CN115614584A - 一种油罐人孔井用密封套及其维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油罐人孔井用密封套及其维修方法，其包括橡胶件，所述橡胶件围合所述油罐人孔井内的卸油管道，且紧贴所述油罐人孔井侧壁，所述橡胶件上设有注胶口,所述橡胶件中心设有与所述卸油管道适配的通孔，所述橡胶件上设有切口，所述切口沿所述通孔指向所述橡胶件边缘方向延伸。本发明能简化安装过程，提高安装效率，降低维修后密封套渗/漏水几率。

Description

一种油罐人孔井用密封套及其维修方法

技术领域

本发明涉及加油站设备技术领域，尤其是指一种油罐人孔井用密封套及其维修方法。

背景技术

加油站油罐人孔井的密封套在长时间使用过后，密封套的橡胶件会出现老化损坏或特殊情况下的破损，而通常这种老化损坏或者破损，都会导致密封套渗/漏水,以致水漏进油罐人孔井内。现在通常的做法，是直接在破损/老化损坏的橡胶件上直接抹，然而直接抹胶的操作方法会导致后续继续发生渗漏风险的几率很大，且维修后的密封套质量受限于现场打胶质量，不能从根本上解决密封套的质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足，提供一种油罐人孔井用密封套及其维修方法，其能简化安装过程，提高安装效率，降低维修后密封套渗/漏水几率。

按照本发明提供的技术方案，所述油罐人孔井用密封套包括橡胶件，所述橡胶件围合所述油罐人孔井内的卸油管道，且紧贴所述油罐人孔井侧壁，所述橡胶件上设有注胶口；所述橡胶件中心设有与所述卸油管道适配的通孔，所述橡胶件上设有切口，所述切口沿所述通孔指向所述橡胶件边缘方向延伸。

在本发明的一个实施例中，所述橡胶件包括底盘以及与所述底盘一体设置的套管，所述底盘紧贴所述油罐人孔井侧壁，所述套管套设在所述卸油管道上。

在本发明的一个实施例中，还包括第一卡箍以及第二卡箍，所述第一卡箍环绕在所述底盘上，所述第二卡箍环绕在所述套管上，所述橡胶件通过所述第一卡箍以及第二卡箍闭合所述切口。

在本发明的一个实施例中，所述第一卡箍与第二卡箍均包括条带、卡箍座以及锁定组件，所述条带一端与所述卡箍座固定连接，另一端通过所述锁定组件定位于所述卡箍座。

在本发明的一个实施例中，所述注胶口设置在底盘上。

在本发明的一个实施例中，所述注胶口上穿设有空心螺柱，第一螺母、第二螺母分别从所述注胶口的内外两侧锁紧在空心螺柱上，所述空心螺柱的外端部设置有螺帽。

一种油罐人孔井用密封套的维修方法，用于维修权利要求1所述的油罐人孔井用密封套，所述维修方法包括如下步骤：

步骤1、拆除原有损坏/漏水的密封套；

步骤2、提供一个完好的密封套，将所述密封套套设在油罐人孔井内的卸油管道上；

步骤3、在步骤2中的密封套和油罐人孔井侧壁之间注入胶粘剂，直至所述胶粘剂溢出所述密封套边缘，以使得所述密封套紧贴所述油罐人孔井侧壁。

在本发明的一个实施例中，步骤1中拆除原有损坏/漏水的密封套包括如下步骤：

步骤1.1、通过密封套漏水口注射堵漏剂；

步骤1.2、等待堵漏剂风干；

步骤1.3、剪切原有损坏/漏水的密封套使所述密封套与油罐人孔井侧壁分离。

在本发明的一个实施例中，步骤2中将完好密封套套设在油罐人孔井内的卸油管道上包括如下步骤：

步骤2.1、扩大完好密封套的切口，利用所述切口使完好密封套的橡胶件套设卸油管道上；

步骤2.2、清理密封套切口并涂上一层胶粘剂；

步骤2.3、在橡胶件上套设第一卡箍以及第二卡箍，使密封套的切口维持闭合状态；

步骤2.4、等待胶粘剂风干。

在本发明的一个实施例中，步骤3中，所述胶粘剂通过所述密封套上的注胶口注入密封套和油罐人孔井侧壁之间。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明密封套橡胶件上设有切口，更换密封套时，打开所述切口使密封套围合油罐人孔井内的卸油管道，再收紧第一卡箍和第二卡箍就能使密封套抱紧卸油管道；密封套橡胶件上还设有注胶口，通过注胶口在密封套和油罐人孔井侧壁之间注入胶粘剂，从而使密封套紧贴所述油罐人孔井侧壁，安装过程简单，能够提高安装效率，且更换密封套代替现有修补密封套能够降低维修后密封套渗/漏水几率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明密封套结构示意图；

