CN115624831A - 一种油气分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油气分离器，涉及油气分离技术领域，包括底板，所述底板的表面通过螺钉固定有外壳，所述外壳的内部固定有多组滤油板，且外壳的两端分别设有进气口和排气口。本发明的油气分离器，防护挡板组件油气分离时能够对喷淋板进行防护，在需要对滤油板冲洗时，在移动组件的帮助下能够自动打开防护挡板组件并与滤油板贴合对其进行冲洗，同时清洗液制备喷送箱内部设置的组件能够对清洗液进行自动制备和喷送，且只需要通过一个驱动源即可实现多种流程的操作，使用方便，且构思巧妙，节省能耗，在滤油板长时间使用后，能够自动对滤油板进行清洗，不需要人工操作，大大减少了劳动量适合，较为大型的油气分离器使用。

Description

一种油气分离器

技术领域

本发明涉及油气分离技术领域，具体为一种油气分离器。

背景技术

油气分离器是用于分离油气混合物的设备，广泛使用在发动机、压缩机和空压机上，在这些领域中目前均采用的是被动式的油气分离器，常见的被动式的油气分离器可以分为离心式、撞击式和过滤式。过滤式离心器运行时需要定期的清洁或更换滤芯，滤网在长时间使用过滤时易发生堵塞，阻塞后会增大阻力导致油气分离效果较差，其油气分离器不能够自动对滤网进行清洁，且在对滤网进行手动清洁或更换时，还需要将油气分离器的上盖上开，进行拆装，操作极为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油气分离器，解决了现有技术中过滤式离心器运行时需要定期的清洁或更换滤芯，滤网在长时间使用过滤时易发生堵塞，阻塞后会增大阻力导致油气分离效果较差，其油气分离器不能够自动对滤网进行清洁，且在对滤网进行手动清洁或更换时，还需要将油气分离器的上盖上开，进行拆装，操作极为不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油气分离器，包括底板，所述底板的表面通过螺钉固定有外壳，所述外壳的内部固定有多组滤油板，且外壳的两端分别设有进气口和排气口，多个所述滤油板靠近进气口的一侧均设置排油口，多组所述滤油板远离排油口的一侧均设置有防护挡板组件，所述防护挡板组件的后方设有方便对滤油板进行清洗的喷淋板，所述喷淋板底部连接有移动组件，清洗滤油板时所述喷淋板在移动组件带的作用下打开防护挡板组件与滤油板相接触；

所述底板的表面还固定有清洗液制备喷送箱，所述清洗液制备喷送箱内部设置有混料腔、清洗液存储腔、传动腔和喷水腔，所述混料腔、清洗液存储腔内部设置有同步下料混料组件，所述喷水腔内部设置有活塞式喷水组件，所述同步下料混料组件和活塞式喷水组件均通过传动腔内部的传动组件同步驱动，所述喷水腔通过管道组件与外壳内部的多个喷淋板连接；

所述同步下料混料组件包括共同转动连接在混料腔、清洗液存储腔内部的转动杆，所述转动杆的底端位置固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于混料腔内部，所述转动杆的顶端位置固定有螺旋状下料板，所述混料腔与喷水腔之间设置有电磁排水阀，在混料腔处混料完成之后，电磁排水阀自动打开，将混合的清洗液导入喷水腔内，在混料的同时由于转动杆带动搅拌杆转动，螺旋状下料板转动可持续的将少量的除去油污的清洗剂螺旋送入混料腔内，不仅混料和添加清洗剂同时进行混合，且缓慢的导入清洗剂能够进一步提高二者之间的融合效率。

所述活塞式喷水组件包括位于喷水腔内部的活塞板，所述活塞板的顶端固定有螺纹筒，所述螺纹筒转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与传动腔的内顶壁转动连接，所述传动组件包括固定在传动腔内顶壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转动杆连接，所述转动杆与螺纹杆之间通过皮带传动组件传动，在需要喷水时，驱动电机转动通过皮带传动组件带动螺纹杆转动使得螺纹筒和活塞板下降挤压内部清洗液，以便将清洗液喷射出。

