CN115611461A - 一种一站式餐饮废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一站式餐饮废水处理设备，包括：渣转肥设备、油水分离设备、生物挂膜设备和污水提升装置。结合餐厨垃圾的特点，将渣转肥设备和生物挂膜设备与油水分离设备结合，从而达到快速、高效的对固态垃圾进行发酵降解，将食物残渣有效利用，制好的肥料可用于耕作生产，减少了残渣的堆放、周转场地的使用，通过渣转肥设备可以将有机质含量较高的餐厨垃圾作为堆肥原料制成高有机质产品，并且基于高温好氧原理，可以将发酵时间缩短至24小时，并将产出的有机肥的含盐量、含油量、pH值控制在允许范围内。从而实现食物残渣的废物利用，同时还可以减少废水的污染。

Description

一种一站式餐饮废水处理设备

技术领域

本发明涉及食物垃圾净化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种一站式餐饮废水处理设备。

背景技术

目前市面上对于食物残渣的回收都是采用回收车进行统一回收，集中处理，集中进行处理时，使用隔油器进行渣-水分离或渣-油分离，隔油器分离出来的废渣往往不能及时周转，因此需要占用大量的周转场地，而且臭味很大，所以才必须将厨余垃圾运至餐饮垃圾处理站集中处理。隔油器将餐饮废水中的油分离出来之后，分离出来的废水中的化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、油脂、PH值等有害物质严重超标。是不允许直接排放到地下管网的。但是对餐饮废水中的油脂的处理，一直以来没有一个合理、高效的处理办法。对于一些中小城市而言，由于城市配套的废水处理设施不够齐全，传统隔油器又不会对餐饮废水做生化处理，通常还是直接排放到管网，对管网污染很大。这些废水经管网排放到河流、湖泊会造成严重污染。并且废水在下水道内的运输、沉降、渗漏、挥发同样会成污染。如何将食物残渣废物利用同时减少废水污染是本发明要解决的技术问题。因此，有必要提出一种一站式餐饮废水处理设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种一站式餐饮废水处理设备，包括：渣转肥设备、油水分离设备、生物挂膜设备和污水提升装置；

所述渣转肥设备用于固液分离，并将餐厨垃圾制成肥渣，所述渣转肥设备的排液端与所述油水分离设备连通；

所述油水分离设备用于油水和渣水分离、沉淀，所述油水分离设备的排液端与所述生物挂膜设备连通；

所述生物挂膜设备用于餐饮废水的生化处理，所述生物挂膜设备的排液端与所述污水提升装置连通；

所述污水提升装置用于存放处理后的污水。

优选的是，所述渣转肥设备包括渣水分离装置、粉碎装置和发酵装置；所述渣水分离装置的顶部设置有下料口，所述渣水分离装置的底部设置有排渣口和出水口，所述出水口与所述油水分离设备的进液端连通，所述排渣口与所述粉碎装置的进料口连通，所述粉碎装置的出料口与所述发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的底部设置有取料口。

优选的是，所述渣水分离装置包括容纳仓、分水板、过滤栅板、第一刮板、第二刮板和漏斗；所述下料口设置在所述容纳仓的顶部，所述分水板、所述过滤栅板、所述第一刮板、所述第二刮板和所述漏斗均设置在所述容纳仓的内壁上，所述漏斗位于所述容纳仓的内底部并与所述排渣口连通，所述过滤栅板的一端位于所述下料口的下方，另一端与所述漏斗的顶部连接，所述第一刮板和所述第二刮板均与所述容纳仓的内壁轴连接，所述容纳仓的外壁设置有传动电机，所述传动电机与所述第一刮板连接，所述第二刮板位于所述第一刮板和漏斗之间，所述第二刮板的旋转轴位于所述第一刮板的旋转轴的上方。

优选的是，所述粉碎装置包括粉碎电机、螺旋铰刀和输送管；所述螺旋铰刀设置在所述输送管内，所述粉碎电机设置在所述输送管的端部并与所述螺旋铰刀连接，所述输送管的进料口位于所述螺旋铰刀一端与所述排渣口连通，所述输送管的出料口位于所述螺旋铰刀的另一端与所述发酵装置的进料口连通。

