CN115625556A - 一种龙门五轴加工中心用除尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种龙门五轴加工中心用除尘系统，涉及龙门加工中心的领域，其包括加工中心和集尘设备，所述加工中心包括两个平行间隔设置的安装架、滑移设置于两个安装架上的横梁，两所述安装架之间设置有加工空间，两所述安装架的内侧分别设置有吹送扩口和抽尘扩口，所述吹送扩口和抽尘扩口相对设置，所述抽尘扩口通过管道连通于集尘设备的抽气口，所述吹送扩口通过管道连通于集尘设备的出风口。本申请具有提升除尘系统对加工空间内的除尘效果，减少粉屑向外界扩散的情况发生的效果。

Description

一种龙门五轴加工中心用除尘系统

技术领域

本申请涉及龙门加工中心的领域，尤其是涉及一种龙门五轴加工中心用除尘系统。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要分为定梁式、动梁式、动柱式、天车式以及多种复合形式，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

相关技术中，一种龙门加工中心，包括沿水平方向设置的安装架，安装架沿其宽度方向平行间隔设置有两个，两个安装架之间设置有横梁，横梁长度方向的两端分别与两个安装架沿安装架长度方向滑移连接，且两个安装架上均设置有用于驱动横梁位移的第一直线模组。横梁上沿横梁长度方向滑移连接有立架，横梁上还设置有驱动立架滑移的第二直线模组。立架上设置沿竖直方向滑移设置有刀架，立架上设置有用于驱动刀架上下升降的第三直线模组。为了减少加工过程中产生的粉屑向外大量扩散的情况发生，往往会在刀架或安装架上设置有抽尘口，并经管道将抽尘口连通于设置在加工中心外侧的抽风机，从而对加工空间进行除尘。

针对上述中的相关技术，在对工件进行加工时，刀架上的刀具高速旋动，对工件进行切削，将会产生较多的较快速度飞射的粉屑，安装于刀架或安装架上的抽尘口能够抽吸部分粉屑，但仍然存在较多的粉屑向外扩散，除尘效果相对较弱，存在待改进之处。

发明内容

为了改善相关技术中龙门加工中心的除尘效果较弱的问题，本申请提供了一种龙门五轴加工中心用除尘系统。

本申请提供的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，采用如下的技术方案：

一种龙门五轴加工中心用除尘系统，包括加工中心和集尘设备，所述加工中心包括两个平行间隔设置的安装架、滑移设置于两个安装架上的横梁，两所述安装架之间形成有加工空间，两所述安装架的内侧分别设置有吹送扩口和抽尘扩口，所述吹送扩口和抽尘扩口相对设置，所述抽尘扩口通过管道连通于集尘设备的抽气口，所述吹送扩口通过管道连通于集尘设备的出风口。

通过采用上述技术方案，实际运用中，集尘设备经抽尘扩口抽吸加工空间内的空气和粉屑，并对粉屑进行截留和收集；然后，集尘设备经吹送扩口将较为洁净的空气再次送向加工空间，且将加工空间内的粉屑向抽尘扩口一侧吹送。此过程中，弥漫在加工空间内低速运动的粉屑，将被吹送扩口吹出的风束赋予向抽尘扩口运动的动能，并在抽尘扩口的抽吸下，能够较快的被集尘设备收集；较快速度飞射的粉屑能够在吹送扩口吹出风束的影响下改变运动方向，并能够相对容易地被捕捉并被送入抽尘扩口。通过这种方式，提升除尘系统对加工中心的除尘效果，减少粉屑向外界扩散的情况发生。

优选的，所述安装架长度方向的两侧分别设置有开合门和封堵墙，所述开合门和封堵墙分别封闭加工空间位于安装架长度方向上的两侧，所述横梁在安装架长度方向上的两侧均设置有风琴罩，两所述风琴罩封闭加工空间的上侧，且两所述风琴罩相互背离的边缘分别固定于安装架长度方向的两端，两所述风琴罩相互靠近的边缘均固定连接于横梁。

