CN115609932A - 亚克力厚板自动熔接机 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔接机技术领域，本发明公开了亚克力厚板自动熔接机；亚克力厚板自动熔接机，包括输送线、热熔设备、移位组件、对接组件，热熔设备安装在输送线上方，热熔设备具有进料口与出料端，移位组件固定在热熔设备底部，对接组件位于输送线顶面，且位于热熔设备底部，对接组件内沿其长度方向水平放置有相对设置的亚克力厚板，相对设置的亚克力厚板相邻边与对接组件内壁形成顶部开口的间隙，移位组件驱动热熔设备出料端沿间隙长度方向往复移动；通过将填充与加压方式对亚克力厚板端部熔接，使得热熔胶充分与亚克力厚板端部接触，提升亚克力厚板端部熔接效果。

Description

亚克力厚板自动熔接机

技术领域

本发明涉及熔接机技术领域，尤其涉及亚克力厚板自动熔接机。

背景技术

亚克力又称特殊的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整等特点。

亚克力板为有机玻璃材质，使用常规的超声波设备直接对其连接处进行加热熔接时，会在其连接处留下黑色印记，由于其大多为透明材质，影响美观，因此不能用常规的熔接设备对其进行熔接。

在对较薄的亚克力板熔接，直接在亚克力板连接处涂抹热熔胶熔接，但是对针对厚度较厚的亚克力板熔接时，在其连接处直接涂抹热熔胶熔接，由于其厚度较厚，经常会出现热熔胶不能充分与亚克力板厚连接边充分接触，有空洞出现，降低了亚克力厚板的熔接强度。

鉴于此，本申请发明人发明了亚克力厚板自动熔接机。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了亚克力厚板自动熔接机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：亚克力厚板自动熔接机，包括输送线、热熔设备、移位组件、对接组件，所述热熔设备安装在输送线上方，所述热熔设备具有进料口与出料端，所述移位组件固定在热熔设备底部，对接组件位于输送线顶面，且位于所述热熔设备底部，所述对接组件内沿其长度方向水平放置有相对设置的亚克力厚板，相对设置的亚克力厚板相邻边与对接组件内壁形成顶部开口的间隙，所述移位组件驱动热熔设备出料端沿间隙长度方向往复移动，使热熔胶喷射填充在间隙内后，所述对接组件对相对设置的亚克力厚板端部施压，使相对设置的亚克力厚板相邻边对热熔胶挤压，使热熔胶充分填充在相对设置的亚克力厚板之间。

进一步地，所述对接组件包括底板、端推块、第一连接角块、第一电推杆、边推块、第二连接角块、第二电推杆；所述底板顶面两侧均固定有第一连接角块，所述第一电推杆端部与第一连接角块固定，所述第一电推杆伸缩端贯穿第一连接角块延伸至底板内与端推块固定，所述边推块活动设置在底板中部顶面两侧，所述边推块外侧两端均固定有第二电推杆，所述第二连接角块底部向下延伸与底板侧边固定，所述第二电推杆伸缩端贯穿第二连接角块与边推块固定。

进一步地，所述端推块底部以及边推块底部两侧均固定有燕尾块，所述底板顶面开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块在燕尾槽内滑动。

进一步地，所述热熔设备包括热熔箱、气泵、电磁阀、挤出头、支架，所述热熔箱固定在支架顶部，所述热熔箱位于输送线正上方，且位于对接组件上方，所述热熔箱顶部一侧开口，其开口为热熔箱进料口，所述电磁阀设置在热熔箱底部，所述电磁阀输入端与热熔箱内连通，所述电磁阀输出端通过软管与挤出头连通；所述热熔箱顶部一侧开口密封连接有支架，所述热熔箱顶部另一侧固定有气泵，所述气泵用于向热熔箱内加压。

