CN115625614B - 一种充电式打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光机技术领域，具体是一种充电式打磨抛光机，包括装载机架，以及安装于装载机架上的作业机件；所述装载机架的一侧呈滑动式安装有推动架，推动架上设置有调节支架，所述作业机件安装于调节支架上；所述装载机架的另一侧安装可收纳的支持架；装载机架上还设置有抵触件，所述抵触件呈翻折式安装并且与支持架相对接；所述装载机架的手持端呈伸缩式安装有手持杆。本发明设计装载机架支托作业机件，使得作业疲劳度更低，提高稳定程度；并且能有效的对装载机架和作业机件进行折叠收纳处理，便于工作人员日常携带外出。

Description

一种充电式打磨抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体是一种充电式打磨抛光机。

背景技术

打磨机通常用于对金属构件进行磨削或抛光等工作，其通过打磨头对工件的表面进行打磨，去除工件表面的灰尘或凸起，从而使工件的表面变得光滑，现有的手持式打磨机往往都是采用充电式结构，从而便于人员的日常作业处理。

中国专利(授权公告号：CN212145847U)公布了一种充电式打磨抛光机，包括外壳、打磨机构和供电机构，采用手持时充电结构；充电式打磨抛光机其本身的作业目的，就是为了便捷性，方便人员携带，但是打磨机本身作业时存在很大的振动力，操作人员的握持后，容易造成握机的疲劳感，故而如何提高便捷程度，同时避免人员握机的疲劳感，是现有技术需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充电式打磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种充电式打磨抛光机，包括装载机架，以及安装于装载机架上的作业机件；

所述装载机架的一侧呈滑动式安装有推动架，推动架上设置有调节支架，所述作业机件安装于调节支架上；

所述装载机架的另一侧安装可收纳的支持架；装载机架上还设置有抵触件，所述抵触件呈翻折式安装并且与支持架相对接；

所述装载机架的手持端呈伸缩式安装有手持杆。

所述装载机架包括装载基板、设置于装载基板上的拔拿口、以及安装于拔拿口内的延伸套筒；所述手持杆呈插合式安装于延伸套筒内。

作为本发明进一步的方案：所述装载基板的一侧设置有滑动轨道，所述推动架安装于滑动轨道上，所述支持架安装于装载基板的另一侧。

作为本发明进一步的方案：所述推动架包括安装于滑动轨道内的推动块、安装于推动块上的安装座、以及设置于安装座上的支持块；所述调节支架包括第一转动架板和第二转动架板，所述第一转动架板通过第一转动栓安装于支持块上，所述第二转动架板通过第二转动栓安装于第一转动架板上，所述第一转动架板和第二转动架板的转动面呈空间垂直。

作为本发明进一步的方案：所述作业机件包括驱动体，以及设置于驱动体上的抛光盘；所述驱动体通过锁合栓呈可拆卸式安装于第二转动架板上，所述驱动体上设置有充电端。

作为本发明进一步的方案：所述装载基板为中空式结构，所述支持架包括收纳架、安装于收纳架上的伸缩套杆、以及安装于伸缩套杆杆端的支撑轮，所述收纳架通过转动轴安装于装载基板内，所述收纳架的内沿侧边设置有支撑连杆，所述装载基板上设置有套栓，所述支撑连杆的杆端通过连接套安装于套栓上。

作为本发明进一步的方案：所述抵触件包括固定块、安装于固定块上的转动块、以及安装于转动块上的拉动轮，所述转动块通过翻折轴安装于固定块上，所述固定块上设置有卡合栏，所述卡合栏与转动块相匹配。

