CN115614568A - 被安装部的安装构造及软管配管的端部的凸缘头的安装构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供使安装构件的挠曲减轻并抑制破损、变形且提高安装构件的耐久性而实现长寿命化的被安装部的安装构造及软管配管的端部的凸缘头的安装构造。在通过使插通于螺栓插通孔(36)的螺栓(44)与安装面(1202)的内螺纹(1204)螺合而将环板部(24)压接并安装于安装面(1202)的软管配管的端部的凸缘头的安装构造中，螺栓插通孔(36)及内螺纹(1204)的轴心(T)以插通于螺栓插通孔(36)并与内螺纹(1204)螺合的螺栓(44)的头部(4402)的至少一部分位于比主体部(3402)与突出部(3404)的边界(B)靠突出部(3404)侧的位置的方式相对于安装面(1202)的法线(L)倾斜地设置。

Description

被安装部的安装构造及软管配管的端部的凸缘头的安装构造

技术领域

本发明涉及被安装部的安装构造及软管配管的端部的凸缘头的安装构造。

背景技术

例如，在建筑机械中，设置有与液压泵连接的控制阀，从该控制阀经由软管配管向行驶用液压马达、旋转用液压马达、各种作业用液压致动器供给液压(专利文献1、专利文献2)。

在软管配管的端部设置有凸缘头，所述凸缘头贯通有第1流路并与软管的端部结合。在该凸缘头的顶端设置有环板部，第1流路的第1开口位于环板部。

另外，在控制阀设置有用于安装软管配管的端部的安装面，与内部的流路连接的多个第2流路的第2开口位于安装面，在第2开口的周围形成有内螺纹。

并且，在将软管配管的端部安装于安装面时使用夹紧装置(日文：クランプ金具)。

夹紧装置由分别贯通形成有螺栓插通孔的一对夹紧构件(日文：クランプ)构成，使该一对夹紧构件与凸缘头的两侧抵接而进行定位的同时进行配置，通过使插通于螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合，从而利用螺栓的紧固力将凸缘头压接并安装于安装面，使第1流路与第2流路连通。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-215006号公报

专利文献2：日本特开2002-188175号公报

发明内容

发明所要解决的课题

构成上述以往的夹紧装置的一对夹紧构件分别构成为具备设置有螺栓插通孔的主体部和从主体部突出设置的突出部，在将软管配管的端部安装于安装面的情况下，在使主体部与环板部的外周面抵接并使突出部与环板部的上表面抵接的状态下，将插通于主体部的螺栓插通孔并与内螺纹螺合的螺栓相对于安装面垂直地安装。

并且，当将插通于主体部的螺栓插通孔的螺栓紧固时，螺栓的头部压靠夹紧构件的主体部，从而突出部在垂直方向上将环板部对安装面压靠。

因此，突出部成为悬臂梁那样的状态，应力集中于作为与主体部的边界的部位的突出部的基部，在突出部容易产生破损、变形，不利于提高夹紧构件的耐久性。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供如下的被安装部的安装构造，所述安装构造通过使螺栓的头部的至少一部分位于比主体部与突出部的边界靠突出部侧的位置，从而使向主体部与突出部的边界的应力集中缓和，抑制在突出部产生的破损、变形，提高安装构件的耐久性而实现长寿命化。

另外，本发明的目的在于提供如下的软管配管的端部的凸缘头的安装构造，所述安装构造通过使螺栓的头部的至少一部分位于比主体部与突出部的边界靠突出部侧的位置，从而使向主体部与突出部的边界的应力集中缓和，抑制在突出部产生的破损、变形，提高一对夹紧构件的耐久性而实现长寿命化。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的一实施方式是一种安装构造，所述安装构造设置有安装构件，所述安装构件具备：主体部，所述主体部贯通形成有螺栓插通孔并具有能够与被安装部的外周面抵接的第1抵接面；以及突出部，所述突出部从所述第1抵接面的上部的所述主体部的部位突出设置并具有能够与所述被安装部的上表面抵接的第2抵接面，所述安装构造通过在将所述第1抵接面与所述被安装部的外周面抵接并将所述第2抵接面与所述被安装部的上表面抵接的状态下使插通于所述螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合，从而将所述被安装部压接并安装于所述安装面，所述安装构造的特征在于，所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓的头部的至少一部分位于比所述主体部与所述突出部的边界靠所述突出部侧的位置的方式相对于所述安装面的法线倾斜。