图2是本发明密封套安装示意图；

图3是本发明密封套注胶口结构示意图。

说明书附图标记说明：1-橡胶件；101-底盘；102-套管；2-注胶口；201-第一螺母；202-空心螺柱；203-第二螺母；204-螺帽；3-第一卡箍；4-第二卡箍；5-切口；6-油罐人孔井侧壁；7-卸油管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，为了简化安装过程，提高安装效率，降低维修后密封套渗/漏水几率，本发明包括橡胶件1，所述橡胶件1围合所述油罐人孔井内的卸油管道7，且紧贴所述油罐人孔井侧壁6，所述橡胶件1上设有注胶口2。所述橡胶件1中心设有与所述卸油管道7适配的通孔，所述橡胶件1上设有切口5，所述切口5沿所述通孔指向所述橡胶件1边缘方向延伸。

一般地，油罐人孔井安装于地下，卸油管道7贯通油罐人孔井的侧壁，所述侧壁上被贯通的部分需要设置密封套，将地下的土水混合物隔离在油罐人孔井外。密封套破损/老化损坏后，本发明采用更换密封套的方法，从而能够从根本上解决维修后继续发生渗漏的问题。本发明密封套包括橡胶件1，橡胶件1包括底盘101以及与所述底盘101一体设置的套管102，所述底盘101紧贴油罐人孔井侧壁6，所述套管102套设在卸油管道7上

安装时，需要将橡胶件1套设在卸油管道7上，相比于将卸油管道7穿设进橡胶件1中心通孔的方式，在橡胶件1上设置切口5，让橡胶件1直接围合住卸油管道7的安装方式更为简便，可以根据实际需要将橡胶件1直接围合在所需的位置，再收束橡胶件1，闭合所述切口5，简化了安装过程，提高了安装效率。

进一步地，将橡胶件1套设在卸油管道7上之后，需要将橡胶件1的底盘101固定连接在油罐人孔井侧壁6上，本发明密封套的底盘101上设置注胶口2，通过注胶口2在密封套和油罐人孔井侧壁6之间注入胶粘剂，从而使密封套紧贴所述油罐人孔井侧壁6。所述注胶口2上穿设有空心螺柱202，第一螺母201、第二螺母203分别从所述注胶口2的内外两侧锁紧在空心螺柱上202，所述空心螺柱202的外端部设置有螺帽204。空心螺柱202可以采用M10空心螺柱202，螺帽204可以采用M10螺帽204，具体可以根据实际需要选择。

进一步地，为了收束橡胶件1，闭合上述切口5，本发明还包括第一卡箍3以及第二卡箍4，所述第一卡箍3环绕在所述底盘101上，所述第二卡箍4环绕在所述套管102上，所述橡胶件1通过所述第一卡箍3以及第二卡箍4抱紧卸油管道7。所述第一卡箍3与第二卡箍4均包括条带、卡箍座以及锁定组件，所述条带一端与所述卡箍座固定连接，另一端通过所述锁定组件定位于所述卡箍座，可以根据橡胶件1的实际尺寸受放条带，以达到收束橡胶件1，使橡胶件1抱紧卸油管道7的目的，第一卡箍3以及第二卡箍4具体工作原理与情况均与现有相一致，此处不再赘述。

综上，对于上述破损/老化损坏的密封套，可用以下方法维修，所述维修方法包括如下步骤：

步骤1、拆除原有损坏/漏水的密封套；

具体地，在开始拆除原有损坏/漏水的密封套之前，需穿戴化学防护镜及手套等个人保护设备。

拆除原有损坏/漏水的密封套时，具体包括如下步骤：

步骤1.1、通过密封套漏水口注射堵漏剂；

具体地，拆除原有损坏/漏水的密封套首先需要把堵漏剂注射器的喷嘴放入已损坏的密封套漏水口中，如果漏水口尺寸与喷嘴尺寸不适配，可以在注射前把密封套漏水口划开，以让喷嘴进入，然后慢慢把堵漏剂注射入密封套内，注射约堵漏剂注射器内储存量的三分之一。

步骤1.2、等待堵漏剂风干；

注射完成后移除喷嘴，搁置至少一个小时让堵漏剂风干，用于防止移除损坏/漏水的密封套后，油罐人孔井外的土水混合物渗漏至井内，是否风干可解开原有损坏/漏水密封套上的第一卡箍3和第二卡箍4，如果水开始流出则重复步骤1.1。