通过采用上述技术方案，由开合门、封堵墙以及风琴罩阻拦飞射的粉屑向加工空间外界扩散，当横梁沿安装架长度方向运动时，两个风琴罩将伸展或收缩，并持续封闭加工空间的上侧，从而进一步减少飞射的粉屑向外扩散的情况发生。

优选的，所述抽尘扩口在对应安装架内侧沿安装架长度方向间隔设置有多个，每个所述抽尘扩口均连通有抽尘管，所述集尘设备的抽气口连通有抽尘主管，每个所述抽尘管均连通于抽尘主管上，所有的所述抽尘管与抽尘主管连通处依次间隔设置，且所述抽尘主管的直径自集尘设备一侧向背离集尘设备的一侧逐段收缩。

通过采用上述技术方案，一方面，设置多个抽尘扩口，提升对粉屑的抽吸效果，减少粉屑弥漫加工空间的情况发生；另一方面，将抽尘主管逐段收缩设置，可以保证每个抽尘管的抽吸强度。

优选的，抽尘扩口一侧的所述安装架内侧设置有格栅，所述格栅罩设抽尘扩口。

通过采用上述技术方案，由格栅罩设抽尘扩口，减少较大杂物进入抽尘扩口的情况发生，并有助于保证除尘系统的正常运行。

优选的，所述格栅包括框架和设置在框架内侧的若干个叶片，每个所述叶片均呈竖直，每个所述叶片的两端均转动连接于框架的侧棱上，所述安装架上还设置有用于驱动所有叶片往复转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动叶片转动，从而通过格栅改变抽尘扩口的抽吸方向，扩大抽尘扩口的抽尘范围，有助于提升除尘系统对加工中心的抽尘效果。

优选的，每个所述叶片的上端均固定有转轴，每个所述转轴均与对应叶片的转动轴线共线，每个所述转轴上均垂直固定有摆杆；

所述摆杆背离转轴的一端处设有牵引杆，所述牵引杆沿安装架的长度方向设置，每个所述摆杆背离对应转轴的一端均铰接于牵引杆上，且所有的摆杆相互平行，所述驱动组件驱动牵引杆往复运动并带动所有叶片同步转动。

通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动牵引杆运动，并带动所有的叶片往复转动，从而有助于保证所有叶片运动的一致性，有助于保证除尘系统抽吸粉屑的顺畅进行。

优选的，所述驱动组件包括驱动件和推杆，所述推杆沿牵引杆长度方向设置，且所述推杆沿其长度方向滑移设置于安装架上，所述驱动件与推杆传动连接并驱动推杆往复滑移；

所述推杆与牵引杆之间沿水平方向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定于牵引杆的中部，所述伸缩杆的另一端固定于推杆上。

通过采用上述技术方案，实际运用中，驱动件驱动推杆往复滑移，并带动牵引杆往复运动，同时由伸缩杆的伸缩运动适配牵引杆沿安装架宽度方向的运动，从而具体实现对牵引杆和所有叶片的驱动作业，并保证对抽吸扩口抽吸方向变换作业的正常进行。

优选的，所述抽尘扩口在对应安装架上沿安装架长度方向间隔设置有多个，所述格栅与抽尘扩口一一对应，所述摆杆、牵引杆以及伸缩杆三者均与格栅对应设置，且每个所述伸缩杆背离牵引杆的一端均固定于推杆上。

通过采用上述技术方案，一方面，由单个驱动件推动推杆，并控制每个格栅的叶片运动，有助于节约成本。另一方面，每个抽尘扩口的抽尘方向相对一致，抽尘扩口抽吸方向交叉的情况较少，抽尘范围相对较大，且有助于保证除尘系统抽吸粉屑的顺畅进行。

优选的，每个摆杆均与对应叶片的宽度方向平行，所述伸缩杆包括外套杆、穿设于外套杆的内杆，所述外套杆背离内杆的端部与牵引杆固定，所述内杆背离外套杆的端部固定有第一磁块，所述推杆上固定有第二磁块，所述内杆背离外套杆的端部通过第一磁块和第二磁块磁吸配合固定于推杆上；