进一步地，所述移位组件包括固定板、移位电机、限制块、固定条、导杆、螺纹杆；所述固定条相对固定在热熔箱两侧，相对设置的固定条之间穿设有导杆与螺纹杆，所述导杆位于螺纹杆上方，所述导杆与固定条固定连接，所述螺纹杆与固定条转动连接，所述螺纹杆一端固定与移位电机转动端固定连接，所述移位电机固定在固定条一侧，所述固定板套设在螺纹杆表面，所述固定板通过螺纹与螺纹杆转动连接，所述挤出头固定穿设固定板一端，所述固定板顶面另一端两侧均固定有限制块，所述限制块顶端向上延伸，所述导杆贯穿限制块顶部。

进一步地，所述输送线为滚筒运输线，所述输送线包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动滚筒运输线运行。

进一步地，还包括光电传感器、控制设备、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、第五继电器、第六继电器，两块亚克力厚板放入底板顶面时，控制设备生成第一启动指令发送至第二继电器，第二继电器启动第一电推杆，第一电推杆将亚克力厚板推动至预设位置后，第一电推杆停止运行，控制设备生成第二启动指令发送至第二电推杆，第二电推杆驱动边推块对相对设置的亚克力厚板相邻侧面夹紧；

光电传感器固定在输送线一侧顶面，当光电传感器检测区域内检测到边推块时，向控制设备发送第一停止指令，控制设备将第一停止指令发送至第一继电器，第一继电器根据第一停止指令控制驱动电机停止运行，此时间隙正好位于挤出头下方；

控制设备根据第一停止指令生成第一开启指令，将第一开启指令发送至第三继电器、第四继电器、第五继电器，第三继电器根据第一开启指令启动气泵，第四继电器根据第一开启指令打开电磁阀，第五继电器根据第一开启指令启动移位电机，移位电机通过螺纹杆驱动固定板沿螺纹杆长度方向往复移动，固定板驱动挤出头沿间隙长度方向往复移动，将热熔胶一层层喷射填充在间隙内。

进一步地，当达到喷射填充预设时间后，控制设备生成第一关闭指令与第二开启指令、第三开启指令，第一关闭指令发送至第三继电器、第四继电器、第五继电器，第三继电器根据第一关闭指令关闭气泵，第四继电器根据第一关闭指令关闭电磁阀，第五继电器根据第一关闭指令关闭移位电机；第二开启指令发送至第二继电器，第二继电器根据第二开启指令启动第一电推杆，第一电推杆通过端推块对亚克力厚板端部施压，使亚克力厚板相邻边对热熔胶挤压；第三开启指令发送至第一继电器，第一继电器根据第三开启指令启动驱动电机，驱动电机将完成熔接的亚克力厚板移出。

本发明的有益效果：

(1)本发明亚克力厚板自动熔接机，首先将两块亚克力厚板相对水平放置在底板顶面，将亚克力厚板一端紧贴边推块，启动第一电推杆，第一电推杆将两块亚克力厚板相互靠近，然后启动第二电推杆，第二电推杆同时推动亚克力厚板两侧的边推块相互靠近，将亚克力厚板夹持在底板顶面中部，由底板、亚克力厚板以及边推块构成一个顶部开口的间隙，然后通过输送线将间隙移动至挤出头下方，然后打开电磁阀与气泵、移位电机，由固定板带动挤出头往复在沿间隙长度方向移动，将热熔胶喷射填充在间隙内，喷射填充完成后，再次启动第一电推杆，第一电推杆通过端推块对亚克力厚板端部施压，使亚克力厚板相邻边对热熔胶挤压，使热熔胶充分填充在间隙内，提升熔接强度，然后等待间隙内的热熔胶凝固后，完成对亚克力厚板的熔接，通过将填充与加压方式对亚克力厚板端部熔接，使得热熔胶充分与亚克力厚板端部接触，提升亚克力厚板端部熔接效果。

(1)本发明亚克力厚板自动熔接机，在向间隙内喷射填充热熔胶时，将热熔胶一层层喷射填充在间隙内，这样每一层的热熔胶均拥有良好的散热时间，相比一次性将热熔胶注满间隙，冷却更快，对亚克力厚板的熔接效率更高。

