CN115613254A - 一种定型机用余热循环装置及定型机余热循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定型机用余热循环装置，包括箱体，近箱体两端处设有一号封板，一号封板将箱体分隔为两端的进出风区和中间的换热区，换热区内设有若干换热管，一号封板上设有将进出风区和换热管连通的一号连通口；其中一个或二个进出风区内设有二号封板将进出风区分隔为污风区和新鲜空气区，一号连通口均位于新鲜空气区内，污风区处设有污风进口，一号封板上还设有将污风区和换热区连通的二号连通口，换热区内设有污风出口；其中一个新鲜空气区内设有三号分隔板将新鲜空气区分隔为新鲜空气进气区和新鲜空气出气区。本发明还提供了一种定型机余热循环系统。本发明中的余热循环装置可以将热能充分利用，将进去的新鲜空气加热。
Description
技术领域
本发明涉及定型机领域，尤其涉及一种定型机用余热循环装置及一种定型机余热循环系统。
背景技术
拉幅定型机是一种纺织机械，是用于将织物拉幅定型的主要设备，也是每个印染厂所必备的设备。
它通过导热油、蒸汽、天然气等热源将空气加热，由风机将加热的热风通过风盒吹到织物表面。拉幅定型机在加工定型织物时，会蒸发织物上所带有的水份，也会产生一些粉尘、毛絮、油烟颗粒等杂质，所以必须进行排放。
定型机烘箱内正常工作温度一般为150～230℃，主排风管内污风的温度达到130～195℃，排放的烟气经过客户自有的油烟净化装置来进行降温、净化、除尘等工序后，达到国家环保的排放标准，才能往大气里排放。但主排风管内的污风带有的能量白白浪费了，给客户带来了极大的损失。
排风装置排出污风的同时，烘箱内的空气也随之被抽走，为了保证烘箱内压力平衡，会有大量冷风从烘箱头尾进布和出布的位置吸进去，将这个冷风加热又需要消耗能源。
一方面将高热能的污风排走，另一方面又加热吸进去的冷风消耗能量，此结构已经不太适应客户的需求，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种定型机用余热循环装置。
本发明还提供了一种定型机用余热循环装置组成的定型机余热循环系统。
本发明的创新点在于本发明中的余热循环装置可以将热能充分利用，将进去的新鲜空气加热。
本发明中还将排风主管设置为夹套式结构进一步利用排出污风的热能。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种定型机用余热循环装置，包括箱体，近箱体两端处设有一号封板，一号封板将箱体分隔为两端的进出风区和中间的换热区，所述换热区内设有若干换热管，所述一号封板上设有将进出风区和换热管连通的一号连通口；其中一个或二个进出风区内设有二号封板将进出风区分隔为污风区和新鲜空气区，所述一号连通口均位于新鲜空气区内，所述污风区处设有污风进口，所述一号封板上还设有将污风区和换热区连通的二号连通口，所述换热区内设有污风出口；所述其中一个新鲜空气区内设有三号分隔板将新鲜空气区分隔为新鲜空气进气区和新鲜空气出气区，部分一号连通口位于新鲜空气进气区，部分一号连通口位于新鲜空气出气区；新鲜空气进气区处设有新鲜空气进口，新鲜空气出气区处设有新鲜空气出口。
进一步地，所述污风区位于进出风区的下部。
进一步地，其中一个进出风区内设有二号封板将进出风区分隔为污风区和新鲜空气区时，所述换热区内设有若干四号分隔板将换热区分为若干区域，四号分隔板上设有用于穿过换热管的通孔，所述四号分隔板上还设有上通孔或下通孔，将换热区内从二号连通口至污风出口处形成S形通道。
进一步地，其中两个进出风区内设有二号封板将进出风区分隔为污风区和新鲜空气区时，所述换热区内设有若干四号分隔板将换热区分为若干区域，四号分隔板上设有用于穿过换热管的通孔，中间一个四号分隔板为全封板，全封板将换热区分隔为两换热通道，近全封板处的两个区域的箱体上均设有污风出口，半封板设有上通孔或下通孔，将两换热通道从二号连通口至污风出口处形成S形通道。
进一步地，所述二号连通口处设有滤网。进换热区里面时先进行过滤，避免粉尘、毛絮、油烟颗粒等杂质吸附在换热管上影响换热效果。
进一步地，换热区内每个所述区域内均设有排油口。污风内的油烟在换热后降温形成油滴，排油口方便油滴排出。
进一步地，换热区内每个所述区域底部均设有集油槽，排油口位于集油槽处。方便集油。
进一步地，所述箱体顶部设有检修门，箱体四周设有保温层。方便检修。
进一步地，所述换热管的截面为矩形。
一种定型机用余热循环装置组成的定型机余热循环系统，包括定型机，所述定型机上设有若干排风口和若干补风口，其特征在于，所述定型机外部还设有若干排气主管和余热循环装置，排风口和污风进口连通，补风口和新鲜空气出口连通，排气主管为夹套式结构，排气主管分为内部的污风通道和外部的新鲜空气通道，所述新鲜空气通道上设有主管新鲜空气进风口和主管新鲜空气出风口，主管新鲜空气出风口和余热循环装置的新鲜空气进口连通，所述污风通道上设有主管污风出口和主管污风进口，主管污风进口和余热循环装置的污风出口连通；所述主管新鲜空气进风口处设有鼓风机，所述主管污风出口处设有排风机。
