CN115602073A - 显示装置、显示装置的加工工艺和电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示装置技术领域，提供一种显示装置、显示装置的加工工艺和电器设备，所述显示装置，包括：透光板，所述透光板形成所述显示装置所属设备的至少部分外壳；纹理层、图案层和遮光层，所述图案层和所述遮光层设置在所述纹理层的背面，所述遮光层贴合在所述透光板的外表面，且所述遮光层包括与所述图案层上的图案正对设置的透光区；发光装置，所述发光装置安装于所述透光板的内表面。根据本发明的显示装置，通过直接将纹理层、图案层和遮光层设在设备外壳的外表面，可以减少贴片工序，提升加工时的生产效率，整个显示装置在不点亮时，遮挡效果好，显示装置在点亮时，图案显示得更清晰。

Description

显示装置、显示装置的加工工艺和电器设备

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示装置、显示装置的加工工艺和电器设备。

背景技术

电器设备的控制按键，通常都是集成于显示装置，这样显示装置上显示的图案或者文字，可以方便快捷地指示用户进行目标操作。现有技术中，显示装置的结构通常都是基材被夹持在两侧的PET膜片之间。

对于这种结构，第一方面，在图案层下方安装触控键时，为了防止图案层磨损，不能采用成本较低的弹簧触控键，影响了显示装置的生成成本；第二方面，需要在下层配置亮度较大的发光装置，影响电器设备的能耗；第三方面，在不通电时图案层的图案也能看到，使得显示装置的各个控制按键的对比度不足，影响使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示装置，以提升显示效果。

本发明还提出一种显示装置的加工工艺。

本发明还提出另一种显示装置的加工工艺。

本发明还提出一种电器设备。

根据本发明第一方面实施例的显示装置，包括：

透光板，所述透光板形成所述显示装置所属设备的至少部分外壳；

纹理层、图案层和遮光层，所述图案层和所述遮光层设置在所述纹理层的背面，所述遮光层贴合在所述透光板的外表面，且所述遮光层包括与所述图案层上的图案正对设置的透光区；

发光装置，所述发光装置安装于所述透光板的内表面。

根据本发明实施例的显示装置，通过直接将纹理层、图案层和遮光层设在设备外壳的外表面，可以减少贴片工序，提升加工时的生产效率，且可以省略该处的一部分装配结构，占用的安装空间更小，整个显示装置在不点亮时，遮挡效果好，显示装置在点亮时，图案显示得更清晰。

根据本发明的一个实施例，所述透光板为玻璃板；

或者，

所述透光板为金属板，且所述金属板在与所述图案正对的区域设有形成为阵列的通光孔。

根据本发明的一个实施例，所述遮光层粘接于所述透光板。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置还包括：

PVC层，所述遮光层粘接于所述PVC层，所述PVC层粘接于所述透光板。

根据本发明的一个实施例，还包括：

PET层，所述PET层设置在所述纹理层背离所述图案层的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述发光装置包括：

