CN115608138A - 一种提高碱洗废液浓度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高碱洗废液浓度的方法，在硫化氢废气持续进入反应器过程中，当溶液中低浓度的烧碱消耗完，将高浓度的烧碱溶液打入反应器，打入量根据碱洗废液浓度和硫化氢废气浓度变化来计算，并通过电磁流量计计量，浓度通过PH检测判断，新加入的烧碱继续和进入的硫化氢反应生成硫化钠，硫化钠浓度通过浓度计检测，溶液中的硫化钠浓度不断提高，当提高到工艺控制需要的浓度时，停止烧碱的加入，后续进入的过量硫化氢与硫化钠反应生成硫氢化钠，实现需要达到的硫氢化钠的浓度，硫氢化钠的浓度由硫氢化钠的浓度检测仪检测或人工取样检测。本发明可提高硫氢化钠溶液的浓度，防止过量的烧碱和空气中的二氧化碳生成碳酸钠，浪费烧碱，节约能源。

Description

一种提高碱洗废液浓度的方法
技术领域
本发明属于硫化氢废气处理领域，尤其涉及一种提高碱洗废液浓度的方法。
背景技术
目前，含硫化氢废气采用烧碱洗涤处理工艺较多，生成的硫氢化钠废液浓度随进气硫化氢浓度变化，进气硫化氢浓度低，则生成的硫氢化钠废液浓度就低，反之，进气硫化氢浓度高，则生成的硫氢化钠废液浓度就高。
硫氢化钠废液经蒸发结晶可以制成硫氢化钠片剂，经济效益可观。硫氢化钠废液浓度越高蒸发结晶消耗的蒸汽越少，有利于降低能耗，提高经济效益。
废气中的硫化氢与烧碱反应先生成硫化钠，硫化钠再与过量的硫化氢反应生成硫氢化钠。所以提高溶液中硫氢化钠的浓度首先要提高硫化钠的浓度。
现有技术中，一般配的烧碱浓度在25％左右，碱洗H2S废气时，硫化氢浓度12-15g/m3可以生成20-22％的硫氢化钠溶液，当H2S浓度低于5g/m3时，调配的烧碱浓度也要降低，过量的烧碱会和空气中的二氧化碳生成碳酸钠，浪费烧碱，而且产生的硫氢化钠浓度会低于8％，甚至更低。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种在处理低浓度硫化氢废气时，先采用低浓度烧碱溶液与低浓度硫化氢反应生产低浓度硫化钠溶液，当低浓度烧碱溶液反应消耗完之后再在反应产生的低浓度硫化钠溶液加入高浓度烧碱溶液与持续进入的低浓度硫化氢废气继续反应生成硫化钠，提高硫化钠溶液的浓度，从而不仅可以提高下一步生成的硫氢化钠溶液的浓度，还可以防止过量的烧碱和空气中的二氧化碳生成碳酸钠，浪费烧碱，节约能源。
本发明的技术方案：一种提高碱洗废液浓度的方法，在硫化氢废气持续进入反应器过程中，当溶液中低浓度的烧碱消耗完之后，通过计量泵和管道将高浓度的烧碱溶液打入反应器，打入量根据碱洗废液浓度和硫化氢废气浓度来计算，并通过电磁流量计计量打入量，浓度通过PH检测判断，此时新加入的烧碱继续和进入的硫化氢反应生成硫化钠，硫化钠浓度通过浓度计检测，溶液中的硫化钠浓度不断提高，当提高到工艺控制需要的浓度时，停止烧碱的加入，后续进入的过量硫化氢与硫化钠反应生成硫氢化钠，实现需要达到的硫氢化钠的浓度，硫氢化钠的浓度由硫氢化钠的浓度检测仪检测或人工取样检测。
优选地，一种提高碱洗废液浓度的方法，具体步骤如下：
1)将H2S废气，通过碱洗风机，送入碱洗塔；
2)将高浓度的烧碱溶液调配成低浓度的烧碱溶液，通过输送泵送入碱洗塔；
3)循环喷淋泵将低浓度烧碱溶液在碱洗塔内循环喷淋，与H2S 废气逆流接触，反应先生成Na2S溶液；
4)并通过在线检测或手动检测NaOH浓度，当低浓度的烧碱溶液消耗完时，通过浓碱输送泵，将高浓度的烧碱直接泵送入Na2S溶液，让进入的H2S废气继续与高浓度的烧碱反应生成Na2S溶液；
