CN115619593A - 一种智慧用电管理云平台 - Google Patents

Abstract

本发明适用于用电管理技术领域，提供了一种智慧用电管理云平台，所述云平台包括：用电排产数据确定模块，用于采集各条生产线的用电数据，调取各条生产线的排产数据；平均加工耗电量模块，用于根据用电数据和排产数据确定每种型号产品的平均加工耗电量；耗电系数确定模块，用于确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，将对应的型号产品标记为耗电产品，生成工艺升级提醒信息；耗电差值比确定模块，用于确定耗电差值比，根据耗电差值比生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息。本发明能够及时提醒工程师对耗电产品的结构和加工工艺进行升级，还能够提醒工程师对整个生产线或生产线中的某个加工岗位进行升级，减少了不必要的工业耗电。

Description

一种智慧用电管理云平台

技术领域

本发明涉及用电管理技术领域，具体是涉及一种智慧用电管理云平台。

背景技术

工业用电是全社会用电量的主要消耗方式，对工业用电进行科学管理，能够有效降低全社会耗电量，避免因用电高峰造成的断电，目前工业生产过程中，存在各种问题导致用电量存在消耗异常，企业难以通过用电量及时判断出问题所在，不能够及时对产品或者产线进行改进，导致大量不必要的工业耗电，因此，需要提供一种智慧用电管理云平台，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智慧用电管理云平台，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明是这样实现的，一种智慧用电管理云平台，所述云平台包括：

用电排产数据确定模块，用于采集各条生产线的用电数据，调取各条生产线的排产数据；

平均加工耗电量模块，用于根据用电数据和排产数据确定每种型号产品的平均加工耗电量；

耗电系数确定模块，用于调取每种型号产品的标定价值，根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，将对应的型号产品标记为耗电产品，生成工艺升级提醒信息；

耗电差值比确定模块，用于确定每条生产线在加工各种型号产品时的耗电差值比，根据耗电差值比生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息；

用电状态确定模块，用于每隔设定时间段调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量，将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息。

作为本发明的进一步方案，所述平均加工耗电量模块包括：

总数据确定单元，用于根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的总耗电量和总生产数量；

总数据分类单元，用于根据型号对所有的总耗电量和总生产数量进行分类，得到每种型号产品的平均加工耗电量。

作为本发明的进一步方案，所述耗电系数确定模块包括：

产品型号输入单元，用于将产品的型号输入至标定价值库中，所述标定价值库包括型号和每种型号对应的标定价值；

标定价值输出单元，用于输出型号产品的标定价值；

耗电系数计算单元，用于根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，耗电系数=平均加工耗电量/标定价值。

作为本发明的进一步方案，所述耗电差值比确定模块包括：

平均产线耗电量单元，用于根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的平均产线耗电量；

耗电差值比计算单元，用于将平均产线耗电量与对应的平均加工耗电量进行对比得到耗电差值比，耗电差值比=（平均产线耗电量-平均加工耗电量）/平均加工耗电量；

耗电差值比分析单元，用于对所述生产线的各种型号产品的耗电差值比进行分析，生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息。

作为本发明的进一步方案，所述耗电差值比分析单元包括：

生产线升级提醒子单元，当所述生产线的所有型号产品的耗电差值比均大于零，且至少存在一个耗电差值比大于设定比值时，用于生成生产线升级提醒信息；

加工岗位改造子单元，当所述生产线存在耗电差值比均小于零，且存在耗电差值比大于设定比值时，分析得到耗电加工岗位，用于生成加工岗位改造信息。

作为本发明的进一步方案，所述用电状态确定模块包括：

实时加工耗电量单元，用于每隔设定时间段调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量；

用电状态确定单元，用于将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息，当实时加工耗电量小于平均加工耗电量*上限系数时，生产线用电状态信息为耗电正常；当实时加工耗电量大于或者等于平均加工耗电量*上限系数时，生产线用电状态信息为耗电异常，同时发出警报。