本发明的有益效果是 ：
1、 本发明中余热循环装置可以将排出的污风的热能利用，将进去的新鲜空气加热，充分利用热能，节约能源。
2、本发明中还将排风主管设置为夹套式结构进一步利用排出污风的热能加热新鲜空气；污风通过二次传递热量，温度降低，更加有利于提升后续的油烟净化装置的工作效率。
3、本发明中在定型机上面安装一套余热循环装置，用排风主管内污风的热能加热新鲜空气，再将新鲜热风补到定型机烘箱内，达到压力平衡，使烘箱头尾进布和出布的位置减少冷风吸入，节省能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为定型机余热循环系统的结构示意图。
图3为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种定型机用余热循环装置，包括箱体1，箱体1顶部设有检修门13，箱体1四周设有保温层。近箱体1两端处设有一号封板2，一号封板2将箱体1分隔为两端的进出风区3和中间的换热区4，换热区4内设有若干换热管5，换热管5的截面为矩形，一号封板2上设有将进出风区3和换热管4连通的一号连通口2.1，二号连通口2.2处设有滤网10。其中二个进出风区3内设有二号封板6将进出风区3分隔为污风区3.1和新鲜空气区3.2，污风区3.1位于进出风区3的下部。一号连通口2.1均位于新鲜空气区3.2内，污风区3.1处设有污风进口3.11，一号封板2上还设有将污风区3.1和换热区4连通的二号连通口2.2，换热4区内设有污风出口4.1；其中一个新鲜空气区3.2内设有三号分隔板7将新鲜空气区3.2分隔为新鲜空气进气区3.21和新鲜空气出气区3.22，部分一号连通口2.1位于新鲜空气进气区3.21，部分一号连通口2.1位于新鲜空气出气区3.22；新鲜空气进气区3.21处设有新鲜空气进口7，新鲜空气出气区3.22处设有新鲜空气出口8。换热区4内设有若干四号分隔板9将换热区4分为若干区域，四号分隔板9上设有用于穿过换热管4的通孔9.1，中间一个四号分隔板9为全封板9.3，全封板9.3将换热区4分隔为两换热通道，近全封板9.3处的两个区域的箱体1上均设有污风出口4.1，半封板9.3设有上通孔9.2或下通孔9.2，将两换热通道从二号连通口2.2至污风出口4.1处形成S形通道。换热区4内每个区域内均设有排油口11，换热区4内每个区域底部均设有集油槽12，排油口11位于集油槽12处。
实施例2：如图2所示，一种定型机用余热循环装置，包括箱体1，箱体1顶部设有检修门13，箱体1四周设有保温层。近箱体1两端处设有一号封板2，一号封板2将箱体1分隔为两端的进出风区3和中间的换热区4，换热区4内设有若干换热管5，换热管5的截面为矩形，一号封板2上设有将进出风区3和换热管4连通的一号连通口2.1，二号连通口2.2处设有滤网10。其中一个进出风区3内设有二号封板6将进出风区3分隔为污风区3.1和新鲜空气区3.2，污风区3.1位于进出风区3的下部。一号连通口2.1均位于新鲜空气区3.2内，污风区3.1处设有污风进口3.11，一号封板2上还设有将污风区3.1和换热区4连通的二号连通口2.2，换热4区内设有污风出口4.1；其中一个新鲜空气区3.2内设有三号分隔板7将新鲜空气区3.2分隔为新鲜空气进气区3.21和新鲜空气出气区3.22，部分一号连通口2.1位于新鲜空气进气区3.21，部分一号连通口2.1位于新鲜空气出气区3.22；新鲜空气进气区3.21处设有新鲜空气进口7，新鲜空气出气区3.22处设有新鲜空气出口8。换热区4内设有若干四号分隔板9将换热区4分为若干区域，四号分隔板9上设有用于穿过换热管4的通孔9.1，四号分隔板9还设有上通孔9.2或下通孔9.2，将换热区4从二号连通口2.2至污风出口4.1处形成S形通道。换热区4内每个区域内均设有排油口11，换热区4内每个区域底部均设有集油槽12，排油口11位于集油槽12处。
实施例3：如图3所示，一种定型机用余热循环装置组成的定型机余热循环系统，包括定型机14，定型机14上设有若干排风口15和若干补风口16，定型机14外部还设有若干排气主管17和余热循环装置20，排风口15和污风进口3.11连通，补风口16和新鲜空气出口8连通，排气主管17为夹套式结构，排气主管17分为内部的污风通道18和外部的新鲜空气通道19，新鲜空气通道19上设有主管新鲜空气进风口19.1和主管新鲜空气出风口19.2，主管新鲜空气出风口19.2和余热循环装置20的新鲜空气进口7连通，污风通道18上设有主管污风出口18.1和主管污风进口18.2，主管污风进口18.2和余热循环装置20的污风出口4.1连通；主管新鲜空气进风口19.1处设有鼓风机21，主管污风出口18.1处设有排风机22。
