CN115625113A - 一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法 - Google Patents

一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115625113A
CN115625113A CN202211218565.8A CN202211218565A CN115625113A CN 115625113 A CN115625113 A CN 115625113A CN 202211218565 A CN202211218565 A CN 202211218565A CN 115625113 A CN115625113 A CN 115625113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
aggregate
unit time
mixing station
bin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211218565.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115625113B (zh
Inventor
纪伦
徐琳琳
邬金麒
程郅策
国又非
周吉森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN202211218565.8A priority Critical patent/CN115625113B/zh
Publication of CN115625113A publication Critical patent/CN115625113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115625113B publication Critical patent/CN115625113B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

本发明涉及一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，包括如下步骤：步骤一、根据沥青混合料矿料筛分结果，获得目标配合比合成级配，并收集拌合站热料仓数量体积以及生产效率数据；步骤二、各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，并计算各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量；步骤三、依据沥青混合料矿料筛分结果计算各规格材料分计筛余百分数，并根据步骤二的结果计算得到单位时间热料筛分筛上矿料质量。本发明根据沥青混合料生产配合比级配组成，依据热料仓体积均衡分配原则设计热料仓振动筛筛孔，进而提高热料仓系统的包容度，更好地为等料和溢料提供一种缓冲，提高拌合站工作稳定性的裕度，解决各热料仓中集料分配比例不合理问题。

Description

一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法。
背景技术
筛网是拌合站筛分的重要部件。目前筛孔尺寸规格确定，仅仅参考对应规范集料筛分的筛孔设置，没有具体的设计方法。在拌合站热料仓筛孔设计中，一些文献和专业技术人员，还提出“关键筛孔”的概念，一定程度上误导了技术人员。实际上，在拌合站体系中，不再存在配合比级配设计、或生产过程级配调整时的“关键筛孔”。
现有技术中的筛孔设计未考虑各种变化的级配类型，未针对各热料仓状态情况，未涉及级配组成，未考虑合理分配比例，未涉及矿料的进-出平衡，未考虑抵御粗细集料筛分组成变异带来的不稳定影响，未涉及考虑降低溢料的风险，没能保证和提高拌合站的工作效率和稳定性。实际工程中的筛孔尺寸多是不合理的，不能够将矿料合理、均衡地筛分到各个热料仓，不能保证拌合站稳定持续地生产出合格的沥青混合料。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提出了一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法。
本发明的一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，包括如下步骤：
步骤一、根据沥青混合料矿料筛分结果，获得目标配合比合成级配，并收集拌合站热料仓数量体积以及生产效率数据；
步骤二、各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，并计算各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量；
步骤三、依据沥青混合料矿料筛分结果计算各规格材料分计筛余百分数，并根据步骤二的结果计算得到单位时间热料筛分筛上矿料质量；
步骤四、依据表观密度与堆积密度关系得到各料仓集料加权堆积密度，并根据各料仓体积大小得到各热料仓单位时间预计分配的矿料质量；
步骤五、通过纳入筛不净率计算实际各仓单位时间分配的矿料质量；将单位时间分配质量与单位时间热料筛分筛上矿料质量对应，设计筛孔尺寸。
优选地，步骤二中，各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量公式为：T＝P×(1-CHLa/100)，其中，CHLa为沥青混合料矿料对应的掺量，P为生产效率(t/h)。
