CN115596113A - 用于抗震节能房屋的剪力墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剪力墙施工技术领域，具体公开了一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构及其施工方法，其包括间隔设置的多个预制墙板，每相邻两所述预制墙板之间于楼板上固设有定位柱，所述定位柱上沿其高度方向间隔设置有多个安装套，所述安装套内滑动安装有限位杆，所述预制墙板上对应所述安装套间隔开设有多个插孔，所述定位柱上设置有用于驱使多个限位杆同步插接入插孔的调节机构，所述定位柱上设置有用于限制所述定位柱与所述预制墙板之间间距的限位件。本申请具有提高剪力墙的施工效率的效果。

Description

用于抗震节能房屋的剪力墙结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构及其施工方法。

背景技术

装配式建筑是指使用预制构件在工地装配而成的建筑。这类建筑具有建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力的特点。

目前，在进行装配式房屋的修建时，常使用预制墙板进行剪力墙的装配施工，预制墙板长度方向的两端均预埋有多个预埋钢筋。施工时，将多个预制墙板依次吊装至楼板处，并使每相邻两预制墙板之间留有安装间隙，然后工作人员于安装间隙处通过连接钢筋进行相邻两预制墙板之间的预埋钢筋的连接。然后通过模板围护的方式于安装间隙内填充混凝土，以在安装间隙处现浇成钢筋混凝土柱，以通过钢筋混凝土柱使相邻两预制墙板连为一体。

针对上述中的相关技术，在进行相邻两预制墙板的连接固定时，需要工作人员进行连接钢筋与预埋钢筋的绑扎连接以及混凝土的浇筑成型，钢筋绑扎以及浇筑混凝土的过程较为繁琐且耗时长，使得剪力墙的施工效率较低。

发明内容

为了改善剪力墙的施工效率较低的问题，本申请提供一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构及其施工方法。

一方面，本申请提供的一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构采用如下的技术方案：

一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构，包括间隔设置的多个预制墙板，每相邻两所述预制墙板之间于楼板上固设有定位柱，所述定位柱上沿其高度方向间隔设置有多个安装筒，所述安装筒内滑动安装有限位杆，所述预制墙板上对应所述安装筒间隔开设有多个插孔，所述定位柱上设置有用于驱使多个限位杆插接入插孔的调节机构，所述定位柱上设置有用于限制所述定位柱与所述预制墙板之间间距的限位件。

通过采用上述技术方案，在进行剪力墙的施工时，工作人员将预制墙板吊装于楼板上，然后通过调节机构驱使多个限位杆同步插入相对应的插孔中，然后通过限位件进行预制墙板与定位柱之间间距的限制，从而实现预制墙板于定位柱上的快速固定，节省了工作人员的操作麻烦，提高了剪力墙的施工效率。

可选的，所述定位柱的一端面开设有穿槽，多个所述安装筒的内腔均与所述穿槽相连通，所述调节机构包括调节杆以及多个驱动组件，所述调节杆滑动安装于所述穿槽内壁上；多个驱动组件与多个所述限位杆一一对应，当所述调节杆滑移插入所述穿槽内腔时，所述驱动组件驱使所述限位杆远离定位柱的一端插入所述插孔。

通过采用上述技术方案，在预制墙板吊装于楼板上后，工作人员于定位柱的穿槽处插入调节杆，调节杆作为控制件驱使驱动组件工作，以使驱动组件驱使限位杆插入插孔中，实现预制墙板与定位柱之间的快速连接。

可选的，所述驱动组件包括：

限位套，滑移套设在所述限位杆靠近调节杆的一端周侧；

锁止件，设置在所述安装筒内且用于对所述限位套的滑移进行锁止；

限位弹簧，压缩设置且套设在所述限位杆周侧，且一端与限位套固定连接，另一端与限位套固定连接；

第一插杆，滑动安装于所述安装筒内，所述限位杆的周侧开设有限位槽，所述第一插杆的一端固设有第一锥头，且第一锥头可分离的插接于所述限位槽内，且所述第一锥头的头部斜面与所述限位槽的内壁滑动贴合；