优选的是，所述发酵装置包括发酵仓、搅拌电机、搅拌轴和温控装置；所述搅拌轴设置在所述发酵仓的内部，并且所述搅拌轴的一端贯穿所述发酵仓与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴上设置有若干个桨叶，所述取料门设置在所述发酵仓的底部，所述发酵仓的顶部设置有与供养装置连通的供氧口和与排气装置连通的排气口，所述发酵仓的进料口位于顶部并且与所述输送管的出料口连通，所述温控装置设置在所述发酵仓的外壁上。

优选的是，所述温控装置包括温控传感器和加热装置，所述加热装置设置在所述发酵仓的外壁上，所述加热装置与所述温控传感器电连接。

优选的是，所述油水分离设备包括隔油器和沉淀池；所述出水口与所述隔油器的进液端连通，所述隔油器的排液端与所述沉淀池的进液端连通，所述沉淀池上设置有生化单元添加口，所述沉淀池的排液端与所述生物挂膜设备的进液端连通。

优选的是，所述生物挂膜设备包括臭氧发生器和挂膜仓；所述挂膜仓内设置有网状挂膜和发泡管网，所述发泡管网位于所述网状挂膜的下方，所述发泡管网的一端贯穿所述挂膜仓与所述臭氧发生器连通，所述沉淀池的排液端与所述挂膜仓的进液端连通，所述挂膜仓的排液端与所述污水提升装置连通。

优选的是，所述污水提升装置的进液端与所述挂膜仓的排液端连通，所述隔油器的底部、所述沉淀池的底部、所述挂膜仓的底部和所述污水提升装置的底部通过污水管连通，并且连通处均设置有阀门。

优选的是，所述隔油器内设置有冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括收集器、固定架、制冷设备、制动电机、敛油带和刮油斗；所述制冷设备和所述制动电机均设置在所述固定架内，所述制动电机通过制动轴与所述敛油带活动连接，所述敛油带的一边位于所述刮油斗内，并与所述刮油斗活动连接，所述刮油斗的一端与所述固定架连接，另一端延伸至所述收集器内部。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

餐厨垃圾首先会被倒入至渣转肥设备中进行固液分离，固体食物残渣会留在渣转肥设备中被发酵处理为肥料，分离出来的液体会被输送至油水分离设备进一步过滤食物残渣，同时实现油、水分离，分离后的废水中基本不含有油脂成分，分离后的废水会被输送至生物挂膜设备中进行生物降解，从而起到对废水中有机物的降解，同时消除污水中的异味，起到生化处理的效果，减小不具备生化处理能力的中小型城市的污水处理压力，最后降解后的废水可在污水提升装置内进行存放或排放至下水管道中，通过上述结构的设计，结合餐厨垃圾的特点，将渣转肥设备和生物挂膜设备与油水分离设备结合，从而达到快速、高效的对固态垃圾进行发酵降解，将食物残渣有效利用，制好的肥料可用于耕作生产，减少了残渣的堆放、周转场地的使用，通过渣转肥设备可以将有机质含量较高的餐厨垃圾作为堆肥原料制成高有机质产品，并且基于高温好氧原理，可以将发酵时间缩短至24小时，并将产出的有机肥的含盐量、含油量、pH值控制在允许范围内。从而实现食物残渣的废物利用，同时还可以减少废水的污染。

本发明所述的一站式餐饮废水处理设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备的结构示意图(主视图)。

图2为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备的结构示意图(俯视图)。

图3为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备的结构示意图(左视图)。

图4为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中渣水分离装置的结构示意图。

图5为图4的内部结构示意图。

图6为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中粉碎装置的内部结构示意图。

图7为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中发酵装置的内部结构示意图。

图8为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中温控装置的结构示意图。

图9为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中沉淀池的三视图。

图10为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中生物挂膜设备的三视图。

图11为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中冷凝回收装置的结构示意图。

图12为本发明所述的一站式餐饮废水处理设备中冷凝回收装置的剖视图。

图13为图11中A处的剖视图(主视图)。

图14为图11中A处的剖视图(俯视图)。

图中：1渣转肥设备、2生物挂膜设备、21臭氧发生器、22挂膜仓、23网状挂膜、24发泡管网、3污水提升装置、4渣水分离装置、41容纳仓、42分水板、43过滤栅板、44第一刮板、45第二刮板、46漏斗、47传动电机、5粉碎装置、51粉碎电机、52螺旋铰刀、53输送管、6发酵装置、61发酵仓、62搅拌电机、63搅拌轴、64取料门、65供氧口、66排气口、67温控传感器、68加热装置、7隔油器、8沉淀池、81生化单元添加口、冷凝回收装置(9)、固定架(91)、制冷设备(92)、制动电机(93)、敛油带(94)、刮油斗(95)、刮铲(96)。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图所示，本发明提供了一种一站式餐饮废水处理设备，包括：渣转肥设备1、油水分离设备、生物挂膜设备2和污水提升装置3；

