CN115607021A - 用于切碎食品的切割盘和切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割盘(1)，该切割盘能够通过绕轴线转动来切碎食品。存在位于该切割盘(1)的第一侧上的切割元件(3，4)，切割元件能够通过使该切割盘(1)在第一转动方向上转动来切碎食品，并且当从该第一转动方向观察时，切割元件交替地布置。交替地布置的切割元件(3，4)是不同的。因此，能够实现平稳运转。

Description

用于切碎食品的切割盘和切割装置

技术领域

本发明涉及用于切碎食品的切割盘和切割装置。

背景技术

从公开文献EP 3 427 621 A1中已知一种具有切割装置的厨房用具。该切割装置包括可转动的切割盘，可利用该切割盘来切碎食品。

发明内容

本发明的目的在于，提供另外改进的切割盘和对应的切割装置。下文描述了另外改进的切割盘的特性。

本发明意义上的切割盘旨在并且适于在厨房中切碎食品。因此，切割盘由耐受要被切割盘切碎的常见食品的材料构成。例如，切割盘可完全或至少部分地由不锈钢或铝构成。切割盘可部分地由塑料构成。切割盘原则上是圆形本体，其半径比其厚度大许多倍。切割盘通常具有大于10cm和/或小于30cm的直径。通常，切割盘的总高度小于30mm。

切割盘被构造成使得其可绕轴线转动以便切碎食品。因此，可将轴附接到切割盘，或者切割盘被构造成使得轴可附接到切割盘。为此，切割盘可具有用于附接轴的中心开口和/或在切割盘中心处的一个或更多个开口。中心开口可以是非旋转对称的，以便能够将穿过中心开口的轴的旋转运动传递到切割盘。围绕切割盘的中心分组的一个或更多个开口可另选地或附加地用于允许扭矩从轴传递到切割盘。为了无需付出很大努力就能够以节省空间的方式存放和运输切割装置，切割盘可有利地从轴上分离，而无需为此使用工具。轴可由塑料构成，以保持制造工作量少并且重量轻。然而，轴也可由金属制成。

为了使切割盘能够切碎食品，在切割盘的第一侧上存在切割元件。这样使得当切割盘在第一转动方向上转动并且食品抵靠第一侧(与第一侧接触)时，切割元件能够切碎食品。然后，由切割元件的切割边缘进行切碎。切割盘具有开口，切碎的食品可通过该开口而穿过切割盘。

原则上，如果切割盘在相反的第二转动方向上转动，则切割元件不能切碎抵靠第一侧的食品。

当从第一转动方向观察时，切割元件原则上交替地布置。如果食品抵靠第一侧并且如果切割盘在第一转动方向上转动，则食品首先被那时位于前方的切割元件切碎，然后再被第二切割元件切碎，当从第一转动方向观察时，第二切割元件那时位于第一切割元件的后方。这个前方的切割元件或这些前方的切割元件在此意义上优选地不同于位于后方的该一个或更多个切割元件。特别地，切割元件具有不同形状的切割边缘。例如，一个切割边缘可以是弯曲的，不同形状的切割边缘可以是完全笔直的或者至少是几乎完全笔直的。也可以两个切割边缘都是弯曲的，在这种情况下切割边缘的宽度不同。

″弯曲”是指弓形路线或近似弓形路线的路线。出于制造和/或附接原因而主要笔直地延伸的并且仅在边缘区域具有弯曲路线的切割边缘不是本发明意义上的弯曲的切割边缘。通过其切割边缘具有弯曲路线的切割元件，食品可被切成条状，而不是被切成片状。通过具有笔直的切割边缘的切割元件，食品通常可被切成片状。

几乎完全笔直的切割边缘原则上平行于切割盘的相邻主表面而延伸。

通过提供交替地布置且彼此不同的切割元件，切割盘在切碎过程中的平稳运转可得到改善。

在一个实施方案中，具有第一相等切割边缘的第一切割元件和具有第二切割边缘的第二切割元件设置在第一侧上，其中第一切割边缘不同于第二切割边缘。

第一切割边缘优选地是弓形的，并且第二切割边缘优选地是笔直的。尽管具有笔直路线的切割边缘原则上将食品切割成片状，但是该实施方案具有的结果是食品可至少几乎完全地被切成条状。如果第一切割边缘已从食品上切下了条状物，则抵靠切割盘第一表面的食品的表面是条形的。如果现在通过笔直的切割边缘来切割该条形表面，则会再次从食品上切下条状物。因此，利用该实施方案，即使笔直的切割边缘也参与了切碎过程，也可实现将食品几乎完全切成条状。该实施方案使得能够实现特别平稳的运转。