滑杆，滑动安装于所述安装筒内，且其远离调节杆的一端与所述安装筒内壁弹性连接，相对的一端贯穿伸出安装筒，所述滑杆的一侧面与所述第一插杆远离限位杆的一端面滑动贴合，所述滑杆上对应所述第一插杆错位开设有第一插槽，所述第一插杆朝向穿槽的一侧面与所述第一插槽朝向穿槽的一内壁之间的间距等于所述滑杆伸出安装筒的一端长度。

通过采用上述技术方案，待调节杆插入穿槽时，调节杆按压滑杆，然后滑杆滑动远离调节杆，使得滑杆上的第一插槽正对第一插杆；此时滑杆的侧壁不再对第一插杆的滑移进行限位，而后在限位弹簧的回复力作用下，限位杆滑移插入插孔中，该过程中，滑移的限位杆还推动第一插杆滑移插入第一插槽中，然后第一插杆不再对限位杆的滑移进行锁止，第一插杆插入第一插槽中进行滑杆的锁止定位。

可选的，所述锁止件为滑动安装在安装筒内的第二插杆，所述第二插杆朝向所述限位杆的一端固设有第二锥头，所述限位套的周侧开设有供第二插杆贯穿的限位孔，且所述限位孔的口径沿所述限位套内壁至所述限位套外壁的方向逐渐扩大；

所述限位杆外壁开设有供第二锥头插接的长条孔，所述长条孔的延伸方向与所述限位杆的长度方向相一致，所述长条孔远离所述第一锥头的一内壁倾斜设置，且倾斜面与所述第一插杆之间的间距沿限位杆的中心线至长条孔开口的方向逐渐变大，当所述限位杆插入所述插孔时，所述倾斜面抵推所述第二锥头的头部斜面。

通过采用上述技术方案，待限位杆插入插孔时，倾斜面抵推第二锥头的头部斜面，以使第二锥头受推动而滑移远离限位杆，且第二锥头的端头滑移至限位套的限位孔处，而后限位套在限位弹簧的回复力作用下沿朝向定位柱的方向滑动，滑动的限位套通过限位孔的内壁推动第二插杆的头部，以使第二插杆与限位套相分离，而后限位套在限位弹簧的回复力作用下快速插入安装孔中，实现调节杆于定位柱上的快速锁止，使得定位柱、调节杆、限位杆以及预制墙板连为一体。

可选的，所述限位杆远离所述限位套的一端周侧固设有弹性垫，所述弹性垫的外周可分离的贴合于所述插孔的内周壁。

通过采用上述技术方案，限位杆与插孔的内周壁之间通过弹性垫进行弹性连接，使得预制墙板与限位杆之间存在安装调节间隙，以便在地震中，相邻两预制墙板之间通过弹性垫进行减振缓冲，提高剪力墙的抗震性能。

可选的，所述预制墙板的底部开设有定位孔，楼板上对应定位孔固设有固定柱，所述固定柱的周侧包覆有弹性层。

通过采用上述技术方案，设置固定柱以对吊装至楼板处的预制墙板进行预定位，提高了预制墙板与楼板之间的连接稳定性，方便工作人员进行预制楼板与定位柱之间固定连接。

可选的，所述固定柱的直径沿固定柱的上端至固定柱的下端的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，固定柱的顶端呈锥台状，使得工作人员通过起吊设备将预制墙板吊装至固定柱处时，预制墙板方便的与固定柱进行插接装配。

可选的，所述限位件为可拆卸的设置在定位柱上的压板，所述预制墙板靠近所述压板的一侧开设有嵌合槽，所述压板的一端固设有与嵌合槽适配的插块。

通过采用上述技术方案，预制墙板的嵌合槽与压板上的插块插接适配，使得预制墙板与压板之间稳固连接，进而使得预制墙板与定位柱相互连接，从而提升了预制墙板与定位柱之间的连接稳定性。

