CN115605049A - Oled显示面板及oled显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法，其中OLED显示面板包括：基板；阳极，所述阳极设在所述基板上；像素定义层，所述像素定义层设在所述基板上，所述像素定义层设有像素开口，所述阳极延展至所述像素开口内；其中，所述像素开口在第一方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长。本申请将所述像素开口在第一方向的长度设为比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长，在不改变阳极的长度的情况下，可以增大喷墨打印的操作空间，使得在底发射的OLED器件中在同一像素内可以同时采用四个或四个以上喷嘴打印有机发光层，从而可以解决亮度不均匀的问题。

Description

OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)器件具有自发光，视角广，对比度高，响应速度快，轻薄等特点，已成为显示技术的主要趋势。相对于采用高精度金属掩膜版(FineMetal Mask，FMM)及真空蒸镀制作OLED器件来说，喷墨打印技术因其精准的对位，无需高精度金属掩膜版，且其材料利用率可以达到100％而备受关注，成为未来大尺寸OLED器件制作的主流趋势。

有机发光二极管像素排列结构通常由多个像素点构成，每个像素点包含红色(R)子像素、绿色(G)子像素和蓝色(B)子像素，R、G、B子像素依次循环排列，组成矩阵。喷墨打印有机发光层是通过喷嘴将有机发光墨水打印到特定的位置从而形成有机发光层，但是由于喷嘴本身的物理硬件差异，导致每个喷嘴喷吐出来的墨滴的体积大小也不同，从而导致各个像素的有机发光层之间就会存在体积差异，产生OLED器件亮度不均匀的问题。

针对上述技术问题，目前有以下对策方案：同时采用四个或四个以上喷嘴打印一个像素，这样可以分散误差并改善各个像素的有机发光层之间的体积差异，从而消除亮度不均匀的问题，理论计算和实际实验验证证明此方案可行。此方案的问题点在于：当同时采用四个喷嘴在一个像素内形成4个墨滴时，因为相邻喷嘴之间有间距，目前能实现的相邻墨滴的中心之间的最小间距为21.167um，则4个墨滴的总长度为21.167*3＝63.501um，另外从喷嘴喷吐出来的墨滴本身也必然存在位置精度的偏差，目前能实现的最小偏差为±20um，因此，为了消除亮度不均匀，像素的有机发光层最小长度至少为103.5um，但是上述长度的像素的有机发光层在底发射的OLED器件中无法实现。

发明内容

本申请提供一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法，以解决OLED显示面板亮度不均匀的问题。

本申请提供一种OLED显示面板，其包括：

基板；

阳极，所述阳极设在所述基板上；

像素定义层，所述像素定义层设在所述基板上，所述像素定义层设有像素开口，所述阳极延展至所述像素开口内；

其中，所述像素开口在第一方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长。

可选的，在本申请一些实施例中，所述像素开口在第二方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第二方向的长度长，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

可选的，在本申请一些实施例中，所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙设有第一填充层。

可选的，在本申请一些实施例中，所述阳极与所述第一填充层接触的面为第一接触面，所述第一填充层与所述阳极接触的面为第二接触面，所述第二接触面设在所述第一接触面上。

可选的，在本申请一些实施例中，所述阳极在所述第一方向的一端与所述像素开口的内壁相抵接，所述阳极在所述第一方向的另一端与所述像素开口的内壁之间设有第一间隙，所述第一间隙设有所述第一填充层。

可选的，在本申请一些实施例中，所述像素开口与所述阳极之间在所述第二方向的第二间隙设有第二填充层。

可选的，在本申请一些实施例中，所述阳极与所述第二填充层接触的面为第三接触面，所述第二填充层与所述阳极接触的面为第四接触面，所述第四接触面设在所述第三接触面上。

可选的，在本申请一些实施例中，所述阳极在所述第二方向的一端与所述像素开口的内壁相抵接，所述阳极在所述第二方向的另一端与所述像素开口的内壁之间设有第二间隙，所述第二间隙设有所述第二填充层。