导光板，所述导光板位于所述透光板的内表面，且所述导光板的顶面与所述透光板的内表面相对设置；

侧发光元件，所述侧发光元件安装于所述导光板的第一侧表面；

电路板，所述侧发光元件与所述电路板电连接；

导电泡棉，所述导电泡棉夹持在所述导光板与所述电路板之间。

根据本发明的一个实施例，所述侧发光元件的针脚与所述电路板电连接，且所述针脚在所述导光板与所述电路板之间的部分的高度小于所述导电泡棉的高度。

根据本发明的一个实施例，所述导光板相对于所述电路板倾斜设置，且所述导光板远离所述针脚的一端到所述电路板的距离大于所述导光板另一端到所述电路板的距离。

根据本发明的一个实施例，所述发光装置包括：

数码管，所述数码管安装于所述透光板的内表面；

触控元件，所述触控元件夹持在所述透光板与所述数码管之间。

根据本发明第二方面实施例的显示装置的加工工艺，包括：

加工出PET膜片，所述PET膜片包括顺次层叠设置的PET层、纹理层、图案层和遮光层；

将所述PET膜片转印到透光板，且所述遮光层与所述透光板贴合；

去除所述PET层；

将发光装置安装于所述透光板的内表面。

根据本发明实施例的显示装置的加工工艺，通过复合和转印等工艺，将纹理层、图案层和遮光层的层叠结构转移到透光板，可以减少贴片的工序，提高加工效率，降低对齐的难度。

根据本发明的一个实施例，所述加工出PET膜片，包括：

在所述PET层的背面丝印出纹理层；

在所述纹理层背离所述PET层的表面喷绘图案，形成图案层；

在所述图案层背离所述纹理层的表面丝印出遮光层，且在与所述图案正对的区域设置透光区，形成所述PET膜片。

根据本发明的一个实施例，所述在所述PET层的背面丝印出纹理层，包括：

在PET层的背面通过多度丝印形成贴附于所述PET层的背面的纹理层。

根据本发明第三方面实施例的显示装置的加工工艺，包括：

在透光板的外表面丝印出遮光层，所述遮光层设有透光区；

在所述遮光层的透光区喷绘图案，形成图案层；

在所述图案层丝印出纹理层；

将发光装置安装于所述透光板的内表面。

根据本发明实施例的显示装置的加工工艺，通过直接丝印和喷绘的工艺，将纹理层、图案层和遮光层的层叠结构直接形成在透光板，可以减少贴片的工序，提高加工效率，降低对齐的难度。

根据本发明第四方面实施例的电器设备，包括如上述任一种所述的显示装置，且所述透光板为所述电器设备的外壳的一部分。

本发明实施例的电器设备，通过直接将纹理层、图案层和遮光层设在外壳的外表面，可以减少贴片工序，提升加工时的生产效率，且可以省略该处的一部分装配结构，占用的安装空间更小，整个显示装置在不点亮时，遮挡效果好，显示装置在点亮时，图案显示得更清晰。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

通过直接将纹理层、图案层和遮光层设在设备外壳的外表面，可以减少贴片工序，提升加工时的生产效率，且可以省略该处的一部分装配结构，占用的安装空间更小，整个显示装置在不点亮时，遮挡效果好，显示装置在点亮时，图案显示得更清晰。

进一步的，通过将导光板相对于电路板倾斜设置，在将显示装置安装于家用电器整机时，导光板与透光板的接触面积更大，光线的通过率更高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于加工显示装置的PET膜片的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的加工显示装置的中间步骤示意图之一；

图4是本发明实施例提供的加工显示装置的中间步骤示意图之二；

图5是本发明实施例提供的显示装置中的发光装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的显示装置中的发光装置的部分结构的爆炸图；

图7是本发明实施例提供的显示装置的加工工艺的流程示意图之一；

图8是本发明实施例提供的显示装置的加工工艺的流程示意图之二。

附图标记：

PET膜片100，PET层110，纹理层121，图案层130，遮光层140，PVC层150，胶水160；

透光板220；

发光装置300，导光板310，反光层311，导光纹理312，侧发光元件320，针脚321，导电泡棉330，电路板340，触控弹簧351，数码管360。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图6描述本发明实施例的显示装置。

该显示装置可以应用于各种电器设备，包括但不限于：电饭煲、净水器、咖啡机、料理机、洗衣机、热水器、冰箱或贩卖机等。

如图1所示，该显示装置包括：透光板220、纹理层121、图案层130、遮光层140和发光装置300。

纹理层121、图案层130和遮光层140设置在透光板220的外表面一侧，发光装置300设置在透光板220的内表面一侧。

其中，透光板220可以透过光线，光线从内侧的发光装置300向外照射，至少部分光线透过透光板220，照射到图案层130的图案上，图案即与四周的其他区域形成较大的亮度对比差异，使得用户可以清楚地看到图案。