可选的，所述定位柱上设置有贯穿所述定位柱、所述调节杆以及所述压板的拉杆，所述拉杆的两端均螺纹装配有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，设置拉杆与锁紧螺母，使得压板紧固的锁止在定位柱上。

另一方面，本申请提供一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一：吊装预制墙板，以使固定柱与预制墙板上的定位孔相插接；

步骤二：将调节杆插入穿槽内壁，以使调节杆按压滑杆；

步骤三：调节压板，以将压板上的插块插入预制墙板上的嵌合槽；

步骤四：于压板一侧插入拉杆，然后于拉杆的两端装配拧紧锁紧螺母。通过采用上述技术方案，预制压板先通过定位柱预定位于楼板上，然后通过调节机构将多个限位杆同步插入预制墙板的插孔中，以实现预制墙板与定位柱之间的相互连接，然后再于定位柱上装配压板，以使定位柱与预制墙板稳定的连为一体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预制压板先通过定位柱预定位于楼板上，然后通过调节机构将多个限位杆同步插入预制墙板的插孔中，以实现预制墙板与定位柱之间的相互连接，然后再于定位柱上装配压板，以使定位柱与预制墙板稳定的连为一体；

2.待调节杆插入穿槽时，调节杆按压滑杆，然后滑杆滑动远离调节杆，使得滑杆上的第一插槽正对第一插杆，然后在限位弹簧的回复力作用下，限位杆滑移并推开第一插杆，使得限位杆滑移插入插孔中；

3.待限位杆插入插孔时，倾斜面抵推第二锥头的头部斜面，以使第二锥头受推动而滑移远离限位杆，滑动的限位套通过限位孔的内壁推动第二插杆的头部，以使第二插杆与限位套相分离，而后限位套在限位弹簧的回复力作用下快速插入安装孔中，实现调节杆于定位柱上的快速锁止。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是预制墙板与固定柱的爆炸图。

图3是定位柱与调节杆的爆炸图。

图4是安装筒的剖面结构示意图。

附图标记：1、预制墙板；11、插孔；12、嵌合槽；13、减震垫；2、定位柱；21、穿槽；3、安装筒；4、限位杆；41、限位槽；42、长条孔；43、弹性垫；5、限位件；51、固定柱；52、缓冲层；61、调节杆；611、安装孔；62、限位套；621、限位孔；63、第二插杆；631、第二锥头；64、限位弹簧；65、第一插杆；651、第一锥头；66、滑杆；661、第一插槽；662、第二插槽；7、压板；71、插块；8、拉杆；81、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构。参照图1和图2，用于抗震节能房屋的剪力墙结构包括间隔设置的多个预制墙板1，楼板上于每相邻两预制墙板1之间通过膨胀螺栓固定连接有定位柱2，定位柱2朝向预制墙板1的两侧沿定位柱2的高度方向分别呈高低状间隔设置有多个安装筒3，多个安装筒3均水平设置且其长度方向与预制墙板1的长度方向相一致，安装筒3内壁上沿安装筒3的长度方向滑动安装有限位杆4。为实现预制墙板1与定位柱2之间的快速连接，预制墙板1朝向定位柱2的侧壁上对应每一安装筒3均开设有插孔11，定位柱2上设置有用于驱使多个限位杆4同步插接入插孔11的调节机构，定位柱2上设置有用于限制定位柱2与预制墙板1之间间距的限位件5。