可选的，在本申请一些实施例中，所述OLED显示面板还包括：

有机发光层，所述有机发光层设在所述阳极上；

其中，所述有机发光层还填充在所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙内。

可选的，在本申请一些实施例中，所述OLED显示面板还包括：

有机发光层，所述有机发光层设在所述阳极上；

其中，所述有机发光层还填充在所述像素开口与所述阳极之间在所述第二方向的第二间隙内。

相应地，本申请还提供一种OLED显示面板的制备方法，其包括：

提供一基板，在所述基板上形成阳极；

在所述基板上形成像素定义层，所述像素定义层设有像素开口，所述阳极延展至所述像素开口内；其中，所述像素开口在第一方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长。

可选的，在本申请一些实施例中，所述制备方法还包括：

在形成所述像素定义层时，在所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙内形成第一填充层。

可选的，在本申请一些实施例中，所述制备方法还包括：

在形成所述像素定义层时，在所述像素开口与所述阳极之间在所述第二方向的第二间隙形成第二填充层。

可选的，在本申请一些实施例中，所述制备方法还包括：

在所述像素定义层上形成有机发光层，所述有机发光层设于所述阳极上，所述有机发光层还填充在所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙内，形成所述有机发光层的方法为喷墨打印方法。

本申请提供一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法，其中OLED显示面板包括：基板；阳极，所述阳极设在所述基板上；像素定义层，所述像素定义层设在所述基板上，所述像素定义层设有像素开口，所述阳极延展至所述像素开口内；其中，所述像素开口在第一方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长。本申请将所述像素开口在第一方向的长度设为比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长，在不改变阳极的长度的情况下，可以增大喷墨打印的操作空间，使得在底发射的OLED器件中在同一像素内可以同时采用四个或四个以上喷嘴打印有机发光层，从而可以解决亮度不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的OLED显示面板的第一结构示意图；

图2为沿图1中A-A’方向的剖视图；

图3是本申请提供的OLED显示面板的制备方法的第一实施例的流程图；

图4是本申请提供的OLED显示面板的第一结构的制作过程示意图；

图5是本申请提供的OLED显示面板的第二结构示意图；

图6是本申请提供的OLED显示面板的制备方法的第二实施例的流程图；

图7是本申请提供的OLED显示面板的第三结构示意图；

图8为沿图7中A-A’方向的剖视图；

图9为沿图7中B-B’方向的剖视图；

图10是本申请提供的OLED显示面板的第四结构示意图；

图11为沿图10中A-A’方向的剖视图；

图12为沿图10中B-B’方向的剖视图；

图13是本申请提供的OLED显示面板的制备方法的第三实施例的流程图；

图14是本申请提供的OLED显示面板的第五结构示意图；

图15为沿图14中A-A’方向的剖视图；

图16是本申请提供的OLED显示面板的制备方法的第四实施例的流程图；

图17是本申请提供的OLED显示面板的第六结构示意图；

图18为沿图17中A-A’方向的剖视图；

图19为沿图17中B-B’方向的剖视图；

图20是本申请提供的OLED显示面板的制备方法的第五实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法，以下进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的OLED显示面板100的第一结构示意图，图2为沿图1中A-A’方向的剖视图。本申请实施例提供一种OLED显示面板100，其包括：基板10、阳极20和像素定义层30；

其中，所述阳极20设在所述基板10上；所述像素定义层30设在所述基板10上，所述像素定义层30设有像素开口31，所述阳极20延展至所述像素开口31内；其中，所述像素开口31在第一方向X的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长。也即是所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X具有第一间隙41。