所述内杆的中部竖直向上固定有立杆，所述横梁的下侧固定有推板，所述推板沿安装架长度方向设置，所述推板位于立杆背离牵引杆的一侧，所述推板靠近立杆的一侧面长度方向上的两边侧均经倒角形成有引导斜面；

当推板随同横梁运动时，引导斜面将抵接立杆并推动立杆和内杆向背离推杆一侧运动，所述第一磁块和第二磁块脱开；

并且，所述牵引杆的两端均设有居中弹簧，两所述居中弹簧的一端分别固定于牵引杆的两端，且两所述居中弹簧的另一端相互背离并均与安装架固定；

当牵引杆居中时，所述摆杆与安装架长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，当横梁向格栅正上方运动时，刀架和推板随同横梁运动，加工中心对工件的加工位置也将正对格栅；此时，推板的引导斜面将抵接立杆并推动立杆和内杆向背离推杆一侧运动，第一磁块和第二磁块脱开，在两个居中弹簧的作用下，牵引杆将居中，每个摆杆和叶片均处于与牵引杆垂直状态，抽尘扩口的抽吸方向将正对工件的在加工位置，并能够及时对加工产生的粉屑进行抽吸，有助于进一步提升抽尘系统对加工空间内粉屑的抽吸效果。

另外，当推板脱离立杆时，由驱动件驱动推杆运动；当第二磁块正对第一磁块时，第二磁块将吸扯第一磁块，伸缩杆的内杆将向第二磁块运动，第一磁块和第二磁块吸合；此时，驱动件和推杆配合，可以继续驱动牵引杆和叶片往复运动。

优选的，所述推杆上固定有稳定块，所述稳定块朝向伸缩杆一侧，所述稳定块上开设有稳定槽，所述稳定槽的槽口朝向伸缩杆一侧，所述第二磁块嵌入稳定槽槽底并与稳定块固定，所述第一磁块嵌入稳定槽并与第一稳定块磁吸配合；

并且，所述稳定槽槽口处经倒角形成有顺引面。

通过采用上述技术方案，一方面，第一磁块嵌入稳定槽内，当推杆推动伸缩杆和牵引杆沿推杆长度方向运动时，由稳定槽内壁阻拦第一磁块和第二磁块脱开，有助于保证推杆带动伸缩杆和牵引杆运动的稳定性；

另一方面，当第一磁块在第二磁块的磁吸下嵌向稳定槽时，由顺引面引导第一磁块进入稳定槽，有助于提升第一磁块嵌入稳定槽内的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吹送扩口将粉屑向抽尘扩口一侧吹送，提升除尘系统对加工空间内的除尘效果，减少粉屑向外界扩散的情况发生。

2.通过开合门、封堵墙以及风琴罩阻拦飞射的粉屑向加工空间外界扩散，进一步减少飞射的粉屑向外扩散的情况发生。

附图说明

图1为实施例一主要体现龙门五轴加工中心用除尘系统整体结构的轴测示意图；

图2为实施例一主要体现加工中心结构的示意图；

图3为实施例一主要体现抽尘主管和防爆型集尘器结构的示意图；

图4为实施例二主要体现加工中心结构的示意图；

图5为实施例二主要体现格栅和驱动组件结构的局部剖示图；

图6为图5局部A的放大图，主要体现牵引杆和伸缩杆结构的示意图；

图7为实施例二主要体现稳定块和伸缩杆结构的示意图。

附图标记：1、加工中心；11、加工空间；2、安装架；21、开合门；22、封堵墙；23、吹送扩口；24、抽尘扩口；25、格栅；251、框架；252、叶片；253、转轴；254、摆杆；26、静电消除器；27、安装槽；28、避让槽；3、横梁；31、滑移槽；32、立架；33、刀架；4、集尘设备；41、吹送主管；42、吹送管；43、抽尘主管；44、抽尘管；5、封闭组件；51、风琴罩；52、伸缩罩；6、驱动组件；61、电缸；62、推杆；621、稳定块；622、稳定槽；623、第二磁块；624、顺引面；7、牵引杆；71、居中弹簧；72、伸缩杆；721、外套杆；722、内杆；7221、立杆；723、第一磁块；8、推板；81、引导斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种龙门五轴加工中心用除尘系统。