作为本发明进一步的方案：所述收纳架的外架面设置有对接块，对接块上设置有卡合套，所述卡合套与拉动轮相匹配。

作为本发明进一步的方案：所述充电端包括充电框、设置于充电框内的蓄电块、以及与蓄电块对接的接电区间，所述接电区间内设置有插接口，以及插接口侧沿的定位边槽。

作为本发明再进一步的方案：所述插接口的内腔侧沿设置有保险区间，所述保险区间内设置有保险片，所述保险片通过弹性片安装，保险片上方设置有接触头，所述接触头延伸至插接口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、设置装载机架支托作业机件，装载机架呈展开式结构，支持架的底端支撑于地面上，并且可沿着地面行走，抵触件呈翻折状并且与支持架相对接，提高支持架的稳固程度，人员手持手持杆，控制作业机件进行打磨作业；作业时无需直接手托抛光机，避免抛光机本身的重量影响，作业疲劳度更低；也避免抛光机作业振动时的直接影响，提高稳定程度；同时，人员距离抛光机存在一定距离，安全性更高。

二、在设置装载机架支托作业机件的基础上，能有效的对装载机架和作业机件进行折叠收纳处理，方便人员直接拉动打磨抛光机移动，便携度高，配合充电式功能，便于工作人员日常携带外出。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的充电式打磨抛光机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的充电式打磨抛光机作业时的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的充电式打磨抛光机拉动时的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的装载机架的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的调节支架的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的支持架的结构示意图。

图7为图4本发明中A区域的结构示意图。

图8为图6本发明中B区域的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的充电端的剖面示意图。

图10为本发明实施例提供的插接口的结构示意图。

图中：11、装载机架；12、推动架；13、调节支架；14、作业机件；15、手持杆；16、支持架；17、抵触件；21、装载基板；22、衔接架；23、拔拿口；24、延伸套筒；25、滑动轨道；31、推动块；32、安装座；33、支持块；34、第一转动栓；35、第一转动架板；36、第二转动栓；37、第二转动架板；41、驱动体；42、锁合栓；43、抛光盘；44、充电端；51、固定块；52、转动块；53、转动轴；54、卡合栏；55、拉动轮；61、转动轴；62、收纳架；63、伸缩套杆；64、支撑轮；65、套栓；66、支撑连杆；67、连接套；71、对接块；72、卡合套；81、充电框；82、蓄电块；83、接电区间；84、保险区间；85、插接口；86、定位边槽；91、弹性片；92、保险片；93、接触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地固定块描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1至图3，提供了一种充电式打磨抛光机，包括装载机架11，以及安装于装载机架11上的作业机件14；

所述装载机架11的一侧呈滑动式安装有推动架12，推动架12上设置有调节支架13，所述作业机件14安装于调节支架13上；

所述装载机架11的另一侧安装可收纳的支持架16；装载机架11上还设置有抵触件17，所述抵触件17呈翻折式安装并且与支持架16相对接；

所述装载机架11的手持端呈伸缩式安装有手持杆15。

本实施例中，作业机件14为抛光作业工件，装载机架11用于装载作业机件14，从而便于人员能够更安全和牢固的把握住作业机件14；作业时，如图2所示，将推动架12沿着装载机架11滑动，使得作业机件14推动至装载机架11的前端，调节支架13用于调节作业机件14的抛光作业角度，支持架16从装载机架11的另一侧展开，支持架16的底端支撑于地面上，并且可沿着地面行走，抵触件17呈翻折状并且与支持架16相对接，提高支持架16的稳固程度，人员手持手持杆15，推动装载机架11的运动，控制作业机件14进行打磨作业；这样人员无需直接手托抛光机，避免抛光机本身的重量影响，作业疲劳度更低；也避免抛光机作业振动时的直接影响，提高稳定程度；同时，人员距离抛光机存在一定距离，安全性更高。

非作业时，如图3所示，复位推动架12，通过调节支架13将作业机件14内翻，从而收纳作业机件14，再将支持架16与抵触件17分离，使得支持架16内折收纳于装载机架11，将抵触件17翻折立起后支撑于地面，再将手持杆15拉伸后延长，人员通过手持杆15拉动整体装载机架11，装载机架11以抵触件17为支点沿着地面行走。本实施例在设置装载机架11支托作业机件14的基础上，能有效的对装载机架11和作业机件14进行折叠收纳处理，方便人员直接拉动打磨抛光机移动，便携度高，配合充电式功能，便于工作人员日常携带外出。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于装载机架11的具体实施结构，请参阅图4，本实施例设计如下：