另外，所述OLED显示面板100包括多个所述像素开口31，多个所述像素开口31呈阵列排布，所述第一方向X可以为所述阵列的行方向或列方向。

本申请将所述像素开口31在第一方向X的长度设为比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长，在不改变阳极20的长度的情况下，可以增大喷墨打印的操作空间，从而使得在底发射的OLED器件中在同一像素内可以同时采用四个或四个以上喷嘴打印有机发光层80。由于喷嘴本身的物理硬件差异不同，导致每个喷嘴喷吐出来的墨滴的体积大小也不同，因此采用四个或四个以上喷嘴打印像素的有机发光层80可以分散误差并改善各个像素的有机发光层80之间的体积差异，从而可以解决亮度不均匀的问题。

在一些实施例中，所述OLED显示面板100还可以包括：薄膜晶体管层50、绝缘层60和平坦层70；

所述薄膜晶体管层50设在所述基板10上，所述绝缘层60设在所述薄膜晶体管层50远离所述基板10的一侧上，所述平坦层70设在所述绝缘层60远离所述基板10的一侧上，所述阳极20设在所述平坦层70远离所述基板10的一侧上。

通过设有绝缘层60可以保证阳极20与薄膜晶体管层50之间的绝缘效果，利用平坦层70可以改善平整度。阳极20与薄膜晶体管层50上的漏极或源极相连接。

请参阅图3，图3是本申请提供的OLED显示面板100的制备方法的第一实施例的流程图。相应地，本申请实施例还提供一种OLED显示面板100的制备方法，其包括：

S10、提供一基板10，在所述基板10上形成阳极20；

S20、在所述基板10上形成像素定义层30，所述像素定义层30设有像素开口31，所述阳极20延展至所述像素开口31内；其中，所述像素开口31在第一方向X的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长。

另外，所述OLED显示面板100包括多个所述像素开口31，多个所述像素开口31呈阵列排布，所述第一方向X可以为所述阵列的行方向或列方向。

本申请将所述像素开口31在第一方向X的长度设为比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长，在不改变阳极20的长度的情况下，也即是不增大像素的有机发光层的长度的前提下，可以增大喷墨打印的操作空间，从而使得在底发射的OLED器件中可以同时采用四个或四个以上喷嘴打印像素的有机发光层80。由于喷嘴本身的物理硬件差异不同，导致每个喷嘴喷吐出来的墨滴的体积大小也不同，因此采用四个或四个以上喷嘴打印像素的有机发光层80可以分散误差并改善各个像素的有机发光层80之间的体积差异，从而可以解决亮度不均匀的问题。

请参阅图4，图4是本申请提供的OLED显示面板100的第一结构的制作过程示意图。先提供一基板10，然后在基板10依次形成薄膜晶体管层50、绝缘层60和平坦层70，接着再在平坦层70上形成阳极20，最后再在平坦层70上形成像素定义层30，所述像素定义层30设有像素开口31，所述阳极20延展至所述像素开口31内；其中，所述像素开口31在第一方向X的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长。也即是所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X具有第一间隙41。

请参阅图5，图5是本申请提供的OLED显示面板100的第二结构示意图。所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41设有第一填充层32。其中，第一填充层32的厚度可以与阳极20的厚度相同也可以不同。在本实施例中，第一填充层32的厚度与阳极20的厚度相同，通过设有第一填充层32可以使得阳极20层保持平整，从而改善阳极20与有机发光层80的接触效果。

进一步地，所述阳极20与所述第一填充层32接触的面为第一接触面21，所述第一填充层32与所述阳极20接触的面为第二接触面321，所述第二接触面321设在所述第一接触面21上。

本申请通过将所述第二接触面321设在所述第一接触面21上，因此所述第一填充层32可以压住所述阳极20，防止所述阳极20翘起。

具体地，所述第一接触面21和所述第二接触面321均为斜面。将所述第一接触面21和所述第二接触面321设为相互配合的斜面，从而使得所述第一填充层32可以压住所述阳极20。在本申请其他实施例中，所述第一接触面21和所述第二接触面321也可以为内凹的台阶面。