实施例一：

参照图1和图2，龙门五轴加工中心用除尘系统，包括加工中心1和集尘设备4，加工中心1包括安装架2和横梁3，安装架2沿其本身宽度方向间隔设置有两个，横梁3的两端分别滑移连接于两个安装架2上。两个安装架2之间形成有加工空间11，加工空间11在安装架2长度方向上的两侧分别安装有开合门21和封堵墙22，且开合门21和封堵墙22封闭加工空间11在安装架2长度方向上的两侧。横梁3的中部开设有滑移槽31，滑移槽31沿横梁3长度方向设置，滑移槽31从上向下贯通横梁3。横梁3上设有立架32，立架32从上向下穿过滑移槽31并与滑移槽31滑移连接，立架32的下侧设置有刀架33。两个安装架2的上侧设有用于封闭加工空间11上侧的封闭组件5，两个安装架2的内侧分别设有吹送扩口23和抽尘扩口24（参见图3），吹送扩口23和抽尘扩口24相对设置，吹送扩口23通过管道连通于集尘设备4的出风口，抽尘扩口24通过管道连通于集尘设备4的抽气口。

实际运用中，由封闭组件5、开合门21以及封堵墙22配合，阻拦高速飞射的粉屑向加工空间11外界扩散，同时，抽尘设备经吹送扩口23将粉屑向抽尘扩口24一侧吹送，抽尘设备经抽尘扩口24对加工空间11内的粉屑进行抽吸并收集。

具体而言，参见图1和图2，封闭组件5包括风琴罩51和伸缩罩52，风琴罩51和伸缩罩52为同一类物品，为方便阐述区别命名。风琴罩51在横梁3位于安装架2长度方向上的两侧均设置有一个，两个风琴罩51相互背离的边缘分别固定于安装架2长度方向的两端，两个风琴罩51相互靠近的边缘分别固定在横梁3相对的两侧。伸缩罩52在立架32位于横梁3长度方向上的两侧均设置有一个，两个伸缩罩52相互背离的边缘分别固定于横梁3长度方向的两端，两个伸缩罩52相互靠近的边缘分别固定于立架32相对的两侧。并且，两个风琴罩51和两个伸缩罩52配合封闭加工空间11的上方。横梁3沿安装架2长度方向运动时，两个风琴罩51将伸展或收缩并持续封闭加工空间11位于横梁3的两侧；立架32沿横梁3长度方向运动时，两个伸缩罩52将伸展或收缩并持续封闭滑移槽31，从而阻拦高速飞射的粉屑向加工空间11外界扩散。

参见图2和图3，吹送扩口23和抽尘扩口24在对应安装架2上均沿安装架2长度方向均匀间隔设置有三个，每个安装架2的内侧均经螺栓固定有格栅25，格栅25对应吹送扩口23和抽尘扩口24设置，且每个吹送扩口23和抽尘扩口24均被对应格栅25罩设。位于吹送扩口23一侧的安装架2外侧设置有吹送主管41，每个吹送扩口23均连通有吹送管42，每个吹送管42均穿过对应安装架2并连通于吹送主管41上，三个吹送管42与吹送主管41连通处间隔设置；吹送主管41的端部均连通于集尘设备4的出风口，且吹送主管41的直径自集尘设备4一侧向背离集尘设备4的一侧逐段收缩。位于抽尘扩口24一侧的安装架2外侧设置有抽尘主管43，每个抽尘扩口24均连通有抽尘管44，每个抽尘管44均穿过对应安装架2并连通于抽尘主管43上，三个抽尘管44与抽尘主管43连通处依次间隔设置。抽尘主管43的端部均连通于集尘设备4的抽气口，且抽尘主管43的直径自集尘设备4一侧向背离集尘设备4的一侧逐段收缩。