参照图1和图2，在本实施例中，限位件5为竖直固定在楼板上的固定柱51，固定柱51呈锥台状，且固定柱51的直径沿固定柱51的上端至固定柱51的下端的方向逐渐变大，固定柱51的周侧包覆固定有由耐腐蚀橡胶板或泡沫板制成的缓冲层52。预制墙板1的底部开设有供固定柱51插接的定位孔。在工作人员通过塔吊、汽车吊等起重设备将预制墙板1吊装至楼板处时，工作人员将预制墙板1插入固定柱51上，以使预制墙板1通过固定柱51预固定于楼板上，以便工作人员进行预制墙板1与定位柱2之间的快速连接。

在其他实施例中，限位件5为固定在楼板上的定位台，定位台上端面开设有滑槽，且定位台朝向室内的一侧开设有连通滑槽的缺口。预制墙板1的底部固定有滑块，安装预制墙板1时，预制墙板1上的滑块沿缺口滑动安装入滑槽内，以使预制墙板1预定位于定位台上。

参照图3和图4，定位柱2呈矩形柱状，定位柱2的长度方向与预制墙板1的长度方向相一致，定位柱2宽度方向的一端面开设有穿槽21，多个安装筒3的内腔均与穿槽21相连通。调节机构包括调节杆61以及多个驱动组件，调节杆61沿平行于定位柱2宽度的方向滑入穿槽21内，且调节杆61的周侧与穿槽21的内周壁插接适配。

限位杆4远离穿槽21的一端周侧固设有弹性垫43，弹性垫43的外周可分离的贴合于插孔11的内周壁。多个驱动组件与多个限位杆4一一对应，当调节杆61滑移插入穿槽21内腔时，驱动组件驱使限位杆4远离定位柱2的一端插入插孔11，以实现限位杆4与预制墙板1之间的快速连接。

参照图3和图4，驱动组件包括限位套62、锁止件、限位弹簧64、第一插杆65和滑杆66。限位套62滑移套设在限位杆4靠近定位柱2的一端周侧，锁止件设置在安装筒3内且用于对限位套62的滑移进行锁止。限位弹簧64压缩设置且套设在限位杆4周侧，且限位弹簧64的一端与限位套62固定连接、另一端与限位杆4固定连接。安装筒3内壁上固定有导向柱，导向柱上开设有导向孔，第一插杆65通过导向柱滑动安装于安装筒3内，且沿垂直于限位杆4的长度方向进行滑动。

参照图3和图4，为实现第一插杆65对限位杆4安装位置的限制，限位杆4的周侧开设有限位槽41，限位槽41的开口呈喇叭口状；第一插杆65长度方向的一端一体成型有第一锥头651，第一锥头651可分离的插接于限位槽41内，且第一锥头651的头部斜面与限位槽41的内壁可分离的滑动贴合。

为实现第一插杆65安装位置的调节，以解除第一插杆65对限位杆4的位置限制，滑杆66滑动安装于安装筒3内，且其滑动方向与安装筒3的长度方向相一致，且其远离穿槽21的一端与安装筒3一内壁弹性连接。弹性连接的方式可采取为：滑杆66长度方向的一端与安装筒3内壁之间设置有连接两者的连接弹簧。也可采取为：滑杆66长度方向的一端粘接有高弹橡胶垫，高弹橡胶垫远离调节杆61的一端与安装筒3内壁抵贴。滑杆66靠近穿槽21的一端贯穿伸出安装筒3并贯穿伸入穿槽21，且其贯穿伸入穿槽21的一端呈球头状。通过将滑杆66的一端设置成球头状，以便后续插入定位柱2的调节杆61按压滑杆66的端部。

在本实施例中，滑杆66的一侧面与第一插杆65远离限位杆4的一端面滑动贴合，滑杆66上对应第一插杆65开设有第一插槽661，第一插槽661沿滑杆66的长度方向与第一插杆65呈错位状。在滑杆66未被驱动时，第一插杆65朝向穿槽21的一侧面与第一插槽661朝向穿槽21的一内壁之间的间距等于滑杆66伸入穿槽21的一端长度。