优选地，步骤二中，各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量公式为Tm＝T×CHLm，其中，m为不同规格矿料编号，CHLm表示配合比矿料掺量，T为各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量。
优选地，步骤三中，单位时间热料筛分筛上矿料质量
Figure BDA0003876939460000021
z为除去沥青剩余的矿料类型个数，m为不同规格矿料编号，n为筛孔编号，FBmn为对应的分计筛余百分数，Tmn为对应的各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量。
优选地，步骤四中，各料仓集料加权堆积密度公式为：
Figure BDA0003876939460000022
ρi为各规格矿料的堆积密度，vi为各热料仓体积。
优选地，步骤四中，各热料仓单位时间预计分配的矿料质量tyi＝ViρiT/ρqd，Vi为各热料仓体积，ρi为各规格矿料的堆积密度，T为各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，ρqd为各料仓集料加权堆积密度。
有益效果：
本发明根据沥青混合料生产配合比级配组成，考虑筛不净现象，依据热料仓体积均衡分配原则设计热料仓振动筛筛孔，进而提高热料仓系统的包容度，更好地为等料和溢料提供一种缓冲，提高拌合站工作稳定性的裕度，解决各热料仓中集料分配比例不合理问题。
具体实施方式
本发明的一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，包括如下步骤：
步骤一、根据沥青混合料矿料筛分结果，获得目标配合比合成级配，并收集拌合站热料仓数量体积以及生产效率数据；
步骤二、各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，并计算各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量；各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量公式为：T＝P×(1-CHLa/100)，其中，CHLa为沥青混合料矿料对应的掺量，P为生产效率(t/h)。
各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量公式为Tm＝T×CHLm，其中，m为不同规格矿料编号，CHLm表示配合比矿料掺量，T为各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量。
步骤三、依据沥青混合料矿料筛分结果计算各规格材料分计筛余百分数，并根据步骤二的结果计算得到单位时间热料筛分筛上矿料质量；步骤三中，单位时间热料筛分筛上矿料质量
Figure BDA0003876939460000023
z为除去沥青剩余的矿料类型个数，m为不同规格矿料编号，n为筛孔编号，FBmn为对应的分计筛余百分数，Tmn为对应的各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量。
步骤四、依据表观密度与堆积密度关系得到各料仓集料加权堆积密度，并根据各料仓体积大小得到各热料仓单位时间预计分配的矿料质量；各料仓集料加权堆积密度公式为：
Figure BDA0003876939460000031
ρi为各规格矿料的堆积密度，vi为各热料仓体积。
各热料仓单位时间预计分配的矿料质量tyi＝ViρiT/ρqd，Vi为各热料仓体积，ρi为各规格矿料的堆积密度，T为各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，ρqd为各料仓集料加权堆积密度。
步骤五、通过纳入筛不净率计算实际各仓单位时间分配的矿料质量；将单位时间分配质量与单位时间热料筛分筛上矿料质量对应，设计筛孔尺寸。
实施例
本实施例以某项目施工生产沥青混合料的实例进行说明，包括如下步骤：
步骤一、数据收集
1、型号为AC-20的沥青混合料目标配合比级配组成，以及各档材料用量，见下表1。
表1某项目AC-20沥青混合料矿料筛分结果(通过率/％)
Figure BDA0003876939460000032
表2某项目AC-20沥青混合料目标配合比合成级配
Figure BDA0003876939460000041
其中，n为筛孔编号，例如19mm的编号为1，9.5mm的编号为4。
表3某项目AC-20沥青混合料目标配合比材料组成
Figure BDA0003876939460000042
CHLm为配合比矿料掺量(％)，m为矿料规格的编号，如0-0.3集料的编号为4；沥青编号为6。
2、拌合站相关技术参数收集
生产效率P＝240t/h，该指标为该拌合站实际平均产量。热料仓个数及各仓体积如下表所示。
表4某项目拌合站热料仓数量及体积、体积比例
仓号 1# 2# 3# 4# 5#
Vi，热料仓体积/m<sup>3</sup> 7 7 7 7 10.5
热料仓体积比例 2 2 2 2 3
示例拌合站有5个热料仓，对应的振动筛筛孔尺寸从1#仓至5#仓逐渐减小；Vi，热料仓体积/m3，i为料仓编号。
步骤二、拌合站筛孔尺寸设计
3、.计算各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量T(t/h)。根据材料组成和拌合站生产效率进行计算，矿料总量为214.32t/h，公式如下：
T＝P×(1-CHL6/100) (1)