其中，集尘设备4为防爆型集尘器，防爆型集尘器内集成有风机。在风机的作用下，粉屑将经抽尘扩口24、抽尘管44以及抽尘主管43抽入防爆型集尘器内，然后粉屑将被过滤并收集在防爆型集尘器内，过滤后的空气将经吹送主管41、吹送管42以及吹送扩口23送入加工空间11内，保持加工空间11内的气压，并将粉屑吹向抽尘扩口24。

参见图2，为消除粉屑携带的静电，安装架2的内侧还设置有静电消除器26。静电消除器26可以产生正负电荷，并可以中和粉屑携带的电荷，可以消除粉屑携带的大部分静电，提升粉屑收集作业的安全性。

实施原理如下：实际运用中，由封闭组件5、开合门21以及封堵墙22配合，阻拦高速飞射的粉屑向加工空间11外界扩散；同时，防爆型集尘器内风机的作用下，粉屑将经抽尘扩口24、抽尘管44以及抽尘主管43抽入防爆型集尘器内，然后粉屑将被过滤并收集在防爆型集尘器内；较为洁净的空气将经吹送主管41、吹送管42以及吹送扩口23送入加工空间11内，保持加工空间11内的气压，并将粉屑吹向抽尘扩口24。

实施例二：

参照图4和图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，定义抽尘扩口24一侧的安装架2为抽尘侧安装架2。每个抽尘扩口24和格栅25在抽尘侧安装架2上的安装方式和结构均一致，现以任意一个抽尘扩口24和格栅25为例进行阐述。

抽尘侧安装架2上设有安装槽27，安装槽27的槽口位于抽尘安装架2内侧，抽尘扩口24位于安装槽27内，且格栅25罩设安装槽27槽口。格栅25包括框架251和位于框架251内侧的若干个叶片252，抽尘扩口24的周侧边缘抵接于框架251并与框架251通过螺栓固定。每个叶片252均呈竖直，每个叶片252的两端均转动连接于框架251上下的侧棱上，安装架2上还设置有驱动所有叶片252往复转动的驱动组件6。

具体地，参见图5和图6，每个叶片252的上端均固定有转轴253，每个转轴253均与对应叶片252的转动轴线共线，且每个转轴253均向上穿出至框架251的上侧。每个转轴253上均垂直固定有摆杆254，每个摆杆254均平行于叶片252的宽度方向并朝向安装槽27内侧。安装槽27的上侧设有牵引杆7，牵引杆7沿安装架2的长度方向设置，每个摆杆254背离对应转轴253的一端均铰接于牵引杆7上，且所有的摆杆254相互平行。同时，牵引杆7的两端均设有居中弹簧71，两个居中弹簧71的任意段分别固定于牵引杆7的两端，且两个居中弹簧71的另一端相互背离并均与安装槽27的侧壁。当牵引杆7在两个居中弹簧71的作用下居中时，每个摆杆254均垂直于牵引杆7。

参见图5和图6，抽尘侧安装架2上从上向下开设有避让槽28，避让槽28沿安装架2长度方向设置。驱动组件6包括驱动件和推杆62。推杆62位于避让槽28内，推杆62沿牵引杆7长度方向设置，且推杆62沿其长度方向滑移设置于抽尘侧安装架2上。驱动件为电缸61，电缸61的缸体固定于抽尘侧安装架2上，电缸61的输出杆与推杆62的一端同轴固定。

参见图6和图7，推杆62与牵引杆7之间水平设有伸缩杆72，伸缩杆72的轴线垂直于推杆62，伸缩杆72包括外套杆721、穿设于外套杆721的内杆722，外套杆721背离内杆722的端部与牵引杆7固定，内杆722背离外套杆721的一端朝向推杆62。内杆722背离外套杆721的端部固定有第一磁块723，推杆62上靠近第一磁块723的位置固定有稳定块621，稳定块621上开设有稳定槽622，稳定槽622的槽口朝向伸缩杆72一侧，稳定槽622槽底嵌设固定有第二磁块623，第一磁块723嵌入稳定槽622并与第一稳定块621磁吸配合。并且，稳定槽622槽口处经倒角形成顺引面624，本实施例中，第一磁块723和第二磁块623选用强磁性磁块。