5)当Na2S溶液浓度达到需要的浓度时，停止浓碱输送泵动作；
6)后续进入的H2S废气与Na2S溶液反应，生成需要浓度的NaHS溶液，实现提高碱洗生成的NaHS溶液目的，微量的烧碱与空气中的 CO2反应生成Na2CO3；
7)生成的NaHS溶液泵送至储罐，再送去NaHS制片工段。
优选地，所述步骤1)中H2S废气的浓度为4.8g/m3，废气处理量为45000m3。
优选地，所述步骤2)中高浓度的烧碱溶液浓度为32％，所述低浓度的烧碱溶液浓度为12-15％。
优选地，所述步骤4)中浓碱输送泵采用计量泵或其它带流量计的输送泵。
优选地，所述步骤4)中Na2S溶液浓度达到需要浓度为23-25％。
优选地，所述步骤6)中生成的NaHS溶液浓度为20-22％。
优选地，所述步骤7)中NaHS制片工段制成的片剂含硫氢化钠浓度75％以上。
本发明采用低浓度烧碱溶液与低浓度硫化氢废气反应生产低浓度硫化钠溶液，当低浓度烧碱溶液反应消耗完之后再采用高浓度烧碱溶液与持续进入的低浓度硫化氢废气在低浓度硫化钠溶液环境中反应生成硫化钠，提高硫化钠溶液的浓度，从而不仅可以提高下一步产生的硫氢化钠溶液的浓度，还可以防止过量的烧碱和空气中的二氧化碳生成碳酸钠，浪费烧碱，节约能源。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
图2为本发明的工艺流程图；
图中1.硫氢化钠储槽，2.一次碱洗塔，3.碱调配槽，4.硫氢化钠输送泵，5.碱洗风机，6.一次碱洗泵，7.浓碱输送泵，8.碱液循环输送泵，9.硫氢化钠制片工段，10.含硫化氢废气，11.碱洗尾气，12. 高浓度氢氧化钠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
如图1和2所示，一种提高碱洗废液浓度的方法，在硫化氢废气持续进入反应器过程中，当溶液中低浓度的烧碱消耗完之后，通过计量泵和管道将高浓度的烧碱溶液打入反应器，打入量根据碱洗废液浓度和硫化氢废气浓度来计算，并通过电磁流量计计量打入量，浓度通过PH检测判断，此时新加入的烧碱继续和进入的硫化氢反应生成硫化钠，硫化钠浓度通过浓度计检测，溶液中的硫化钠浓度不断提高，当提高到工艺控制需要的浓度时，停止烧碱的加入，后续进入的过量硫化氢与硫化钠反应生成硫氢化钠，实现需要达到的硫氢化钠的浓度，硫氢化钠的浓度由硫氢化钠的浓度检测仪检测或人工取样检测。
实施例2
一种提高碱洗废液浓度的方法，先将32％的烧碱溶液调配成 12-15％左右的烧碱溶液，通过碱液输送泵送入碱洗塔备用。浓度 4.8g/m3含H2S的废气，废气风量45000m3，通过碱洗风机，送入碱洗塔，启动循环喷淋泵，12-15％烧碱溶液在循环泵的作用下在碱洗塔内循环喷淋，与H2S废气逆流接触，反应先生成Na2S，再与过量的H2S 反应，生成NaHS，微量的烧碱与空气中的CO2反应生成Na2CO3。在烧碱反应生成Na2S消耗完之后，与过量的H2S反应，生成NaHS之前，通过NaOH浓度在线检测或手动检测，检测碱洗塔里的溶液PH值，PH 在7左右时，说明NaOH已消耗完，通过浓碱输送泵(计量泵、流量计)，将32％的烧碱直接泵送入碱洗塔的Na2S溶液中，让进入的H2S 继续与烧碱反应生成Na2S，当Na2S浓度提高到23-25％后，停止浓碱输送泵，后续连续进入的浓度4.8g/m3含H2S的废气与23-25％的Na2S 溶液反应，生成20-22％的NaHS溶液，实现提高碱洗生成的NaHS溶液目的。
本发明中烧碱溶液和硫化氢废气之间的化学反应式如下： 2NaOH+H2S＝Na2S+2H2O；