另外，本发明的一实施方式的特征在于，所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓在其下部比上部远离所述被安装部的方向上移位的方式倾斜。

另外，本发明的一实施方式的特征在于，在所述安装构件的上表面在所述螺栓插通孔的周围的部位设置有如下的座面，所述座面在与所述螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与所述螺栓的头部下表面抵接。

另外，本发明的一实施方式是一种软管配管的端部的凸缘头的安装构造，所述安装构造具备一对夹紧构件，该一对夹紧构件配置于构成软管配管的端部的凸缘头的环板部的两侧并分别贯通形成有螺栓插通孔，所述各夹紧构件具备：主体部，所述主体部沿着所述环板部的外周面延伸并在其延伸方向的两端设置有所述螺栓插通孔并且具有能够与所述环板部的外周面抵接的第1抵接面；以及突出部，所述突出部从所述第1抵接面的上部的所述主体部的部位突出设置并具有能够与所述环板部的上表面抵接的第2抵接面，所述安装构造通过在将所述第1抵接面与所述环板部的外周面抵接并将所述第2抵接面与所述环板部的上表面抵接的状态下使插通于所述螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合，从而将所述环板部压接并安装于所述安装面，所述安装构造的特征在于，所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓的头部的至少一部分位于比所述主体部与所述突出部的边界靠所述突出部侧的位置的方式相对于所述安装面的法线倾斜。

另外，本发明的一实施方式的特征在于，所述凸缘头具备从所述环板部突出设置且直径比所述环板部的直径小的第1小径部，所述突出部具有能够与所述第1小径部的外周面抵接的第3抵接面。

另外，本发明的一实施方式的特征在于，所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓在其下部比上部远离所述凸缘头的方向上移位的方式倾斜。

另外，本发明的一实施方式的特征在于，在所述夹紧构件的上表面在所述螺栓插通孔的周围的部位设置有如下的座面，所述座面在与所述螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与所述螺栓的头部下表面抵接。

发明效果

根据本发明的一实施方式，在通过使插通于螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合而将被安装部压接并安装于安装面的安装构造中，由于螺栓的头部的至少一部分位于比主体部与突出部的边界靠突出部侧的位置，因此能够在位于比边界靠突出部侧的位置的螺栓的头部的部位处承受在边界产生的剪切力，有利于使向主体部与突出部的边界的应力集中缓和，抑制在突出部产生的破损、变形，提高安装构件的耐久性而实现长寿命化。

另外，当采用使螺栓插通孔及内螺纹的轴心以插通于螺栓插通孔并与内螺纹螺合的螺栓在其下部比上部远离被安装部的方向上移位的方式倾斜的结构时，有利于使螺栓的头部的一部分可靠地位于比主体部与突出部的边界靠突出部侧的位置，有利于使向主体部与突出部的边界的应力集中缓和，抑制在突出部产生的破损、变形，提高安装构件的耐久性而实现长寿命化。

另外，当采用在安装构件的上表面在螺栓插通孔的周围的部位设置有在与螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与螺栓的头部下表面抵接的座面的结构时，有利于在朝向设置有螺栓插通孔及内螺纹的方向可靠地安装螺栓，有利于使第1抵接面与被安装部的外周面可靠地抵接并使第2抵接面与被安装部的上表面可靠地抵接。

另外，根据本发明的一实施方式，在通过使插通于螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合而将环板部压接并安装于安装面的软管配管的端部的凸缘头的安装构造中，由于螺栓的头部的至少一部分位于比主体部与突出部的边界靠突出部侧的位置，因此，能够在位于比边界靠突出部侧的位置的螺栓的头部的部位处承受在边界产生的剪切力，有利于使向主体部与突出部的边界的应力集中缓和，抑制在突出部产生的破损、变形，提高一对夹紧构件A的耐久性而实现长寿命化。