步骤1.3、剪切原有损坏/漏水的密封套使所述密封套与油罐人孔井侧壁分离。

具体地，如果没有水流出则小心移除第一卡箍3、第二卡箍4和损坏/漏水的密封套，损坏/漏水的密封套可直接切开移除，在此同时移除些许凝固的堵漏剂。

步骤2、提供一个完好的密封套，将所述密封套套设在卸油管道7上；

具体地，步骤2的操作过程如下：首先扩大完好密封套的切口5，利用切口5使完好密封套的橡胶件1套设卸油管道7上，然后用丙酮清理密封套切口5并涂上一层胶粘剂，使完好密封套的切口5闭合，并在橡胶件1上套设第一卡箍3以及第二卡箍4，使密封套的切口5维持闭合状态，等待约十分钟让胶粘剂风干。

步骤3、在步骤2中的密封套和油罐人孔井侧壁6之间注入胶粘剂，直至所述胶粘剂溢出所述密封套，以使得所述密封套紧贴所述油罐人孔井侧壁6。

具体地，步骤3的操作过程如下：首先将密封套底盘101紧贴油罐人孔井侧壁6，通过密封套上的注胶口2用喷嘴挤入胶粘剂直到胶粘剂从底盘101四周溢出，然后收紧橡胶件1上的第一卡箍3以及第二卡箍4，使密封套抱紧卸油管道7，在注胶口2上盖上螺帽204，最后清理多余的胶粘剂。在不同的环境下，胶粘剂可能会花90分钟左右凝固，胶粘剂凝固后即完成安装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种油罐人孔井用密封套，其特征在于：包括橡胶件，所述橡胶件围合所述油罐人孔井内的卸油管道，且紧贴所述油罐人孔井侧壁，所述橡胶件上设有注胶口；所述橡胶件中心设有与所述卸油管道适配的通孔，所述橡胶件上设有切口，所述切口沿所述通孔指向所述橡胶件边缘方向延伸。

2.根据权利要求1所述的油罐人孔井用密封套，其特征在于：所述橡胶件包括底盘以及与所述底盘一体设置的套管，所述底盘紧贴所述油罐人孔井侧壁，所述套管套设在所述卸油管道上。

3.根据权利要求2所述的油罐人孔井用密封套，其特征在于：还包括第一卡箍以及第二卡箍，所述第一卡箍环绕在所述底盘上，所述第二卡箍环绕在所述套管上，所述橡胶件通过所述第一卡箍以及第二卡箍闭合所述切口。

4.根据权利要求3所述的油罐人孔井用密封套，其特征在于：所述第一卡箍与第二卡箍均包括条带、卡箍座以及锁定组件，所述条带一端与所述卡箍座固定连接，另一端通过所述锁定组件定位于所述卡箍座。

5.根据权利要求2所述的油罐人孔井用密封套，其特征在于：所述注胶口设置在底盘上。

6.根据权利要求1所述的油罐人孔井用密封套，其特征在于：所述注胶口上穿设有空心螺柱，第一螺母、第二螺母分别从所述注胶口的内外两侧锁紧在空心螺柱上，所述空心螺柱的外端部设置有螺帽。

7.一种油罐人孔井用密封套的维修方法，其特征在于：用于维修权利要求1所述的油罐人孔井用密封套，所述维修方法包括如下步骤：

步骤1、拆除原有损坏/漏水的密封套；

步骤2、提供一个完好的密封套，将所述密封套套设在油罐人孔井内的卸油管道上；

步骤3、在步骤2中的密封套和油罐人孔井侧壁之间注入胶粘剂，直至所述胶粘剂溢出所述密封套边缘，以使得所述密封套紧贴所述油罐人孔井侧壁。

8.根据权利要求7所述油罐人孔井用密封套的维修方法，其特征在于：步骤1中拆除原有损坏/漏水的密封套包括如下步骤：

步骤1.1、通过密封套漏水口注射堵漏剂；

步骤1.2、等待堵漏剂风干；

步骤1.3、剪切原有损坏/漏水的密封套使所述密封套与油罐人孔井侧壁分离。

9.根据权利要求7所述油罐人孔井用密封套的维修方法，其特征在于：步骤2中将完好密封套套设在油罐人孔井内的卸油管道上包括如下步骤：

步骤2.1、扩大完好密封套的切口，利用所述切口使完好密封套的橡胶件套设卸油管道上；

步骤2.2、清理密封套切口并涂上一层胶粘剂；

步骤2.3、在橡胶件上套设第一卡箍以及第二卡箍，使密封套的切口维持闭合状态；

步骤2.4、等待胶粘剂风干。

10.根据权利要求9所述油罐人孔井用密封套的维修方法，其特征在于：步骤3中，所述胶粘剂通过所述密封套上的注胶口注入密封套和油罐人孔井侧壁之间。

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