内杆722的中部竖直向上固定有立杆7221，横梁3的下侧固定有推板8，推板8沿安装架2长度方向设置，推板8位于立杆7221背离牵引杆7的一侧，推板8靠近立杆7221的一侧面长度方向上的两边侧均经倒角形成有引导斜面81。

需要指出的是，三个格栅25的叶片252均通过转轴253、摆杆254、牵引杆7、伸缩杆72连接于同一推杆62上。位于吹送扩口23一侧的格栅25中，其叶片252的宽度方向始终垂直于安装架2的长度方向。

实际运用中，由电缸61往复带动推杆62运动，推杆62将同步带动三个伸缩杆72和牵引杆7往复运动，并带动摆杆254和叶片252摆动，从而同步变换每个抽尘扩口24的抽尘方向。其中，伸缩杆72可以通过伸缩适配牵引杆7沿安装架2宽度方向的运动，保证对叶片252驱动作业的正常进行。

当横梁3向任意格栅25正上方运动时，刀架33和推板8随同横梁3运动；此时，推板8的引导斜面81将抵接立杆7221并推动立杆7221和内杆722向背离推杆62一侧运动，第一磁块723和第二磁块623将脱开。然后，在两个居中弹簧71的作用下，牵引杆7将居中，对应格栅25的叶片252处于与牵引杆7垂直的状态，抽尘扩口24的抽吸方向将正对工件的在加工位置，并能够及时对加工产生的粉屑进行抽吸。

当推板8脱离立杆7221时，推杆62被电缸61持续带动。当第二磁块623正对第一磁块723时，第二磁块623将吸扯第一磁块723，伸缩杆72的内杆722将向第二磁块623运动，第一磁块723将在顺引面624的引导下嵌入稳定槽622并和第二磁块623吸合；此时，电缸61和推杆62配合，可以继续驱动该格栅25的牵引杆7和叶片252往复运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门五轴加工中心用除尘系统，包括加工中心（1）和集尘设备（4），所述加工中心（1）包括两个平行间隔设置的安装架（2）、滑移设置于两个安装架（2）上的横梁（3），两所述安装架（2）之间形成有加工空间（11），其特征在于：两所述安装架（2）的内侧分别设置有吹送扩口（23）和抽尘扩口（24），所述吹送扩口（23）和抽尘扩口（24）相对设置，所述抽尘扩口（24）通过管道连通于集尘设备（4）的抽气口，所述吹送扩口（23）通过管道连通于集尘设备（4）的出风口。

2.根据权利要求1所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述安装架（2）长度方向的两侧分别设置有开合门（21）和封堵墙（22），所述开合门（21）和封堵墙（22）分别封闭加工空间（11）位于安装架（2）长度方向上的两侧，所述横梁（3）在安装架（2）长度方向上的两侧均设置有风琴罩（51），两所述风琴罩（51）封闭加工空间（11）的上侧，且两所述风琴罩（51）相互背离的边缘分别固定于安装架（2）长度方向的两端，两所述风琴罩（51）相互靠近的边缘均固定连接于横梁（3）。

3.根据权利要求1所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述抽尘扩口（24）在对应安装架（2）内侧沿安装架（2）长度方向间隔设置有多个，每个所述抽尘扩口（24）均连通有抽尘管（44），所述集尘设备（4）的抽气口连通有抽尘主管（43），每个所述抽尘管（44）均连通于抽尘主管（43）上，所有的所述抽尘管（44）与抽尘主管（43）连通处依次间隔设置，且所述抽尘主管（43）的直径自集尘设备（4）一侧向背离集尘设备（4）的一侧逐段收缩。