另外，当采用凸缘头具备从环板部突出设置且直径比环板部的直径小的第1小径部并且突出部具有能够与第1小径部的外周面抵接的第3抵接面的结构时，有利于进行配置于环板部的两侧处的一对夹紧构件的定位。

另外，当采用使螺栓插通孔及内螺纹的轴心以插通于螺栓插通孔并与内螺纹螺合的螺栓在其下部比上部远离凸缘头的方向上移位的方式倾斜的结构时，有利于使螺栓的头部的一部分可靠地位于比主体部与突出部的边界靠突出部侧的位置，有利于使向主体部与突出部的边界的应力集中缓和，抑制在突出部产生的破损、变形，提高一对夹紧构件的耐久性而实现长寿命化。

另外，当采用在夹紧构件的上表面在螺栓插通孔的周围的部位设置有在与螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与螺栓的头部下表面抵接的座面的结构时，有利于在朝向设置有螺栓插通孔及内螺纹的方向可靠地安装螺栓，有利于使第1抵接面与环板部的外周面可靠地抵接，使第2抵接面与环板部的上表面可靠地抵接，并使第3抵接面与第1小径部的外周面可靠地抵接。

附图说明

图1是软管配管的端部利用夹紧装置安装于控制阀的安装面的状态的立体图。

图2是将凸缘头的轴心与2根螺栓的轴心连结的图1的A-A线剖视图。

图3是说明在控制阀的安装面经由螺栓、夹紧装置、O型环而安装凸缘头的状态的立体图。

图4是说明在控制阀的安装面经由螺栓、夹紧装置、O型环而安装凸缘头的状态的侧视图。

图5是夹紧构件的说明图，(A)是立体图，(B)是俯视图，(C)是后视图，(D)是侧视图，(E)是仰视图，(F)是(B)的F-F线剖视图。

图6是说明螺栓的头部按压夹紧构件的位置与突出部按压环板部的位置的距离的侧剖视图。

图7是夹紧构件的说明图，(A)是俯视图，(B)是仰视图，(C)是(A)的C-C线剖视图。

图8是示出夹紧构件安装于安装面的状态的俯视图。

附图标记说明

10 控制阀

12 安装座

1202 安装面

1204 内螺纹

16 凸缘头

24 环板部

2402 下表面

2404 上表面

2406 外周面

26 第1小径部

2602 外周面

28 第2小径部

32 夹紧装置

34 一对夹紧构件

34A、34B 夹紧构件

3402 主体部

3404 突出部

3412 第1抵接面

3414 第2抵接面

3416 第3抵接面

3418 下表面

3420 上表面

3422 座面

36 螺栓插通孔

44 螺栓

4402 头部

44A 上部

44B 下部

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在本申请中，“被安装部”这样的术语具体而言例如是指为了将液压配管安装于液压设备、液压控制设备而使用的连接部分。但是，在本发明中，“被安装部”并不限定于以下说明的实施例的构件，不限于液压配管，也意图包含用于将其他流体用的软管、配管等安装于所需的装置的连接部或接头部。

在图1、图2中，附图标记10表示搭载于建筑机械并与液压泵连接的控制阀，附图标记12表示设置于控制阀10的多个安装座中的1个安装座。

另外，附图标记16表示与软管14的端部结合的凸缘头，包括凸缘头16而构成软管配管的端部。

利用本实施方式的夹紧装置32将凸缘头16安装于安装座12的安装面1202。

首先，从作为被安装部的凸缘头16进行说明。

如图2所示，在凸缘头16贯通形成有与软管14的内部连通的第1流路18。

如图4所示，凸缘头16的外周部的长度方向的一部分形成为软管结合部22，该软管结合部22具有覆盖软管14的端部的未图示的螺纹接头(英文：nipple)部、和设置于螺纹接头部的半径方向外侧并通过向半径方向内侧凿紧而将软管14的端部固定于螺纹接头部的承套(英文：socket)20，在凸缘头16的长度方向的剩余部分的顶端形成有环板部24。

