CN115597207A - 冷却组件、空调机组以及空调机组的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷却组件、空调机组以及空调机组的控制方法，包括：冷却循环管路，所冷却循环管路的冷媒流入端与冷却循环管路的冷媒流出端间隔设置，冷媒流入端与制冷循环组件的冷凝器的底部连通，冷媒流出端与冷凝器连通，冷却循环管路具有换热段，换热段用于与待冷却件进行换热制冷；膨胀阀，设置在冷却循环管路上，膨胀阀位于冷媒流入端和换热段之间。通过本发明提供的技术方案，解决现有技术中机组需要独立配置冷却系统的技术问题。

Description

冷却组件、空调机组以及空调机组的控制方法

技术领域

本发明涉及变频器冷却系统领域，具体而言，涉及一种冷却组件、空调机组以及空调机组的控制方法。

背景技术

目前，光伏离心机变频器广泛应用于新式空调设备中。光伏离心机变频器的作用是将光伏电或其他形式的电能转换为离心机用电，在工作过程中会产生大量的热，冷却组件的冷却效率直接影响了整体机组的工作效率。

然而，在现有技术当中通常需要单独设计一套冷却系统，独立给变频器冷却，安装难度较大，使用环境严格，在搭配功率较大变频器时无法提供足够冷媒冷却，可靠性较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冷却组件、空调机组以及空调机组的控制方法，以解决现有技术中机组需要独立配置冷却系统的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷却组件，包括：

冷却循环管路，冷却循环管路的冷媒流入端与冷却循环管路的冷媒流出端间隔设置，冷媒流入端与制冷循环组件的冷凝器的底部连通，冷媒流出端与冷凝器连通，冷却循环管路具有换热段，换热段用于与待冷却件进行换热制冷；

膨胀阀，设置在冷却循环管路上，膨胀阀位于冷媒流入端和换热段之间。

进一步地，冷却组件中的冷媒流出端与冷凝器的顶部连通。

进一步地，冷却组件还包括：

泵，设置在冷却循环管路上；和/或，

截止阀，设置在冷却循环管路上。

进一步地，冷却组件中的待冷却件包括第一部件和第二部件，换热段包括第一换热支路和第二换热支路，第一换热支路用于对第一部件进行换热制冷，第二换热支路用于对第二部件进行换热制冷，第一换热支路和第二换热支路并联设置；膨胀阀包括第一膨胀阀和第二膨胀阀，第一膨胀阀设置在第一换热支路上，第二膨胀阀设置在第二换热支路上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调机组，包括：