优选地，在具有弯曲的切割边缘的两个切割元件之间的轮廓对应于转动180°的切割边缘。然后，轮廓的最大宽度与弯曲轮廓的最大宽度相等或者至少基本上相等。然后可获得形状特别均匀的条状物。

优选地，在交替地布置的不同切割元件之间存在一小段距离。这意味着，沿着圆形路径，在交替地布置的不同切割元件的切割边缘之间并且因此在沿圆弧的转动方向上存在两段不同的距离。从第一转动方向看，从第一切割元件到其后的第二切割元件的第一距离较小，并且从转动方向观察，从第二切割元件到其后的第一切割元件的第二距离较大。特别地，第二距离比第一距离大很多倍，优选地至少两倍大，特别优选地至少五倍大。这确保了交替地布置的切割元件实际上总是以期望的顺序进行切碎，例如实际上总是首先由具有弯曲的切割边缘的多个切割元件进行切碎，随后由具有笔直的切割边缘的单个切割元件进行切碎。这适用于切割盘在第一转动方向上转动的情况。代替具有笔直的切割边缘的单个切割元件，还可以存在彼此相邻的具有笔直的切割边缘的两个切割元件。然而，这与更高的制造工作量相关联，因此优选地提供仅一个具有笔直的切割边缘的切割元件。然后，为了能够覆盖较大的区域，切割元件优选地至少有切割盘半径的一半那么长，优选地至少有切割盘半径的3/4那么长。然而，如果这支持相邻食品的期望传送方向，例如到盘的外边缘，则分成具有笔直的切割边缘的两个切割元件可能是有利的。

在小距离的情况下，在彼此不同且交替地布置的切割元件的切割边缘之间的距离可不大于80mm，优选地不大于60mm。从切割方向看，切割元件的第一切割边缘然后优选地是弯曲的，并且位于它们后方的切割元件的切割边缘是笔直的。通过这种方式，可以改进的方式通过非常平稳的运转从食品上实际上仅切下条状物。

切割边缘相对于切割盘的相邻主表面的最大高度优选地为至少2mm。如果笔直的切割边缘平行于主表面而延伸，则整个笔直的切割边缘高于主表面至少2mm。如果切割边缘呈弓形延伸，则弓形切割边缘的至少一个最高点高于主表面至少2mm，相关联的切割元件从该主表面突出。已经发现，特别地，从主表面突出的相对较远的切割元件可能导致不均匀的运转。这意味着，有了这种切割元件，特别需要提供改进运转平稳性。为此，切割元件的切割边缘相对于相邻主表面的最大高度优选地为至少2mm，并且特别优选地为至少3mm，因为这是最相关的应用。

当切割盘在第一转动方向上转动时，可切碎食品的切割边缘的最大高度优选地是相同的。于是有利的是，总是可从食品上切下相同厚度的片。因此，可获得均匀的切割结果。

一个或更多个另外的切割元件可存在于切割盘的第一侧上。该一个或更多个另外的切割元件可通过使切割盘在第二转动方向上转动来切碎食品。第一转动方向与第二转动方向相反。该一个或更多个另外的切割元件不同于当在第一转动方向上进行转动时可切碎食品的切割元件。通过选择转动方向，可因此实现不同的切割结果。利用仅一个切割盘，就可有利地增加切碎可能性的数量。

可通过使切割盘在第二转动方向上转动来切碎食品的该一个或更多个另外的切割元件可例如具有弯曲的切割边缘。

优选地，这些弯曲的切割边缘的最大高度小于在第一转动方向上进行转动时可切碎食品的弯曲的切割边缘的高度。这有利地确保即使切割盘在第二转动方向上转动时，运转也不会过度不平稳。因此，可通过使切割盘在第二转动方向上转动来切碎食品的切割边缘优选地从切割盘的相邻主表面突出小于2mm，以避免过度不均匀的运转。然后，由以这种方式被设定尺寸的切割边缘切下的条状物薄于2mm。这些条状物的宽度则取决于切割边缘的宽度。