另外，凸缘头16具备从环板部24突出设置且直径比环板部24的直径小的第1小径部26，还具备从第1小径部26突出设置且直径比第1小径部26的直径小的第2小径部28。

软管结合部22和环板部24经由第1小径部26和第2小径部28连结。

环板部24和第1小径部26都是外周形成为圆形的轮廓，但环板部24和第1小径部26的外周的轮廓也可以由多边形等轮廓形成而不限定于圆形的轮廓。

环板部24构成软管14的端部的凸缘头16，载置于安装面1202，具有下表面2402、上表面2404以及外周面2406。

下表面2402形成为环板部24的厚度方向的一方的面，由平坦面形成，第1流路18的第1开口18A(参照图2)位于下表面2402的中心。

如图2所示，在下表面2402设置有以第1开口18A为中心而呈环状延伸的凹槽2408，在凹槽2408安装有O型环2410。

上表面2404形成为环板部24的厚度方向的另一方的面，由环状的平坦面形成，从上表面2404的内周部突出设置有第1小径部26。

外周面2406由连接下表面2402的外周与上表面2404的外周的圆筒面形成。

如图3所示，在控制阀10设置有多个第2流路30，安装座12的安装面1202由平坦的面形成，第2流路30的第2开口30A位于安装面1202。

在第2开口30A的周围的安装面1202的部位设置有4个内螺纹1204，如图2所示，4个内螺纹1204分别在预定方向上倾斜。

如图1、图3所示，作为安装构件的夹紧装置32由一对夹紧构件34A构成，所述一对夹紧构件34A配置于构成凸缘头16的环板部24的两侧并分别贯通形成有螺栓插通孔36。一对夹紧构件34A以相同形状的夹紧构件34A为对象而配置。

如图3、图5所示，一对夹紧构件34A分别具备沿着环板部24的外周面2406延伸的主体部3402和突出部3404。

主体部3402在其延伸方向的两端设置有螺栓插通孔36并具有能够与环板部24的外周面2406抵接的第1抵接面3412。

突出部3404从第1抵接面2312的上部的主体部3402的部位突出设置，并具有能够与环板部24的上表面2404抵接的第2抵接面3414和能够与第1小径部26的外周面2602抵接的第3抵接面3416。

另外，如图5所示，夹紧构件34A具有与其延伸方向正交的方向的厚度并呈半圆弧状延伸，作为厚度方向的一方的面的下表面3418由单一的平坦面形成。

并且，如图5的(F)所示，以第1抵接面3412从下表面3418的内侧的端部朝向铅垂方向上方延伸，第2抵接面3414从第1抵接面3412的上端朝向内侧在水平方向上延伸，第3抵接面3416从第2抵接面3414的端部朝向铅垂方向上方延伸的方式设置。

另外，作为夹紧构件34A的厚度方向的另一方的面的上表面3420的延伸方向的中央部由单一的平坦面形成，所述上表面3420在延伸方向的两端设置有座面3422。

座面3422在夹紧构件34A的上表面设置于螺栓插通孔36的周围的部位，在与螺栓插通孔36的轴心正交的平面上延伸并能够与螺栓44的头部下表面抵接。

如图2、图4、图6所示，设置于主体部3402的螺栓插通孔36及设置于安装面1202的内螺纹1204的轴心T以插通于螺栓插通孔36并与内螺纹1204螺合的螺栓44的头部4402的至少一部分位于比主体部3402与突出部3404的边界B靠突出部3404侧的位置的方式相对于安装面1202的法线L倾斜。

详细而言，当从与正交于安装面1202并通过螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T的假想平面正交的方向观察时，螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T相对于安装面1202的任意部位处的法线L倾斜角度θ。

在本实施方式中，如图6所示，同时，以插通于螺栓插通孔36并与内螺纹1204螺合的螺栓44在其下部44B比上部44A远离凸缘头16的方向上移位的方式倾斜。

在本实施方式中，螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T的延长线与凸缘头16的轴心交叉，螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T以随着朝向上方而接近凸缘头16的轴心T的方式倾斜地形成，因此螺栓44通过被安装而以下部44B远离凸缘头16的轴心的方式倾斜地配置。