制冷循环组件和电器元件，电器元件与制冷循环组件连接；

上述提供的冷却组件，冷却组件用于对电器元件进行换热冷却。

进一步地，在本发明的空调机组中，冷却组件为空调机组的冷却组件，电器元件为变频器，变频器的逆变模块形成冷却组件的第一部件，变频器的整流模块形成冷却组件的第二部件。

根据本发明的又一方面，提供了一种空调机组的控制方法，适用于本发明中的空调机组，空调机组的控制方法包括：

检测空调机组的制冷循环组件的运行情况，根据制冷循环组件的运行情况对冷却组件的运行情况进行控制。

进一步地，根据制冷循环组件的运行情况对冷却组件的运行情况进行控制的方法，包括：

检测制冷循环组件是否处于得电状态；

当制冷循环组件处于得电状态时，检测冷却组件的膨胀阀的开度是否正常。

进一步地，检测冷却组件的膨胀阀的开度是否正常的方法，包括：

先控制冷却组件的膨胀阀开启至最大开度，随后控制膨胀阀由最大开度逐步减小，并检测膨胀阀是否能从最大开度减小至膨胀阀的最小开度。

进一步地，根据制冷循环组件的运行情况对冷却组件的运行情况进行控制的控制方法，包括：

检测制冷循环组件的压缩机的工作频率p，并将压缩机的工作频率p与预定频率p₀进行比较；

当p＞p₀时，启动冷却组件，并控制冷却组件的膨胀阀的开度处于初始开度。

进一步地，在启动冷却组件后，空调机组的控制方法还包括：

检测空调机组的电器元件的温度T，并将检测到的电器元件的温度T与预设温度进行比较；

根据检测到的电器元件的温度T与预设温度的比较结果，对冷却组件的膨胀阀进行控制。

进一步地，根据检测到的电器元件的温度T与预设温度的比较结果，对冷却组件的膨胀阀进行控制的方法，包括：

将电器元件的温度T与预设温度t₁进行比较；

当T＞t₁时，以电器元件的正常工作温度范围为目标控制温度范围，控制膨胀阀在初始开度的基础上，每间隔第一预设时间Δs₁，控制膨胀阀增加第一开度Δf₁；

当T≤t₁时，控制膨胀阀在当前开度的基础上，每间隔第二预设时间Δs₂，控制膨胀阀减小第二开度Δf₂。

进一步地，在每间隔第一预设时间Δs₁，增加第一开度Δf₁后，空调机组的控制方法还包括：

在间隔第一预定调节时间后检测电器元件的温度T，判断电器元件的温度T是否处于电器元件的正常工作温度范围内；

根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀进行控制。

进一步地，根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀进行控制的方法，包括：

当电器元件的温度T高于正常工作温度范围时，以正常工作温度范围为目标控制温度范围，每间隔第三预设时间Δs₃，控制膨胀阀增加第三开度Δg₁。

进一步地，在每间隔第二预设时间Δs₂，控制膨胀阀减小第二开度Δf₂后，空调机组的控制方法还包括：

在间隔第二预定调节时间后检测电器元件的温度T，判断电器元件的温度T是否处于电器元件的正常工作温度范围内；

根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀进行控制。

进一步地，根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀进行控制的方法，包括：

当电器元件的温度T低于正常工作温度范围时，以正常工作温度范围为目标控制温度范围，每间隔第四预设时间Δs₄，控制膨胀阀减小第四开度Δg₂。

进一步地，空调机组的控制方法还包括：

检测空调机组的电器元件的运行频率，根据电器元件的运行频率控制冷却组件的运行情况。

进一步地，在本发明的空调机组的控制方法中，空调机组为本发明中的空调机组；空调机组的控制方法还包括根据电器元件的运行频率控制冷却组件的运行情况的方法，该方法包括：

当运行频率小于预定频率时，检测空调机组的变频器的逆变模块和变频器的整流模块的工作情况；

根据逆变模块和整流模块的工作情况对冷却组件的膨胀阀进行控制。

进一步地，在本发明的空调机组的控制方法中，冷却组件为上述提供的冷却组件；变频器的逆变模块为冷却组件的第一部件，变频器的整流模块为冷却组件的第二部件，空调机组的控制方法还包括根据逆变模块和整流模块的工作情况对冷却组件的膨胀阀进行控制的方法，该方法包括：

当逆变模块停止工作时，控制冷却组件的第一膨胀阀在运行第一设定时间后关闭；

当整流模块停止工作时，控制冷却组件的第二膨胀阀在运行第二设定时间后关闭；

当逆变模块和整流模块均停止工作时，控制冷却组件的泵在第二设定时间后关闭。

应用本发明的技术方案，由于冷却循环管路的冷媒流入端与冷却循环管路的冷媒流出端间隔设置，冷媒流入端与制冷循环组件的冷凝器的底部连通，并在冷却循环管路上设置换热段，以与待冷却件进行换热制冷，同时将膨胀阀设置在冷媒流入端和换热段之间，冷却组件可以附于机组设置，能够解决现有技术中机组需要独立配置冷却系统的问题，实现机组自冷却。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的冷却组件的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的实施例提供的空调机组的控制方法示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、冷却循环管路；11、冷媒流入端；12、冷媒流出端；13、第一换热支路；14、第二换热支路；