硫化钠溶液和硫化氢废气之间的化学反应式如下： Na2S+H2S＝2NaHS。
本发明采用低浓度烧碱溶液与低浓度硫化氢废气反应生产低浓度硫化钠溶液，当低浓度烧碱溶液反应消耗完之后再采用高浓度烧碱溶液与持续进入的低浓度硫化氢废气在低浓度硫化钠溶液环境中反应生成硫化钠，提高硫化钠溶液的浓度，从而不仅可以提高下一步产生的硫氢化钠溶液的浓度，还可以防止过量的烧碱和空气中的二氧化碳生成碳酸钠，浪费烧碱，节约能源。

Claims (8)

1.一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：在硫化氢废气持续进入反应器过程中，当溶液中低浓度的烧碱消耗完之后，通过计量泵和管道将高浓度的烧碱溶液打入反应器，打入量根据碱洗废液浓度和硫化氢废气浓度来计算，并通过电磁流量计计量打入量，浓度通过PH检测判断，此时新加入的烧碱继续和进入的硫化氢反应生成硫化钠，硫化钠浓度通过浓度计检测，溶液中的硫化钠浓度不断提高，当提高到工艺控制需要的浓度时，停止烧碱的加入，后续进入的过量硫化氢与硫化钠反应生成硫氢化钠，实现需要达到的硫氢化钠的浓度，硫氢化钠的浓度由硫氢化钠的浓度检测仪检测或人工取样检测。
2.根据权利要求1所述的一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)将H2S废气，通过碱洗风机，送入碱洗塔；
2)将高浓度的烧碱溶液调配成低浓度的烧碱溶液，通过输送泵送入碱洗塔；
3)循环喷淋泵将低浓度烧碱溶液在碱洗塔内循环喷淋，与H2S废气逆流接触，反应先生成Na2S溶液；
4)并通过在线检测或手动检测NaOH浓度，当低浓度的烧碱溶液消耗完时，通过浓碱输送泵，将高浓度的烧碱直接泵送入Na2S溶液，让进入的H2S废气继续与高浓度的烧碱反应生成Na2S溶液；
5)当Na2S溶液浓度达到需要的浓度时，停止浓碱输送泵动作；
6)后续进入的H2S废气与Na2S溶液反应，生成需要浓度的NaHS溶液，实现提高碱洗生成的NaHS溶液目的，微量的烧碱与空气中的CO2反应生成Na2CO3；
7)生成的NaHS溶液泵送至储罐，再送去NaHS制片工段。
3.根据权利要求2所述的一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：所述步骤1)中H2S废气的浓度为4.8g/m3，废气处理量为45000m3。
4.根据权利要求2所述的一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：所述步骤2)中高浓度的烧碱溶液浓度为32％，所述低浓度的烧碱溶液浓度为12-15％。
5.根据权利要求2所述的一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：所述步骤4)中浓碱输送泵采用计量泵或其它带流量计的输送泵。
6.根据权利要求2所述的一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：所述步骤4)中Na2S溶液浓度达到需要浓度为23-25％。
7.根据权利要求2所述的一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：所述步骤6)中生成的NaHS溶液浓度为20-22％。
8.根据权利要求2所述的一种提高碱洗废液浓度的方法，其特征在于：所述步骤7)中NaHS制片工段制成的片剂含硫氢化钠浓度75％以上。
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