附图说明

图1为本发明的熔接机结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明的移位组件结构示意图；

图4为本发明的对接组件结构示意图；

图5为图4中b处放大结构示意图；

图6为本发明的控制设备控制示意图。

图中：10、输送线；20、热熔设备；30、移位组件；40、对接组件；50、光电传感器；60、亚克力厚板；70、控制设备；90、间隙；

101、驱动电机；201、热熔箱；202、气泵；203、电磁阀；204、挤出头；205、支架；

301、固定板；302、移位电机；303、限制块；304、固定条；305、导杆；306、螺纹杆；

401、底板；402、端推块；403、第一连接角块；404、第一电推杆；405、边推块；406、第二连接角块；407、第二电推杆；408、燕尾块；409、燕尾槽；

801、第一继电器；802、第二继电器；803、第三继电器；804、第四继电器；805、第五继电器；806、第六继电器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例一

请参阅图1、图4所示，本实施例所述亚克力厚板自动熔接机，包括输送线10、热熔设备20、移位组件30、对接组件40，其中，热熔设备20安装在输送线10上方，热熔设备20具有进料口与出料端，移位组件30固定在热熔设备20底部，对接组件40位于输送线10顶面，位于热熔设备20底部，对接组件40内沿其长度方向水平放置有相对设置的亚克力厚板60，相对设置的亚克力厚板60相邻边与对接组件40内壁形成顶部开口的间隙90，移位组件30驱动热熔设备20出料端沿间隙长度方向往复移动，使热熔胶喷射填充在间隙90内后，对接组件40对相对设置的亚克力厚板60端部施压，使相对设置的亚克力厚板60相邻边对热熔胶挤压，使热熔胶充分填充在相对设置的亚克力厚板60之间，直至热熔胶冷却凝固后，完成相对设置亚克力厚板60的熔接。

请参阅图1所示，输送线10为滚筒运输线，输送线10包括驱动电机101，驱动电机101用于驱动滚筒运输线运行。

请参阅图1、图4所示，对接组件40包括底板401、端推块402、第一连接角块403、第一电推杆404、边推块405、第二连接角块406、第二电推杆407；底板401顶面两侧均固定有第一连接角块403，第一电推杆404端部与第一连接角块403固定，第一电推杆404伸缩端贯穿第一连接角块403延伸至底板401内与端推块402固定，边推块405活动设置在底板401中部顶面两侧，边推块405外侧两端均固定有第二电推杆407，第二连接角块406底部向下延伸与底板401侧边固定，第二电推杆407端部与第二连接角块406固定，第二电推杆407伸缩端贯穿第二连接角块406与边推块405固定，两块边推块405相对面为内侧，另一侧则为外侧。

如图4所示，将两块亚克力厚板60相对水平放置在底板401顶面，将亚克力厚板60一端紧贴边推块405，启动第一电推杆404，第一电推杆404将两块亚克力厚板60相互靠近，移动方向如4中箭头所示，然后启动第二电推杆407，第二电推杆407同时推动亚克力厚板60两侧的边推块405相互靠近，将亚克力厚板60夹持在底板401顶面中部，由底板401、亚克力厚板60以及边推块405构成一个顶部开口的间隙90，方便后续热熔胶注入。

请参阅图5所示，为提升端推块402以及边推块405在底板401顶面移动的稳定性，端推块402底部以及边推块405底部两侧均固定有燕尾块408，底板401顶面开设有与燕尾块408相适配的燕尾槽409，燕尾块408在燕尾槽409内滑动。