所述装载机架11包括装载基板21、设置于装载基板21上的拔拿口23、以及安装于拔拿口23内的延伸套筒24；所述手持杆15呈插合式安装于延伸套筒24内。所述装载基板21的一侧设置有滑动轨道25，所述推动架12安装于滑动轨道25上，所述支持架16安装于装载基板21的另一侧。

装载基板21为装载机架11的主体实施结构，推动架12于装载基板21的一侧呈滑动调节，支持架16安装于装载基板21的另一侧；对于手持杆15呈收纳式安装于延伸套筒24中，呈拉伸式结构，便于人员进行收纳或者展开。

优选的，所述装载基板21上还设置有衔接架22，衔接架22用于将装载机架11外接架设于相关的机台上，整体装载机架11不仅可以手持式作业，也可以与相关的设备机台对接安装。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于作业机件14的具体安装实施方式，请参阅图5，本实施例设计如下：

所述推动架12包括安装于滑动轨道25内的推动块31、安装于推动块31上的安装座32、以及设置于安装座32上的支持块33；所述调节支架13包括第一转动架板35和第二转动架板37，所述第一转动架板35通过第一转动栓34安装于支持块33上，所述第二转动架板37通过第二转动栓36安装于第一转动架板35上，所述第一转动架板35和第二转动架板37的转动面呈空间垂直。

所述作业机件14包括驱动体41，以及设置于驱动体41上的抛光盘43；所述驱动体41通过锁合栓42呈可拆卸式安装于第二转动架板37上，所述驱动体41上设置有充电端44。

作业时，请参阅图2和图5，将推动块31推动至滑动轨道25的前沿，从而调节作业机件14的作业位置，使得抛光盘43外露进行抛光作业；第一转动架板35和第二转动架板37的转动面呈空间垂直，第一转动架板35以第一转动栓34为轴线转动，第二转动架板37以第二转动栓36为轴心转动，形成空间立体化的调节。

非作业时，请参阅图3和图5，将第一转动架板35转动立起，再将第二转动架板37转动水平，从而使得抛光盘43的抛光面朝向装载基板21折叠，这样便于人员拉动整体装载机架11，同时避免抛光盘43的抛光面外露带动风险。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于支持架16的具体实施结构，请参阅图6、图7和图8，本实施例设计如下：

所述装载基板21为中空式结构，所述支持架16包括收纳架62、安装于收纳架62上的伸缩套杆63、以及安装于伸缩套杆63杆端的支撑轮64，所述收纳架62通过转动轴61安装于装载基板21内，所述收纳架62的内沿侧边设置有支撑连杆66，所述装载基板21上设置有套栓65，所述支撑连杆66的杆端通过连接套67安装于套栓65上。

所述抵触件17包括固定块51、安装于固定块51上的转动块52、以及安装于转动块52上的拉动轮55，所述转动块52通过翻折轴53安装于固定块51上，所述固定块51上设置有卡合栏54，所述卡合栏54与转动块52相匹配。

所述收纳架62的外架面设置有对接块71，对接块71上设置有卡合套72，所述卡合套72与拉动轮55相匹配。

作业时，请参阅图2和图6、图8，将收纳架62通过转动轴61为支点转动后立起，再拉动伸缩套杆63至适当的高度，以支撑轮64为支点支撑于地面上，人员手持手持杆15为操作端；为了提高稳定程度，一方面展开收纳架62内沿的支撑连杆66，将杆端通过连接套67安装于套栓65上，使得支撑连杆66、收纳架62与装载基板21形成三角形支护结构；另一方面，翻折抵触件17，将转动块52以翻折轴53为支点转动，从而能使得转动块52与固定块51分离并且垂直，使得拉动轮55于卡合套72处扣合定位，对收纳架62再次形成支撑。