再进一步地，所述阳极20在所述第一方向X的一端与所述像素开口31的内壁相抵接，所述阳极20在所述第一方向X的另一端与所述像素开口31的内壁之间设有第一间隙41，所述第一间隙41设有所述第一填充层32。也即是，所述阳极20与所述像素开口31的内壁之间在第一方向X只设有一个间隙，可以降低间隙对阳极20与有机发光层80之间接触的影响。

另外，所述第一填充层32与所述像素定义层30采用相同的材料制成。也即是，所述第一填充层32与所述像素定义层30可以同时形成，具体地，在所述基板10上先形成所述阳极20，再在所述基板10上形成所述像素定义层30，同时形成所述第一填充层32。这样可以减少制作工艺过程，从而降低制作成本。而在同时形成所述像素定义层30和所述第一填充层32的过程中可以使用半透光罩，所述半透光罩包括全透光区域、不透光区域和半透光区域，利用具有不同透光区域的半透光罩一次性形成厚度不同的所述像素定义层30和所述第一填充层32，可以减少制作步骤，并大大地提高了工作效率。

请参阅图6，图6是本申请提供的OLED显示面板100的制备方法的第二实施例的流程图。相应地，本申请实施例还提供一种OLED显示面板100的制备方法，所述制备方法包括：

S10、提供一基板10，在所述基板10上形成阳极20；

S20、在所述基板10上形成像素定义层30，所述像素定义层30设有像素开口31，所述阳极20延展至所述像素开口31内；其中，所述像素开口31在第一方向X的长度比所述阳极位于所述像素开口31内的部分20在第一方向X的长度长；

S30、在形成所述像素定义层30时，在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内形成第一填充层32。

本申请通过设有第一填充层32可以使得阳极20层保持平整，从而改善阳极20与有机发光层80的接触效果。另外，所述第一填充层32与所述像素定义层30可以同时形成，这样可以减少制作工艺过程，从而降低制作成本。

请参阅图7至图9，图7是本申请提供的OLED显示面板100的第三结构示意图，图8为沿图7中A-A’方向的剖视图，图9为沿图7中B-B’方向的剖视图。本实施例在图1或图5所提供的OLED显示面板100的基础上：所述像素开口31在第二方向Y的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第二方向Y的长度长，所述第一方向X与所述第二方向Y相垂直。也即是，所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第二方向Y具有第二间隙42。

所述OLED显示面板100包括多个所述像素开口31，多个所述像素开口31呈阵列排布，所述第二方向Y可以为所述阵列的列方向或行方向。

本申请将所述像素开口31在第一方向X的长度设为比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长，在不改变阳极20的长度的情况下，也即是不增大像素的有机发光层的长度的前提下，可以增大喷墨打印的操作空间，从而使得在底发射的OLED器件中可以同时采用四个或四个以上喷嘴打印像素的有机发光层80。而在此基础上，所述像素开口31在第二方向Y的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第二方向Y的长度长，这样在所述像素开口31的第二方向Y也可以采用四个或四个以上喷嘴打印像素的有机发光层80，因此可以提高喷嘴打印效率。

请参阅图10至图12，图10是本申请提供的OLED显示面板100的第四结构示意图，图11为沿图10中A-A’方向的剖视图，图12为沿图10中B-B’方向的剖视图。本实施例在图5和图7所提供的OLED显示面板100的基础上：所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第二方向Y的第二间隙42设有第二填充层33。其中，第二填充层33的厚度可以与阳极20的厚度相同也可以不同。在本实施例中，第二填充层33的厚度与阳极20的厚度相同，通过设有第二填充层33可以使得阳极20层保持平整，从而改善阳极20与有机发光层80的接触效果。

进一步地，所述阳极20与所述第二填充层33接触的面为第三接触面22，所述第二填充层33与所述阳极20接触的面为第四接触面331，所述第四接触面331设在所述第三接触面22上。

本申请通过将所述第四接触面331设在所述第三接触面22上，因此所述第二填充层332可以压住所述阳极20，防止所述阳极20翘起。

具体地，所述第三接触面22和所述第四接触面331均为斜面。将所述第三接触面22和所述第四接触面331设为相互配合的斜面，从而使得所述第二填充层33可以压住所述阳极20。在本申请其他实施例中，所述第三接触面22和所述第四接触面331也可以为内凹的台阶面。