如图2、图4、图6所示，螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T相对于通过内螺纹1204的开口的中心的安装面1202的法线L倾斜的角度θ被设定为大于0度且为17.9度以下(0＜θ≤17.9°)。在此，夹紧构件34A以SAE标准规定尺寸，当螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T相对于安装面1202的法线L倾斜的角度θ大于17.9度时，螺栓44会从夹紧构件34A的主体部3402的外周面伸出，因此在本实施方式中设定为17.9度以下。

座面3422由于在与螺栓插通孔36的轴心正交的平面上延伸，因此相对于夹紧构件34A的下表面3418和上表面倾斜角度θ。

如图2、图3、图4所示，在将凸缘头16安装于控制阀10的情况下，以第1流路18的第1开口18A与第2流路30的第2开口30A相对的方式，将凸缘头16的环板部24的下表面2402与安装座12的安装面1202对合，沿着环板部24配置一对夹紧构件34A。

并且，如图2所示，在使主体部3402的第1抵接面3412与环板部24的外周面2406抵接，使突出部3404的第2抵接面3414与环板部24的上表面2404抵接，使突出部3404的第3抵接面3416与第1小径部26的外周面2602抵接的状态下，经由垫圈42使插通于螺栓插通孔36的螺栓44与安装面1202的内螺纹1204螺合而紧固连结于主体部3402的螺栓插通孔36，从而将凸缘头16的环板部24压接并安装于安装面1202。

这样，通过将螺栓44紧固连结从而第2抵接面3414压靠环板部24的上表面2404，由此，环板部24的下表面2402压接于安装座12的安装面1202，环板部24的下表面2402与安装面1202经由O型环2410而液密地结合。

同时，第1抵接面3412从环板部24的两侧压靠环板部24的外周面2406，第3抵接面3416压靠第1小径部26的外周面2602，因此一对夹紧构件34A在被定位了的状态下安装于安装面1202。

此外，在以能够由第2抵接面3414可靠地压靠环板部24的上表面2404的方式使第2抵接面3414与环板部24的上表面2404抵接的状态下，在夹紧构件34A的下表面3418与安装面1202之间确保有间隙S。

根据本实施方式，如图6所示，螺栓44的头部4402的一部分位于比主体部3402与突出部3404的边界B靠突出部3404侧的位置，因此，能够在位于比边界B靠突出部3404侧的位置的螺栓44的头部4402的部位处承受在边界B产生的剪切力，有利于使向主体部3402与突出部3404的边界B的应力集中缓和，抑制在突出部3404产生的破损、变形，提高一对夹紧构件34A的耐久性而实现长寿命化。

另外，由于采用突出部3404具有能够与第1小径部26的外周面2602抵接的第3抵接面3416的结构，因此有利于进行配置于环板部24的两侧处的一对夹紧构件34A的定位。

另外，由于螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T以插通于螺栓插通孔36并与内螺纹1204螺合的螺栓44在其下部44B比上部44A远离凸缘头16的方向上移位的方式相对于安装面1202的法线L倾斜，因此，有利于使螺栓44的头部4402的一部分可靠地位于比主体部3402与突出部3404的边界B靠突出部3404侧的位置，有利于使向主体部3402与突出部3404的边界B的应力集中缓和，抑制在突出部3404产生的破损、变形，提高一对夹紧构件34A的耐久性而实现长寿命化。

如上所述，螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T相对于通过内螺纹1204的开口的中心的安装面1202的法线L倾斜的角度θ被设定为大于0度且为17.9度以下，如果在该范围内越增大角度θ，则越能够使螺栓44的头部4402的一部分位于比边界B靠突出部3404侧的位置，更加有利于抑制在突出部3404产生的破损、变形，提高一对夹紧构件34A的耐久性而实现长寿命化。