所述渣转肥设备1用于固液分离，并将餐厨垃圾制成肥渣，所述渣转肥设备1的排液端与所述油水分离设备连通；

所述油水分离设备用于油水和渣水分离、沉淀，所述油水分离设备的排液端与所述生物挂膜设备2连通；

所述生物挂膜设备2用于餐饮废水的生化处理，所述生物挂膜设备2的排液端与所述污水提升装置3连通；

所述污水提升装置3用于存放处理后的污水。

上述技术方案的工作原理及有益效果：餐厨垃圾首先会被倒入至渣转肥设备1中进行固液分离，固体食物残渣会留在渣转肥设备1中被发酵处理为肥料，分离出来的液体会被输送至油水分离设备进一步过滤食物残渣，同时实现油、水分离，分离后的废水中基本不含有油脂成分，分离后的废水会被输送至生物挂膜设备2中进行生物降解，从而起到对废水中有机物的降解，同时消除污水中的异味，起到生化处理的效果，减小不具备生化处理能力的中小型城市的污水处理压力，最后降解后的废水可在污水提升装置3内进行存放或排放至下水管道中，通过上述结构的设计，结合餐厨垃圾的特点，将渣转肥设备1和生物挂膜设备2与油水分离设备结合，从而达到快速、高效的对固态垃圾进行发酵降解，将食物残渣有效利用，制好的肥料可用于耕作生产，减少了残渣的堆放、周转场地的使用，通过渣转肥设备1可以将有机质含量较高的餐厨垃圾作为堆肥原料制成高有机质产品，并且基于高温好氧原理，可以将发酵时间缩短至24小时，并将产出的有机肥的含盐量、含油量、pH值控制在允许范围内。从而实现食物残渣的废物利用，同时还可以减少废水的污染。

在一个实施例中，所述渣转肥设备1包括渣水分离装置4、粉碎装置5和发酵装置6；所述渣水分离装置4的顶部设置有下料口，所述渣水分离装置4的底部设置有排渣口和出水口，所述出水口与所述油水分离设备的进液端连通，所述排渣口与所述粉碎装置5的进料口连通，所述粉碎装置5的出料口与所述发酵装置6的进料口连通，所述发酵装置6的底部设置有取料口。所述渣水分离装置4包括容纳仓41、分水板42、过滤栅板43、第一刮板44、第二刮板45和漏斗46；所述下料口设置在所述容纳仓41的顶部，所述分水板42、所述过滤栅板43、所述第一刮板44、所述第二刮板45和所述漏斗46均设置在所述容纳仓41的内壁上，所述漏斗46位于所述容纳仓41的内底部并与所述排渣口连通，所述过滤栅板43的一端位于所述下料口的下方，另一端与所述漏斗46的顶部连接，所述第一刮板44和所述第二刮板45均与所述容纳仓41的内壁轴连接，所述容纳仓41的外壁设置有传动电机47，所述传动电机47与所述第一刮板44连接，所述第二刮板45位于所述第一刮板44和漏斗46之间，所述第二刮板45的旋转轴位于所述第一刮板44的旋转轴的上方。所述粉碎装置5包括粉碎电机51、螺旋铰刀52和输送管53；所述螺旋铰刀52设置在所述输送管53内，所述粉碎电机51设置在所述输送管53的端部并与所述螺旋铰刀52连接，所述输送管53的进料口位于所述螺旋铰刀52一端与所述排渣口连通，所述输送管53的出料口位于所述螺旋铰刀52的另一端与所述发酵装置6的进料口连通。所述发酵装置6包括发酵仓61、搅拌电机62、搅拌轴63和温控装置；所述搅拌轴63设置在所述发酵仓61的内部，并且所述搅拌轴63的一端贯穿所述发酵仓61与所述搅拌电机62连接，所述搅拌轴63上设置有若干个桨叶，所述取料门64设置在所述发酵仓61的底部，所述发酵仓61的顶部设置有与供养装置连通的供氧口65和与排气装置连通的排气口66，所述发酵仓61的进料口位于顶部并且与所述输送管53的出料口连通，所述温控装置设置在所述发酵仓61的外壁上。所述温控装置包括温控传感器67和加热装置68，所述加热装置68设置在所述发酵仓61的外壁上，所述加热装置68与所述温控传感器67电连接。所述油水分离设备包括隔油器7和沉淀池8；所述出水口与所述隔油器7的进液端连通，所述隔油器7的排液端与所述沉淀池8的进液端连通，所述沉淀池8上设置有生化单元添加口81，所述沉淀池8的排液端与所述生物挂膜设备2的进液端连通。所述生物挂膜设备2包括臭氧发生器21和挂膜仓22；所述挂膜仓22内设置有网状挂膜23和发泡管网24，所述发泡管网24位于所述网状挂膜23的下方，所述发泡管网24的一端贯穿所述挂膜仓22与所述臭氧发生器21连通，所述沉淀池8的排液端与所述挂膜仓22的进液端连通，所述挂膜仓22的排液端与所述污水提升装置3连通。所述污水提升装置3的进液端与所述挂膜仓22的排液端连通，所述隔油器7的底部、所述沉淀池8的底部、所述挂膜仓22的底部和所述污水提升装置3的底部通过污水管连通，并且连通处均设置有阀门。