作为本发明的进一步方案，所述云平台还包括多企业耗电综合分析模块，多企业耗电综合分析模块具体包括：

综合耗电信息接收单元，用于接收各个企业子平台上传的综合耗电信息，所述综合耗电信息包括耗电量、产值和企业类型；

单位产值耗电量单元，用于根据综合耗电信息计算每个企业的单位产值耗电量，单位产值耗电量=耗电量/产值；

企业类型分类单元，用于根据企业类型对所有的单位产值耗电量进行分类，得到每类的单位产值平均耗电量；

产值耗电量分析单元，用于对所有的单位产值耗电量进行判定，当（单位产值耗电量-单位产值平均耗电量）/单位产值平均耗电量大于设置定值时，所述单位产值耗电量存在异常，生成企业耗电异常提醒信息。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过调取每种型号产品的标定价值，根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，将对应的型号产品标记为耗电产品，生成工艺升级提醒信息；并自动确定每条生产线在加工各种型号产品时的耗电差值比，根据耗电差值比生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息。如此，既能够及时提醒工程师对耗电产品的结构和加工工艺进行升级，又能够提醒工程师对整个生产线或者生产线中的某个加工岗位进行升级，减少了不必要的工业耗电。

附图说明

图1为一种智慧用电管理云平台的结构示意图。

图2为一种智慧用电管理云平台中平均加工耗电量模块的结构示意图。

图3为一种智慧用电管理云平台中耗电系数确定模块的结构示意图。

图4为一种智慧用电管理云平台中耗电差值比确定模块的结构示意图。

图5为一种智慧用电管理云平台中用电状态确定模块的结构示意图。

图6为一种智慧用电管理云平台中多企业耗电综合分析模块的结构示意图。

图7为一种智慧用电管理方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种智慧用电管理云平台，所述云平台包括：

用电排产数据确定模块100，用于采集各条生产线的用电数据，调取各条生产线的排产数据；

平均加工耗电量模块200，用于根据用电数据和排产数据确定每种型号产品的平均加工耗电量；

耗电系数确定模块300，用于调取每种型号产品的标定价值，根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，将对应的型号产品标记为耗电产品，生成工艺升级提醒信息；

耗电差值比确定模块400，用于确定每条生产线在加工各种型号产品时的耗电差值比，根据耗电差值比生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息；

用电状态确定模块500，用于每隔设定时间段调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量，将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息。

需要说明的是，目前工业生产过程中，存在各种问题导致用电量存在消耗异常，企业难以通过用电量及时判断出问题所在，不能够及时对产品或者产线进行改进，本发明实施例旨在解决上述问题。

在本发明实施例中，各模块之间通信连接，本发明实施例会定期采集企业中各条生产线的用电数据，调取各条生产线的排产数据，用电数据和排产数据中都包含了时间信息，排产数据能够反映生产线在某个时间段生产了多少的产品，且记录有具体的产品型号，这样就能够根据用电数据和排产数据确定每种型号产品的平均加工耗电量；接着本发明实施例会调取每种型号产品的标定价值，标定价值可以是产品的销售价格，并根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，设定系数值为提前设置的定值，将对应的型号产品标记为耗电产品，说明生产同等价值的产品，耗电产品消耗的电量更多，生成工艺升级提醒信息，以提醒工程师对耗电产品的结构和加工工艺进行升级；另外，本发明实施例还会确定每条生产线在加工各种型号产品时的耗电差值比，容易理解，同一型号产品在不同的生产线进行生产时，加工每个产品的耗电量存在差异，如果某个生产线的耗电量较多，则会生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息，以提醒工程师对整个生产线或者生产线中的某个加工岗位进行升级；此外，本发明实施例还会每隔设定时间段（例如20分钟）调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量，实时加工耗电量就是此时加工一个产品的耗电量，将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息，如果实时加工耗电量高于平均加工耗电量太多，生产线用电状态信息显示异常，说明加工设备可能存在故障，如此，能够避免因设备故障造成的长时间用电浪费。