请参阅图1所示，热熔设备20包括热熔箱201、气泵202、电磁阀203、挤出头204、支架205，热熔箱201固定在支架205顶部，热熔箱201位于输送线10正上方，且位于对接组件40上方，热熔箱201顶部一侧开口，其开口为热熔箱201进料口，电磁阀203设置在热熔箱201底部，电磁阀203输入端与热熔箱201内连通，电磁阀203输出端通过软管与挤出头204连通；热熔箱201加热方式为电加热或超声波加热，热熔箱201顶部一侧开口密封连接有支架205，热熔箱201顶部另一侧固定有气泵202，气泵202用于向热熔箱201内加压，在电磁阀203打开时，方便将热熔箱201内的热熔机挤压出。

请参阅图1、图3所示移位组件30包括固定板301、移位电机302、限制块303、固定条304、导杆305、螺纹杆306；固定条304相对固定在热熔箱201两侧，相对设置的固定条304之间穿设有导杆305与螺纹杆306，导杆305位于螺纹杆306上方，导杆305与固定条304固定连接，导杆305表面光滑，螺纹杆306与固定条304转动连接，螺纹杆306一端固定与移位电机302转动端固定连接，移位电机302固定在固定条304一侧，固定板301套设在螺纹杆306表面，固定板301通过螺纹与螺纹杆306转动连接，挤出头204固定穿设固定板301一端，固定板301顶面另一端两侧均固定有限制块303，限制块303顶端向上延伸，导杆305贯穿限制块303顶部。

这样，移位电机302驱动螺纹杆306转动时，可以带动固定板301沿螺纹杆306长度方向往复移动，即带动挤出头204沿间隙90长度方向往复移动，将热熔胶喷射填充在缝隙内。

本实施例亚克力厚板自动熔接机工作原理：首先将两块亚克力厚板60相对水平放置在底板401顶面，将亚克力厚板60一端紧贴边推块405，启动第一电推杆404，第一电推杆404将两块亚克力厚板60相互靠近，然后启动第二电推杆407，第二电推杆407同时推动亚克力厚板60两侧的边推块405相互靠近，将亚克力厚板60夹持在底板401顶面中部，由底板401、亚克力厚板60以及边推块405构成一个顶部开口的间隙90，然后通过输送线10将间隙90移动至挤出头204下方，然后打开电磁阀203与气泵202、移位电机302，由固定板301带动挤出头204往复在沿间隙90长度方向移动，将热熔胶喷射填充在间隙90内，喷射填充完成后，再次启动第一电推杆404，第一电推杆404通过端推块402对亚克力厚板60端部施压，使亚克力厚板60相邻边对热熔胶挤压，使热熔胶充分填充在间隙90内，提升熔接强度，然后等待间隙90内的热熔胶凝固后，完成对亚克力厚板60的熔接，通过将填充与加压方式对亚克力厚板60端部熔接，使得热熔胶充分与亚克力厚板60端部接触，提升亚克力厚板60端部熔接效果。

在向间隙90内喷射填充热熔胶优先为，将热熔胶一层层喷射填充在间隙90内，这样每一层的热熔胶均拥有良好的散热时间，相比一次性将热熔胶注满间隙90，冷却更快，对亚克力厚板60的熔接效率更高。

实施例二

请参阅图6所示，本实施例所述亚克力厚板自动熔接机，还包括光电传感器50、控制设备70、第一继电器801、第二继电器802、第三继电器803、第四继电器804、第五继电器805、第六继电器806，两块亚克力厚板60放入底板401顶面时，控制设备70生成第一启动指令发送至第二继电器802，第二继电器802启动第一电推杆404，第一电推杆404将亚克力厚板60推动至预设位置后，第一电推杆404停止运行，控制设备70生成第二启动指令发送至第二电推杆407，第二电推杆407驱动边推块405对相对设置的亚克力厚板60相邻侧面夹紧，完成对间隙90的调节。