再进一步地，所述阳极20在所述第二方向Y的一端与所述像素开口31的内壁相抵接，所述阳极20在所述第二方向Y的另一端与所述像素开口31的内壁之间设有第二间隙42，所述第二间隙42设有所述第二填充层33。也即是，所述阳极20与所述像素开口31的内壁之间在第一方向X只有一端设有间隙，可以降低间隙对阳极20与有机发光层80之间接触的影响。

另外，所述第二填充层33与所述像素定义层30采用相同的材料制成。也即是，所述第二填充层33与所述像素定义层30可以同时形成，具体地，在所述基板10上先形成所述阳极20，再在所述基板10上形成所述像素定义层30，同时形成所述第二填充层33。这样可以减少制作工艺过程，从而降低制作成本。而在同时形成所述像素定义层30和所述第一填充层32的过程中可以使用半透光罩，所述半透光罩包括全透光区域、不透光区域和半透光区域，利用具有不同透光区域的半透光罩一次性形成厚度不同的所述像素定义层30和所述第一填充层32，可以减少制作步骤，并大大地提高了工作效率。

请参阅图13，图13是本申请提供的OLED显示面板100的制备方法的第三实施例的流程图。相应地，本申请实施例还提供一种OLED显示面板100的制备方法，所述制备方法包括：

S101、提供一基板10，在所述基板10上形成阳极20；

S201、在所述基板10上形成像素定义层30，所述像素定义层30设有像素开口31，所述阳极20延展至所述像素开口31内；其中，所述像素开口31在第一方向X的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长，所述像素开口31在第二方向Y的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第二方向Y的长度长，所述第一方向X与所述第二方向Y相垂直；

S301、在形成所述像素定义层30时，在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内形成第一填充层32，在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第二方向Y的第二间隙42形成第二填充层33。

本申请实施例将所述第二填充层33与所述像素定义层30同时形成，这样可以减少制作工艺过程，从而降低制作成本。

请参阅图14至图15，图14是本申请提供的OLED显示面板100的第五结构示意图，图15为沿图14中A-A’方向的剖视图。本实施例在图1所提供的OLED显示面板100的基础上：所述OLED显示面板100还包括：

有机发光层80，所述有机发光层80设在所述阳极20上；

其中，所述有机发光层80还填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内。另外，形成所述有机发光层80的方法为喷墨打印方法。

也即是说，在本实施例中，利用所述有机发光层80填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内，所述第一填充层32为所述有机发光层80。这样可以增加阳极20与有机发光层80之间的接触面积，从而改善阳极20与有机发光层80之间的接触效果。

请参阅图16，图16是本申请提供的OLED显示面板100的制备方法的第四实施例的流程图。相应地，本申请实施例还提供一种OLED显示面板100的制备方法，所述制备方法包括：

S102、提供一基板10，在所述基板10上形成阳极20；

S202、在所述基板10上形成像素定义层30，所述像素定义层30设有像素开口31，所述阳极20延展至所述像素开口31内；其中，所述像素开口31在第一方向X的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长；

S302、在所述像素定义层30上形成有机发光层80，所述有机发光层80设于所述阳极20上，所述有机发光层80还填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内。其中，形成所述有机发光层80的方法为喷墨打印方法。

本申请通过在阳极20上形成有机发光层80，同时将有机发光层80填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41，这样可以减少制作工艺过程，从而降低制作成本。

请参阅图17至图19，图17是本申请提供的OLED显示面板100的第六结构示意图，图18为沿图17中A-A’方向的剖视图，图19为沿图17中B-B’方向的剖视图。本实施例在图7和图14所提供的OLED显示面板100的基础上：所述OLED显示面板100还包括：

有机发光层80，所述有机发光层80设在所述阳极20上；

其中，所述有机发光层80还填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内，所述有机发光层80还填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第二方向Y的第二间隙42内。