在切割盘的与第一侧相对的第二侧上，可存在当切割盘在第一转动方向上转动时可切碎食品的一个或更多个切割元件。可存在当切割盘在相反的第二转动方向上转动时可切碎食品的一个或更多个第二切割元件。因此，切割盘的第二侧也可有利地用于切碎食品。如果第二侧上的切割元件不同于第一侧上的切割元件，则这是特别有利的。然后可以甚至更灵活地选择如何切碎食品。为此，第二侧上的可在第一转动方向上切碎食品的切割元件优选地也不同于第二侧上的可通过在与第一转动方向相反的第二转动方向上转动来切碎食品的切割装置。

例如，第二侧上的切割元件的切割边缘是笔直的。然后第二侧上的切割元件可将食品切成片状。总之，然后提供了一种可切成条状和片状两者的切割盘。抵靠切割盘的第一侧的食品然后优选地只能被切成条状。根据转动方向，可获得更薄或更厚的条状物。抵靠切割盘的第二侧的食品然后优选地只能被切成片状。根据转动方向，可获得更厚或更薄的片状物。通过选择侧面，可因此决定食品是被切成条状还是被切成片状。通过选择转动方向，可选择厚度。为了清楚起见，有利的是切割盘的相应侧以使得食品实际上仅可被切成条状或者实际上仅可被切成片状的方式配备有切割元件。

在切割盘中，每个切割元件具有贯穿开口，切碎的食品可通过该贯穿开口穿过切割盘。优选地，存在具有笔直的切割边缘的切割元件，这些切割元件具有共同的贯穿开口并且位于切割盘的相对侧上。因此，可保持贯穿开口数量少，并因此保持制造工作量少。

具有弓形切割边缘的切割元件优选地一体接合到切割盘的其余部分。这些切割元件不是与切割盘的其余部分分开生产的，并且不是在生产之后才接合到切割盘的其余部分的。可通过冲压成型片材来制造这些切割元件。

具有笔直的切割边缘的切割元件可单独制造，并且随后连接到切割盘的剩余部分。例如，这可通过铆接来完成。另选地，具有笔直的切割边缘的切割元件也可由片材冲压成型。然而，在边缘处可能与笔直路线存在偏差。尽管如此，切割边缘仍然主要是笔直的。

在一个实施方案中，存在从切割盘的两个主表面同等突出的轴。本实施方案有助于使用切割盘的两侧进行切碎，因为轴的长度与切割盘的插入方向无关。

轴可在其端部包括相同的联接元件。轴然后可联接到马达的轴，例如，通过由马达驱动切割盘。提供相同的联接元件使得使用切割盘的两侧进行切碎变得更容易，因为不需要对联接元件进行调整。

例如，联接元件可包括星形内圆周。这种联接元件可以转动固定的方式联接到具有对应尺寸的星形外圆周的联接元件。例如，联接元件可包括星形外圆周。这种联接元件可以转动固定的方式联接到具有对应尺寸的星形内圆周的联接元件。为了联接，将一个联接元件插入另一个联接元件中就足够了。代替星形，可为外圆周或内圆周提供其他非转动对称的形状。例如，轴的联接元件的相应内圆周可以是正方形的，这些联接元件可通过插入而以转动固定的方式分别联接到另一个联接元件，其中该另一个联接元件则应当具有正方形的内圆周。

优选地，切割盘的切割元件被布置和/或被取向成使得当切割盘转动时其可朝向切割盘的相邻外侧离心地传送食品。该实施方案可促进食品向切割盘的均匀进给，并且因此有助于获得良好的切割结果。

优选地，存在可使用切割盘来切碎食品的切割装置。该切割装置包括马达，通过该马达，切割盘既可顺时针转动又可逆时针转动。马达的轴可优选地经由联接元件可释放地连接到附接到切割盘的轴。联接元件使得两个轴可在转动方向上以转动固定的方式彼此连接。轴向方向上的固定连接不是绝对必要的。