透光板220形成该显示装置所属设备的至少部分外壳，换言之，透光板220可以为该显示装置所属设备的外壳的一部分。

需要说明的是，相关技术中，需要设计独立的基板来承载图案层130和遮光层140等，使得在将显示装置装配到电器设备时，需要考虑基板独立的装配结构，且需要在显示装置所在的位置预留足够大的安装位置，影响了电器设备的空间布局设计。

本发明实施例的显示装置直接将图案层130和遮光层140设在设备外壳上，可以省略该处的一部分装配结构，且占用的安装空间更小。

图案层130包括多个图案，图案可以为图形或文字等标识，比如以洗衣机为例，图案层130可以包括用于表征洗涤和脱水的图案，以及用于表征水量的文字；以电饭煲为例，图案层130可以包括用于表征煮饭模式的图案。每个图案可以对应一个按键，比如图案内侧的发光装置300可以设有对应的控制按键。

遮光层140用于与图案层130配合，将图案层130中未设置图案的其他区域遮盖住，防止光线从这些区域透过，这样在发光装置300发光时，只有图案被点亮，以与其他区域形成对比。

遮光层140包括透光区，透光区与图案层130上的图案正对设置。

这样，发光装置300发射的光线可以透过遮光层140的透光区照射到图案层130的图案，使图案被点亮；图案层130中未设置图案的其他区域由于被遮光层140遮挡，不被点亮。

需要说明的是，在实际加工过程中，需要确保图案层130的图案与遮光层140的透光区对齐，这样可以防止图案显示不完整，或者在图案的边沿发生漏光。

在实际加工时，遮光层140的透光区可以设置得小于图案层130的图案，即遮光层140可以相对于图案层130压边设置，这样可以降低图案层130与遮光层140之间对齐的精度要求，确保图案层130的边缘不漏光。

遮光层140贴合在透光板220的外表面，可以理解的是，图案层130中与遮光层140的透光区对应的图案也可以贴合在透光板220的外表面。透光板220的外表面指透光板220朝向电器设备的外表面的一面。

图案层130和遮光层140设置在纹理层121的背面，纹理层121的正面朝向用户，纹理层121用于遮蔽下方的图案层130，这样在发光装置300不发光时，通过纹理层121看图案层130时，图案层130的图案显示为黑色。

发光装置300安装在透光板220的内表面，发光装置300上电时，可以向透光板220发光。

对应地，光线的照射方向为：发光装置300——透光板220——遮光层140——图案层130——纹理层121。

相关技术中，在基材两侧分别设有图案层130和遮光层140。这种方式需要通过胶水160，在基材两侧粘贴，要确保隔着基材的遮光层140和图案层130对齐，操作难度大，良率难以保证。

本发明的显示装置，从外向内依次为纹理层121、图案层130、遮光层140和透光板220，即图案层130和遮光层140设置在透光板220的同一侧。这样可以减少贴片工序，提升加工时的生产效率。

另一方面，纹理层121、图案层130和遮光层140均设置在透光板220的外表面一侧，可以减少膜片的数量，这样可以减少发光装置300的功率或者降低发光装置300的亮度，延长发光装置300的寿命。

本发明提供的显示装置，通过直接将纹理层121、图案层130和遮光层140设在设备外壳的外表面，可以减少贴片工序，提升加工时的生产效率，且可以省略该处的一部分装配结构，占用的安装空间更小，整个显示装置在不点亮时，遮挡效果好，显示装置在点亮时，图案显示得更清晰。

在一些实施例中，遮光层140粘接在透光板220。遮光层140可以通过胶水160粘接于透光板220的外表面。从遮光层140的透光区露出的图案也可以粘接于透光板220的外表面。