如图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述平均加工耗电量模块200包括：

总数据确定单元201，用于根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的总耗电量和总生产数量；

总数据分类单元202，用于根据型号对所有的总耗电量和总生产数量进行分类，得到每种型号产品的平均加工耗电量。

在本发明实施例中，首先会根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的总耗电量和总生产数量，例如K1生产线的排产数据为：A产品在10：00-11：00生产40台，B产品在11：10-11：40生产30台，K1生产线的用电数据：在10：00-11：00耗电M1，在11：10-11：40耗电M2，则K1生产线的总耗电量和总生产数量有两组，一组为40台耗电M1（对应A产品），另一组为30台耗电M2（对应B产品），同理，可以得到所有生产线的总耗电量和总生产数量；然后根据型号对所有的总耗电量和总生产数量进行分类，得到每种型号产品的平均加工耗电量，例如A产品对应的有：40台耗电M1、45台耗电M6、60台耗电M10和65台耗电M12，则A产品的平均加工耗电量=（M1+M6+M10+M12）/（40+45+60+65）=MA。

如图3所示，作为本发明一个优选的实施例，所述耗电系数确定模块300包括：

产品型号输入单元301，用于将产品的型号输入至标定价值库中，所述标定价值库包括型号和每种型号对应的标定价值；

标定价值输出单元302，用于输出型号产品的标定价值；

耗电系数计算单元303，用于根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数。

在本发明实施例中，事先建立有标定价值库中，所述标定价值库包括型号和每种型号对应的标定价值，这样就能够直接得到每种型号产品的标定价值，然后根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，耗电系数=平均加工耗电量/标定价值。

如图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述耗电差值比确定模块400包括：

平均产线耗电量单元401，用于根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的平均产线耗电量；

耗电差值比计算单元402，用于将平均产线耗电量与对应的平均加工耗电量进行对比得到耗电差值比，耗电差值比=（平均产线耗电量-平均加工耗电量）/平均加工耗电量；

耗电差值比分析单元403，用于对所述生产线的各种型号产品的耗电差值比进行分析，生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息。

在本发明实施例中，会根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的平均产线耗电量，例如A产品在K1生产线的平均产线耗电量=M1/40，A产品在K2生产线的平均产线耗电量=M6/45，然后将平均产线耗电量与对应的平均加工耗电量进行对比得到耗电差值比，耗电差值比=（平均产线耗电量-平均加工耗电量）/平均加工耗电量，A产品在K1生产线的耗电差值比=（M1/40-MA）/-MA；最后对所述生产线的各种型号产品的耗电差值比进行分析，生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息。所述耗电差值比分析单元403包括生产线升级提醒子单元和加工岗位改造子单元，当所述生产线的所有型号产品的耗电差值比均大于零，且至少存在一个耗电差值比大于设定比值时，说明所述生产线生产所有的产品比其他生产线生产对应的产品时，耗电量都要多，且有时会超出很多，说明整个生产线都存在问题，生产线升级提醒子单元就会生成生产线升级提醒信息；当所述生产线存在耗电差值比均小于零，且存在耗电差值比大于设定比值时，说明所述生产线生产某个产品比其他生产线生产对应的产品时要节能，但所述生产线生产另一个产品比其他生产线生产对应的产品时要耗能，说明该生产线的某个或者某些加工岗位存在异常，进一步的，调取生产相对节能的产品所需要的加工岗位，同时调取生产相对耗能的产品所需要的加工岗位，将两组加工岗位进行对比，即可得到耗电加工岗位，加工岗位改造子单元就会生成加工岗位改造信息，加工岗位改造信息包含耗电加工岗位，如此，能够快速准确的发现问题所在。

如图5所示，作为本发明一个优选的实施例，所述用电状态确定模块500包括：

实时加工耗电量单元501，用于每隔设定时间段调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量；

用电状态确定单元502，用于将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息，当实时加工耗电量小于平均加工耗电量*上限系数时，生产线用电状态信息为耗电正常；当实时加工耗电量大于或者等于平均加工耗电量*上限系数时，生产线用电状态信息为耗电异常，同时发出警报。