所述底板的表面固定有与多组滤油板相对应的支撑插座，所述滤油板的底端插入支撑插座的内部，多组所述滤油板的顶端设置有用于密封和拆除取出滤油板的拆卸组件。

优选的，多组所述滤油板为两个，每组所述滤油板均包括带有若干通孔的过滤板和固定在过滤板靠近进气口一侧的滤油棉芯，所述排油口分为第一排油口和第二排油口用于多次过滤排油，所述第一排油口和第二排油口的底部均设置有切换排油排污组件。

优选的，所述切换排油排污组件包括排油管和清洗排污管，所述排油管和清洗排污管通过三通与排油口的底端连接，所述排油口与底板之间为一体式成型，所述排油管和清洗排污管上安装有切换电磁阀。

优选的，所述防护挡板组件包括固定在外壳内侧壁上的两个侧板，两个所述侧板通过扭簧转动连接有双开门的转动挡板，清洗滤油板时喷淋板在移动组件带的作用下打开防护挡板组件与滤油板相接触,在正常使用进行油气分离时，在防护挡板组件的阻挡下滤油板不与喷淋板相接触，能够对喷淋板进行保护，避免油污将喷淋板堵塞，同时在喷淋使在移动组件的作用下能够使喷淋板与滤油板接触更加紧密，从而增大水压对滤油板进行反冲，将含有清洗剂的水喷射到滤油板将油污冲洗掉，起到疏通过滤孔的作用。

优选的，所述移动组件包括固定在底板表面上的两个滑轨，两个所述滑轨的表面均滑动连接有滑块，所述喷淋板底端的两个立柱与滑块连接，两个所述滑块的一端固定连接有连板，两个所述滑轨的一端共同固定有横板，所述横板表面固定有电磁铁推杆，所述电磁铁推杆的伸缩端与连板固定，需要清洗时，自动给电磁铁推杆通电，使得电磁铁推杆推动喷淋板移动，并将双开门的转动挡板，露出喷淋板，进行喷淋。

优选的，所述管道组件包括固定在外壳侧壁上的横管，所述横管表面设置有与喷淋板连接的喷液软管，所述横管的一端与喷水腔连通，以便同时连接多个喷淋板。

优选的，所述进气口的表面设置有温差发电组件，所述温差发电组件包括嵌设在进气口表面的温差发电片，所述温差发电片的一端连接散热鳍片，所述温差发电片外接有储能电池。

优选的，所述拆卸组件包括固定在外壳表面的固定盖，所述固定盖的下表面设置有开槽，所述过滤板的一端位于开槽的内部，所述过滤板的表面开设有插口，所述固定盖靠近开槽的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部设置有插杆，所述外壳靠近固定盖的内顶壁固定有固定环，所述插杆的一端固定有夹持杆，所述夹持杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与空腔的内壁、插杆的一端固定，所述固定盖表面开设有与空腔连通的条形口，所述插杆的表面固定有拉杆，所述拉杆穿过条形口延伸至固定盖的外部，为另一种清洗方法，适用于小型的油气分离器，通过不打开外壳2的方式快速将滤油板取出清洁。

优选的，在固定过滤板时，所述插杆插入固定环的内部，在拆卸过滤板时，所述夹持杆插入插口的内部。

优选的，所述插杆的表面固定有第一密封堵头，所述夹持杆的一端固定有第二密封堵头，第一密封堵头和第二密封堵头均起到密封作用，当插杆插入固定环内部使，第一密封堵头正好处于固定盖穿出插杆的通孔处，同时第二密封堵头正好处于固定盖穿出夹持杆的通孔处。

本发明提供了一种油气分离器。具备以下有益效果：

1、本发明的一种油气分离器通过防护挡板组件、移动组件、喷淋板和清洗液制备喷送箱的设置，防护挡板组件油气分离时能够对喷淋板进行防护，在需要对滤油板冲洗时，在移动组件的帮助下能够自动打开防护挡板组件并与滤油板贴合对其进行冲洗，同时清洗液制备喷送箱内部设置的组件能够对清洗液进行自动制备和喷送，且只需要通过一个驱动源即可实现多种流程的操作，使用方便，且构思巧妙，节省能耗，在滤油板长时间使用后，能够自动对滤油板进行清洗，不需要人工操作，大大减少了劳动量，适合较为大型的油气分离器使用。