切割装置可包括填充颈部，食品可经由该填充颈部进给到切割盘。如果食品经由该填充颈部进给到切割盘并且切割盘转动，则进给的食品被切碎。

进给口可包括两个斜槽。食品然后可经由每个斜槽进给到切割盘。这两个斜槽可通过共同的壁彼此分隔开。

下面将参照附图更详细地解释本发明。除非另有说明，否则下文提及的特征可单独地或以多个的形式与要求保护的主题组合。要求保护的范围不限于实施方案。

附图说明：

图1：切割盘的第一侧倾斜视图；

图2：切割盘的俯视图；

图3：切割盘的第二实施方案的俯视图；

图4：图3所示的切割盘的截面的截面图；

图5：轴的第一部分的俯视图；

图6：轴的第二部分的俯视图；

图7：切割边缘的弯曲路线的第一示例；

图8：切割边缘的弯曲路线的第二示例；

图9：切割边缘的弯曲路线的第三示例；

图10：切割边缘的笔直路线的示例。

图1和图2示出了切割装置的切割盘1。切割元件3、4、5从切割盘1的主表面2向上突出。因此，切割元件3、4、5位于切割盘1的第一侧上。图1示出了切割盘1的倾斜视图。图2示出了切割盘1的俯视图。

存在用作切碎的食品的贯穿开口的槽6。相关联的切割元件是具有笔直的切割边缘的刀片，其位于切割盘1的相对的第二侧上。

轴7穿过切割盘1的中心。在轴7的两端存在相同的联接元件8。这两个联接元件8从切割盘1的相应主表面同等突出。因此，这两个联接元件8可以相同的方式连接到对应的联接元件，其中该对应的联接元件可以是马达轴的联接元件。

切割元件3具有弓形切割边缘9，其他形状类似于罩。在每个切割边缘9的切割边缘下方存在用于已被切割边缘9切碎的食品的贯穿开口11。布置在切割元件3后方的切割元件4具有笔直的切割边缘10。在笔直的切割边缘10下方存在用于已被笔直的切割边缘10切碎的食品的贯穿开口12。贯穿开口12是槽，其可以是矩形的。当切割盘1在第一转动方向上顺时针转动时，切割元件3和切割元件4两者都会切碎抵靠主表面2的食品。当切割盘1在第二转动方向上逆时针转动时，切割元件3和切割元件4两者都不会切碎抵靠主表面2的食品。

从主表面2看，具有弓形切割边缘9的切割元件3的高度为三毫米。因此，弓形切割边缘9从主表面2突出最多三毫米。切割元件3将食品切成条状。被切成条状的食品的最大厚度对应于切割边缘9的最大高度，因此略低于3mm。因此，弓形切割边缘9的最大高度对应于从食品上切下的条状物的厚度。

紧接其后而布置的切割元件4的笔直的切割边缘10与主表面2之间的距离也是三毫米。如果不存在具有弓形切割边缘9的切割元件3，则如果切割盘1在第一转动方向上转动，切割元件4会将抵靠主表面2的食品切成片状。然而，由于实际上总是首先由具有弓形切割边缘9的切割元件3从食品上切下大约三毫米厚的条状物，因此具有笔直的切割边缘10的切割元件4也从食品上切下大约三毫米厚的条状物。

从具有笔直的切割边缘10的切割元件4在第一转动方向上看，到具有弓形切割边缘9的切割元件3的距离较小，例如不大于40mm。从具有弓形切割边缘9的切割元件3沿圆形路径在第一转动方向上看，到具有笔直的切割边缘10的切割元件4的距离较大并且是40mm的倍数。所谓距离是指沿平行于切割盘1的外圆周的圆弧的距离。

除了距离之外，可考虑切割盘1必须转动以便食品被切割元件3和切割元件4切碎的转动角度。如果食品被具有弓形切割边缘9的切割元件3切碎，则转动角度较小，以便随后由具有笔直的切割边缘10的切割元件4来切碎食品。如果食品被具有笔直的切割边缘10的切割元件4切碎，则相比之下转动角度较大，即大很多倍，以便随后由具有弓形切割边缘9的切割元件3来切碎食品。这种布置具有的效果是，如果在第一转动方向上进行转动，则在第一回转中实际上仅从食品上切下条状物而不是片状物。

大量的罩形切割元件5从主表面2向上突出，这些罩形切割元件也具有弓形切割边缘。这些切割元件5分布在二维区域上。当切割盘1在第二转动方向上并因此逆时针转动时，切割元件5将食品切成条状。切割元件5小于切割元件3。当从主表面2观察时，切割元件5的高度为1mm。因此，切割元件5的切割边缘从主表面2向上突出最多1mm。因此，可从食品上切下大约1mm厚的条状物。