在实际的执行中，图案层130可以通过喷绘形成在纹理层121的背面，喷绘形成的图案层130清晰度、色彩还原度、饱和度和隐藏效果更好。

遮光层140可以为油墨层，油墨层丝印在纹理层121的背面，再将图案层130喷绘形成在纹理层121的背面后，纹理层121的背面的部分区域形成有图案，再将遮光层140丝印在纹理层121的背面，且在图案所在的区域留白，形成透光区，且为了防止图案的边沿漏光，遮光层140可以与图案的边沿重合一部分。

纹理层121包括多层，且至少两层的颜色不同。这样，可以达到较好的模糊遮挡效果。

在一些实施例中，纹理层121、图案层130和遮光层140可以通过复合和转印工艺转移到透光板220。

在实际加工的过程中，可以先加工出PET(涤纶树脂)膜片，如图2所示，PET膜片100包括PET层110、纹理层121、图案层130和遮光层140，PET层110、纹理层121、图案层130和遮光层140顺次层叠设置。

PET膜片100的加工过程可以包括如下步骤：

在PET层110的背面丝印出纹理层121，在实际加工的过程中，可以根据需要，在PET层110的背面通过多度丝印形成贴附于PET层110的背面的纹理层121；

在纹理层121背离PET层110的表面(该表面即为纹理层121的背面)喷绘图案，形成图案层130，图案的形状可以根据控制功能设置；

在图案层130背离纹理层121的表面丝印出遮光层140，且在遮光层140与图案正对的区域设置透光区，形成PET膜片100。

对于加工形成的PET膜片100，可以将PET膜片100转印到透光板220，且遮光层140与透光板220贴合。

在实际加工的过程中，可以将PET膜片100粘结于透光板220，比如通过胶水160将遮光层140与透光板220粘结。

当然，PET膜片100与透光板220之间还可以设置更多层。

比如，如图3所示，该显示装置还可以包括PVC(聚氯乙烯)层，遮光层140粘接于PVC层150，PVC层150粘接在透光板220。

在实际加工的过程中，可以将PET膜片100通过胶水160粘结于PVC层150，再将PVC层150通过胶水160粘结于透光板220。

通过增设PVC层150可以增加透光板220的平整度，使得遮光层140的粘接更稳定。

如图4所示，在将PET膜片100粘结于透光板220后，直接去除PET层110。

这样该显示装置的纹理层121作为整个显示装置的最外层，还可以起到保护内层的图案层130的作用。

下面分别从两种不同的实现角度，对本发明实施例进行具体说明。

一、透光板220可以为透光材料制成。

比如透光板220可以为玻璃制成，透光板220可以为玻璃板。

玻璃板的透光性好，这样内侧的发光装置300的功率可以设置得较低，有助于降低整个电器设备的功率，延长发光装置300的使用寿命。

对于该实施例，对应的发光装置300可以包括多种结构形式。

其一，发光装置300包括：导光板310、侧发光元件320、导电泡棉330和电路板340。

如图5所示，导光板310位于透光板220的内表面，透光板220的内表面为透光板220背离遮光层140的一侧表面，且透光板220的内表面与导光板310的顶面相对设置。

如图6所示，导光板310背离导电泡棉330的顶面还可以设有导光纹理312，导光纹理312可以引导光线穿透导光板310后的照射方向。

导光板310可以为亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成。这样导光板310的通光性好，且硬度较低，不易划伤上方的玻璃板，特别是在长期使用的过程中，不会造成玻璃板的磨损。

侧发光元件320安装于导光板310的第一侧表面，侧发光元件320用于向导光板310发光，侧发光元件320可以为LED发光模块。

侧发光元件320与电路板340电连接，电路板340用于向侧发光元件320供电，且控制侧发光元件320的发光状态。

导电泡棉330夹持在导光板310与电路板340之间。

可以理解的是，电路板340上设有触控键，导电泡棉330被压缩时，可以触发对应的触控键。

在实际使用过程中，图案层130中的每个图案均可以对应设置有该发光装置300，在按压目标图案时，目标图案对应的导光板310向下运动，压缩导电泡棉330，使得电路板340生成与该目标图案对应的控制指令，且点亮该目标图案，以指示用户。