上述技术方案的工作原理及有益效果：将厨余垃圾从下料口倒入渣水分离装置4中，固液混合的厨余垃圾会掉落在过滤栅板43上，过滤栅板43包括滑落段和堆积段，滑落段为直线型设计，滑落段位于下料口处的一端高于与堆积段连接的一端，堆积段为1/4圆弧形设计，第一刮板44的旋转轴心位于堆积段的圆心上，堆积段与滑落段的连接处低于堆积段与漏斗的连接处，分水板42位于下料口靠近第一刮板44的一侧，掉落的厨余垃圾首先会落在滑落段，在重力的作用下向堆积段滑落；

分水板44可以起到限制滑落段堆积的厨余垃圾高度的作用；

厨余垃圾在从滑落段移动至堆积段的过程中，其内部的液体会从过滤栅板43处渗漏至容纳仓41内，并经由出水口排入隔油器7内。

在传动电机47的带动下第一刮板44会将堆积段的厨余垃圾推至栅板顶端(堆积段与漏斗46的连接处)，在第一刮板44的端部设置有与过滤栅板43的镂空相对应的刮齿，从而保证能将卡在过滤栅板43缝隙中的厨余垃圾铲起或压下，从而避免厨余垃圾堵塞过滤栅板43，在第一刮板44由竖直向水平运动的过程中，第二刮板45的端部会抵接在第一刮板44上，随着第一刮板44的持续旋转，第二刮板44的端部会贴合第一刮板44，并沿第二刮板44与容纳仓41的轴连接处旋转，因为第二刮板44的底部会持续贴合在第一刮板44上，所以第一刮板44由竖直向水平旋转的同时，第二刮板45也会贴合着第一刮板44由竖直向水平旋转，因为第二刮板45的旋转轴位于第一刮板44的旋转轴和漏斗46之间，所以第二刮板45转动的同时会将第一刮板44带上来的固体垃圾推入至漏斗48内，之后第一刮板44持续转动至再次将堆积段的垃圾铲起，由此完成一个固体垃圾的推送循环，在第一刮板44持续转动的过程中，可以给堆积段提供足够的时间堆积厨余垃圾、沥干液体；

固体垃圾经由排渣口掉落至输送管53的进料口内，输送管53内设置有由粉碎电机51驱动的螺旋铰刀52，通过螺旋铰刀52可以在将固体垃圾从输送管53的进料口运送至出料口的同时对其进行粉碎处理，从而方便后续的发酵处理，并且通过调节螺旋铰刀52的转速可以控制粉料垃圾的供应速度；

粉料垃圾从输送管53的出料口经由发酵仓61的进料口进入发酵仓61内，在发酵仓61的外壁设置有加热装置68并通过温控传感器67进行温度控制，确保发酵仓61在设定的温度范围内恒温，从而起到生化处理的效果，粉料垃圾在发酵仓61内被搅拌轴63的桨叶进行刮底式和翻斗式的双重搅拌，从而确保物料发酵过程中能够充分无死角的翻动，间歇搅拌的工作方式可以充分减少能耗，同时可以将处理好的生化肥料缓慢送至取料门64处，方便收集避免遗撒。