各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量，公式如下：
Tm＝T×CHLm (2)
m取1、2、3、4、5。结果如下表。
表5各规格粗细集料单位时间需要量t/h
Figure BDA0003876939460000051
4、计算各规格材料分计筛余百分数。
根据通过率与分计筛余百分数(集料试样经过按规定方法筛分后各号筛上的筛余量除以试样总质量的百分率)关系计算，公式略。
结果见下表。
表6各规格材料分计筛余百分数
Figure BDA0003876939460000052
FBmn为分计筛余百分数％；m意义同上；n为筛孔编号，例如19mm的编号为1，9.5mm的编号为4。
5、计算单位时间热料筛分筛上矿料质量Tn(t/h)
根据表5、6计算单位时间热料筛分筛上矿料质量。公式如下：
Figure BDA0003876939460000053
结果见下表。
表7单位时间热料筛分筛上矿料质量
筛孔/mm 筛上矿料质量/t/h
19 5.16
16 19.86
13.2 24.92
9.5 43.22
4.75 39.45
2.36 28.31
1.18 24.88
0.6 11.67
0.3 6.43
0.15 3.85
0.075 6.53
0 0.05
6、预设筛孔的基础数据分析。
(1)计算加权堆积密度
依据表观密度与堆积密度关系，假设按照设计筛孔各个热料仓进入矿料的堆积密度如下表。
表8假设堆积密度
Figure BDA0003876939460000061
按体积权重计算加权堆积密度，公式如下：
Figure BDA0003876939460000062
示例的加权堆积密度为ρqd＝1.49t/m3，ρi为各规格矿料的堆积密度。
(2)计算各个热料仓单位时间预计分配的矿料质量。
按体积比分配单位时间矿料质量。计算预计单位时间各料仓矿料进料质量tyi/t/h，公式如下：
tyi＝ViρiT/ρqdtyi＝ViρiT/ρqd (6)
结果见下表。
表9预计单位时间各料仓矿料分配质量
Figure BDA0003876939460000063
7、筛孔设计
预计单位时间各料仓矿料进料质量和表7的单位时间热料筛分筛上矿料质量数据，进行筛孔初步设计。
(2)筛不净率的定义及分配设定
拌合站振动筛筛分过程中会出现细料被粗料裹挟进而未筛入对应粒径范围的热料仓的现象，即，筛分时存在“筛不净”问题。筛不净率，定义为，筛分完成后，本筛孔上材料中，属于本筛下的质量占总质量的比例，以百分数计。
可通过室内摇筛机初步测定筛不净率。用摇筛机筛分模拟热料筛分情况，按照不同筛分时间和一次筛分质量进行筛分，确定筛不净率。筛不净分配，是指筛不净率在各个料仓的占比。
筛不净率及其分配结果如下。
表10假设筛不净率和筛不净率分配结果
Figure BDA0003876939460000071
(2)考虑筛不净率实际料仓对应进料量
结合(1)的定义，计算考虑筛不净实际料仓对应进料量，见下表。
表11考虑筛不净实际料仓对应进料量
Figure BDA0003876939460000072
(3)设计1#仓上筛孔
①判定设定筛孔范围
根据表7可知，从19-16mm的质量是25.02t/h，未达到39.63t/h(表10)，而加上13.2mm筛上质量为49.94t/h，大于39.63t/h。可见，在13.2-16mm之间需要布设筛孔，对应1#料仓。即，筛孔范围介于13.2-16mm间。
②确定筛孔
需要进料ty1＝39.63t/h，由于筛不净，实际料仓对应进料:
ts1＝ty1-T·LFi＝39.63-214.32×0.5％＝38.56t/h (7)
需要从13.2mm筛上分进质量tsh-13.2＝ts1-T1-T2＝38.56-5.16-19.86＝13.54t/h。
该质量为16mm至第一个设计筛孔SK1间的矿料。13.2mm上的矿料总质量T3＝24.92t/h被SK1分成两部分，筛上为Tsk1上＝13.54t/h，筛下为Tsk1下＝11.38t/h，假设矿料粒径为线性分布。
SK1＝Tsk1上(KO2-KO3)/T3+KO3 (8)
计算结果为14.72mm。
(4)设计2#热料仓筛孔，步骤同上。
2#热料仓的矿料为上一筛孔与本筛孔间筛分进入的矿料。其中13.2-SK1间的质量为
Tsk1下＝11.38t/h，9.5mm上为43.22t/h。大于TL2＝38.44。需要将9.5mm筛上分进质量
Tsk2上＝TL2-Tsk1下＝38.44-11.38＝27.06t/h
参照SK1的计算公式，计算得到SK2＝11.82mm，同理可计算剩余筛孔尺寸。
(5)设计成果
此外考虑超粒径设计一个筛孔。可在最大粒径基础上加3-4mm。设计成果如下。
表12设计成果
Figure BDA0003876939460000081
上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、根据沥青混合料矿料筛分结果，获得目标配合比合成级配，并收集拌合站热料仓数量体积以及生产效率数据；
步骤二、各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，并计算各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量；
步骤三、依据沥青混合料矿料筛分结果计算各规格材料分计筛余百分数，并根据步骤二的结果计算得到单位时间热料筛分筛上矿料质量；
步骤四、依据表观密度与堆积密度关系得到各料仓集料加权堆积密度，并根据各料仓体积大小得到各热料仓单位时间预计分配的矿料质量；