20、制冷循环组件；21、冷凝器；22、蒸发器；23、压缩机；

30、待冷却件；31、第一部件；32、第二部件；

40、膨胀阀；41、第一膨胀阀；42、第二膨胀阀；

50、泵；

60、截止阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的实施例一提供了一种冷却组件，该冷却组件包括：冷却循环管路10、冷媒流入端11、冷媒流出端12以及膨胀阀40。冷却循环管路10的冷媒流入端11与冷却循环管路10的冷媒流出端12间隔设置。冷媒流入端11与制冷循环组件20的冷凝器21的底部连通，冷媒流出端12与冷凝器21连通。冷却循环管路10具有换热段，换热段用于与待冷却件30进行换热制冷。膨胀阀40设置在冷却循环管路10上，并位于冷媒流入端11和换热段之间。

采用本实施例提供的冷却组件，将冷却循环管路10的冷媒流入端11与冷却循环管路10的冷媒流出端12间隔设置，并将膨胀阀40设置在冷却循环管路10。在工作时，便于将冷凝器21底部的高温高压的液态冷媒抽至膨胀阀40，通过膨胀阀40节流变成低温低压的液态冷媒，低温低压液态冷媒蒸发吸收待冷却件30运行产生的热量，以使待冷却件30保持常温运行，完成蒸发后的气态冷媒回到冷凝器21。这样的设置结构简单，运行高效，能够解决现有技术中机组需要独立配置冷却系统的问题，以实现机组自冷却。

在本实施例中，冷却组件中的冷媒流出端12与冷凝器21的顶部连通。通过这样的设置，可以方便将完成蒸发的气态冷媒运回冷凝器21的顶部，而部对底部的高温高压的液态冷媒造成影响。

在本实施例中，冷却组件还包括泵50，泵50设置在冷却循环管路10上，以通过泵50提供冷媒在冷却循环管路10内的循环动力。具体地，本实施例中的泵50可以为氟泵，利用氟泵的大扬程，本实施例中的待冷却件30可以为光伏变频器，通过氟泵能够有效实现了在光伏变频器在纯发电模式下循环回蒸发器22带来的冷媒迁移问题，造成压力不平衡。具体地，泵50可以为齿轮泵，采用齿轮的啮合提供循换动能，驱动液态冷媒循换，替换后齿轮泵体积更小，结构方面更可靠，但需要考虑是否能提供充足的循环动能，以及是否能满足便捷的安装和使用安全。

具体地，冷却组件还包括截止阀60，截止阀60设置在冷却循环管路10上。采用这样的设置，截止阀60可以在冷却循环管路10不需冷媒流入时切断冷媒供给。具体地，本实施例中的截止阀60位于冷凝器21和泵50之间，泵50位于截止阀60和换热段之间。

在本实施例中，冷却组件的待冷却件30包括第一部件31和第二部件32，换热段包括第一换热支路13和第二换热支路14。第一换热支路13用于对第一部件31进行换热制冷，第二换热支路14用于对第二部件32进行换热制冷，第一换热支路13和第二换热支路14并联设置；膨胀阀40包括第一膨胀阀41和第二膨胀阀42，第一膨胀阀41设置在第一换热支路13上，第二膨胀阀42设置在第二换热支路14上。采用这样的设置，通过膨胀阀40与泵50搭配控制替代冷却机控制，能够更好的满足光伏变频器冷媒量需求，结构简单可靠，不易受环境因素影响。

具体地，膨胀阀40可以为电子膨胀阀或热力膨胀阀节流，采用热力膨胀阀成本低，采用电子膨胀阀的节流冷却速度快。

本发明的实施例二提供了一种空调机组，空调机组包括：制冷循环组件20和电器元件，电器元件与制冷循环组件20连接，冷却组件为实施例一中冷却组件，冷却组件用于对电器元件进行换热冷却。采用这样的设置，可以在电器元件工作时对其进行散热，保证电器元件能在最佳温度区间内工作，保证系统工作效率。