待工作人员将调节杆61插入穿槽21后，调节杆61的外周壁按压滑杆66的球头端，然后滑杆66受压而滑动远离调节杆61，使得滑杆66上的第一插槽661正对第一插杆65，然后滑杆66的侧壁不再对第一插杆65的滑移进行限位。而后在限位弹簧64的回复力作用下，限位杆4滑移并推动第一插杆65，被推动第一插杆65滑移插入第一插槽661中，使得第一插杆65不再对限位杆4的滑移进行锁止，使得第一插杆65插入第一插槽661中进行滑杆66的锁止定位。然后限位杆4被限位弹簧64的回复力推送至预制墙板1的插孔11中，实现定位柱2与预制墙板1之间的快速连接。

参照图3和图4，在本实施例中，锁止件为滑动安装在安装筒3内的第二插杆63，第二插杆63的长度方向与安装筒3的长度方向相垂直，第二插杆63朝向限位杆4的一端一体成型有第二锥头631。限位套62的周侧开设有供第二插杆63贯穿的限位孔621，且限位孔621的口径沿限位套62内壁至限位套62外壁的方向逐渐扩大。限位杆4外壁开设有供第二锥头631插接的长条孔42，长条孔42的延伸方向与限位杆4的长度方向相一致，长条孔42远离第一锥头651的一内壁倾斜设置，且倾斜面与第一插杆65之间的间距沿限位杆4的中心线至长条孔42开口的方向逐渐变大。

在其他实施例中，限位件5为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹贯穿安装筒3的外壁，限位套62的外周侧开设有供锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，通过锁紧螺栓与螺纹孔的螺纹配合，即可将限位套62锁止于安装筒3上。

对应的，滑杆66的周侧开设有第二插槽662，滑杆66的周侧与第二插杆63远离限位杆4的一端面滑动贴合，调节杆61的周侧开设有供限位套62插接的安装孔611。当限位杆4未插入插孔11时，第二插槽662与第二插杆63之间沿滑杆66的长度方向错位设置。当调节杆61插入插孔11时，调节杆61推动滑杆66，而后滑杆66上的第二插槽662的开口正对第二插杆63，滑杆66的倾斜面抵推第二锥头631的头部斜面。

待限位杆4插入插孔11后，限位杆4上的倾斜面抵推第二锥头631的头部斜面，以使第二锥头631受倾斜面的推动而滑移远离限位杆4，使得第二锥头631的端头滑移至限位套62的限位孔621中，第二插杆63插入第二插槽662中。而后限位套62在限位弹簧64的回复力作用下沿朝向定位柱2的方向滑动，滑动的限位套62通过限位孔621的内壁推动第二插杆63的头部，以使第二插杆63滑移远离限位套62。而后限位套62在限位弹簧64的回复力作用下快速插入安装孔611中，实现调节杆61于定位柱2上的快速锁止，使得定位柱2、调节杆61、限位杆4以及预制墙板1连为一体。

参照图1和图2，待限位套62在限位弹簧64的回复力作用下插接于调节杆61的安装孔611后，为提高预制墙板1与定位柱2之间的连接稳定性。定位柱2上可拆卸的设置有两压板7，两压板7对称设置于预制墙板1厚度方向的两侧，压板7长度方向的两端且于靠近预制墙板1的一侧均一体成型有插块71。

预制墙板1厚度方向的两端面分别开设有两嵌合槽12，且一端面的两嵌合槽12沿预制墙板1长度方向间隔设置，嵌合槽12的内壁上粘接有减震垫13，嵌合槽12与插块71相适配。使用时，将插板预制墙板1的嵌合槽12与压板7上的插块71插接适配，使得预制墙板1与压板7之间稳固连接，进而使得预制墙板1与定位柱2相互连接，从而提升了预制墙板1与定位柱2之间的连接稳定性。