也即是说，在本实施例中，利用所述有机发光层80填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内，所述第一填充层32为所述有机发光层80；利用所述有机发光层80填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第二方向Y的第二间隙42，所述第二填充层33为所述有机发光层80。这样可以增加阳极20与有机发光层80之间的接触面积，从而改善阳极20与有机发光层80之间的接触效果。

请参阅图20，图20是本申请提供的OLED显示面板100的制备方法的第五实施例的流程图。相应地，本申请实施例还提供一种OLED显示面板100的制备方法，所述制备方法包括：

S103、提供一基板10，在所述基板10上形成阳极20；

S203、在所述基板10上形成像素定义层30，所述像素定义层30设有像素开口31，所述阳极20延展至所述像素开口31内；其中，所述像素开口31在第一方向X的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第一方向X的长度长，所述像素开口31在第二方向Y的长度比所述阳极20位于所述像素开口31内的部分在第二方向Y的长度长，所述第一方向X与所述第二方向Y相垂直；

S303、在所述像素定义层30上形成有机发光层80，所述有机发光层80设于所述阳极20上，所述有机发光层80还填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41内，所述有机发光层80还填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第二方向Y的第二间隙42内。其中，形成所述有机发光层80的方法为喷墨打印方法。

本申请通过在阳极20上形成有机发光层80，同时将有机发光层80填充在所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第一方向X的第一间隙41，将所述像素开口31与所述阳极20之间在所述第二方向Y的第二间隙42填充，这样可以减少制作工艺过程，从而降低制作成本。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (14)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括：

基板；

阳极，所述阳极设在所述基板上；

像素定义层，所述像素定义层设在所述基板上，所述像素定义层设有像素开口，所述阳极延展至所述像素开口内；

其中，所述像素开口在第一方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述像素开口在第二方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第二方向的长度长，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙设有第一填充层。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阳极与所述第一填充层接触的面为第一接触面，所述第一填充层与所述阳极接触的面为第二接触面，所述第二接触面设在所述第一接触面上。

5.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阳极在所述第一方向的一端与所述像素开口的内壁相抵接，所述阳极在所述第一方向的另一端与所述像素开口的内壁之间设有所述第一间隙，所述第一间隙设有所述第一填充层。

6.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述像素开口与所述阳极之间在所述第二方向的第二间隙设有第二填充层。

7.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阳极与所述第二填充层接触的面为第三接触面，所述第二填充层与所述阳极接触的面为第四接触面，所述第四接触面设在所述第三接触面上。

8.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阳极在所述第二方向的一端与所述像素开口的内壁相抵接，所述阳极在所述第二方向的另一端与所述像素开口的内壁之间设有所述第二间隙，所述第二间隙设有所述第二填充层。

9.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板还包括：

有机发光层，所述有机发光层设在所述阳极上；

其中，所述有机发光层还填充在所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙内。

10.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板还包括：

有机发光层，所述有机发光层设在所述阳极上；

其中，所述有机发光层还填充在所述像素开口与所述阳极之间在所述第二方向的第二间隙内。

11.一种OLED显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一基板，在所述基板上形成阳极；

在所述基板上形成像素定义层，所述像素定义层设有像素开口，所述阳极延展至所述像素开口内；其中，所述像素开口在第一方向的长度比所述阳极位于所述像素开口内的部分在第一方向的长度长。

12.根据权利要求11所述OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在形成所述像素定义层时，在所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙内形成第一填充层。

13.根据权利要求11所述OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在形成所述像素定义层时，在所述像素开口与所述阳极之间在所述第二方向的第二间隙形成第二填充层。

14.根据权利要求11所述OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在所述像素定义层上形成有机发光层，所述有机发光层设于所述阳极上，所述有机发光层还填充在所述像素开口与所述阳极之间在所述第一方向的第一间隙内，形成所述有机发光层的方法为喷墨打印方法。

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