在发酵仓61的顶部还设置有供氧口65方便供养装置向发酵仓61内提供氧气，为好氧微生物提供充足的氧气环境，便于餐厨垃圾的发酵降解。

从容纳仓41过滤的废液会先由隔油器7进行残渣的进一步过滤和油脂过滤，之后废水会被排放至沉淀池8内，向沉淀池8内投放生化单元，进一步对沉淀池8内的油脂和杂质进行沉淀、过滤，沉淀过滤后的废水会投放至挂膜仓22内。

废液进入挂膜仓22内之后，废液中的有机物会被网状挂膜23上的微生物降解，同时为其上的微生物提供养料，进一步促进微生物的挂膜繁殖，同时向挂膜仓22内释放臭氧，可以消除污水中的异味，从而使得废液可以达到排放标准并输送至污水提升装置3进行存储或排放。

在一个实施例中，所述隔油器7内设置有冷凝回收装置9，所述冷凝回收装置9包括收集器、固定架91、制冷设备92、制动电机93、敛油带94和刮油斗95；所述制冷设备92和所述制动电机93均设置在所述固定架91内，所述制动电机93通过制动轴与所述敛油带94活动连接，所述敛油带94的一边位于所述刮油斗95内，并与所述刮油斗95活动连接，所述刮油斗95的一端与所述固定架91连接，另一端延伸至所述收集器内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在隔油器7内除了传统的滤网隔油和化学除油以外，还配置有冷凝回收装置9，冷凝回收装置9设置在靠近隔油器7的排液端处，用来去除液体中残存的油脂，敛油带94由导热性较好的金属材质制成，可以以链带的形式存在，敛油带94呈环状设置，并套接在制动电机93的制动轴上，制冷设备92用于给敛油带94制冷，敛油带94的底部应至少浸没在废液中5cm，当沉淀池8内投放生化单元达到饱和，仍无法彻底去除油脂的时候，启动冷凝回收装置9，被制冷设备92冷却的敛油带94向下运动浸没在废液中，从而使油脂冷凝在敛油带94上，之后挂满油脂的敛油带94向上运动，到达制动轴后转换为向下运输，通过在制动轴处的弯曲、翻转，可以使凝固在敛油带94上的油脂进行预松脱，制动轴位于刮油斗95的上方，掉落的油脂可以被刮油斗95收集并运输至收集器，在刮油斗95上设置有通孔用于敛油带94从刮油斗95的内部通过，在通孔的两侧设置有可以贴合在敛油带94表面的刮铲96。挂满油脂的敛油带94向下运动的过程中会被刮铲96刮去表面冷凝的油脂，冷凝的油脂经由刮油斗95输送至收集器进行回收，由此完成一个冷凝、刮铲的循环，通过上述结构的设计，利用油脂遇冷凝固的特性，通过制冷后的敛油带94对废液中的油脂进行回收，从而减少废液中油脂的含量，避免沉淀池8中的废液油脂含量过高无法彻底沉淀清除。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，包括：渣转肥设备(1)、油水分离设备、生物挂膜设备(2)和污水提升装置(3)；

所述渣转肥设备(1)用于固液分离，并将餐厨垃圾制成肥渣，所述渣转肥设备(1)的排液端与所述油水分离设备连通；

所述油水分离设备用于油水和渣水分离、沉淀，所述油水分离设备的排液端与所述生物挂膜设备(2)连通；

所述生物挂膜设备(2)用于餐饮废水的生化处理，所述生物挂膜设备(2)的排液端与所述污水提升装置(3)连通；

所述污水提升装置(3)用于存放处理后的污水。

2.根据权利要求1所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述渣转肥设备(1)包括渣水分离装置(4)、粉碎装置(5)和发酵装置(6)；所述渣水分离装置(4)的顶部设置有下料口，所述渣水分离装置(4)的底部设置有排渣口和出水口，所述出水口与所述油水分离设备的进液端连通，所述排渣口与所述粉碎装置(5)的进料口连通，所述粉碎装置(5)的出料口与所述发酵装置(6)的进料口连通，所述发酵装置(6)的底部设置有取料口。