在槽12的下侧上存在平行于槽12而延伸的切割元件的刀片，其位于切割盘1的另一侧上。因此，具有笔直的切割边缘的两个切割元件具有共同的贯穿开口12。

切割元件3以使得待切碎食品在切碎过程中越来越多地朝向切割盘1的外边缘传送的方式布置成沿假想线彼此相邻并略微偏移，如图1中的箭头所示。因此，假想线与外边缘形成小于90°的角α(参见图2)。

槽12以及因此平行于槽而延伸的切割边缘10与切割盘1的外边缘形成小于90°的角α。这也确保了待切碎食品在切碎过程中越来越多地沿切割盘1的外边缘的方向传送。因此，当切割元件4的向上突出的刀片切碎食品时，由于其布置，向上突出的刀片对食品产生离心作用。

罩形切割元件5以使得该假想线与切割盘1的外边缘围成小于90°的角α的方式布置成沿假想线彼此相邻并略微偏移。存在若干排彼此相邻布置的略微偏移的罩形切割元件5。因此，当切割盘1在第二转动方向上转动时，待切碎食品在切碎过程中越来越多地沿外边缘的方向传送，如图1中的箭头所示。因此，当向上突出的切割元件19正在切碎食品时，由于它们的布置，向上突出的切割元件19对食品产生离心作用。食品被传送到切割盘的外边缘并被保持在那里。因此，食品的位置可被稳定，这得到特别均匀的切碎结果。

为了以改进的方式进一步促进食品到切割盘1的外边缘的传送，当从第二转动方向观察时，最初在前方可存在仅很少的切割元件5，转动这些切割元件成排地位于切割盘1的中心处，即它们与切割盘1的外边缘之间具有相对较大的距离。在图1和图2中，通过示例的方式示出了仅三个这样的前切割元件5。在它们后方，存在明显更接近切割盘1的外边缘而延伸的一排切割元件5。在图1和图2中的第二排中示出了总共六个这样的切割元件5。因此，与第二排中的切割元件5相比，第一排中的切割元件5在数量上有利地较少。在这之后，可存在更进一步延伸向切割盘1的外边缘的第三排切割元件5。通过示例的方式，在图1和图2中示出了第三排中的五个这样的切割元件5。第三排中的切割元件5的数量可小于第二排中的切割元件5的数量，因为先前在切割盘1的中心处已存在能够将食品切成条状的切割元件5。此外，食品通常已被传送到切割盘1的外边缘。

可存在非常接近切割盘1的外边缘的第四排切割元件5。由于食品已在接近切割盘的中心处被切碎，因此在最后一排中，甚至更少的切割元件5就足够了。在图1和图2中，在最后一排中示出了三个这样的切割元件5。此外，食品通常已被传送到切割盘1的外边缘，因此在第四排中，位于中心处的切割元件5也因此是可有可无的。

通常，前方的第一排应当与中心相邻，但不与外边缘相邻。前方的第一排仅由几个的切割元件形成，尤其是与位于其后方的一排切割元件相比。通常，后方的最后一排不应当与中心相邻，而应当与外边缘相邻。后方的最后一排由仅很少的切割元件形成，尤其是与其前方的一排切割元件相比。中间排趋于远离切割盘的中心并朝向外边缘移动。然而，也可存在从中心延伸向外边缘的中间排。

切割元件3、4和5定位成彼此接近，以便实现平稳运转。因此，切割盘1的一半区域足以用于所有切割元件的布置，但相对侧上的贯穿开口6的切割元件除外。

在图2中，可以看到贯穿开口13和切割元件5的弓形切割边缘14，以及与贯穿开口6相关联的笔直的切割边缘15。

图3示出了本发明的第二实施方案，即第二主表面16的俯视图，两个切割元件17和19从该第二主表面突出。与图1和图2中的附图标记对应的附图标记指示相似性。

可利用铆钉或螺钉18将这两个切割元件17和19附接到主表面16。这两个切割元件17和19是分别具有笔直的切割边缘15和20的刀片。从圆周方向看，这两个切割元件17和19以相对较大的距离布置，以便实现均匀的转动行为。无论转动方向如何，这两个切割元件17和19之间的转动角度总是为至少90°。因此，切割元件17位于切割盘1的一半中，所有其他切割元件3、4、5、19位于切割盘1的另一半中。