如图5和图6所示，侧发光元件320的针脚321与电路板340电连接，侧发光元件320的针脚321可以焊接于电路板340，且侧发光元件320的针脚321位于导光板310与电路板340之间的部分的高度小于导电泡棉330的高度，导电泡棉330与针脚321间隔开。导光板310相对于电路板340倾斜设置，且导光板310远离针脚321的一端到电路板340的距离大于导光板310另一端到电路板340的距离。

这样，在将显示装置安装于电器设备整机时，导光板310与透光板220的接触面积更大，光线的通过率更高。

导光板310的第一侧表面用于进光，导光板310背离导电泡棉330的顶面用于出光。

在一些实施例中，如图6所示，导光板310的底面(与出光表面相对的面)设有反光层311，导光板310朝向导电泡棉330的底面设有反光层311。这样导入导光板310的光线可以向顶面反射。

在一些实施例中，导光板310除第一侧表面和顶面之外的其他表面均设有反光层311。这样，可以将侧发光元件320发出的更多光线反射向透光板220。

反光层311可以包括粘贴于导光板310的反光纸。使用反光纸的成本低，且便于装配。

其二，发光装置300包括：数码管和ITO触控膜。

数码管安装于透光板的内表面，ITO触控膜夹持在透光板与数码管之间。

发光装置300还可以包括：电路板，数码管的下方还可以安装电路板，数码管与电路板电连接。电路板用于向数码管供电，且控制数码管的发光状态。

二、透光板220可以为非透光材料制成。

透光板220可以为非透光材料制成，比如透光板220可以为金属制成，透光板220可以为金属板，且金属板设有形成为阵列的通光孔，通光孔形成的区域与图案正对，即透光板220在与图案正对的区域设有通光孔。

多个通光孔可以呈矩形阵列排布，比如金属板设有10*10阵列的通光孔。通光孔的直径可以小于3mm，通光孔之间的间距可以小于3mm。比如，通光孔的直径可以为1mm，通光孔之间的间距可以为1.5mm。

这样，该结构的发光装置300可以用于包括金属外壳的电器设备。

对于该实施例，对应的发光装置300可以包括多种结构形式。

其一，发光装置300包括：导光板310、侧发光元件320、导电泡棉330和电路板340。

该发光装置300的具体结构可以参考上述实施例的描述。

其二，发光装置300包括：数码管和ITO触控膜。

该发光装置300的具体结构可以参考上述实施例的描述。

其三，发光装置300包括：数码管360和触控元件350。

触控元件350夹持在透光板220与数码管360之间，触控元件350可以为触控弹簧351。

可以理解的是，由于纹理层121、图案层130和遮光层140均设置在透光板220的外表面一侧，这样，该透光板220的内表面无图案层130或遮光层140，可以选择成本低的触控弹簧351，以降低生产成本。

发光装置300还可以包括：电路板，数码管360的下方还可以安装电路板，数码管360与电路板电连接。电路板用于向数码管360供电，且控制数码管360的发光状态。

在另一些实施例，该显示装置还可以包括：PET层110，PET层110设置在纹理层121背离图案层130的一侧。

换言之，在该实施例中，发光装置300外侧的多层结构包括顺次层叠设置的PET层110、纹理层121、图案层130、遮光层140和透光板220，且透光板220位于靠近发光装置300的一侧。

在该实施例中，保留PET层，可以增强对内侧的纹理层121、图案层130和遮光层140的防护作用，使图案层的色泽保持的更久，对应地，整个显示装置的耐久性更好。

下面对本发明实施例提供的显示装置的加工工艺进行描述，下文描述的显示装置的加工工艺与上文描述的显示装置可相互对应参照。

如图7所示，本发明实施例提供的显示装置的加工工艺包括：步骤710、步骤720、步骤730和步骤740。

步骤710、加工出PET膜片100，PET膜片100包括PET层110、纹理层121、图案层130和遮光层140，PET层110、纹理层121、图案层130和遮光层140顺次层叠设置；