3.根据权利要求2所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述渣水分离装置(4)包括容纳仓(41)、分水板(42)、过滤栅板(43)、第一刮板(44)、第二刮板(45)和漏斗(46)；所述下料口设置在所述容纳仓(41)的顶部，所述分水板(42)、所述过滤栅板(43)、所述第一刮板(44)、所述第二刮板(45)和所述漏斗(46)均设置在所述容纳仓(41)的内壁上，所述漏斗(46)位于所述容纳仓(41)的内底部并与所述排渣口连通，所述过滤栅板(43)的一端位于所述下料口的下方，另一端与所述漏斗(46)的顶部连接，所述第一刮板(44)和所述第二刮板(45)均与所述容纳仓(41)的内壁轴连接，所述容纳仓(41)的外壁设置有传动电机(47)，所述传动电机(47)与所述第一刮板(44)连接，所述第二刮板(45)位于所述第一刮板(44)和漏斗(46)之间，所述第二刮板(45)的旋转轴位于所述第一刮板(44)的旋转轴的上方。

4.根据权利要求2所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述粉碎装置(5)包括粉碎电机(51)、螺旋铰刀(52)和输送管(53)；所述螺旋铰刀(52)设置在所述输送管(53)内，所述粉碎电机(51)设置在所述输送管(53)的端部并与所述螺旋铰刀(52)连接，所述输送管(53)的进料口位于所述螺旋铰刀(52)一端与所述排渣口连通，所述输送管(53)的出料口位于所述螺旋铰刀(52)的另一端与所述发酵装置(6)的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述发酵装置(6)包括发酵仓(61)、搅拌电机(62)、搅拌轴(63)和温控装置；所述搅拌轴(63)设置在所述发酵仓(61)的内部，并且所述搅拌轴(63)的一端贯穿所述发酵仓(61)与所述搅拌电机(62)连接，所述搅拌轴(63)上设置有若干个桨叶，所述取料门(64)设置在所述发酵仓(61)的底部，所述发酵仓(61)的顶部设置有与供养装置连通的供氧口(65)和与排气装置连通的排气口(66)，所述发酵仓(61)的进料口位于顶部并且与所述输送管(53)的出料口连通，所述温控装置设置在所述发酵仓(61)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述温控装置包括温控传感器(67)和加热装置(68)，所述加热装置(68)设置在所述发酵仓(61)的外壁上，所述加热装置(68)与所述温控传感器(67)电连接。

7.根据权利要求2所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述油水分离设备包括隔油器(7)和沉淀池(8)；所述出水口与所述隔油器(7)的进液端连通，所述隔油器(7)的排液端与所述沉淀池(8)的进液端连通，所述沉淀池(8)上设置有生化单元添加口(81)，所述沉淀池(8)的排液端与所述生物挂膜设备(2)的进液端连通。

8.根据权利要求7所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述生物挂膜设备(2)包括臭氧发生器(21)和挂膜仓(22)；所述挂膜仓(22)内设置有网状挂膜(23)和发泡管网(24)，所述发泡管网(24)位于所述网状挂膜(23)的下方，所述发泡管网(24)的一端贯穿所述挂膜仓(22)与所述臭氧发生器(21)连通，所述沉淀池(8)的排液端与所述挂膜仓(22)的进液端连通，所述挂膜仓(22)的排液端与所述污水提升装置(3)连通。

9.根据权利要求8所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述污水提升装置(3)的进液端与所述挂膜仓(22)的排液端连通，所述隔油器(7)的底部、所述沉淀池(8)的底部、所述挂膜仓(22)的底部和所述污水提升装置(3)的底部通过污水管连通，并且连通处均设置有阀门。

10.根据权利要求7所述的一站式餐饮废水处理设备，其特征在于，所述隔油器(7)内设置有冷凝回收装置(9)，所述冷凝回收装置(9)包括收集器、固定架(91)、制冷设备(92)、制动电机(93)、敛油带(94)和刮油斗(95)；所述制冷设备(92)和所述制动电机(93)均设置在所述固定架(91)内，所述制动电机(93)通过制动轴与所述敛油带(94)活动连接，所述敛油带(94)的一边位于所述刮油斗(95)内，并与所述刮油斗(95)活动连接，所述刮油斗(95)的一端与所述固定架(91)连接，另一端延伸至所述收集器内部。

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