在本发明实施例中，调取到生产线正在生产的某个产品的实时加工耗电量后，将实时加工耗电量和对应的平均加工耗电量进行对比，当实时加工耗电量小于平均加工耗电量*上限系数时，所述上限系数为定值，例如为20%，说明实时加工耗电量处于正常水平，生产线用电状态信息为耗电正常；当实时加工耗电量大于或者等于平均加工耗电量*上限系数时，说明实时加工耗电量处于异常状态，发出警报，表明很可能存在加工设备出现故障，方便及时进行处理。

如图6所示，作为本发明一个优选的实施例，所述云平台还包括多企业耗电综合分析模块600，多企业耗电综合分析模块600具体包括：

综合耗电信息接收单元601，用于接收各个企业子平台上传的综合耗电信息，所述综合耗电信息包括耗电量、产值和企业类型；

单位产值耗电量单元602，用于根据综合耗电信息计算每个企业的单位产值耗电量，单位产值耗电量=耗电量/产值；

企业类型分类单元603，用于根据企业类型对所有的单位产值耗电量进行分类，得到每类的单位产值平均耗电量；

产值耗电量分析单元604，用于对所有的单位产值耗电量进行判定，当（单位产值耗电量-单位产值平均耗电量）/单位产值平均耗电量大于设置定值时，所述单位产值耗电量存在异常，生成企业耗电异常提醒信息。

本发明实施例运用到的企业越多，就能够发挥越大的价值，本发明实施例每月会接收各个企业子平台上传的综合耗电信息，所述综合耗电信息包括耗电量、产值和企业类型，接着根据综合耗电信息计算每个企业的单位产值耗电量，单位产值耗电量=耗电量/产值，并根据企业类型对所有的单位产值耗电量进行分类，得到每类的单位产值平均耗电量，容易理解，同一类型的企业，单位产值耗电量应该相当，如果（单位产值耗电量-单位产值平均耗电量）/单位产值平均耗电量的计算结果大于设置定值时，说明所述单位产值耗电量存在异常，生成企业耗电异常提醒信息，促使该企业进行整改。

如图7所示，本发明实施例还提供了一种智慧用电管理方法，所述方法包括以下步骤：

S100，采集各条生产线的用电数据，调取各条生产线的排产数据；

S200，根据用电数据和排产数据确定每种型号产品的平均加工耗电量；

S300，调取每种型号产品的标定价值，根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，将对应的型号产品标记为耗电产品，生成工艺升级提醒信息；

S400，确定每条生产线在加工各种型号产品时的耗电差值比，根据耗电差值比生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息；

S500，每隔设定时间段调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量，将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息。

本发明实施例会定期采集企业中各条生产线的用电数据，调取各条生产线的排产数据，用电数据和排产数据中都包含了时间信息，排产数据能够反映生产线在某个时间段生产了多少的产品，且记录有具体的产品型号，这样就能够根据用电数据和排产数据确定每种型号产品的平均加工耗电量；接着本发明实施例会调取每种型号产品的标定价值，标定价值可以是产品的销售价格，并根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，设定系数值为提前设置的定值，将对应的型号产品标记为耗电产品，说明生产同等价值的产品，耗电产品消耗的电量更多，生成工艺升级提醒信息，以提醒工程师对耗电产品的结构和加工工艺进行升级；另外，本发明实施例还会确定每条生产线在加工各种型号产品时的耗电差值比，容易理解，同一型号产品在不同的生产线进行生产时，加工每个产品的耗电量存在差异，如果某个生产线的耗电量较多，则会生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息，以提醒工程师对整个生产线或者生产线中的某个加工岗位进行升级；此外，本发明实施例还会每隔设定时间段（例如20分钟）调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量，实时加工耗电量就是此时加工一个产品的耗电量，将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息，如果实时加工耗电量高于平均加工耗电量太多，生产线用电状态信息显示异常，说明加工设备可能存在故障，如此，能够避免因设备故障造成的长时间用电浪费。