在该步骤中，预先设置了PET层110作为纹理层121、图案层130和遮光层140的载体，便于加工出纹理层121、图案层130和遮光层140的层叠结构。

步骤720、将PET膜片100转印到透光板220，且遮光层140与透光板220贴合；

在实际加工的过程中，可以直接将PET膜片100的遮光层140所在的一侧与透光板220粘结，这样形成PET层110、纹理层121、图案层130、遮光层140和透光板220相连的多层结构，且PET层110、纹理层121、图案层130、遮光层140和透光板220顺次层叠设置。

透光板220可以为玻璃板或者带通光孔的金属板，具体结构可以参考上述实施例的描述。

在实际加工的过程中，可以将PET膜片100粘结于透光板220，比如通过胶水160将遮光层140与透光板220粘结。

当然，PET膜片100与透光板220之间还可以设置更多层。

比如，如图3所示，该显示装置还可以包括PVC(聚氯乙烯)层，遮光层140粘接于PVC层150，PVC层150粘接在透光板220。

在实际加工的过程中，可以将PET膜片100通过胶水160粘结于PVC层150，再将PVC层150通过胶水160粘结于透光板220。

通过增设PVC层150可以增加透光板220的平整度，使得遮光层140的粘接更稳定。

步骤730、去除PET层110；

对于步骤720中得到的多层结构，去除PET层110，即可得到纹理层121、图案层130、遮光层140和透光板220相连的多层结构。

步骤740、将发光装置300安装于透光板220的内表面。

将步骤730中得到的多层结构与发光装置300装配，即可得到显示装置。

根据本发明实施例的显示装置的加工工艺，通过复合和转印等工艺，将纹理层121、图案层130和遮光层140的层叠结构转移到透光板220，可以减少贴片的工序，提高加工效率，降低对齐的难度。

在一些实施例中，步骤710、加工出PET膜片100，包括：

在PET层110的背面丝印出纹理层121，在实际加工的过程中，可以根据需要，在PET层110的背面通过多度丝印形成贴附于PET层110的背面的纹理层121，纹理层121用于实现模糊遮挡的效果。

在纹理层121背离PET层110的表面喷绘图案，形成图案层130，图案的形状可以根据控制功能设置；

在图案层130背离纹理层121的表面丝印出遮光层140，且在与图案正对的区域设置透光区，形成PET膜片100。

通过上述方式，形成的PET膜片100，其图案的清晰度、色彩还原度、饱和度和隐藏效果更好。

下面对本发明实施例提供的另一种显示装置的加工工艺进行描述，下文描述的显示装置的加工工艺与上文描述的显示装置可相互对应参照。

如图8所示，本发明实施例提供的显示装置的加工工艺包括：步骤810、步骤820、步骤830和步骤840。

步骤810、在透光板220的外表面丝印出遮光层140，遮光层140设有透光区；

在该步骤中，需要预先根据设计出的图案层130的图像形状和位置，预留透光区的位置和大小。

在实际的执行中，遮光层140的透光区可以设置的小于图案层130的图案，即遮光层140可以相对于图案层130压边设置，这样可以降低图案层130与遮光层140之间对齐的精度要求，确保图案层130的边缘不漏光。

遮光层140可以为黑色或其他深色的油墨。

步骤820、在遮光层140的透光区喷绘图案，形成图案层130；

在该步骤中，直接喷绘得到的图案，其清晰度、色彩还原度和饱和度更高。

在实际的执行中，图案的可以大于遮光层140的透光区的大小，即图案对遮光层140压边喷绘，这样可以降低图案层130与遮光层140之间对齐的精度要求，确保图案层130的边缘不漏光。