2、本发明的一种油气分离器通过拆卸组件的设置，不需要打开外壳即可方便将滤油板取出清洗更换，在捏住拆卸组件的两个拉杆时，能够使拆卸组件与油气分离器的外壳脱离，同时夹持住滤油板，可直接将滤油板拆卸带出，清洁方便，适合中小型的油气分离器使用。

附图说明

图1为本发明一种油气分离器的立体图；

图2为本发明一种油气分离器的主剖图；

图3为本发明一种油气分离器的清洗液制备喷送箱的内部结构图；

图4为本发明一种油气分离器中A的放大图；

图5为本发明一种油气分离器中B的放大图；

图6为本发明一种油气分离器中滤油板的整体结构图；

图7为本发明一种油气分离器的俯视图；

图8为本发明一种油气分离器在清洗状态下的俯视图。

其中，1、底板；2、外壳；3、进气口；4、排气口；5、温差发电组件；6、清洗液制备喷送箱；61、混料腔；62、清洗液存储腔；63、传动腔；64、喷水腔；65、电磁排水阀；611、搅拌杆；621、螺旋状下料板；631、驱动电机；632、皮带传动组件；633、螺纹杆；641、螺纹筒；642、活塞板；7、储能电池；8、第一排油口；9、第二排油口；10、滤油板；101、过滤板；102、滤油棉芯；103、插口；11、支撑插座；12、拆卸组件；121、固定盖；122、弹簧；123、固定环；124、插杆；125、第一密封堵头；126、夹持杆；13、喷淋板；131、喷液软管；132、横管；133、滑轨；134、连板；135、滑块；136、电磁铁推杆；14、防护挡板组件；141、转动挡板；142、侧板；15、切换排

油排污组件；151、排油管；152、清洗排污管；153、切换电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图8示，本发明实施例提供一种油气分离器，包括底板1，底板1的表面通过螺钉固定有外壳2，外壳2的内部固定有多组滤油板10，且外壳2的两端分别设有进气口3和排气口4，多个滤油板10靠近进气口3的一侧均设置排油口，多组滤油板10远离排油口的一侧均设置有防护挡板组件14，防护挡板组件14的后方设有方便对滤油板10进行清洗的喷淋板13，喷淋板13底部连接有移动组件，清洗滤油板10时喷淋板13在移动组件带的作用下打开防护挡板组件14与滤油板10相接触,在正常使用进行油气分离时，在防护挡板组件14的阻挡下滤油板10不与喷淋板13相接触，能够对喷淋板13进行保护，避免油污将喷淋板13堵塞，同时在喷淋使在移动组件的作用下能够使喷淋板13与滤油板10接触更加紧密，从而增大水压对滤油板10进行反冲，将含有清洗剂的水喷射到滤油板10将油污冲洗掉，起到疏通过滤孔的作用。

如图3所示，底板1的表面还固定有清洗液制备喷送箱6，清洗液制备喷送箱6内部设置有混料腔61、清洗液存储腔62、传动腔63和喷水腔64，混料腔61、清洗液存储腔62内部设置有同步下料混料组件，喷水腔64内部设置有活塞式喷水组件，同步下料混料组件和活塞式喷水组件均通过传动腔63内部的传动组件同步驱动，喷水腔64通过管道组件与外壳2内部的多个喷淋板13连接。

同步下料混料组件包括共同转动连接在混料腔61、清洗液存储腔62内部的转动杆，转动杆的底端位置固定有搅拌杆611，搅拌杆611位于混料腔61内部，搅拌杆611能够对混料腔61内部的水以及从清洗液存储腔62流出的除油污的清洗液进行混料，转动杆的顶端位置固定有螺旋状下料板621，在混料的同时由于转动杆带动搅拌杆611转动，螺旋状下料板621转动可持续的将少量的除去油污的清洗剂（最好是固体颗粒清洗剂）螺旋送入混料腔61内，不仅混料和添加清洗剂同时进行混合，且缓慢的导入清洗剂能够进一步提高二者之间的融合效率，混料腔61与喷水腔64之间设置有电磁排水阀65，在混料腔61处混料完成之后，电磁排水阀65自动打开，将混合的清洗液导入喷水腔64内；