参照图1和图2，为提高压板7的安装稳定性，定位柱2上设置有拉杆8，定位柱2宽度方向的一侧面、调节杆61宽度方向的侧壁上以及压板7厚度方向的侧壁上均对应开设有通孔。在压板7上的插块71插接于嵌合槽12后，工作人员调节拉杆8，以使拉杆8沿通孔贯穿压板7、定位柱2和调节杆61，然后工作人员于拉杆8长度方向的两端螺栓装配锁紧螺母81，并使锁紧螺母81抵紧压板7的表面，即可使得压板7紧固于定位柱2上。

本申请实施例用于抗震节能房屋的剪力墙结构的实施原理为：工作人员先通过膨胀螺栓等连接件将定位柱2和固定柱51固定于楼板上，然后工作人员吊装预制墙板1，使得预制墙板1通过固定柱51和定位孔的配合而预定位于楼板上。然后工作人员于定位柱2的穿槽21处插入调节杆61，调节杆61按压滑杆66，使得滑杆66滑动远离调节杆61；在限位弹簧64的回复力作用下，限位杆4滑移并推动第一插杆65，被推动第一插杆65滑移插入第一插槽661中，限位杆4滑移至预制墙板1的插孔11中，此时限位弹簧64还处于压缩状态，定位柱2与预制墙板1之间连接为一体。

待限位杆4插入插孔11后，限位杆4上的倾斜面抵推第二锥头631的头部斜面，以使第二锥头631受倾斜面的推动而滑移远离限位杆4，而后限位套62在限位弹簧64持续的回复力作用下沿朝向定位柱2的方向滑动，在限位套62的滑动过程中，限位孔621的内壁推动第二插杆63的头部，以使第二插杆63与限位套62相分离。而后安装筒3在限位弹簧64的回复力作用下快速插入安装孔611中，实现调节杆61于定位柱2上的快速锁止，使得定位柱2、调节杆61、限位套62、限位杆4以及预制墙板1连为一体。

然后工作人员将压板7上的插块71插接于嵌合槽12中，再通过拉杆8和锁紧螺栓将压板7锁紧于定位柱2上，于预制墙板1与楼板的间隙处、预制墙板1与定位柱2之间的间隙处打入泡沫胶或注入速凝保温填充剂，以完成剪力墙的安装成型。

本申请实施例还公开一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构的施工方法。一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构的施工方法包括以下步骤：

步骤一：吊装预制墙板1，以使固定柱51与预制墙板1上的定位孔相插接；

步骤二：将调节杆61插入穿槽21内壁，以使调节杆61按压滑杆66；

步骤三：调节压板7，以将压板7上的插块71插入预制墙板1上的嵌合槽12中；

步骤四：于压板7一侧插入拉杆8，然后于拉杆8的两端装配拧紧锁紧螺母81。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：包括间隔设置的多个预制墙板（1），每相邻两所述预制墙板（1）之间于楼板上固设有定位柱（2），所述定位柱（2）上沿其高度方向间隔设置有多个安装筒（3），所述安装筒（3）内滑动安装有限位杆（4），所述预制墙板（1）上对应所述安装筒（3）间隔开设有多个插孔（11），所述定位柱（2）上设置有用于驱使多个限位杆（4）同步插接入插孔（11）的调节机构，所述定位柱（2）上设置有用于限制所述定位柱（2）与所述预制墙板（1）之间间距的限位件（5）。

2.根据权利要求1所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述定位柱（2）的一端面开设有穿槽（21），多个所述安装筒（3）的内腔均与所述穿槽（21）相连通，所述调节机构包括调节杆（61）以及多个驱动组件，所述调节杆（61）与所述穿槽（21）插接适配；

多个驱动组件与多个所述限位杆（4）一一对应，当所述调节杆（61）滑移插入所述穿槽（21）内腔时，所述驱动组件驱使所述限位杆（4）远离定位柱（2）的一端插入所述插孔（11）。

