CN115597441A - 外翻不抛落巡飞弹进气道口罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，包括口罩、扭簧片、安装板、限位机构以及锁定机构，口罩安装在安装板上，安装板安装在巡飞弹上；口罩包括展开状态和折叠状态；口罩包括安装部和口罩面板，当口罩处于折叠状态时，口罩面板完全覆盖进气道的进气口，安装部与锁定机构配合锁定口罩处于折叠状态；扭簧片用于驱动口罩向远离进气道的方向翻转；限位机构与安装部配合锁定口罩处于展开状态。本发明通过锁定机构锁定口罩处于折叠状态，有助于保护进气道进气口，通过扭簧片驱动口罩翻转，有助于实现自动展开，通过限位机构锁定口罩处于展开状态，有助于可靠锁定口罩，从而有助于实现巡飞弹发射飞行过程中进气道口罩展开且无多余物抛出。

Description

外翻不抛落巡飞弹进气道口罩

技术领域

本发明涉及进气道口罩，具体地，涉及一种外翻不抛落巡飞弹进气道口罩。

背景技术

目前，机载巡飞弹进气道口罩通常采用抛盖装置设计。抛盖装置一般火工作动形式作为动力原，分离过程容易产生多余物，一旦进入进气道后，影响涡喷发动机工作性能，甚至发动机失效；口罩抛落分离后的运动轨迹需要理论仿真和风洞验证，以确保不与弹体发生碰撞，过程复杂、周期长；协同作战是巡飞弹或者战斗机一种典型作战模型，而抛落的口罩对协同巡飞弹或者载机构成安全危险，甚至造成事故。

现有公开号为CN109595076B的中国专利，其公开了一种进气道保护罩，进气道保护罩安装于外露进气道的进气道入口处，进气道保护罩安装于外露进气道的进气道入口处，为船型结构，由头部和尾部组成，头部包括上下型面，上型面与前体下表面贴合，尾部为由下型面构成的空腔结构，头部下型面与尾部下型面光滑过渡。

本发明人认为现有的抛落式巡飞弹进气道口罩在实际使用时，抛落口罩对巡飞弹自身发动机安全、对协同作战巡飞弹或载机安全存在隐患，有待改进之处，需要提供一种外翻不抛落巡飞弹进气道口罩。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种外翻不抛落巡飞弹进气道口罩。

根据本发明提供的一种外翻不抛落巡飞弹进气道口罩,包括：口罩、扭簧片、安装板、限位机构以及锁定机构，所述口罩安装在所述安装板上，所述安装板安装在巡飞弹上；所述口罩包括展开状态和折叠状态；所述口罩包括安装部和口罩面板，当所述口罩处于折叠状态时，所述口罩面板完全覆盖进气道的进气口，所述安装部与所述锁定机构配合锁定所述口罩处于折叠状态；所述扭簧片设置在所述安装部内，所述扭簧片用于驱动所述口罩向远离所述进气道的方向翻转；所述限位机构与所述安装部配合锁定所述口罩处于展开状态。

优选地，所述安装部上设置有口罩限位孔，所述锁定机构包括拔销器，所述口罩限位孔与所述拔销器插接配合。

优选地，所述拔销器紧固安装在所述安装板上，所述拔销器与所述巡飞弹的控制系统电连接。

优选地，所述安装部上还设置有安装环，所述安装环包括第一安装环和第二安装环，所述第一安装环内部设置有传力轴，所述口罩能够沿所述传力轴的轴线翻转。

优选地，所述扭簧片设置在所述传力轴内部，所述扭簧片的一端通过簧片销与所述传力轴紧固连接。

优选地，所述第二安装环上安装有与所述扭簧片相匹配的扭头，所述扭头通过扭头锁紧螺钉与所述第二安装环紧固连接。

优选地，当所述口罩处于折叠状态时，所述扭簧片处于扭转蓄力状态。

优选地，所述传力轴自所述第一安装环向所述第二安装环方向延伸，所述传力轴延伸出所述第一安装环的部分的外侧套设有支座，所述传力轴通过活动轴锁紧螺钉与所述支座紧固连接。

