）中端，所述机床（1）靠近活动槽（101）一侧设有五组第三切割组件（12），所述第三切割组件（12）包含连接块（14），所述连接块（14）内设有滑槽（15），所述滑槽（15）上设有滑块（16）形成滑动，所述连接块（14）靠近活动槽（101）一侧贯穿设有通槽（18），所述滑块（16）一侧延伸至通槽（18）上，所述滑块（16）延伸端固定设有气缸（19），所述气缸（19）输出轴固定设有衔接块（20），所述衔接块（20）两端设有刀座（21），所述刀座（21）中端设有二号刀片（22），所述二号刀片（22）在刀座（21）上固定连接，所述连接块（14）靠近滑动架（13）一侧固定设有电加热棒（11），所述电加热棒（11）输出端电连接在二号刀片（22）中端 所述第一切割组件（4）、第二切割组件（5）为相对方向设置，所述第一切割组件（4）、第二切割组件（5）设置的一号刀片（9）相互平行，所述第三切割组件（12）设置的气缸（19）输出端将衔接块（20）推动至与第一切割组件（4）、第二切割组件（5）相互平行，使二号刀片（22）与一号刀片（9）相互平行，所述一号刀片（9）与二号刀片（22）切割口径相同，所述衔接块（20）为M形结构，所述衔接块（20）上下两端分别设有上伸缩槽（201）、下伸缩槽（202），所述上伸缩槽（201）、下伸缩槽（202）内分别设有上伸缩杆（203）、下伸缩杆（204），所述上伸缩槽（201）、下伸缩槽（202）与上伸缩杆（203）、下伸缩杆（204）之间设有第二弹簧（205），所述上伸缩杆（203）、下伸缩杆（204）与第二弹簧（205）接触面有限位设置，所述上伸缩杆（203）、下伸缩杆（204）为相反朝向设置，所述上伸缩杆（203）、下伸缩杆（204）在上伸缩槽（201）、下伸缩槽（202）上滑动连接，所述刀座（21）分别固定设在上伸缩杆（203）、下伸缩杆（204）远离衔接块（20）的一端所述连接块（14）远离二号刀片（22）一侧固定设有滑动架（13），所述滑动架（13）两端分别设有嵌入块（131），所述机床（1）靠近嵌入块（131）一侧设有第一嵌入槽（132），所述嵌入块（131）在第一嵌入槽（132）上滑动连接，所述机床（1）靠近连接块（14）一侧设有第二嵌入槽（135），所述连接块（14）在第二嵌入槽（135）上滑动连接，所述机床（1）内设有内槽（102），所述嵌入块（131）贯穿嵌入槽（132）延伸至内槽（102）上，所述机床（1）靠近第一电机（3）一侧固定设有限位板（103），所述限位板（103）贯穿机床（1）上表层延伸至内槽（102）上，所述嵌入块（131）延伸端分别设有滑缝（133），所述内槽（102）靠近滑缝（133）处分别固定设有挡板（104），所述挡板（104）嵌入滑缝（133）形成滑动连接，所述嵌入块（131）与限位板（103）之间焊接设有拉伸弹簧（105），所述拉伸弹簧（105）分别依次设于各挡板（104）一侧。

2.如权利要求1所述的一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，其特征在于，所述移动块（6）靠近机床（1）一侧对称固定设有延伸板（61），所述移动块（6）靠近延伸板（61）一侧固定设有滑杆（7），所述滑杆（7）两端固定设于延伸板（61）上，所述滑杆（7）上对称设有滑杆块（8）形成滑动连接，所述滑杆块（8）靠近延伸板（61）一侧设有第一弹簧（81），所述第一弹簧（81）两端分别焊接在延伸板（61）与滑杆块（8）上，所述一号刀片（9）延伸至活动槽（101）上，所述一号刀片（9）两侧对称固定设有支杆（10），所述支杆（10）远离一号刀片（9）一端分别铰接在滑杆块（8）上。

3.如权利要求1所述的一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，其特征在于，所述连接块（14）顶部固定设有第二电机（31），所述第二电机（31）转动轴固定设有内丝杆（17），所述内丝杆（17）贯穿滑块（16）延伸至滑槽（15）底部转动连接，所述滑块（16）中端设有螺套与内丝杆（17）连接。

4.如权利要求1所述的一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，其特征在于，所述操控架（2）靠近上丝杆（32）、下丝杆（33）一侧固定设有限位槽（62），所述移动块（6）靠近限位槽（62）一侧固定设有限位块（63），所述限位块（63）在限位槽（62）上滑动连接，所述操控架（2）于限位槽（62）一侧固定设有激光发射器（23）。

5.如权利要求1所述的一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，其特征在于，所述机床（1）远离操控架（2）一侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包含框架（24），所述框架（24）设于机床（1）上，所述框架（24）顶部固定设有液压缸（25），所述液压缸（25）输出轴贯穿框架（24）顶部，所述液压缸（25）输出轴固定设有压板（26），所述压板（26）两侧对称设有限位杆（27），所述限位杆（27）贯穿框架（24）顶部形成滑动连接，所述框架（24）靠近机床（1）两端分别固定设有T形块（241），所述机床（1）靠近T形块（241）一侧设有T形槽（242），所述T形块（241）在T形槽（242）上滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种便捷式铜巴热缩套管切割设备，其特征在于，所述滑动架（13）靠近限位板（103）一侧对称设有滚轮（134），所述滚轮（134）在滑动架（13）上转动连接。