3.根据权利要求2所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述驱动组件包括：

限位套（62），滑移套设在所述限位杆（4）靠近调节杆（61）的一端周侧；

锁止件，设置在所述安装筒（3）内且用于对所述限位套（62）的滑移进行锁止；

限位弹簧（64），压缩设置且套设在所述限位杆（4）周侧，且一端与限位套（62）固定连接，另一端与限位杆（4）固定连接；

第一插杆（65），滑动安装于所述安装筒（3）内，所述限位杆（4）的周侧开设有限位槽（41），所述第一插杆（65）的一端固设有第一锥头（651），且第一锥头（651）可分离的插接于所述限位槽（41）内，且所述第一锥头（651）的头部斜面与所述限位槽（41）的内壁滑动贴合；

滑杆（66），滑动安装于所述安装筒（3）内，且其远离调节杆（61）的一端与所述安装筒（3）内壁弹性连接，相对的一端贯穿伸入穿槽（21），所述滑杆（66）的一侧面与所述第一插杆（65）远离限位杆（4）的一端面滑动贴合，所述滑杆（66）上对应所述第一插杆（65）错位开设有第一插槽（661），所述第一插杆（65）朝向穿槽（21）的一侧面与所述第一插槽（661）朝向穿槽（21）的一内壁之间的间距等于所述滑杆（66）伸出安装筒（3）的一端长度。

4.根据权利要求3所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述锁止件为滑动安装在安装筒（3）内的第二插杆（63），所述第二插杆（63）朝向所述限位杆（4）的一端固设有第二锥头（631），所述限位套（62）的周侧开设有供第二插杆（63）贯穿的限位孔（621），且所述限位孔（621）的口径沿所述限位套（62）内壁至所述限位套（62）外壁的方向逐渐扩大；

所述限位杆（4）外壁开设有供第二锥头（631）插接的长条孔（42），所述长条孔（42）的延伸方向与所述限位杆（4）的长度方向相一致，所述长条孔（42）远离所述第一锥头（651）的一内壁倾斜设置，且倾斜面与所述第一插杆（65）之间的间距沿限位杆（4）的中心线至长条孔（42）开口的方向逐渐变大；

所述调节杆（61）上开设有供限位套（62）插接的安装孔（611），当所述限位杆（4）插入所述插孔（11）时，所述倾斜面抵推所述第二锥头（631）的头部斜面。

5.根据权利要求3所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述限位杆（4）远离所述限位套（62）的一端周侧固设有弹性垫（43），所述弹性垫（43）的外周可分离的贴合于所述插孔（11）的内周壁。

6.根据权利要求1所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述限位件（5）为固定在楼板上的固定柱（51），所述预制墙板（1）的底部开设有供所述固定柱（51）插接的定位孔。

7.根据权利要求6所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述固定柱（51）的直径沿固定柱（51）的上端至固定柱（51）的下端的方向逐渐变大。

8.根据权利要求2所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述定位柱（2）上可拆设置有压板（7），所述预制墙板（1）靠近所述压板（7）的一侧开设有嵌合槽（12），所述压板（7）的一端固设有与嵌合槽（12）适配的插块（71）。

9.根据权利要求8所述的用于抗震节能房屋的剪力墙结构，其特征在于：所述定位柱（2）上设置有贯穿所述定位柱（2）、所述调节杆（61）以及所述压板（7）的拉杆（8），所述拉杆（8）的两端均螺纹装配有锁紧螺母（81）。

10.一种用于抗震节能房屋的剪力墙结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：吊装预制墙板（1），以使固定柱（51）与预制墙板（1）上的定位孔相插接；

步骤二：将调节杆（61）插入穿槽（21）内壁，以使调节杆（61）按压滑杆（66）；

步骤三：调节压板（7），以将压板（7）上的插块（71）插入预制墙板（1）上的嵌合槽（12）；

步骤四：于压板（7）一侧插入拉杆（8），然后于拉杆（8）的两端装配拧紧锁紧螺母（81）。

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