步骤五、通过纳入筛不净率计算实际各仓单位时间分配的矿料质量；将单位时间分配质量与单位时间热料筛分筛上矿料质量对应，设计筛孔尺寸。
2.根据权利要求1所述的沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，其特征在于，步骤二中，各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量公式为：T＝P×(1-CHLa/100)，其中，CHLa为沥青混合料矿料对应的掺量，P为生产效率(t/h)。
3.根据权利要求1所述的沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，其特征在于，步骤二中，各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量公式为Tm＝T×CHLm，其中，m为不同规格矿料编号，CHLm表示配合比矿料掺量，T为各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量。
4.根据权利要求1所述的沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，其特征在于，步骤三中，单位时间热料筛分筛上矿料质量
Figure FDA0003876939450000011
z为除去沥青剩余的矿料类型个数，m为不同规格矿料编号，n为筛孔编号，FBmn为对应的分计筛余百分数，Tmn为对应的各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量。
5.根据权利要求1所述的沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，其特征在于，步骤四中，各料仓集料加权堆积密度公式为：
Figure FDA0003876939450000012
ρi为各规格矿料的堆积密度，vi为各热料仓体积。
6.根据权利要求1所述的沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，其特征在于，步骤四中，各热料仓单位时间预计分配的矿料质量tyi＝ViρiT/ρqd，Vi为各热料仓体积，ρi为各规格矿料的堆积密度，T为各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，ρqd为各料仓集料加权堆积密度。
CN202211218565.8A 2022-10-06 2022-10-06 一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法 Active CN115625113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211218565.8A CN115625113B (zh) 2022-10-06 2022-10-06 一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211218565.8A CN115625113B (zh) 2022-10-06 2022-10-06 一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115625113A true CN115625113A (zh) 2023-01-20
CN115625113B CN115625113B (zh) 2024-06-04

Family

ID=84904712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211218565.8A Active CN115625113B (zh) 2022-10-06 2022-10-06 一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115625113B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1111005A (en) * 1979-01-22 1981-10-20 William J. Haight Gyratory motion process and apparatus for separating particles by relative density
DE8910232U1 (de) * 1989-08-26 1990-01-04 LT Linnhoff Maschinenbau GmbH, 2090 Winsen Siebtrommel
CN1583387A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 沙庆林 粗集料断级配沥青混凝土矿料级配方法和检验方法
CN102847673A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 中国石油化工股份有限公司 固体颗粒分散装置
CN106423858A (zh) * 2016-09-07 2017-02-22 王昱海 一种筛孔间孔径尺寸比例≥2.4143标准筛
WO2017184502A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Emerging Acquisitions, Llc Reusable material handling disc assembly and method for recovery and separation of recyclable materials