步骤830、在图案层130丝印出纹理层121；

纹理层121用于遮挡和保护图案层130，一方面防止图案层130划伤，另一方面在发光装置300不工作时，遮挡图案。

在实际加工的过程中，可以根据需要，通过多度丝印形成该纹理层121。

步骤840、将发光装置300安装于透光板220的内表面。

根据本发明实施例的显示装置的加工工艺，通过直接丝印和喷绘的工艺，将纹理层121、图案层130和遮光层140的层叠结构直接形成在透光板220，可以减少贴片的工序，提高加工效率，降低对齐的难度。

本发明还公开了一种电器设备。

该电器设备包括上述任一种实施例的显示装置，且透光板220为电器设备的外壳的一部分。

该显示装置可以应用于各种电器设备，包括但不限于：电饭煲、净水器、咖啡机、料理机、洗衣机、热水器、冰箱或贩卖机等。

本发明实施例的电器设备，通过直接将纹理层121、图案层130和遮光层140设在外壳的外表面，可以减少贴片工序，提升加工时的生产效率，且可以省略该处的一部分装配结构，占用的安装空间更小，整个显示装置在不点亮时，遮挡效果好，显示装置在点亮时，图案显示得更清晰。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

透光板，所述透光板形成所述显示装置所属设备的至少部分外壳；

纹理层、图案层和遮光层，所述图案层和所述遮光层设置在所述纹理层的背面，所述遮光层贴合在所述透光板的外表面，且所述遮光层包括与所述图案层上的图案正对设置的透光区；

发光装置，所述发光装置安装于所述透光板的内表面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述透光板为玻璃板；

或者，

所述透光板为金属板，且所述金属板在与所述图案正对的区域设有形成为阵列的通光孔。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光层粘接于所述透光板。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

PVC层，所述遮光层粘接于所述PVC层，所述PVC层粘接于所述透光板。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

PET层，所述PET层设置在所述纹理层背离所述图案层的一侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述发光装置包括：

导光板，所述导光板位于所述透光板的内表面，且所述导光板的顶面与所述透光板的内表面相对设置；

侧发光元件，所述侧发光元件安装于所述导光板的第一侧表面；

电路板，所述侧发光元件与所述电路板电连接；

导电泡棉，所述导电泡棉夹持在所述导光板与所述电路板之间。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述侧发光元件的针脚与所述电路板电连接，且所述针脚在所述导光板与所述电路板之间的部分的高度小于所述导电泡棉的高度。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述导光板相对于所述电路板倾斜设置，且所述导光板远离所述针脚的一端到所述电路板的距离大于所述导光板另一端到所述电路板的距离。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述发光装置包括：

数码管，所述数码管安装于所述透光板的内表面；

触控元件，所述触控元件夹持在所述透光板与所述数码管之间。

10.一种显示装置的加工工艺，其特征在于，包括：

加工出PET膜片，所述PET膜片包括顺次层叠设置的PET层、纹理层、图案层和遮光层；

将所述PET膜片转印到透光板，且所述遮光层与所述透光板贴合；

去除所述PET层；

将发光装置安装于所述透光板的内表面。

11.根据权利要求10所述的显示装置的加工工艺，其特征在于，所述加工出PET膜片，包括：

在所述PET层的背面丝印出纹理层；

在所述纹理层背离所述PET层的表面喷绘图案，形成图案层；

在所述图案层背离所述纹理层的表面丝印出遮光层，且在与所述图案正对的区域设置透光区，形成所述PET膜片。

12.根据权利要求11所述的显示装置的加工工艺，其特征在于，所述在所述PET层的背面丝印出纹理层，包括：

在PET层的背面通过多度丝印形成贴附于所述PET层的背面的纹理层。

13.一种显示装置的加工工艺，其特征在于，包括：

在透光板的外表面丝印出遮光层，所述遮光层设有透光区；

在所述遮光层的透光区喷绘图案，形成图案层；

在所述图案层丝印出纹理层；

将发光装置安装于所述透光板的内表面。

14.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示装置，且所述透光板为所述电器设备的外壳的一部分。

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