另外，由于在夹紧构件34A的上表面在螺栓插通孔36的周围的部位设置有在与螺栓插通孔36的轴心正交的平面上延伸并能够与螺栓44的头部下表面抵接的座面3422，因此，有利于朝向设置有螺栓插通孔36及内螺纹1204的方向可靠地安装螺栓44，有利于使第1抵接面3412与环板部24的外周面2406可靠地抵接，使第2抵接面3414与环板部24的上表面2404可靠地抵接，并使第3抵接面3416与第1小径部26的外周面2602可靠地抵接。

(第1实施方式的变形例)

第1实施方式的螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T的延长线与凸缘头16的轴心交叉，相对于此，在本变形例中，螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T的延长线与凸缘头16的轴心不交叉这一点不同。

此外，在以下的实施方式的说明中，对与第1实施方式同样的部位、构件标注相同的附图标记并省略其说明，重点说明与第1实施方式不同的地方。

在本变形例中，如图8所示，在俯视的情况下，主体部3402的长度方向的两端的螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T位于同一直线上，本变形例的夹紧构件34B的螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T以插通于在主体部3402的两端设置的螺栓插通孔36并与内螺纹1204螺合的2根螺栓44的头部44A彼此接近且下部44B彼此分离的方式相对于安装面1202的未图示的法线L倾斜。

如图7、图8所示，通过将2根螺栓44插通于一对主体部3402的长度方向的两端的螺栓插通孔36，并与安装面1202的内螺纹1204螺合，从而与第1实施方式同样地，如图6所示，第2抵接面3414压靠环板部24的上表面2404，同时，第1抵接面3412从环板部24的两侧压靠环板部24的外周面2406，第3抵接面3416压靠第1小径部26的外周面2602，因此一对夹紧构件34A在被定位了的状态下安装于安装面1202。

如图7所示，夹紧构件34B呈圆弧状延伸，螺栓44位于圆弧状的夹紧构件的两端，因此与第1实施方式同样地，螺栓44的头部4402的一部分位于比主体部3402与突出部3404的边界B靠突出部3404侧的位置。

因此，在本变形例中，也与第1实施方式同样地，螺栓插通孔36及内螺纹1204的轴心T以螺栓44的头部4402的一部分位于比主体部3402与突出部3404的边界B靠突出部3404侧的位置的方式相对于安装面1202的法线L倾斜，起到与第1实施方式同样的效果。

此外，在上述实施方式中，对将作为被安装部的设置于软管配管的端部处的凸缘头16的环板部24安装于控制阀10的安装面1202的情况进行了说明，但本发明的特征在于螺栓相对于安装面的法线倾斜这一点，本发明并不限定于软管配管的端部的安装构造，本发明的用途是任意的，本发明能够适用于以往公知的各种各样的部分的安装构造。

即，本发明能够适用于利用安装构件将被安装部安装于安装面的安装构造。

安装构件例如构成为具备：主体部，所述主体部贯通形成有螺栓插通孔并具有能够与被安装部的外周面抵接的第1抵接面；以及突出部，所述突出部从第1抵接面的上部的主体部的部位突出设置并具有能够与被安装部的上表面抵接的第2抵接面。

并且，通过在使第1抵接面与被安装部的外周面抵接并使第2抵接面与被安装部的上表面抵接的状态下使插通于螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合，从而将被安装部压接并安装于安装面。

此时，螺栓插通孔及内螺纹的轴心以插通于螺栓插通孔并与内螺纹螺合的螺栓的头部的至少一部分位于比主体部与突出部的边界靠突出部侧的位置的方式相对于安装面的法线倾斜地设置，因此，能够在位于比边界靠突出部侧的位置的螺栓的头部的部位处承受在边界产生的剪切力，有利于使向主体部与突出部的边界的应力集中缓和，抑制在突出部产生的破损、变形，提高安装构件的耐久性而实现长寿命化。

在该情况下，也可以如第1实施方式那样，螺栓插通孔及内螺纹的轴心以插通于螺栓插通孔并与内螺纹螺合的螺栓在其下部比上部远离被安装部的方向上移位的方式倾斜。

另外，也可以如第1实施方式那样，在安装构件的上表面在螺栓插通孔的周围的部位设置如下的座面，所述座面在与螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与螺栓的头部下表面抵接。