优选地，所述支座远离所述口罩的一侧设置有安装孔，所述支座通过所述安装孔与所述安装板紧固连接。

优选地，所述限位机构包括压簧和锁销，所述锁销上设置有限位块，所述支座和所述第二安装环内部均设置有与所述限位块相匹配的矩形槽。当所述口罩处于折叠状态时，所述锁销的限位块位于所述支座的矩形槽内；当所述口罩处于展开状态时，所述锁销的限位块通过所述压簧移动至所述第二安装环的矩形槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过锁定机构锁定口罩处于折叠状态，有助于保护进气道进气口，通过扭簧片驱动口罩翻转，有助于实现自动展开，通过限位机构锁定口罩处于展开状态，有助于可靠锁定口罩，从而有助于实现巡飞弹发射飞行过程中进气道口罩展开且无多余物抛出。

2、本发明通过采用弹上电源控制拔销器的解锁，在处于扭转蓄力状态的扭簧片的配合使用下，有助于实现口罩的自动展开，扭簧片采用多片扭簧片组合设计，有助于适用于同马赫数飞行的巡飞弹进气道口罩展开，从而有助于扩大适用范围。

3、本发明通过锁销的限位块、支座和口罩的与限位块相匹配的矩形槽，通过锁销一端嵌入口罩的限位槽，有助于保证口罩锁定的可靠性，从而有助于保证进气道口罩展开后，不干扰进气道的工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明主要体现外翻不抛落巡飞弹进气道口罩的折叠状态的剖面图；

图2为本发明主要体现外翻不抛落巡飞弹进气道口罩的折叠状态的后视图；

图3为本发明主要体现外翻不抛落巡飞弹进气道口罩安装后的折叠状态的结构示意图；

图4为本发明主要体现外翻不抛落巡飞弹进气道口罩的展开状态完成的结构示意图；

图5为本发明主要体现口罩的结构示意图；

图6为本发明主要体现拔销器的结构示意图；

图7为本发明主要体现传力轴的结构示意图；

图8为本发明主要体现扭头的结构示意图；

图9为本发明主要体现支座的结构示意图；

图10为本发明主要体现锁销的结构示意图。

图中所示：

拔销器1 扭簧片2 传力轴3

簧片销4 安装板5 支座6

口罩7 压簧8 锁销9

扭头10 传力轴锁紧螺钉11 扭头锁紧螺钉12

进气道13 燃油舱1414

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1-4所示，根据本发明提供的一种外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，包括：口罩7、扭簧片2、安装板5、限位机构以及锁定机构，口罩7安装在安装板5上，安装板5安装在巡飞弹上；口罩7包括展开状态和折叠状态；口罩7包括安装部和口罩面板，当口罩7处于折叠状态时，口罩面板完全覆盖进气道13的进气口，安装部与锁定机构配合锁定口罩7处于折叠状态；扭簧片2设置在安装部内，扭簧片2用于驱动口罩7向远离进气道13的方向翻转；限位机构与安装部配合锁定口罩7处于展开状态。

本申请的口罩7处于折叠状态时，口罩7的口罩面板贴合进气道13进气口位置，实现对导弹进气道13进气入口在导弹飞行过程承受气动载荷，避免进气道13内表面或唇口能力而损坏进气道13，同时兼顾防雨与防尘等保护。进一步的，作战时，本申请通过安装板5两侧各5个螺钉与燃油舱14固定，使得本申请安装在燃油舱14底部，口罩7展开但不抛落，给巡飞弹本身以及载机安全提供一道防护。