具体地，电器元件为变频器，变频器的逆变模块形成冷却组件的第一部件31，变频器的整流模块形成冷却组件的第二部件32。采用这样的设置，将冷却组件附于机组设置，有效避免了安装冷却机的繁琐过程，能更好实现一体化冷却需求。具体地，逆变模块可以将直流转换成交流，整流模块可以将交流转换成直流。

如图2所示，本发明的实施例三提供了一种空调机组的控制方法，适用于实施例二中提供的空调机组，空调机组的控制方法包括：检测空调机组的制冷循环组件20的运行情况，根据制冷循环组件20的运行情况对冷却组件的运行情况进行控制。采用这样的控制方法，能够便于更好地利用制冷循环组件20产生的高温高压冷媒，实现对空调机组内的电器元件的自冷却过程。

在本实施例中，根据制冷循环组件20的运行情况对冷却组件的运行情况进行控制的方法包括：首先检测制冷循环组件20是否处于得电状态，当制冷循环组件20处于得电状态时，检测冷却组件的膨胀阀40的开度是否正常。这样可以在工作前确定制冷循环组件20以及膨胀阀40是否能正常工作，增强组件整体的可靠性。

在本实施例中，检测冷却组件的膨胀阀40的开度是否正常的方法包括：先控制冷却组件的膨胀阀40开启至最大开度，随后控制膨胀阀40由最大开度逐步减小，并检测膨胀阀40是否能从最大开度减小至膨胀阀40的最小开度。采用这样的设置，可以确保膨胀阀40的工作行程处于正常状态，从而可以更好地满足不同工况需求。

在本实施例中，根据制冷循环组件20的运行情况对冷却组件的运行情况进行控制的方法包括：首先检测制冷循环组件20的压缩机23的工作频率p，并将压缩机23的工作频率p与预定频率p₀进行比较。通过设置一个预定频率p₀，可以在压缩机23的工作频率不高的情况下判断整体的功耗较低，对应电器元件的功耗也较低，从而可以确定是否需要对变频器进行换热制冷。

具体地，当p＞p₀时，启动冷却组件，并控制冷却组件的膨胀阀40的开度处于初始开度。这样的设置可以保证当需要对变频器进行散热时，系统能及时响应并提供充足的冷媒量。

在本实施例中，在启动冷却组件后，空调机组的控制方法还包括：检测空调机组的电器元件的温度T，并将检测到的电器元件的温度T与预设温度进行比较，并根据检测到的电器元件的温度T与预设温度的比较结果，对冷却组件的膨胀阀40进行控制。这样，以便于更加精准的实现对膨胀阀40的适应性控制，以满足冷却需求。

在本实施例中，根据检测到的电器元件的温度T与预设温度的比较结果，对冷却组件的膨胀阀40进行控制的方法包括：将电器元件的温度T与预设温度t₁进行比较。通过这样的设置，可以根据不同元件温度对应调节冷媒流量，以更好的对电器元件进行散热。

具体地，当T＞t₁时，以电器元件的正常工作温度范围为目标控制温度范围，控制膨胀阀40在初始开度的基础上，每间隔第一预设时间Δs₁，控制膨胀阀40增加第一开度Δf₁。这样的设置可以在系统需要时及时增大冷媒流量，以确保电器元件充分散热。

具体地，当T≤t₁时，控制膨胀阀40在当前开度的基础上，每间隔第二预设时间Δs₂，控制膨胀阀40减小第二开度Δf₂。采用这样的设置，可以在兼顾散热需要的同时减小冷媒流量，以避免冷媒过多导致凝露的出现。

在本实施例中，在每间隔第一预设时间Δs₁，增加第一开度Δf₁后，空调机组的控制方法还包括：在间隔第一预定调节时间后检测电器元件的温度T，判断电器元件的温度T是否处于电器元件的正常工作温度范围内，并根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀40进行控制。这样的控制方法，可以根据温度状况及时调节膨胀阀40开度，以控制系统内的冷媒流量。