Claims (10)

1.一种被安装部的安装构造，所述安装构造设置有安装构件，所述安装构件具备：主体部，所述主体部贯通形成有螺栓插通孔并具有能够与被安装部的外周面抵接的第1抵接面；以及突出部，所述突出部从所述第1抵接面的上部的所述主体部的部位突出设置并具有能够与所述被安装部的上表面抵接的第2抵接面，所述安装构造通过在将所述第1抵接面与所述被安装部的外周面抵接并将所述第2抵接面与所述被安装部的上表面抵接的状态下使插通于所述螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合，从而将所述被安装部压接并安装于所述安装面，

所述安装构造的特征在于，

所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓的头部的至少一部分位于比所述主体部与所述突出部的边界靠所述突出部侧的位置的方式相对于所述安装面的法线倾斜。

2.根据权利要求1所述的被安装部的安装构造，其特征在于，

所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓在其下部比上部远离所述被安装部的方向上移位的方式倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的被安装部的安装构造，其特征在于，

在所述安装构件的上表面在所述螺栓插通孔的周围的部位设置有如下的座面，所述座面在与所述螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与所述螺栓的头部下表面抵接。

4.一种软管配管的端部的凸缘头的安装构造，所述安装构造具备一对夹紧构件，该一对夹紧构件配置于构成软管配管的端部的凸缘头的环板部的两侧并分别贯通形成有螺栓插通孔，

所述各夹紧构件具备：主体部，所述主体部沿着所述环板部的外周面延伸并在其延伸方向的两端设置有所述螺栓插通孔并且具有能够与所述环板部的外周面抵接的第1抵接面；以及突出部，所述突出部从所述第1抵接面的上部的所述主体部的部位突出设置并具有能够与所述环板部的上表面抵接的第2抵接面，

所述安装构造通过在将所述第1抵接面与所述环板部的外周面抵接并将所述第2抵接面与所述环板部的上表面抵接的状态下使插通于所述螺栓插通孔的螺栓与安装面的内螺纹螺合，从而将所述环板部压接并安装于所述安装面，

所述安装构造的特征在于，

所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓的头部的至少一部分位于比所述主体部与所述突出部的边界靠所述突出部侧的位置的方式相对于所述安装面的法线倾斜。

5.根据权利要求4所述的软管配管的端部的凸缘头的安装构造，其特征在于，

所述凸缘头具备从所述环板部突出设置且直径比所述环板部的直径小的第1小径部，

所述突出部具有能够与所述第1小径部的外周面抵接的第3抵接面。

6.根据权利要求4或5所述的软管配管的端部的凸缘头的安装构造，其特征在于，

所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心以插通于所述螺栓插通孔并与所述内螺纹螺合的所述螺栓在其下部比上部远离所述凸缘头的方向上移位的方式倾斜。

7.根据权利要求4或5所述的软管配管的端部的凸缘头的安装构造，其特征在于，

在所述夹紧构件的上表面在所述螺栓插通孔的周围的部位设置有如下的座面，所述座面在与所述螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与所述螺栓的头部下表面抵接。

8.根据权利要求6所述的软管配管的端部的凸缘头的安装构造，其特征在于，

在所述夹紧构件的上表面在所述螺栓插通孔的周围的部位设置有如下的座面，所述座面在与所述螺栓插通孔的轴心正交的平面上延伸并能够与所述螺栓的头部下表面抵接。

9.根据权利要求1所述的被安装部的安装构造，其特征在于，

当将所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心相对于所述安装面的法线的所述倾斜的角度设为θ时，所述θ被设定为大于0度且为17.9度以下。

10.根据权利要求4所述的软管配管的端部的凸缘头的安装构造，其特征在于，

当将所述螺栓插通孔及所述内螺纹的轴心相对于所述安装面的法线的所述倾斜的角度设为θ时，所述θ被设定为大于0度且为17.9度以下。

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