如图5和6所示，口罩7的安装部上设置有口罩限位孔，锁定机构包括拔销器1，口罩限位孔与拔销器1插接配合。拔销器1通过螺钉紧固安装在安装板5上，拔销器1与巡飞弹的控制系统电连接。口罩7处于折叠状态时，拔销器1锁定口罩7，当巡飞弹从载机上发射后，导弹综合电子设备按照既定程序给进气道口罩展开指令后，再通过弹上电源给拔销器1供电并激活，拔销器1的销轴回缩从而释放对口罩7的约束，使得口罩7能够展开。

如图7所示，口罩7的安装部上还设置有安装环，安装环包括第一安装环和第二安装环，第一安装环内部设置有传力轴3，口罩7展开时，沿传力轴3的轴线向远离进气道13的方向翻转。

如图8所示，扭簧片2设置在传力轴3内部，扭簧片2的一端通过簧片销4与传力轴3紧固连接。第二安装环上安装有与扭簧片2相匹配的扭头10，扭头10通过扭头锁紧螺钉12与第二安装环紧固连接。

扭簧片2采用多片扭簧片组合设计，可根据实际使用情况调整。当口罩7处于折叠状态时，扭簧片2转动一定角度处于扭转蓄力状态，当口罩7展开时，扭簧片2具有较大的展开扭矩。

如图9所示，传力轴3自第一安装环向第二安装环方向延伸，传力轴3延伸出第一安装环的部分的外侧套设有支座6，传力轴3通过活动轴锁紧螺钉11与支座6紧固连接。支座6远离口罩7的一侧设置有安装孔，支座6通过安装孔与安装板5紧固连接。

由于扭簧片2处于扭转蓄力状态，拔销器1的销轴回缩释放对口罩7的约束，同时释放了口罩7对扭簧片2的约束，扭簧片2开始回转，使得扭头10和口罩7在扭簧片2的带动下转动，口罩7开始时沿传力轴3的轴线向远离进气道13的方向翻转展开。

如图10所示，限位机构包括压簧8和锁销9，锁销9上设置有限位块，支座6和第二安装环内部均设置有与限位块相匹配的矩形槽。

当口罩7处于折叠状态时，锁销9的限位块位于支座6的矩形槽内。此处安装时采用工装插入锁销9孔内，并推动锁销9沿着支座6的矩形槽轴向移动，使得锁销9底部限位块完全收缩在支座6的内孔中。

当口罩7处于展开状态时，锁销9的限位块通过压簧8移动至第二安装环的矩形槽内。口罩7开始翻转展开，直至第二安装环的矩形槽翻转至与支座6的矩形槽连通，此时锁销9底部限位块在压簧8作用下部分插入口罩7中，实现展开锁定。

进气道口罩日常处于折叠状态，此时口罩7相对支座6已转动90°，锁销9收缩在支座6的矩形槽内，扭簧片2处于扭转蓄力状态，最终通过拔销器1的销轴与口罩限位孔配合实现口罩7的可靠锁定。

当巡飞弹从载机上发射后，导弹综合电子设备按照既定程序给进气道口罩展开指令后，再通过弹上电源给进气道口罩的拔销器1供电并激活，拔销器1销轴回缩从而释放对口罩7的约束，口罩7连同扭头10在扭簧片2作用下一起绕着支座6内的传力轴3向进气道13外侧转动翻折。当口罩7和支座6内部限位槽对齐时，锁销9在压簧8的作用下沿支座6内部限位槽移动，一端嵌入口罩7的限位槽，从而实现进气道口罩展开并不抛落锁定。

本申请通过电气拔销器解锁和机械展开与锁定机构设计，实现对导弹进气道13进气入口在导弹飞行过程承受气动载荷，避免进气道13内表面或唇口能力而损坏进气道13，同时兼顾防雨与防尘等保护。本申请采用多片扭簧片组合设计，具有较大的展开扭矩，可适应不同马赫数飞行的巡飞弹进气道口罩展开。本申请采用电气的拔销器1解锁口罩7，口罩7在扭簧片2作用下自动展开并可靠锁定，实现巡飞弹发射飞行过程中进气道口罩展开且无多余物抛出，给巡飞弹本身以及载机安全提供防护。

工作原理

进气道口罩日常处于折叠状态，此时口罩7相对支座6已转动90°，锁销9收缩在支座6的矩形槽内，扭簧片2处于扭转蓄力状态，最终通过拔销器1的销轴与口罩限位孔配合实现口罩7的可靠锁定。当巡飞弹从载机上发射后，导弹综合电子设备按照既定程序给进气道口罩展开指令后，再通过弹上电源给进气道口罩的拔销器1供电并激活，拔销器1销轴回缩从而释放对口罩7的约束，口罩7连同扭头10在扭簧片2作用下一起绕着支座6内的传力轴3向进气道13外侧转动翻折。当口罩7和支座6内部限位槽对齐时，锁销9在压簧8的作用下沿支座6内部限位槽移动，一端嵌入口罩7的限位槽，从而实现进气道口罩展开并不抛落锁定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，包括：口罩(7)、扭簧片(2)、安装板(5)、限位机构以及锁定机构，所述口罩(7)安装在所述安装板(5)上，所述安装板(5)安装在巡飞弹上；

所述口罩(7)包括展开状态和折叠状态；

所述口罩(7)包括安装部和口罩面板，当所述口罩(7)处于折叠状态时，所述口罩面板完全覆盖进气道(13)的进气口，所述安装部与所述锁定机构配合锁定所述口罩(7)处于折叠状态；

所述扭簧片(2)设置在所述安装部内，所述扭簧片(2)用于驱动所述口罩(7)向远离所述进气道(13)的方向翻转；

所述限位机构与所述安装部配合锁定所述口罩(7)处于展开状态。

2.如权利要求1所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述安装部上设置有口罩限位孔，所述锁定机构包括拔销器(1)，所述口罩限位孔与所述拔销器(1)插接配合。

3.如权利要求1所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述拔销器(1)紧固安装在所述安装板(5)上，所述拔销器(1)与所述巡飞弹的控制系统电连接。

4.如权利要求1所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述安装部上还设置有安装环，所述安装环包括第一安装环和第二安装环，所述第一安装环内部设置有传力轴(3)，所述口罩(7)能够沿所述传力轴(3)的轴线翻转。

5.如权利要求4所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述扭簧片(2)设置在所述传力轴(3)内部，所述扭簧片(2)的一端通过簧片销(4)与所述传力轴(3)紧固连接。

6.如权利要求4所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述第二安装环上安装有与所述扭簧片(2)相匹配的扭头(10)，所述扭头(10)通过扭头锁紧螺钉(12)与所述第二安装环紧固连接。

7.如权利要求1所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，当所述口罩(7)处于折叠状态时，所述扭簧片(2)处于扭转蓄力状态。

8.如权利要求4所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述传力轴(3)自所述第一安装环向所述第二安装环方向延伸，所述传力轴(3)延伸出所述第一安装环的部分的外侧套设有支座(6)，所述传力轴(3)通过活动轴锁紧螺钉(11)与所述支座(6)紧固连接。

9.如权利要求8所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述支座(6)远离所述口罩(7)的一侧设置有安装孔，所述支座(6)通过所述安装孔与所述安装板(5)紧固连接。

10.如权利要求8所述的外翻不抛落巡飞弹进气道口罩，其特征在于，所述限位机构包括压簧(8)和锁销(9)，所述锁销(9)上设置有限位块，所述支座(6)和所述第二安装环内部均设置有与所述限位块相匹配的矩形槽。

当所述口罩(7)处于折叠状态时，所述锁销(9)的限位块位于所述支座(6)的矩形槽内；

当所述口罩(7)处于展开状态时，所述锁销(9)的限位块通过所述压簧(8)移动至所述第二安装环的矩形槽内。

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