需要说明的是，电器元件的正常工作温度范围是指电器元件的温度在正常工作温度范围内能够进行正常工作，当电器元件的工作温度范围超出该正常工作温度范围时，电器元件将无法维持正常的工作。

在本实施例中，根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀40进行控制包括：当电器元件的温度T高于正常工作温度范围时，以正常工作温度范围为目标控制温度范围，每间隔第三预设时间Δs₃，控制膨胀阀40增加第三开度Δg₁。这样的设置可以保证在电器元件需要散热时，逐步加大管线内的冷媒流量，从而加强蒸发散热的效果，同时，逐步增大的方法也可以避免短时间内涌入大量冷媒从而冲坏组件。

在本实施例中，在每间隔第二预设时间Δs₂，控制膨胀阀40减小第二开度Δf₂后，空调机组的控制方法还包括：在间隔第二预定调节时间后检测电器元件的温度T，判断电器元件的温度T是否处于电器元件的正常工作温度范围内，并根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀40进行控制。

在本实施例中，根据电器元件的温度T与电器元件的正常工作温度范围的比较结果对膨胀阀40进行控制，包括：当电器元件的温度T低于正常工作温度范围时，以正常工作温度范围为目标控制温度范围，每间隔第四预设时间Δs₄，控制膨胀阀40减小第四开度Δg₂。这样的控制方法可以避免散热组件对电器元件过分散热，从而保证电器元件始终处于最佳工作温度的范围之内，提升系统工作效率。

在本实施例中，空调机组的控制方法还包括：检测空调机组的电器元件的运行频率，根据电器元件的运行频率控制冷却组件的运行情况。采用这样的设置，可以根据电器元件的工况对组件内的冷媒流量进行调节，以满足电器元件的散热需求。

在本实施例中，根据电器元件的运行频率控制冷却组件的运行情况的方法，包括：当运行频率小于预定频率时，检测空调机组的变频器的逆变模块和变频器的整流模块的工作情况，再根据逆变模块和整流模块的工作情况对冷却组件的膨胀阀40进行控制。采用这样的设置，可以在保证散热效果的情况下，减少组件管线内的冷媒流量，降低散热组件整体能耗。

在本实施例中，变频器的逆变模块为冷却组件的第一部件31，变频器的整流模块为冷却组件的第二部件32，根据逆变模块和整流模块的工作情况对冷却组件的膨胀阀40进行控制，包括：当逆变模块停止工作时，控制冷却组件的第一膨胀阀41在运行第一设定时间后关闭；当所述整流模块停止工作时，控制所述冷却组件的第二膨胀阀42在运行第二设定时间后关闭；当所述逆变模块和所述整流模块均停止工作时，控制所述冷却组件的泵50在第二设定时间后关闭。通过对不同散热部分的分别控制，散热组件能够分别对两个模块单独散热，从而可以在一个模块不需散热而另一模块需要时，单独对其散热；此外，在各模块无需散热后，散热组件再经一段时间才关闭的控制逻辑，也可以保证模块的到充分散热，从而延长使用寿命，提升系统运行的可靠性。

在本实施例中，通过氟泵从冷凝器21的底部将高温高压的液态冷媒抽至膨胀阀40，通过膨胀阀40节流变成低温低压的液态冷媒，分别流经逆变模块、整流模块。低温低压液态冷媒蒸发吸收逆变模块、整流模块运行产生的热量，逆变模块和整流模块保持常温运行，完成蒸发后的气态冷媒回到冷凝器21。底部高温高压的液态冷媒继续参与逆变模块、整流模块的冷却循环。对膨胀阀40的具体控制如下：

第一工作状态：开启状态：

1、当检测到机组得电、第一膨胀阀41、第二膨胀阀42默认开启至最大开度Δa后、然后再降至默认最小开度Δb、第一膨胀阀41和第二膨胀阀42的运行范围均为(Δa-Δb)；具体地，Δa可以为500B，Δb可以为0B；

2、当检测到机组的压缩机23的频率＞αHz、泵50启动，第一膨胀阀41、第二膨胀阀42的开度均为初始开度，初始开度对应为最小开度+Δe。

第二工作状态：运行状态：

1、当检测到第一部件31的温度＞t₁，第二膨胀阀42在(初始开度，初始开度为最小开度+Δe)基础上每隔Δs₁，加Δf₁，使整流温度维持在t₃-t₄之间(对应为正常温度范围)、当温度超过t₄后第二膨胀阀42每隔Δs₃调整Δg₁、最大Δa₁；当检测到第一部件31的温度＜t₁，第二膨胀阀42在当前调节的基础上，每隔Δs₂，减Δf₂，当温度低于t₃后第二膨胀阀42每隔Δs₄，减Δg₂、最小Δb；

2、当检测到第二部件32的温度＞t₁，第一膨胀阀41在(初始开度，初始开度为最小开度+Δe)基础上每隔Δs₁，加Δf₁，使逆变温度维持在t₃-t₄之间(对应为正常温度范围),当温度超过t₄后第一膨胀阀41每隔Δs₃调整Δg₁、最大Δa；当检测到第二部件32温度＜t₁，第一膨胀阀41在当前调节的基础上，每隔Δs₂，减Δf₂，当温度低于t₃后第一膨胀阀41每隔Δs₄，减Δg₂、最小Δb。

第三工作状态：停止状态：

当检测到光伏空调变频器频率＜γ(对应为预定频率)、且第二部件32停止工作，第一膨胀阀41运行Δs后关闭；

当检测到光伏空调变频器频率＜γ(对应为预定频率)、且第一部件31停止工作，第二膨胀阀42运行Δs后关闭；

当检测到光伏空调变频器频率＜γ(对应为预定频率单位为Hz)、且第一部件31、第二部件32停止工作，第二膨胀阀42、第一膨胀阀41运行Δs后泵50关闭、第二膨胀阀42、第一膨胀阀41关闭至最小开度Δb。

氟泵启动后从冷凝器21底部抽取冷媒液体,通过第二膨胀阀42，当第一部件31的温度＞t₁后，第二膨胀阀42在(默认最小开度+Δe)基础上每隔Δs，加Δf，持续冷却，如冷却不足，温度超过t₄后第二膨胀阀42每隔Δs调整Δg、最大加到Δa充分冷却完毕后，回到冷凝器21的壳管内。

具体地，本发明通过增加氟泵单独控制，可以在空调机组不开机的情况下，实现空调机组自冷却、满足光伏变频器纯发电模式的冷却需求。采用冷却完的冷媒回冷凝器21结构设计，利用氟泵的大扬程，有效的实现了在光伏变频器纯发电模式下循环回蒸发器22带来的冷媒迁移问题，造成压力不平衡。光伏变频器采用氟泵加搭配膨胀阀40安装依附于机组的设计，有效避免了安装冷却机的繁琐过程，能更好实现一体化冷却需求。采用氟泵结合膨胀阀40控制系统能够快速启动和响应光伏变频器冷却需求，启动时间大大减短。采用确定的冷却循环管路10的长度设计极大的避免了因管路长度差异带来的冷媒不足的问题，有效保证了光伏变频器冷却需求的有效性。采用冷凝器21(具体地，冷凝器21可以为冷凝壳管结构)取液设计，利用冷凝器21运行温度的特性，搭配膨胀阀40的开度使用，能有效避免光伏变频器凝露且有充足的冷媒量。

具体地，本实施例中的空调机组为光伏空调，当光伏空调的压缩机23不需要运行或者关闭时，多余的电需要向市网供电(反向发电给市网)，此时逆变模块处于工作状态，本实施例中的冷却结构只需要抽取空调机组自身的制冷剂，通过检测逆变开启情况，控制开启冷却，完成压缩机23不开机时的逆变冷却需求，需要设置额外的冷却结构，实现了自冷却效果。

在本实施例中，膨胀阀40可以为电子膨胀阀，通过采用氟泵搭配电子膨胀阀从冷凝器21取液自冷却设计，能够保证在光伏变频器在纯光伏发电模式下的自冷却，保持蒸发侧压力与冷凝侧压力平衡，利用系统本身冷媒量充足的特性及温度运行特性，实现变频器逆变与整流的冷却需求、且不凝露。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明中的机组设计，将冷却组件附于机组设置，结构简单可靠，系统控制更加高效。机组利用本身冷媒及回冷凝器21作用，能够解决现有技术中机组需要独立配置冷却系统的问题，以实现机组自冷却。此外，能够避免光伏变频器纯光伏发电模式下制冷压缩机23不开导致冷媒持续抽回蒸发器22的问题，同时当再次开机时，也可以避免因蒸发器22中冷媒过多导致机组开机带液而损坏压缩机23的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种冷却组件，其特征在于，包括：

冷却循环管路(10)，所述冷却循环管路(10)的冷媒流入端(11)与所述冷却循环管路(10)的冷媒流出端(12)间隔设置，所述冷媒流入端(11)与制冷循环组件(20)的冷凝器(21)的底部连通，所述冷媒流出端(12)与所述冷凝器(21)连通，所述冷却循环管路(10)具有换热段，所述换热段用于与待冷却件(30)进行换热制冷；

膨胀阀(40)，设置在所述冷却循环管路(10)上，所述膨胀阀(40)位于所述冷媒流入端(11)和所述换热段之间。

2.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，所述冷媒流出端(12)与所述冷凝器(21)的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，所述冷却组件还包括：

泵(50)，设置在所述冷却循环管路(10)上；和/或，

截止阀(60)，设置在所述冷却循环管路(10)上。

4.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，所述待冷却件(30)包括第一部件(31)和第二部件(32)，所述换热段包括第一换热支路(13)和第二换热支路(14)，所述第一换热支路(13)用于对所述第一部件(31)进行换热制冷，所述第二换热支路(14)用于对所述第二部件(32)进行换热制冷，所述第一换热支路(13)和所述第二换热支路(14)并联设置；所述膨胀阀(40)包括第一膨胀阀(41)和第二膨胀阀(42)，所述第一膨胀阀(41)设置在所述第一换热支路(13)上，所述第二膨胀阀(42)设置在所述第二换热支路(14)上。

5.一种空调机组，其特征在于，包括：

制冷循环组件(20)和电器元件，所述电器元件与所述制冷循环组件(20)连接；

权利要求1至4中任一项所述冷却组件，所述冷却组件用于对所述电器元件进行换热冷却。

6.根据权利要求5所述的空调机组，其特征在于，所述冷却组件为权利要求4所述的冷却组件，所述电器元件为变频器，所述变频器的逆变模块形成所述冷却组件的第一部件(31)，所述变频器的整流模块形成所述冷却组件的第二部件(32)。

7.一种空调机组的控制方法，适用于权利要求5或6中所述的空调机组，所述空调机组的控制方法包括：

检测所述空调机组的制冷循环组件的运行情况，根据所述制冷循环组件的运行情况对所述冷却组件的运行情况进行控制。

8.根据权利要求7中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，根据所述制冷循环组件的运行情况对所述冷却组件的运行情况进行控制，包括：

检测所述制冷循环组件是否处于得电状态；

当所述制冷循环组件处于所述得电状态时，检测所述冷却组件的膨胀阀的开度是否正常。

9.根据权利要求8中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，检测所述冷却组件的膨胀阀的开度是否正常，包括：

先控制所述冷却组件的膨胀阀开启至最大开度，随后控制所述膨胀阀由所述最大开度逐步减小，并检测所述膨胀阀是否能从所述最大开度减小至所述膨胀阀的最小开度。

10.根据权利要求7中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，根据所述制冷循环组件的运行情况对所述冷却组件的运行情况进行控制，包括：