CN209549935U (zh) * 2018-12-07 2019-10-29 内蒙古太平矿业有限公司 一种新型振动筛
CN211660430U (zh) * 2019-10-29 2020-10-13 四川兴创泰信息科技有限公司 一种石油沥青用颗粒状沥青筛选设备
CN111785338A (zh) * 2020-07-16 2020-10-16 山东交通学院 适用于再生沥青混合料的级配方法、系统、介质及设备
CN114871108A (zh) * 2022-05-12 2022-08-09 无锡市城市道桥科技有限公司 一种钢渣沥青混合料制备装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1111005A (en) * 1979-01-22 1981-10-20 William J. Haight Gyratory motion process and apparatus for separating particles by relative density
DE8910232U1 (de) * 1989-08-26 1990-01-04 LT Linnhoff Maschinenbau GmbH, 2090 Winsen Siebtrommel
CN1583387A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 沙庆林 粗集料断级配沥青混凝土矿料级配方法和检验方法
CN102847673A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 中国石油化工股份有限公司 固体颗粒分散装置
WO2017184502A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Emerging Acquisitions, Llc Reusable material handling disc assembly and method for recovery and separation of recyclable materials
CN106423858A (zh) * 2016-09-07 2017-02-22 王昱海 一种筛孔间孔径尺寸比例≥2.4143标准筛
CN209549935U (zh) * 2018-12-07 2019-10-29 内蒙古太平矿业有限公司 一种新型振动筛
CN211660430U (zh) * 2019-10-29 2020-10-13 四川兴创泰信息科技有限公司 一种石油沥青用颗粒状沥青筛选设备
CN111785338A (zh) * 2020-07-16 2020-10-16 山东交通学院 适用于再生沥青混合料的级配方法、系统、介质及设备
CN114871108A (zh) * 2022-05-12 2022-08-09 无锡市城市道桥科技有限公司 一种钢渣沥青混合料制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115625113B (zh) 2024-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104961366B (zh) 一种沥青混合料骨架密实型级配的设计方法
CN107391790A (zh) 绿色自密实混凝土及其制备方法
CN105040543A (zh) 一种沥青混合料矿料间隙率大小排序预估方法
US6379031B1 (en) Method for manufacturing concrete
CN105903540A (zh) 一种堆石坝垫层料的制备系统及方法
CN106250642A (zh) 一种提高沥青混合料力学性能的矿料级配设计方法
JP2022108589A (ja) 選別システム
CN115625113A (zh) 一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法
CN110420850A (zh) 机制砂的制备方法及其所用的负压法机制砂多级筛分设备
CN115691711A (zh) 一种沥青混合料拌合站溢料预测与稳定性的评价方法
CN1965058B (zh) 焦炭的制造方法及制造设备
CN115921292A (zh) 一种颗粒分级方法和颗粒级配方法
JP2018145056A (ja) コンクリート用細骨材及びその選定方法
CN112777965A (zh) 一种橡胶沥青混合料的级配优化方法及其应用
CN108162128A (zh) 板坯铺装方法
CN106777892A (zh) 一种钢渣沥青混合料矿料级配设计方法
CN110255942A (zh) 一种配方砂生产工艺
CN208857635U (zh) 一种沥青搅拌站的骨料用筛网系统
CN221413915U (zh) 一种集料准确计量的筛分计量装置
CN218743037U (zh) 一种矿石分选机振动筛
CN201120370Y (zh) 一种可混合均化的振动筛
CN105344597A (zh) 一种谷物精选筛用比重排杂箱
CN110238059A (zh) 一种碳酸钙粉体多级分类分级方法
CN113486289B (zh) 一种粒级质量加权平均粒径计算方法
CN205110677U (zh) 再生砂筛分级配装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant