CN115608583A - 一种不干胶标签的制备方法 - Google Patents

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朱鹏
周丽军
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Chengdu Zhishuang Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种不干胶标签的制备方法，包括以下步骤：S1、控制位于机架内的涂胶辊保持在上位，使涂胶辊的下侧位于胶水盒内，并向胶水盒内加入适量的胶水；S2、控制动力组件带动输送辊顺时针转动，且涂胶辊逆时针转动，并且将标签纸从设备右侧推入输送辊和涂胶辊之间，控制输送辊和涂胶辊之间的距离，通过输送辊的作用带动标签纸向左移动，完成上料，同时涂胶辊在转动时将胶水涂在标签上，完成涂胶；S3、当涂胶结束后，控制清洁组件对涂胶辊进行清理；S4、当涂胶辊清理结束后，对涂胶辊进行风干；S5、在涂胶辊风干后，控制涂胶辊返回上位，同时进入胶水盒中，完成复位；该不干胶标签的制备方法不仅操作简单，而且能够快速实现不干胶的制备。

Description

一种不干胶标签的制备方法
技术领域
本发明涉及不干胶标签技术领域，尤其涉及一种不干胶标签的制备方法。
背景技术
为了记录和区别商品的信息和种类，厂家会在商品上粘贴标签来标记。不干胶标签，也叫自粘标签、即时贴、及时贴等，应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材表面，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。目前在不干胶标签制备时，一般通过设置涂胶辊对标签进行涂胶，由于长时间的涂胶，且涂胶辊长时间裸露在外，进而使一些灰尘杂质会吸附在涂胶辊上，并且由于长时间裸露，会有一些胶水凝固，形成块状，吸附在涂胶辊上，进而会影响涂胶质量，所以需要人工对涂胶滚进行清理，但由于涂胶辊设置较为精密，取出清理会较为麻烦，并且在人工清洗后，会有少量水残留在涂胶辊表面，如果在使用时水分进入胶水内，会对后续涂胶产生影响，降低不干胶标签的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不干胶标签的制备方法，其不仅操作简单，而且能够快速实现不干胶的制备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不干胶标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、控制位于机架内的涂胶辊保持在上位，使涂胶辊的下侧位于胶水盒内，并向胶水盒内加入适量的胶水；
S2、控制动力组件带动输送辊顺时针转动，且涂胶辊逆时针转动，并且将标签纸从设备右侧推入输送辊和涂胶辊之间，控制输送辊和涂胶辊之间的距离，通过输送辊的作用带动标签纸向左移动，完成上料，同时涂胶辊在转动时将胶水涂在标签上，完成涂胶；
S3、当涂胶结束后，控制清洁组件对涂胶辊进行清理；
S4、当涂胶辊清理结束后，对涂胶辊进行风干；
S5、在涂胶辊风干后，控制涂胶辊返回上位，同时进入胶水盒中，完成复位。
进一步的，所述机架的顶部固定设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端竖直向下且均设有第一连接块，两个第一连接块之间转动连接有沿前后方向设置的第一转轴，所述输送辊固定安装在第一转轴上；所述机架的前后侧壁上均设有凸轴，所述凸轴上均铰接有第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩端竖直向下且均设有第二连接块，两个第二连接块之间转动连接有第二转轴，所述涂胶辊设置在第二转轴上；所述胶水盒沿竖直方向滑动连接在机架的前后侧壁上；所述第二转轴上在涂胶辊的两端均设有剪叉机构，所述剪叉机构的上端与凸轴铰接、下端与胶水盒的侧面铰接。
进一步的，在第二电动推杆伸出时，所述剪叉机构控制第二转轴和胶水盒向下运动，且第二转轴带动涂胶辊离开胶水盒；在第二电动推杆收缩时，所述剪叉机构控制第二转轴和胶水盒向上运动，且第二转轴带动涂胶辊伸入胶水盒。
进一步的，所述动力组件包括固定安装在机架上端的第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下且固定设有转动连接在机架内的齿轮轴，所述第一转轴的前端固定设有与齿轮轴啮合的第一横向齿轮，所述第二转轴的前端固定设有与齿轮轴啮合的第二横向齿轮；所述第一电机带动齿轮轴转动时，齿轮轴通过第一横向齿轮驱动第一转轴转动，同时通过第二横向齿轮驱动第二转轴反向转动。
进一步的，所述机架的前后侧壁均设有两个竖直滑槽，所述胶水盒的前后两端均设有伸入竖直滑槽内的限位凸柱。
进一步的，所述清洁组件包括倾斜板，所述机架的右侧沿左右方向设有轨道，所述倾斜板沿左右方向滑动连接在轨道上，所述倾斜板上设置竖直板，所述竖直板上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴向左伸出倾斜板，所述倾斜板上沿前后方向并排设有多个第三转轴，所述第二电机的输出轴的左端、以及第三转轴的左端均设有毛刷；所述第二电机的输出轴、以及第三转轴上均设有带轮，多个带轮之间设有传动带；第二电机转动时带动多个毛刷同步转动；所述机架的左侧设有收集槽，所述竖直板的上端固定设有喷水头。
进一步的，所述胶水盒和倾斜板之间设有连动杆，在胶水盒向上运动时，连动杆推动倾斜板向右运动，在胶水盒向下运动时，连动杆拉动倾斜板向左运动。
进一步的，所述涂胶辊包括轴套，所述轴套转动连接在第二转轴上，所述第二转轴在靠近前端设有径向板，所述轴套的后端转动连接有后端板，所述径向板和后端板之间沿径向板的周向固定设有多个与第二转轴相互平行轴杆，每个轴杆上均转动连接有涂胶外壳，所述第二转轴上转动连接有转盘，所述转盘的端面上铰接有多个与涂胶外壳一一对应的第一连杆，每个第一连杆的另一端均与涂胶外壳铰接；在转盘转至第一位置时，第一连杆拉动涂胶外壳闭合形成圆柱形，在转盘反向转至第二位置时，第一连杆推动涂胶外壳绕轴杆向外翻开。
进一步的，所述径向板上铰接第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端铰接在转盘的偏心位置处，在第三电动推杆完全伸出时，转盘处于第二位置，在第三电动推杆完全收缩时，转盘处于第一位置。
进一步的，所述轴套的外侧沿周向间隔均匀地设有多个叶轮板，所述轴套伸出后端板的一端设有第一齿轮，所述后端板的后端固定设有内齿圈，位于后端的第二连接块上铰接有伸入第一齿轮和内齿圈之间的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和内齿圈啮合。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1、通过设置剪叉机构，使得通过控制涂胶辊下降的同时可控制胶水盒下降，使得涂胶辊能够很容易的与输送辊分开，并且也很容易的从胶水盒中移出，便于对涂胶辊进行清理；
2.通过设置齿轮轴和第一横向齿轮及第二横向齿轮啮合，使得通过控制齿轮轴转动就可以带动第一横向齿轮及第二横向齿轮转动，在第一横向齿轮及第二横向齿轮沿齿轮轴的轴向移动时，齿轮轴也能带动第一横向齿轮及第二横向齿轮转动，进而使得在调整输送辊和涂胶辊之间的间距时，依然能通过一个电机同时带动它们转动，使得设备集成度高，节省成本；
3.通过设置清洁组件，使得在胶水盒下降时，通过连动杆的拉动，使得清洁组件向涂胶辊移动，当涂胶辊下降至一定高度时，清洁组件上的毛刷与涂胶辊接触，通过控制涂胶辊转动，同时控制毛刷转动，即可对涂胶辊进行清理，并且清理下的废水和杂物会沿着倾斜板流入收集槽，自动完成清理动作，节省人力；
4.通过将涂胶辊设置为分体结构，并通过第一连杆控制涂胶外壳转动，同时在涂胶辊内设置叶轮板，在涂胶辊转动时，带动叶轮板反向转动，进而产生空气流动，可在涂胶辊清理后，通过涂胶辊的自转和空气的流通将水分吹干，便于涂胶辊的快速使用。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明图1中A-A方向剖视图；
图3为本发明图1中B-B方向剖视图；
图4为本发明图1中C-C方向剖视图；
图5为本发明图1中D-D方向剖视图；
图6为本发明涂胶辊张开时图1中B-B方向的剖视图；
图7为本发明涂胶辊张开时图1中C-C方向的剖视图；
图8为本发明图2中E-E方向剖视图；
图9为本发明第一横向齿轮的外形图；
图10为本发明齿轮轴的外形图。
具体实施方式
请参阅图1-10所示，一种不干胶标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、控制位于机架1内的涂胶辊62保持在上位，使涂胶辊62的下侧位于胶水盒7内，并向胶水盒7内加入适量的胶水；
S2、控制动力组件带动输送辊61顺时针转动，且涂胶辊62逆时针转动，并且将标签纸从设备右侧推入输送辊61和涂胶辊62之间，控制输送辊61和涂胶辊62之间的距离，通过输送辊61的作用带动标签纸向左移动，完成上料，同时涂胶辊62在转动时将胶水涂在标签上，完成涂胶；
S3、当涂胶结束后，控制清洁组件对涂胶辊62进行清理；
S4、当涂胶辊62清理结束后，对涂胶辊62进行风干；
S5、在涂胶辊62风干后，控制涂胶辊62返回上位，同时进入胶水盒7中，完成复位。
所述机架1的顶部固定设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆53，两个第一电动推杆53的伸缩端竖直向下且均设有第一连接块54，两个第一连接块54之间转动连接有沿前后方向设置的第一转轴5，所述输送辊61固定安装在第一转轴5上；所述机架1的前后侧壁上均设有凸轴1a，所述凸轴1a上均铰接有第二电动推杆51，两个第二电动推杆51的伸缩端竖直向下且均设有第二连接块52，两个第二连接块52之间转动连接有第二转轴5b，所述涂胶辊62设置在第二转轴5b上；所述胶水盒7沿竖直方向滑动连接在机架1的前后侧壁上；所述第二转轴5b上在涂胶辊62的两端均设有剪叉机构4，所述剪叉机构4的上端与凸轴1a铰接、下端与胶水盒7的侧面铰接。在第二电动推杆51伸出时，所述剪叉机构4控制第二转轴5b和胶水盒7向下运动，且第二转轴5b带动涂胶辊62离开胶水盒7；在第二电动推杆51收缩时，所述剪叉机构4控制第二转轴5b和胶水盒7向上运动，且第二转轴5b带动涂胶辊62伸入胶水盒7。
所述动力组件包括固定安装在机架1上端的第一电机2，所述第一电机2的输出轴竖直向下且固定设有转动连接在机架1内的齿轮轴31，所述第一转轴5的前端固定设有与齿轮轴31啮合的第一横向齿轮33，所述第二转轴5b的前端固定设有与齿轮轴31啮合的第二横向齿轮32；所述第一电机2带动齿轮轴31转动时，齿轮轴31通过第一横向齿轮33驱动第一转轴5转动，同时通过第二横向齿轮32驱动第二转轴5b反向转动。
所述机架1的前后侧壁均设有两个竖直滑槽11，所述胶水盒7的前后两端均设有伸入竖直滑槽11内的限位凸柱71。
所述清洁组件包括倾斜板82，所述机架1的右侧沿左右方向设有轨道83，所述倾斜板82沿左右方向滑动连接在轨道83上，所述倾斜板82上设置竖直板8a，所述竖直板8a上固定设有第二电机84，所述第二电机84的输出轴841向左伸出倾斜板82，所述倾斜板82上沿前后方向并排设有多个第三转轴8b，所述第二电机84的输出轴841的左端、以及第三转轴8b的左端均设有毛刷86；所述第二电机84的输出轴841、以及第三转轴8b上均设有带轮87，多个带轮87之间设有传动带88；第二电机84转动时带动多个毛刷86同步转动；所述机架1的左侧设有收集槽12，所述竖直板8a的上端固定设有喷水头85。所述胶水盒7和倾斜板82之间设有连动杆81，在胶水盒7向上运动时，连动杆81推动倾斜板82向右运动，在胶水盒7向下运动时，连动杆81拉动倾斜板82向左运动。
所述涂胶辊62包括轴套6a，所述轴套6a转动连接在第二转轴5b上，所述第二转轴5b在靠近前端设有径向板5c，所述轴套6a的后端转动连接有后端板5d，所述径向板5c和后端板5d之间沿径向板5c的周向固定设有多个与第二转轴5b相互平行轴杆6b，每个轴杆6b上均转动连接有涂胶外壳621，所述第二转轴5b上转动连接有转盘623，所述转盘623的端面上铰接有多个与涂胶外壳621一一对应的第一连杆622，每个第一连杆622的另一端均与涂胶外壳621铰接；在转盘623转至第一位置时，第一连杆622拉动涂胶外壳621闭合形成圆柱形，在转盘623反向转至第二位置时，第一连杆622推动涂胶外壳621绕轴杆6b向外翻开。所述径向板5c上铰接第三电动推杆624，所述第三电动推杆624的伸缩端铰接在转盘623的偏心位置处，在第三电动推杆624完全伸出时，转盘623处于第二位置，在第三电动推杆624完全收缩时，转盘623处于第一位置。所述轴套6a的外侧沿周向间隔均匀地设有多个叶轮板626，所述轴套6a伸出后端板5d的一端设有第一齿轮6261，所述后端板5d的后端固定设有内齿圈627，位于后端的第二连接块52上铰接有伸入第一齿轮6261和内齿圈627之间的第二齿轮628，所述第二齿轮628与第一齿轮6261和内齿圈627啮合。
本实施例的上述S1中，通过控制两个第二电动推杆51带动涂胶辊62保持在上位。
本实施例的上述S2中，动力组件工作时，启动第一电机2，带动齿轮轴31转动，由于第一横向齿轮33和第二横向齿轮32分别和齿轮轴31啮合，使得第一电机2带动输送辊61顺时针转动，且涂胶辊62逆时针转动(图2中)，将标签纸从设备右侧推入输送辊61和涂胶辊62之间，然后控制两个第一电动推杆53伸出，控制输送辊61和涂胶辊62之间的距离。
本实施例的上述S3中，需要对涂胶辊62进行清理时，首先控制第二电动推杆51伸出，带动涂胶辊62下降，通过剪叉机构4带动胶水盒7下降，由于限位凸柱71在竖直滑槽11内滑动，使得胶水盒7水平向下移动，通过连动杆81带动倾斜板82沿轨道83向左移动，当涂胶辊62移动至下位时，胶水盒7也跟随下降至最下端，同时倾斜板82带动多个毛刷86向左移动且与涂胶辊62接触，然后启动第二电机84，带动带轮87转动，通过传动带88带动所有带轮87转动，进而带动所有毛刷86转动，对涂胶辊62进行清洗，同时，启动第一电机2带动涂胶辊62转动，并且从喷水头85中向涂胶辊62上喷水，进而可将涂胶辊62清洗干净，同时污水会通过倾斜板82流进收集槽12内，完成涂胶辊62的自动清洗；
本实施例的上述S4中，在对涂胶辊62风干时，控制第二电动推杆51收缩，带动涂胶辊62上升至中位，使得倾斜板82向右移动，毛刷86远离涂胶辊62，同时涂胶辊62还没有进入胶水盒7中，控制第三电动推杆624伸出，带动转盘623转动至第二位置，通过第一连杆622推动涂胶外壳621绕轴杆6b转动，将涂胶辊62打开(如图6所示)，启动第一电机2，带动涂胶辊62跟随转动，使得内齿圈627逆时针转动(图5中)，由于第二齿轮628和内齿圈627啮合，第二齿轮628和第一齿轮6261啮合，进而使得第一齿轮6261顺时针转动，进而带动叶轮板626顺时针转动，与涂胶辊62的转动方向相反，叶轮板626产生的气流会吹干涂胶外壳621上的水分，完成涂胶辊62的风干。
本实施例的上述S5中，控制第三电动推杆624收缩，带动转盘623转至第一位置，转盘623通过第一连杆622带动涂胶外壳621回转，涂胶辊62闭合，控制第二电动推杆51收缩，带动涂胶辊62返回上位，同时进入胶水盒7中，完成复位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不干胶标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、控制位于机架内的涂胶辊保持在上位，使涂胶辊的下侧位于胶水盒内，并向胶水盒内加入适量的胶水；
S2、控制动力组件带动输送辊顺时针转动，且涂胶辊逆时针转动，并且将标签纸从设备右侧推入输送辊和涂胶辊之间，控制输送辊和涂胶辊之间的距离，通过输送辊的作用带动标签纸向左移动，完成上料，同时涂胶辊在转动时将胶水涂在标签上，完成涂胶；
S3、当涂胶结束后，控制清洁组件对涂胶辊进行清理；
S4、当涂胶辊清理结束后，对涂胶辊进行风干；
S5、在涂胶辊风干后，控制涂胶辊返回上位，同时进入胶水盒中，完成复位。
2.根据权利要求1所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述机架的顶部固定设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端竖直向下且均设有第一连接块，两个第一连接块之间转动连接有沿前后方向设置的第一转轴，所述输送辊固定安装在第一转轴上；所述机架的前后侧壁上均设有凸轴，所述凸轴上均铰接有第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩端竖直向下且均设有第二连接块，两个第二连接块之间转动连接有第二转轴，所述涂胶辊设置在第二转轴上；所述胶水盒沿竖直方向滑动连接在机架的前后侧壁上；所述第二转轴上在涂胶辊的两端均设有剪叉机构，所述剪叉机构的上端与凸轴铰接、下端与胶水盒的侧面铰接。
3.根据权利要求2所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，在第二电动推杆伸出时，所述剪叉机构控制第二转轴和胶水盒向下运动，且第二转轴带动涂胶辊离开胶水盒；在第二电动推杆收缩时，所述剪叉机构控制第二转轴和胶水盒向上运动，且第二转轴带动涂胶辊伸入胶水盒。
4.根据权利要求2所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在机架上端的第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下且固定设有转动连接在机架内的齿轮轴，所述第一转轴的前端固定设有与齿轮轴啮合的第一横向齿轮，所述第二转轴的前端固定设有与齿轮轴啮合的第二横向齿轮；所述第一电机带动齿轮轴转动时，齿轮轴通过第一横向齿轮驱动第一转轴转动，同时通过第二横向齿轮驱动第二转轴反向转动。
5.根据权利要求2所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述机架的前后侧壁均设有两个竖直滑槽，所述胶水盒的前后两端均设有伸入竖直滑槽内的限位凸柱。
6.根据权利要求2所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述清洁组件包括倾斜板，所述机架的右侧沿左右方向设有轨道，所述倾斜板沿左右方向滑动连接在轨道上，所述倾斜板上设置竖直板，所述竖直板上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴向左伸出倾斜板，所述倾斜板上沿前后方向并排设有多个第三转轴，所述第二电机的输出轴的左端、以及第三转轴的左端均设有毛刷；所述第二电机的输出轴、以及第三转轴上均设有带轮，多个带轮之间设有传动带；第二电机转动时带动多个毛刷同步转动；所述机架的左侧设有收集槽，所述竖直板的上端固定设有喷水头。
7.根据权利要求6所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述胶水盒和倾斜板之间设有连动杆，在胶水盒向上运动时，连动杆推动倾斜板向右运动，在胶水盒向下运动时，连动杆拉动倾斜板向左运动。
8.根据权利要求2所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述涂胶辊包括轴套，所述轴套转动连接在第二转轴上，所述第二转轴在靠近前端设有径向板，所述轴套的后端转动连接有后端板，所述径向板和后端板之间沿径向板的周向固定设有多个与第二转轴相互平行轴杆，每个轴杆上均转动连接有涂胶外壳，所述第二转轴上转动连接有转盘，所述转盘的端面上铰接有多个与涂胶外壳一一对应的第一连杆，每个第一连杆的另一端均与涂胶外壳铰接；在转盘转至第一位置时，第一连杆拉动涂胶外壳闭合形成圆柱形，在转盘反向转至第二位置时，第一连杆推动涂胶外壳绕轴杆向外翻开。
9.根据权利要求8所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述径向板上铰接第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端铰接在转盘的偏心位置处，在第三电动推杆完全伸出时，转盘处于第二位置，在第三电动推杆完全收缩时，转盘处于第一位置。
10.根据权利要求8所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于，所述轴套的外侧沿周向间隔均匀地设有多个叶轮板，所述轴套伸出后端板的一端设有第一齿轮，所述后端板的后端固定设有内齿圈，位于后端的第二连接块上铰接有伸入第一齿轮和内齿圈之间的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和内齿圈啮合。
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