以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (7)

1.一种智慧用电管理云平台，其特征在于，所述云平台包括：

用电排产数据确定模块，用于采集各条生产线的用电数据，调取各条生产线的排产数据；

平均加工耗电量模块，用于根据用电数据和排产数据确定每种型号产品的平均加工耗电量；

耗电系数确定模块，用于调取每种型号产品的标定价值，根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，当耗电系数大于设定系数值时，将对应的型号产品标记为耗电产品，生成工艺升级提醒信息；

耗电差值比确定模块，用于确定每条生产线在加工各种型号产品时的耗电差值比，根据耗电差值比生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息；

用电状态确定模块，用于每隔设定时间段调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量，将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息。

2.根据权利要求1所述的智慧用电管理云平台，其特征在于，所述平均加工耗电量模块包括：

总数据确定单元，用于根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的总耗电量和总生产数量；

总数据分类单元，用于根据型号对所有的总耗电量和总生产数量进行分类，得到每种型号产品的平均加工耗电量。

3.根据权利要求1所述的智慧用电管理云平台，其特征在于，所述耗电系数确定模块包括：

产品型号输入单元，用于将产品的型号输入至标定价值库中，所述标定价值库包括型号和每种型号对应的标定价值；

标定价值输出单元，用于输出型号产品的标定价值；

耗电系数计算单元，用于根据平均加工耗电量和标定价值确定耗电系数，耗电系数=平均加工耗电量/标定价值。

4.根据权利要求1所述的智慧用电管理云平台，其特征在于，所述耗电差值比确定模块包括：

平均产线耗电量单元，用于根据每条生产线的用电数据和排产数据确定每种型号产品在所述生产线的平均产线耗电量；

耗电差值比计算单元，用于将平均产线耗电量与对应的平均加工耗电量进行对比得到耗电差值比，耗电差值比=（平均产线耗电量-平均加工耗电量）/平均加工耗电量；

耗电差值比分析单元，用于对所述生产线的各种型号产品的耗电差值比进行分析，生成生产线升级提醒信息或者加工岗位改造信息。

5.根据权利要求4所述的智慧用电管理云平台，其特征在于，所述耗电差值比分析单元包括：

生产线升级提醒子单元，当所述生产线的所有型号产品的耗电差值比均大于零，且至少存在一个耗电差值比大于设定比值时，用于生成生产线升级提醒信息；

加工岗位改造子单元，当所述生产线存在耗电差值比均小于零，且存在耗电差值比大于设定比值时，分析得到耗电加工岗位，用于生成加工岗位改造信息。

6.根据权利要求1所述的智慧用电管理云平台，其特征在于，所述用电状态确定模块包括：

实时加工耗电量单元，用于每隔设定时间段调取生产线的用电量和加工产品数据，确定正在加工产品的实时加工耗电量；

用电状态确定单元，用于将实时加工耗电量和平均加工耗电量进行对比，生成生产线用电状态信息，当实时加工耗电量小于平均加工耗电量*上限系数时，生产线用电状态信息为耗电正常；当实时加工耗电量大于或者等于平均加工耗电量*上限系数时，生产线用电状态信息为耗电异常，同时发出警报。

7.根据权利要求1所述的智慧用电管理云平台，其特征在于，所述云平台还包括多企业耗电综合分析模块，多企业耗电综合分析模块具体包括：

综合耗电信息接收单元，用于接收各个企业子平台上传的综合耗电信息，所述综合耗电信息包括耗电量、产值和企业类型；

单位产值耗电量单元，用于根据综合耗电信息计算每个企业的单位产值耗电量，单位产值耗电量=耗电量/产值；

企业类型分类单元，用于根据企业类型对所有的单位产值耗电量进行分类，得到每类的单位产值平均耗电量；

产值耗电量分析单元，用于对所有的单位产值耗电量进行判定，当（单位产值耗电量-单位产值平均耗电量）/单位产值平均耗电量大于设置定值时，所述单位产值耗电量存在异常，生成企业耗电异常提醒信息。

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