非作业时，请参阅图3和图6、图7，将伸缩套杆63收缩，支撑连杆66与套栓65分离，拉动轮55与卡合套72分离，收纳架62通过转动轴61为支点转动收纳于装载基板21内，转动块52以翻折轴53为支点转动后，卡入至卡合栏54中，使得固定块51与转动块52组合呈支撑主体，以抵触件17着地，拉动轮55为支点在地面行走，人员手持手持杆15位置，拉动整体装载机架11。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于打磨抛光机充电端44的具体实施结构，请参阅图9和图10，本实施例还做如下设计：

所述充电端44包括充电框81、设置于充电框81内的蓄电块82、以及与蓄电块82对接的接电区间83，所述接电区间83内设置有插接口85，以及插接口85侧沿的定位边槽86。接电区间83为充电端44的插头插合位置，插接口85侧沿设置有定位边槽86，其抛光机的充电插头相应的设置有嵌入定位边槽86的凸起，从而利于充电插头与接电区间83的盈合，防止充电时插头脱落的问题。

所述插接口85的内腔侧沿设置有保险区间84，所述保险区间84内设置有保险片92，所述保险片92通过弹性片91安装，保险片92上方设置有接触头93，所述接触头93延伸至插接口85内。

插接口85的内腔侧沿设置有保险区间84，两侧插头均插入至插接口85内并且挤压触发接触头93后，才可形成通路开始充电；这样防止儿童顽皮，用于细钢丝导入至插接口85内而误触电的风险，提高充电端44的用电安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种充电式打磨抛光机，包括装载机架，以及安装于装载机架上的作业机件；其特征在于，

所述装载机架的一侧呈滑动式安装有推动架，推动架上设置有调节支架，所述作业机件安装于调节支架上；

所述装载机架的另一侧安装可收纳的支持架；装载机架上还设置有抵触件，所述抵触件呈翻折式安装并且与支持架相对接；

所述装载机架的手持端呈伸缩式安装有手持杆；

所述装载机架包括装载基板、设置于装载基板上的拔拿口、以及安装于拔拿口内的延伸套筒；所述手持杆呈插合式安装于延伸套筒内；

所述装载基板的一侧设置有滑动轨道，所述推动架安装于滑动轨道上，所述支持架安装于装载基板的另一侧；

所述推动架包括安装于滑动轨道内的推动块、安装于推动块上的安装座、以及设置于安装座上的支持块；所述调节支架包括第一转动架板和第二转动架板，所述第一转动架板通过第一转动栓安装于支持块上，所述第二转动架板通过第二转动栓安装于第一转动架板上，所述第一转动架板和第二转动架板的转动面呈空间垂直；

所述作业机件包括驱动体，以及设置于驱动体上的抛光盘；所述驱动体通过锁合栓呈可拆卸式安装于第二转动架板上，所述驱动体上设置有充电端；

所述装载基板为中空式结构，所述支持架包括收纳架、安装于收纳架上的伸缩套杆、以及安装于伸缩套杆杆端的支撑轮，所述收纳架通过转动轴安装于装载基板内，所述收纳架的内沿侧边设置有支撑连杆，所述装载基板上设置有套栓，所述支撑连杆的杆端通过连接套安装于套栓上；

所述抵触件包括固定块、安装于固定块上的转动块、以及安装于转动块上的拉动轮，所述转动块通过翻折轴安装于固定块上，所述固定块上设置有卡合栏，所述卡合栏与转动块相匹配，所述收纳架的外架面设置有对接块，对接块上设置有卡合套，所述卡合套与拉动轮相匹配。

2.根据权利要求1所述的充电式打磨抛光机，其特征在于，所述充电端包括充电框、设置于充电框内的蓄电块、以及与蓄电块对接的接电区间，所述接电区间内设置有插接口，以及插接口侧沿的定位边槽。

3.根据权利要求2所述的充电式打磨抛光机，其特征在于，所述插接口的内腔侧沿设置有保险区间，所述保险区间内设置有保险片，所述保险片通过弹性片安装，保险片上方设置有接触头，所述接触头延伸至插接口内。

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