检测所述制冷循环组件的压缩机的工作频率p，并将所述压缩机的工作频率p与预定频率p₀进行比较；

当p＞p₀时，启动所述冷却组件，并控制所述冷却组件的膨胀阀的开度处于初始开度。

11.根据权利要求10中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，在启动所述冷却组件后，所述空调机组的控制方法还包括：

检测所述空调机组的电器元件的温度T，并将检测到的所述电器元件的温度T与预设温度进行比较；

根据检测到的所述电器元件的温度T与预设温度的比较结果，对所述冷却组件的膨胀阀进行控制。

12.根据权利要求11中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，根据检测到的所述电器元件的温度T与所述预设温度的比较结果，对所述冷却组件的膨胀阀进行控制，包括：

将所述电器元件的温度T与预设温度t₁进行比较；

当T＞t₁时，以所述电器元件的正常工作温度范围为目标控制温度范围，控制所述膨胀阀在所述初始开度的基础上，每间隔第一预设时间Δs1，控制所述膨胀阀增加第一开度Δf₁；

当T≤t₁时，控制所述膨胀阀在当前开度的基础上，每间隔第二预设时间Δs₂，控制所述膨胀阀减小第二开度Δf₂。

13.根据权利要求12中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，在每间隔第一预设时间Δs₁，增加第一开度Δf₁后，所述空调机组的控制方法还包括：

在间隔第一预定调节时间后检测所述电器元件的温度T，判断所述电器元件的温度T是否处于所述电器元件的正常工作温度范围内；

根据所述电器元件的温度T与所述电器元件的正常工作温度范围的比较结果对所述膨胀阀进行控制。

14.根据权利要求13中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，根据所述电器元件的温度T与所述电器元件的正常工作温度范围的比较结果对所述膨胀阀进行控制，包括：

当所述电器元件的温度T高于所述正常工作温度范围时，以所述正常工作温度范围为目标控制温度范围，每间隔第三预设时间Δs₃，控制所述膨胀阀增加第三开度Δg₁。

15.根据权利要求12中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，在每间隔第二预设时间Δs₂，控制所述膨胀阀减小第二开度Δf₂后，所述空调机组的控制方法还包括：

在间隔第二预定调节时间后检测所述电器元件的温度T，判断所述电器元件的温度T是否处于所述电器元件的正常工作温度范围内；

根据所述电器元件的温度T与所述电器元件的正常工作温度范围的比较结果对所述膨胀阀进行控制。

16.根据权利要求15中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，根据所述电器元件的温度T与所述电器元件的正常工作温度范围的比较结果对所述膨胀阀进行控制，包括：

当所述电器元件的温度T低于所述正常工作温度范围时，以所述正常工作温度范围为目标控制温度范围，每间隔第四预设时间Δs₄，控制所述膨胀阀减小第四开度Δg₂。

17.根据权利要求7中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，所述空调机组的控制方法还包括：

检测所述空调机组的电器元件的运行频率，根据所述电器元件的运行频率控制所述冷却组件的运行情况。

18.根据权利要求17中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，所述空调机组为权利要求6中所述的空调机组；根据所述电器元件的运行频率控制所述冷却组件的运行情况，包括：

当所述运行频率小于预定频率时，检测所述空调机组的变频器的逆变模块和所述变频器的整流模块的工作情况；

根据所述逆变模块和所述整流模块的工作情况对所述冷却组件的膨胀阀进行控制。

19.根据权利要求18中所述的空调机组的控制方法，其特征在于，所述冷却组件为权利要求3中所述的冷却组件；所述变频器的逆变模块为所述冷却组件的第一部件，所述变频器的整流模块为所述冷却组件的第二部件根据所述逆变模块和所述整流模块的工作情况对所述冷却组件的膨胀阀进行控制，包括：

当所述逆变模块停止工作时，控制所述冷却组件的第一膨胀阀在运行第一设定时间后关闭；

当所述整流模块停止工作时，控制所述冷却组件的第二膨胀阀在运行第二设定时间后关闭；

当所述逆变模块和所述整流模块均停止工作时，控制所述冷却组件的泵在第二设定时间后关闭。

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