活塞式喷水组件包括位于喷水腔64内部的活塞板642，活塞板642的顶端固定有螺纹筒641，螺纹筒641转动连接有螺纹杆633，螺纹杆633与传动腔63的内顶壁转动连接，传动组件包括固定在传动腔63内顶壁上的驱动电机631，驱动电机631的驱动端与转动杆连接，转动杆与螺纹杆633之间通过皮带传动组件632传动，在需要喷水时，驱动电机631转动通过皮带传动组件632带动螺纹杆633转动使得螺纹筒641和活塞板642下降挤压内部清洗液，以便将清洗液喷射出。

同时具体的，在进行搅拌混合对清洗液制备，传动组件带动转动杆转动的同时也会带动螺纹杆633转动，此时螺纹杆633反转动带动螺纹筒641及活塞板642向上移动至限位的位置，这是清洗液混合好，然后自动打开电磁排水阀65进入喷水腔64，之后传动组件带动螺纹杆633正转，这时活塞板642下降挤出水进行喷淋清洗，在螺纹杆633正转时，搅拌杆611和螺旋状下料板621正好向在制备清洗液时的相反方向转动，由于此时混料腔61内部水，因此不会对混料腔61内造成影响，同时螺旋状下料板621反方向的转动也不会对清洗液存储腔62内部的清洗液或清洗剂造成影响。

如图2所示，多组滤油板10为两个，每组滤油板10均包括带有若干通孔的过滤板101和固定在过滤板101靠近进气口3一侧的滤油棉芯102，排油口分为第一排油口8和第二排油口9用于多次过滤排油，第一排油口8和第二排油口9的底部均设置有切换排油排污组件15，切换排油排污组件15包括排油管151和清洗排污管152，排油管151和清洗排污管152通过三通与排油口的底端连接，排油口与底板1之间为一体式成型，排油管151和清洗排污管152上安装有切换电磁阀153，在正常油气分离使用时，分离的油液附着在滤油棉芯102上最后滴落从出油口的排油管151排出，在需要清洗时，切换电磁阀153自动切换到清洗排污管152通道，清洗的污水会顺着清洗排污管152流出。

如图5、图7和图8所示，防护挡板组件14包括固定在外壳2内侧壁上的两个侧板142，两个侧板142通过扭簧转动连接有双开门的转动挡板141，移动组件包括固定在底板1表面上的两个滑轨133，两个滑轨133的表面均滑动连接有滑块135，喷淋板13底端的两个立柱与滑块135连接，两个滑块135的一端固定连接有连板134，两个滑轨133的一端共同固定有横板，横板表面固定有电磁铁推杆136，电磁铁推杆136的伸缩端与连板134固定，在需要清洗时，自动给电磁铁推杆136通电，使得电磁铁推杆136推动喷淋板13移动，并将双开门的转动挡板141，露出喷淋板13，进行喷淋，管道组件包括固定在外壳2侧壁上的横管132，横管132表面设置有与喷淋板13连接的喷液软管131，横管132的一端与喷水腔64连通，以便同时连接多个喷淋板13，且这些控制操作均通过PLC芯片（图中未画出）进行控制。

工作原理：使用时，启动油气混合体从进气口3进入，经过多组滤油板10，将油气分离后，使气体排出，油液通过滤油板10滴落在排油口处并排出，在长时间使用滤油板10被油污堵塞时，可启动自动清洗模式，在移动机构的作用下将喷淋板13从防护挡板组件14处顶出（如图8所示），同时传动组件启动，带动转动杆转动，对混料腔61中添加清洗剂并混合，在混合添加完成后，自动导入喷水腔64的内部，并使得传动组件的驱动电机631反转，活塞板642下移，通过管道组件从喷淋板13处将清洗液喷出对滤油板10进行反冲疏通除去油垢，并将污水从清洗排污管152排出。

适用于大型的油气分离器，同时混料腔61内部的水可外接水源，在清洗结束后，可自动进水公下次使用，通入水或能够借助设备的本身构造，如该油气分离器安装在车上的，可通过与排出冷凝水的排水管连接，以便往混料腔61内加水。