4.根据权利要求1所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：抽尘扩口（24）一侧的所述安装架（2）内侧设置有格栅（25），所述格栅（25）罩设抽尘扩口（24）。

5.根据权利要求4所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述格栅（25）包括框架（251）和设置在框架（251）内侧的若干个叶片（252），每个所述叶片（252）均呈竖直，每个所述叶片（252）的两端均转动连接于框架（251）的侧棱上，所述安装架（2）上还设置有用于驱动所有叶片（252）往复转动的驱动组件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：每个所述叶片（252）的上端均固定有转轴（253），每个所述转轴（253）均与对应叶片（252）的转动轴线共线，每个所述转轴（253）上均垂直固定有摆杆（254）；

所述摆杆（254）背离转轴（253）的一端处设有牵引杆（7），所述牵引杆（7）沿安装架（2）的长度方向设置，每个所述摆杆（254）背离对应转轴（253）的一端均铰接于牵引杆（7）上，且所有的摆杆（254）相互平行，所述驱动组件（6）驱动牵引杆（7）往复运动并带动所有叶片（252）同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动件和推杆（62），所述推杆（62）沿牵引杆（7）长度方向设置，且所述推杆（62）沿其长度方向滑移设置于安装架（2）上，所述驱动件与推杆（62）传动连接并驱动推杆（62）往复滑移；

所述推杆（62）与牵引杆（7）之间沿水平方向设置有伸缩杆（72），所述伸缩杆（72）的一端固定于牵引杆（7）的中部，所述伸缩杆（72）的另一端固定于推杆（62）上。

8.根据权利要求7所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述抽尘扩口（24）在对应安装架（2）上沿安装架（2）长度方向间隔设置有多个，所述格栅（25）与抽尘扩口（24）一一对应，所述摆杆（254）、牵引杆（7）以及伸缩杆（72）三者均与格栅（25）对应设置，且每个所述伸缩杆（72）背离牵引杆（7）的一端均固定于推杆（62）上。

9.根据权利要求8所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：每个摆杆（254）均与对应叶片（252）的宽度方向平行，所述伸缩杆（72）包括外套杆（721）、穿设于外套杆（721）的内杆（722），所述外套杆（721）背离内杆（722）的端部与牵引杆（7）固定，所述内杆（722）背离外套杆（721）的端部固定有第一磁块（723），所述推杆（62）上固定有第二磁块（623），所述内杆（722）背离外套杆（721）的端部通过第一磁块（723）和第二磁块（623）磁吸配合固定于推杆（62）上；

所述内杆（722）的中部竖直向上固定有立杆（7221），所述横梁（3）的下侧固定有推板（8），所述推板（8）沿安装架（2）长度方向设置，所述推板（8）位于立杆（7221）背离牵引杆（7）的一侧，所述推板（8）靠近立杆（7221）的一侧面长度方向上的两边侧均经倒角形成有引导斜面（81）；

当推板（8）随同横梁（3）运动时，引导斜面（81）将抵接立杆（7221）并推动立杆（7221）和内杆（722）向背离推杆（62）一侧运动，所述第一磁块（723）和第二磁块（623）脱开；

并且，所述牵引杆（7）的两端均设有居中弹簧（71），两所述居中弹簧（71）的一端分别固定于牵引杆（7）的两端，且两所述居中弹簧（71）的另一端相互背离并均与安装架（2）固定；

当牵引杆（7）居中时，所述摆杆（254）与安装架（2）长度方向垂直。

10.根据权利要求9所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述推杆（62）上固定有稳定块（621），所述稳定块（621）朝向伸缩杆（72）一侧，所述稳定块（621）上开设有稳定槽（622），所述稳定槽（622）的槽口朝向伸缩杆（72）一侧，所述第二磁块（623）嵌入稳定槽（622）槽底并与稳定块（621）固定，所述第一磁块（723）嵌入稳定槽（622）并与第一稳定块（621）磁吸配合；

所述稳定槽（622）槽口处经倒角形成顺引面（624）。

Images