光电传感器50固定在输送线10一侧顶面，当光电传感器50检测区域内检测到边推块405时，向控制设备70发送第一停止指令，控制设备70将第一停止指令发送至第一继电器801，第一继电器801根据第一停止指令控制驱动电机101停止运行；此时间隙90正好位于挤出头204下方；控制设备70根据第一停止指令生成第一开启指令，将第一开启指令发送至第三继电器803、第四继电器804、第五继电器805，第三继电器803根据第一开启指令启动气泵202，第四继电器804根据第一开启指令打开电磁阀203，第五继电器805根据第一开启指令启动移位电机302，移位电机302通过螺纹杆306驱动固定板301沿螺纹杆306长度方向往复移动，固定板301驱动挤出头204沿间隙90长度方向往复移动，将热熔胶一层层喷射填充在间隙90内，当达到喷射填充预设时间后，控制设备70生成第一关闭指令与第二开启指令、第三开启指令，第一关闭指令发送至第三继电器803、第四继电器804、第五继电器805，第三继电器803根据第一关闭指令关闭气泵202，第四继电器804根据第一关闭指令关闭电磁阀203，第五继电器805根据第一关闭指令关闭移位电机302；第二开启指令发送至第二继电器802，第二继电器802根据第二开启指令启动第一电推杆404，第一电推杆404通过端推块402对亚克力厚板60端部施压，使亚克力厚板60相邻边对热熔胶挤压；第三开启指令发送至第一继电器801，第一继电器801根据第三开启指令启动驱动电机101，驱动电机101将完成熔接的亚克力厚板60移走，在对亚克力厚板60运输以及熔接过程中实现自动化，进一步提升亚克力厚板自动熔接机的熔接效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：包括输送线(10)、热熔设备(20)、移位组件(30)、对接组件(40)，所述热熔设备(20)安装在输送线(10)上方，所述热熔设备(20)具有进料口与出料端，所述移位组件(30)固定在热熔设备(20)底部，对接组件(40)位于输送线(10)顶面，且位于所述热熔设备(20)底部，所述对接组件(40)内沿其长度方向水平放置有相对设置的亚克力厚板(60)，相对设置的亚克力厚板(60)相邻边与对接组件(40)内壁形成顶部开口的间隙(90)，所述移位组件(30)驱动热熔设备(20)出料端沿间隙长度方向往复移动，使热熔胶喷射填充在间隙(90)内后，所述对接组件(40)对相对设置的亚克力厚板(60)端部施压，使相对设置的亚克力厚板(60)相邻边对热熔胶挤压，使热熔胶充分填充在相对设置的亚克力厚板(60)之间。

2.根据权利要求1所述的亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述对接组件(40)包括底板(401)、端推块(402)、第一连接角块(403)、第一电推杆(404)、边推块(405)、第二连接角块(406)、第二电推杆(407)；所述底板(401)顶面两侧均固定有第一连接角块(403)，所述第一电推杆(404)端部与第一连接角块(403)固定，所述第一电推杆(404)伸缩端贯穿第一连接角块(403)延伸至底板(401)内与端推块(402)固定，所述边推块(405)活动设置在底板(401)中部顶面两侧，所述边推块(405)外侧两端均固定有第二电推杆(407)，所述第二连接角块(406)底部向下延伸与底板(401)侧边固定，所述第二电推杆(407)伸缩端贯穿第二连接角块(406)与边推块(405)固定。

3.根据权利要求2所述的亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述端推块(402)底部以及边推块(405)底部两侧均固定有燕尾块(408)，所述底板(401)顶面开设有与燕尾块(408)相适配的燕尾槽(409)，所述燕尾块(408)在燕尾槽(409)内滑动。

4.根据权利要求3所述的亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述热熔设备(20)包括热熔箱(201)、气泵(202)、电磁阀(203)、挤出头(204)、支架(205)，所述热熔箱(201)固定在支架(205)顶部，所述热熔箱(201)位于输送线(10)正上方，且位于对接组件(40)上方，所述热熔箱(201)顶部一侧开口，其开口为热熔箱(201)进料口，所述电磁阀(203)设置在热熔箱(201)底部，所述电磁阀(203)输入端与热熔箱(201)内连通，所述电磁阀(203)输出端通过软管与挤出头(204)连通；所述热熔箱(201)顶部一侧开口密封连接有支架(205)，所述热熔箱(201)顶部另一侧固定有气泵(202)，所述气泵(202)用于向热熔箱(201)内加压。