实施例2：

提出了另一种清洗方法，适用于小型的油气分离器，通过不打开外壳2的方式快速将滤油板10取出清洁。

如图1、图2和图4所示，一种油气分离器，包括底板1，底板1的表面通过螺钉固定有外壳2，外壳2的内部固定有多组滤油板10，且外壳2的两端分别设有进气口3和排气口4，多个滤油板10靠近进气口3的一侧均设置排油口，底板1的表面固定有与多组滤油板10相对应的支撑插座11，滤油板10的底端插入支撑插座11的内部，多组滤油板10的顶端设置有用于密封和拆除取出滤油板10的拆卸组件12，多组滤油板10为两个，每组滤油板10均包括带有若干通孔的过滤板101和固定在过滤板101靠近进气口3一侧的滤油棉芯102，排油口分为第一排油口8和第二排油口9用于多次过滤排油。

拆卸组件12包括固定在外壳2表面的固定盖121，固定盖121的下表面设置有开槽，过滤板101的一端位于开槽的内部，过滤板101的表面开设有插口103，固定盖121靠近开槽的两侧均开设有空腔，空腔的内部设置有插杆124，外壳2靠近固定盖121的内顶壁固定有固定环123，插杆124的一端固定有夹持杆126，夹持杆126的外表面套设有弹簧122，弹簧122的两端分别与空腔的内壁、插杆124的一端固定，固定盖121表面开设有与空腔连通的条形口，插杆124的表面固定有拉杆，拉杆穿过条形口延伸至固定盖121的外部，在固定过滤板101时，插杆124插入固定环123的内部，在拆卸过滤板101时，夹持杆126插入插口103的内部。

在需要对滤油板10进行拆卸清理时，捏住两个拉杆靠拢，在弹簧122的作用下，插杆124与固定环123分离，同时夹持杆126在插入插口103内部，使得拆卸组件12能够与滤油板10连接，之后向上拉动固定盖121，在夹持杆126插入插口103的作用下，将滤油板10从外壳2内取出，在需要清理时，松开夹持杆126，在弹簧122复原力的作用下，使得夹持杆126与插口103分离，即可将滤油板10与固定盖121分离，对滤油板10进行清洗；

在清洗后重新组装时，先将滤油板10插入固定盖121的开槽处，并捏住两个拉杆，夹持杆126插入插口103内部，夹住滤油板10，之后将滤油板10放入外壳2内，使滤油板10的底端插入支撑插座11内初步固定，再松开拉杆，弹簧122弹力的作用下，使得插杆124插入固定环123内，完成整体安装。

插杆124的表面固定有第一密封堵头125，夹持杆126的一端固定有第二密封堵头，第一密封堵头125和第二密封堵头均起到密封作用，当插杆124插入固定环123内部时，第一密封堵头125正好处于固定盖121穿出插杆124的通孔处，同时第二密封堵头正好处于固定盖121穿出夹持杆126的通孔处。

实施例3：

其他结构与实施例1和实施例2基本相同，唯一不同的是，进气口3的表面设置有温差发电组件5，温差发电组件5包括嵌设在进气口3表面的温差发电片，温差发电片的一端连接散热鳍片，温差发电片外接有储能电池7。

能够用于进入高温油气混合物的场景，发动机、空压机以及压缩机的排气口排出的油气混合物高度往往都很高，此时可以对其温度进行利用，通过温差发电来储能，以便用于自动对滤油板10进行清洗。

尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油气分离器，包括底板（1），所述底板（1）的表面通过螺钉固定有外壳（2），所述外壳（2）的内部固定有多组滤油板（10），且外壳（2）的两端分别设有进气口（3）和排气口（4），多个所述滤油板（10）靠近进气口（3）的一侧均设置排油口，其特征在于：多组所述滤油板（10）远离排油口的一侧均设置有防护挡板组件（14），所述防护挡板组件（14）的后方设有方便对滤油板（10）进行清洗的喷淋板（13），所述喷淋板（13）底部连接有移动组件，清洗滤油板（10）时所述喷淋板（13）在移动组件带的作用下打开防护挡板组件（14）与滤油板（10）相接触；

所述底板（1）的表面还固定有清洗液制备喷送箱（6），所述清洗液制备喷送箱（6）内部设置有混料腔（61）、清洗液存储腔（62）、传动腔（63）和喷水腔（64），所述混料腔（61）、清洗液存储腔（62）内部设置有同步下料混料组件，所述喷水腔（64）内部设置有活塞式喷水组件，所述同步下料混料组件和活塞式喷水组件均通过传动腔（63）内部的传动组件同步驱动，所述喷水腔（64）通过管道组件与外壳（2）内部的多个喷淋板（13）连接；