定型机14内出来的热污风先通过污风进口3.11进入余热循环装置20的污风区3.1，然后经滤网10过滤后经过换热区，将换热区4内换热管5内的新鲜空气加热，加热后热污风经冷却产生油滴，由集油槽12收集后从排油口11排出，降温后的热污风从污风出口4.1排出进入排气主管17内的污风通道18，新鲜空气由鼓风机21鼓入排气主管17内的新鲜空气通道19，新鲜空气和余热循环装置20换热后的热污风在排气主管17内进行热交换后，再通过主管新鲜空气出风口19.2出去后依次通过余热循环装置20的新鲜空气进口7和一号连通口2.1进入换热区4和从定型机排出的热污风进行换热，换热后经过余热循环装置20另一端的新鲜空气区3.2折流后再次进入换热区4换热，而后依次经过一号连通口2.1、新鲜空气出口8、补风口16对定型机14进行补风。
按定型机烘箱定型温度220℃为例，从定型机排风口出来的污风温度约200℃，经过余热循环装置20换热，污风温度约180℃，污风再进入排气主管17，经过二次热能传递后，污风出排风机22温度约130℃。为了保证污风热能最大化的传热，新鲜空气的流向与污风的流向相反，污风从高温区流向低温区，新鲜空气从低温区流入高温区。
具体步骤为新鲜空气通过鼓风机21进入到排气主管17的新鲜空气通道19中，将新鲜空气加热至110℃左右，然后再进入余热循环装置20中进行二次加热，可将新鲜空气加热至170℃左右，将加热后的新鲜空气补充至定型机14内。因为有新鲜热风补充，进布和出布口吸入的冷风将减少95%以上， 将170℃的热风加热到220℃，与之前的将常温冷风加热到220℃相比，每天可节省标准煤约0.3吨。节省能源的同时也减少了燃料燃烧产生的污染，符合节能环保的国家产业政策。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种定型机用余热循环装置，包括箱体，其特征在于，近箱体两端处设有一号封板，一号封板将箱体分隔为两端的进出风区和中间的换热区，所述换热区内设有若干换热管，所述一号封板上设有将进出风区和换热管连通的一号连通口；其中一个或二个进出风区内设有二号封板将进出风区分隔为污风区和新鲜空气区，所述一号连通口均位于新鲜空气区内，所述污风区处设有污风进口，所述一号封板上还设有将污风区和换热区连通的二号连通口，所述换热区内设有污风出口；所述其中一个新鲜空气区内设有三号分隔板将新鲜空气区分隔为新鲜空气进气区和新鲜空气出气区，部分一号连通口位于新鲜空气进气区，部分一号连通口位于新鲜空气出气区；新鲜空气进气区处设有新鲜空气进口，新鲜空气出气区处设有新鲜空气出口。
2.根据权利要求1所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，所述污风区位于进出风区的下部。
3.根据权利要求1所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，其中一个进出风区内设有二号封板将进出风区分隔为污风区和新鲜空气区时，所述换热区内设有若干四号分隔板将换热区分为若干区域，四号分隔板上设有用于穿过换热管的通孔，所述四号分隔板上还设有上通孔或下通孔，将换热区内从二号连通口至污风出口处形成S形通道。
4.根据权利要求1所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，其中两个进出风区内设有二号封板将进出风区分隔为污风区和新鲜空气区时，所述换热区内设有若干四号分隔板将换热区分为若干区域，四号分隔板上设有用于穿过换热管的通孔，中间一个四号分隔板为全封板，全封板将换热区分隔为两换热通道，近全封板处的两个区域的箱体上均设有污风出口，半封板设有上通孔或下通孔，将两换热通道从二号连通口至污风出口处形成S形通道。
5.根据权利要求1所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，所述二号连通口处设有滤网。
6.根据权利要求3或4所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，换热区内每个所述区域内均设有排油口。
7.根据权利要求6所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，换热区内每个所述区域底部均设有集油槽，排油口位于集油槽处。
8.根据权利要求1所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，所述箱体顶部设有检修门，箱体四周设有保温层。
9.根据权利要求1所述的定型机用余热循环装置，其特征在于，所述换热管的截面为矩形。
10.一种如权利要求1~8任一所述的定型机用余热循环装置组成的定型机余热循环系统，包括定型机，所述定型机上设有若干排风口和若干补风口，其特征在于，所述定型机外部还设有若干排气主管和余热循环装置，排风口和污风进口连通，补风口和新鲜空气出口连通，排气主管为夹套式结构，排气主管分为内部的污风通道和外部的新鲜空气通道，所述新鲜空气通道上设有主管新鲜空气进风口和主管新鲜空气出风口，主管新鲜空气出风口和余热循环装置的新鲜空气进口连通，所述污风通道上设有主管污风出口和主管污风进口，主管污风进口和余热循环装置的污风出口连通；所述主管新鲜空气进风口处设有鼓风机，所述主管污风出口处设有排风机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230117 |