5.根据权利要求4所述的亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述移位组件(30)包括固定板(301)、移位电机(302)、限制块(303)、固定条(304)、导杆(305)、螺纹杆(306)；所述固定条(304)相对固定在热熔箱(201)两侧，相对设置的固定条(304)之间穿设有导杆(305)与螺纹杆(306)，所述导杆(305)位于螺纹杆(306)上方，所述导杆(305)与固定条(304)固定连接，所述螺纹杆(306)与固定条(304)转动连接，所述螺纹杆(306)一端固定与移位电机(302)转动端固定连接，所述移位电机(302)固定在固定条(304)一侧，所述固定板(301)套设在螺纹杆(306)表面，所述固定板(301)通过螺纹与螺纹杆(306)转动连接，所述挤出头(204)固定穿设固定板(301)一端，所述固定板(301)顶面另一端两侧均固定有限制块(303)，所述限制块(303)顶端向上延伸，所述导杆(305)贯穿限制块(303)顶部。

6.根据权利要求5所述的亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述输送线(10)为滚筒运输线，所述输送线(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)用于驱动滚筒运输线运行。

7.根据权利要求6所述的亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：还包括光电传感器(50)、控制设备(70)、第一继电器(801)、第二继电器(802)、第三继电器(803)、第四继电器(804)、第五继电器(805)、第六继电器(806)，两块亚克力厚板(60)放入底板(401)顶面时，控制设备(70)生成第一启动指令发送至第二继电器(802)，第二继电器(802)启动第一电推杆(404)，第一电推杆(404)将亚克力厚板(60)推动至预设位置后，第一电推杆(404)停止运行，控制设备(70)生成第二启动指令发送至第二电推杆(407)，第二电推杆(407)驱动边推块(405)对相对设置的亚克力厚板(60)相邻侧面夹紧；

光电传感器(50)固定在输送线(10)一侧顶面，当光电传感器(50)检测区域内检测到边推块(405)时，向控制设备(70)发送第一停止指令，控制设备(70)将第一停止指令发送至第一继电器(801)，第一继电器(801)根据第一停止指令控制驱动电机(101)停止运行，此时间隙(90)正好位于挤出头(204)下方；

控制设备(70)根据第一停止指令生成第一开启指令，将第一开启指令发送至第三继电器(803)、第四继电器(804)、第五继电器(805)，第三继电器(803)根据第一开启指令启动气泵(202)，第四继电器(804)根据第一开启指令打开电磁阀(203)，第五继电器(805)根据第一开启指令启动移位电机(302)，移位电机(302)通过螺纹杆(306)驱动固定板(301)沿螺纹杆(306)长度方向往复移动，固定板(301)驱动挤出头(204)沿间隙(90)长度方向往复移动，将热熔胶一层层喷射填充在间隙(90)内。

8.根据权利要求7所述的亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：当达到喷射填充预设时间后，控制设备(70)生成第一关闭指令与第二开启指令、第三开启指令，第一关闭指令发送至第三继电器(803)、第四继电器(804)、第五继电器(805)，第三继电器(803)根据第一关闭指令关闭气泵(202)，第四继电器(804)根据第一关闭指令关闭电磁阀(203)，第五继电器(805)根据第一关闭指令关闭移位电机(302)；第二开启指令发送至第二继电器(802)，第二继电器(802)根据第二开启指令启动第一电推杆(404)，第一电推杆(404)通过端推块(402)对亚克力厚板(60)端部施压，使亚克力厚板(60)相邻边对热熔胶挤压；第三开启指令发送至第一继电器(801)，第一继电器(801)根据第三开启指令启动驱动电机(101)，驱动电机(101)将完成熔接的亚克力厚板(60)移出。

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