所述同步下料混料组件包括共同转动连接在混料腔（61）、清洗液存储腔（62）内部的转动杆，所述转动杆的底端位置固定有搅拌杆（611），所述搅拌杆（611）位于混料腔（61）内部，所述转动杆的顶端位置固定有螺旋状下料板（621），所述混料腔（61）与喷水腔（64）之间设置有电磁排水阀（65）；

所述活塞式喷水组件包括位于喷水腔（64）内部的活塞板（642），所述活塞板（642）的顶端固定有螺纹筒（641），所述螺纹筒（641）转动连接有螺纹杆（633），所述螺纹杆（633）与传动腔（63）的内顶壁转动连接，所述传动组件包括固定在传动腔（63）内顶壁上的驱动电机（631），所述驱动电机（631）的驱动端与转动杆连接，所述转动杆与螺纹杆（633）之间通过皮带传动组件（632）传动；

所述底板（1）的表面固定有与多组滤油板（10）相对应的支撑插座（11），所述滤油板（10）的底端插入支撑插座（11）的内部，多组所述滤油板（10）的顶端设置有用于密封和拆除取出滤油板（10）的拆卸组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：多组所述滤油板（10）为两个，每组所述滤油板（10）均包括带有若干通孔的过滤板（101）和固定在过滤板（101）靠近进气口（3）一侧的滤油棉芯（102），所述排油口分为第一排油口（8）和第二排油口（9）用于多次过滤排油，所述第一排油口（8）和第二排油口（9）的底部均设置有切换排油排污组件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种油气分离器，其特征在于：所述切换排油排污组件（15）包括排油管（151）和清洗排污管（152），所述排油管（151）和清洗排污管（152）通过三通与排油口的底端连接，所述排油口与底板（1）之间为一体式成型，所述排油管（151）和清洗排污管（152）上安装有切换电磁阀（153）。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：所述防护挡板组件（14）包括固定在外壳（2）内侧壁上的两个侧板（142），两个所述侧板（142）通过扭簧转动连接有双开门的转动挡板（141）。

5.根据权利要求4所述的一种油气分离器，其特征在于：所述移动组件包括固定在底板（1）表面上的两个滑轨（133），两个所述滑轨（133）的表面均滑动连接有滑块（135），所述喷淋板（13）底端的两个立柱与滑块（135）连接，两个所述滑块（135）的一端固定连接有连板（134），两个所述滑轨（133）的一端共同固定有横板，所述横板表面固定有电磁铁推杆（136），所述电磁铁推杆（136）的伸缩端与连板（134）固定。

6.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：所述管道组件包括固定在外壳（2）侧壁上的横管（132），所述横管（132）表面设置有与喷淋板（13）连接的喷液软管（131），所述横管（132）的一端与喷水腔（64）连通。

7.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：所述进气口（3）的表面设置有温差发电组件（5），所述温差发电组件（5）包括嵌设在进气口（3）表面的温差发电片，所述温差发电片的一端连接散热鳍片，所述温差发电片外接有储能电池（7）。

8.根据权利要求2所述的一种油气分离器，其特征在于：所述拆卸组件（12）包括固定在外壳（2）表面的固定盖（121），所述固定盖（121）的下表面设置有开槽，所述过滤板（101）的一端位于开槽的内部，所述过滤板（101）的表面开设有插口（103），所述固定盖（121）靠近开槽的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部设置有插杆（124），所述外壳（2）靠近固定盖（121）的内顶壁固定有固定环（123），所述插杆（124）的一端固定有夹持杆（126），所述夹持杆（126）的外表面套设有弹簧（122），所述弹簧（122）的两端分别与空腔的内壁、插杆（124）的一端固定，所述固定盖（121）表面开设有与空腔连通的条形口，所述插杆（124）的表面固定有拉杆，所述拉杆穿过条形口延伸至固定盖（121）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种油气分离器，其特征在于：在固定过滤板（101）时，所述插杆（124）插入固定环（123）的内部，在拆卸过滤板（101）时，所述夹持杆（126）插入插口（103）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种油气分离器，其特征在于：所述插杆（124）的表面固定有第一密封堵头（125），所述夹持杆（126）的一端固定有第二密封堵头。

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