如果切割盘1在第二转动方向上逆时针转动，则具有笔直的切割边缘15的切割元件17将抵靠主表面16的食品切成片状。切割边缘15从主表面16突出，例如1mm。因此，从食品上分离出来的片状物的厚度为大约1mm。如果切割盘1在第一转动方向上顺时针转动，则具有笔直的切割边缘20的切割元件19将抵靠主表面16的食品切成片状。切割边缘20从主表面16突出，例如4mm。因此，从食品上分离出来的片状物的厚度为大约4mm。根据切割盘1的转动方向，可因此从食品上分离出来不同厚度的片状物。在图1和图2所示的第一实施方案中，切割元件4和切割元件19共用共同的贯穿开口12。在图3中，切割元件4的一部分以虚线示出，该部分可通过铆钉或螺钉18附接到相对主表面。

从后方可以通过贯穿开口11和贯穿开口13看到切割元件3和切割元件5。在前方，第一排中存在仅两个相邻的切割元件5。第一排与切割盘1的中心21相邻。第一排切割元件5与切割盘1的外边缘之间具有较大的距离。第二排切割元件5同样延伸到中心21，但是与切割盘1的外边缘之间仍然具有明显的距离。在这种情况下，在第二排中示出了六个切割元件5。第一排切割元件5与第二排切割元件5形成锐角，以便以改进的方式进一步将食品传送到外边缘。

在第二排切割元件5后方的是从切割盘1的外边缘延伸到中心21的第三排切割元件5。作为示例，在第三排中示出了总共九个切割元件5。位于其后方的第四排切割元件5延伸到切割盘1的外边缘，但是不再靠近切割盘1的中心21。通过示例的方式，在第四排中示出了总共七个切割元件5。第五排切割元件5包括接近切割盘1的外边缘的仅三个切割元件5。所有排彼此之间以支持将食品传送到切割盘1的外边缘的方式围成锐角。

切割元件3的弯曲的切割边缘9不彼此平行或平行于假想线而延伸，反而大致平行于假想弧线而延伸，以便以改进的方式将食品进一步传送到外边缘。换句话说，如果切割元件3的切割边缘9彼此相邻放置而不改变它们的取向，则将形成一种弧线形状。

图3中示出了切割盘1，未示出轴。可以看出，中心处存在近似正方形的开口22，其被四个细长的孔23，即，四个细长的开口所围绕。这些开口允许由两个部分形成的轴可拆卸地连接到切割盘1。

属于贯穿开口6的切割元件与切割元件之间具有相对较大的距离

图4示出了图3的切割盘在贯穿开口12的区域中的截面的截面图。图4示出了切割元件4和切割元件19共用贯穿开口12。

图5示出了两部分的轴的其中一部分的下侧24的俯视图。图6示出了两部分的轴的另一部分的下侧27。两个下侧在切割盘上彼此相对放置。

一个下侧24具有截面呈细长状的突出腹板25，当下侧24放置在切割盘上时，这些突出腹板插入到图3所示的切割盘1的开口23中。这允许扭矩从轴传递到切割盘1。还存在近似正方形的中心开口26，其类似于图3所示的切割盘1的中心处的近似正方形的开口22。

轴的第二部分的下侧27具有截面近似呈正方形的腹板28，并且该腹板可通过切割盘1的中心开口22插入到轴的第一部分的中心开口26中，例如通过夹紧。另选地或者除了夹紧连接之外，例如，可在截面近似呈正方形的腹板28的侧壁上提供一个或更多个闭锁突出部，该一个或更多个闭锁突出部可与轴的第一部分的开口26内的与该一个或更多个闭锁突出部对应的凹槽锁紧。因此，轴的两个部分可例如以压紧配合和/或形状配合的方式彼此连接。然而，轴的两个部分也可彼此粘结和/或粘合到主表面2、主表面16，并且因此永久地彼此连接。

图7至图9示出了通常将食品切成条状的切割边缘9、切割边缘14的弯曲路径的示例。图7至图9所示的切割边缘9、切割边缘14的最大高度类似于切割边缘9、切割边缘14的最大宽度。在所示的情况中，没有一种情况是最大高度为最大宽度的倍数，反之亦然。

在图7中示出了切割边缘9、切割边缘14的弓形路线。最大高度略微超过最大宽度。

在图8中，示出了切割边缘9、切割边缘14的角形轮廓，其近似于弓形轮廓。切割边缘9、切割边缘14包括五条边。两条邻边合并成拐角，围成45°的角度。切割边缘9、切割边缘14的最大宽度略微超过最大高度。

在图9中，示出了两个切割边缘9、切割边缘14的角度的路线，每条路线都近似于弓形路线。每个切割边缘9、切割边缘14包括三条边。两条邻边合并成拐角，围成介于80°和90°之间的角度。每个切割边缘9、切割边缘14的最大宽度对应于最大高度。如图9所示，具有切割边缘9、切割边缘14的两个切割元件之间的轮廓29可对应于转动180°的切割边缘9，以便在切割元件3、切割元件4交替地布置的情况下获得形状均匀的条状物。

图10示出了笔直的切割边缘10、15、20的示例。的确，在切割边缘的边角区域分别存在弧线形状。然而，与弯曲路线相比，该路线主要是笔直的，这具有的结果是食品通常被切成片状。切割边缘10、切割边缘15的最大宽度超出最大高度许多倍。

图7至图10示出了切割边缘的俯视图。

Claims (15)

1.切割盘(1)，所述切割盘能够通过绕轴线转动来切碎食品，所述切割盘具有切割元件(3，4)，所述切割元件位于切割盘(1)的第一侧上并且能够通过使切割盘(1)在第一转动方向上转动来切碎食品，并且当从第一转动方向观察时，切割元件交替地布置，其特征在于，交替地布置的切割元件(3，4)是不同的。

2.根据前一权利要求所述的切割盘(1)，其特征在于，切割元件(3)中的若干个切割元件具有弯曲的切割边缘(9)。

3.根据前一权利要求所述的切割盘(1)，其特征在于，在具有弯曲的切割边缘(9)的两个切割元件(3)之间的轮廓(29)对应于转动180°的切割边缘(9)。

4.根据前两项权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，切割元件(3)的切割边缘(9)大致平行于假想弧线而延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，切割元件(3，4)中的切割元件(4)具有笔直的切割边缘(10)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，交替地布置的切割元件(3，4)的切割边缘(9，10)之间的距离不大于80mm，优选地不大于60mm，并且当从第一转动方向观察时，位于前方的切割元件(3)的切割边缘(9)是弯曲的，并且在所述切割元件(3)后方存在至少一个具有笔直的切割边缘(10)的切割元件(4)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，切割边缘(9，10)相对于切割盘(1)的相邻主表面(2)的最大高度为至少2mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，切割边缘(9，10)的最大高度是相同的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，在第一侧上还存在一个或更多个切割元件(5)，所述一个或更多个切割元件能够通过使切割盘(1)在第二转动方向上转动来切碎食品，其中第一转动方向与第二转动方向相反。

10.根据前一权利要求所述的切割盘(1)，其特征在于，能够通过使切割盘(1)在第二转动方向上转动来切碎食品的切割元件(5)具有弯曲的切割边缘(14)。

11.根据前一权利要求所述的切割盘(1)，其特征在于，能够通过使切割盘(1)在第二转动方向上转动来切碎食品的切割边缘(14)从切割盘(1)的相邻主表面突出小于2mm。

12.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，在切割盘(1)的与第一侧相对的第二侧上存在一个或更多个第一切割元件(19)和一个或更多个第二切割元件(17)，所述第一切割元件能够在所述切割盘(1)在第一转动方向上转动时切碎食品，所述第二切割元件能够在切割盘(1)在与第一转动方向相反的第二转动方向上转动时切碎食品，其中一个或更多个第一切割元件(19)不同于一个或更多个第二切割元件(17)。

13.根据前一权利要求所述的切割盘(1)，其特征在于，在第二侧上的切割元件(17，19)的切割边缘(15，20)是笔直的。

14.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，存在具有共同的贯穿开口(12)的切割元件(4，19)，所述切割元件位于切割盘(1)的相对侧上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的切割盘(1)，其特征在于，存在切割盘(1)的轴(7)，所述轴从切割盘(1)的两个主表面(2，16)同等地突出，并且所述轴在其端部包括相同的联接元件(8)。

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