CN115596085A - 一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法 - Google Patents

一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115596085A
CN115596085A CN202211417446.5A CN202211417446A CN115596085A CN 115596085 A CN115596085 A CN 115596085A CN 202211417446 A CN202211417446 A CN 202211417446A CN 115596085 A CN115596085 A CN 115596085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
steel bar
reinforced concrete
column
steel column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211417446.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈云
李庆伟
周颖
蒋欢军
张奉超
于占福
董晓刚
秦佳
董勤喜
金红伟
邱林波
鲁正
范立军
杨东雷
张明明
张海亮
康胜国
崔健
王伟
王保平
吴彪
俞佳航
熊华兵
张明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Steel Structure Association
Tongji University
Hainan University
China Railway First Engineering Group Co Ltd
China Railway Construction Group Southern Engineering Co Ltd
Construction and Installation Engineering Co Ltd of China Railway First Engineering Group Co Ltd
China Construction Third Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
China Steel Structure Association
Tongji University
Hainan University
China Railway First Engineering Group Co Ltd
China Railway Construction Group Southern Engineering Co Ltd
Construction and Installation Engineering Co Ltd of China Railway First Engineering Group Co Ltd
China Construction Third Bureau Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Steel Structure Association, Tongji University, Hainan University, China Railway First Engineering Group Co Ltd, China Railway Construction Group Southern Engineering Co Ltd, Construction and Installation Engineering Co Ltd of China Railway First Engineering Group Co Ltd, China Construction Third Bureau Construction Engineering Co Ltd filed Critical China Steel Structure Association
Priority to CN202211417446.5A priority Critical patent/CN115596085A/zh
Publication of CN115596085A publication Critical patent/CN115596085A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/185—Connections not covered by E04B1/21 and E04B1/2403, e.g. connections between structural parts of different material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods

Abstract

一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法，包括钢柱、钢筋混凝土梁、钢筋锚固框和节点混凝土；钢柱上设有加劲板；钢筋锚固框水平切面成卧置的U形，且钢筋锚固框的开口一侧面向钢柱；钢筋锚固框与钢柱共同围成空腔；上部钢筋靠近钢柱一侧的端部超出梁混凝土的端面，且上部钢筋超出梁混凝土端面的部位向下呈90°弯折，形成上插接段；上插接段插设在空腔中；下部钢筋靠近钢柱一侧的端部与钢筋锚固框连接或者通过连接件与钢柱固定连接；节点混凝土浇筑在钢筋混凝土梁与钢柱之间的间隙中。本发明解决了传统的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构刚性难以保证、钢材消耗量大、现场施工繁琐、焊接工作量大以及焊接质量也无法保证的技术问题。

Description

一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法
技术领域
本发明属于结构工程技术领域，特别是一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法。
背景技术
随着我国建筑行业的飞速发展，城市的高层建筑越来越多。鉴于型钢混凝土组合框架结构在抗震、防火及造价方面的综合优势，超高层建筑多采用此结构形式。其中钢柱与钢筋混凝土梁连接节点的设计及施工往往是此类工程的难点，在此结构形式中，框架梁仍采用钢筋混凝土梁，其梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高、钢结构体系不允许开洞且连接部位空间较小等问题，使钢筋混凝土梁内纵筋与型钢柱的合理连接成为此类工程施工的难点。当前实际工程中采取的连接方式极其繁琐复杂、工作量大，对施工工期和进度影响很大。
钢筋混凝土梁与钢柱常用的连接形式有：环梁式、纵向钢筋贯穿式、钢牛腿式等，环梁式对梁之间内力传递的可靠性有一定影响；纵向钢筋贯穿式使得钢柱在节点区不连续, 难以保证节点原有的刚性；钢牛腿式对钢材消耗量大, 上部钢筋与钢柱采取的焊接连接方式，现场施工繁琐、焊接工作量大、焊接质量也无法保证。综上所述，如何提供一种施工便捷且连接可靠的钢柱与钢筋混凝土梁相适应的节点构造形式是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法，要解决传统的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构刚性难以保证、钢材消耗量大、现场施工繁琐、焊接工作量大以及焊接质量也无法保证的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，包括有钢柱和设在钢柱一侧的钢筋混凝土梁；所述钢筋混凝土梁与钢柱之间留有间距，该钢筋混凝土梁包括有上部钢筋、下部钢筋箍筋和梁混凝土；还包括有钢筋锚固框和节点混凝土；
所述钢柱上、对应钢筋混凝土梁的上部钢筋和下部钢筋位置处分别设置有加劲板；
所述钢筋锚固框的水平切面成卧置的U形，且钢筋锚固框的开口一侧面向钢柱；所述钢筋锚固框的两端竖边分别与钢柱焊接连接，且钢筋锚固框与钢柱共同围成空腔；
所述上部钢筋靠近钢柱一侧的端部超出梁混凝土的端面，且上部钢筋超出梁混凝土端面的部位向下呈90°弯折，形成上插接段；所述上插接段插设在空腔中；所述下部钢筋靠近钢柱一侧的端部与钢筋锚固框连接或者通过连接件与钢柱固定连接；所述节点混凝土浇筑在钢筋混凝土梁与钢柱之间的间隙中。
优选的，所述钢柱为钢管柱或者为型钢混凝土柱；所述钢筋混凝土梁为预制梁或现浇梁；
当钢筋混凝土梁为现浇梁时，所述节点混凝土与梁混凝土一体浇筑成形。
优选的，所述上部钢筋设置有一层或者两层，并且上部钢筋的上插接段插接在空腔中；
当上部钢筋设置有一层时，所述空腔的宽度为不小于5d，且空腔的宽度与上部钢筋的直径差值不小于80mm；
当上部钢筋设置有两层时，所述空腔的宽度为不小于6d，且空腔的宽度与上部钢筋的直径差值不小于80mm；d为上部钢筋的公称直径。
优选的，当钢筋混凝土梁为现浇梁时，所述连接件为一组套管或者钢板；
当连接件为一组套管时，一组套管与下部钢筋对应设置；在套管的内表面上设置有内螺纹；所述下部钢筋靠近钢柱一侧的端部设置有外螺纹，且下部钢筋对应插进套管中、与套管螺纹连接；
当连接件为钢板时，该钢板焊接在钢柱上、对应下部钢筋的底部位置处；所述下部钢筋与连接件之间焊接连接。
优选的，当钢筋混凝土梁为预制梁时，所述连接件为钢板，且钢板焊接在钢柱上、对应下部钢筋的底部位置处；所述下部钢筋与连接件之间焊接连接。
优选的，当下部钢筋与钢筋锚固框连接时，所述下部钢筋靠近钢柱一侧的端部向上呈90°弯折，形成下插接段；所述下插接段插接在空腔中。
优选的，所述钢筋锚固框的外表面上间隔设置有栓钉。
所述钢筋锚固框的内部设置有增强连接钢板；所述增强连接钢板的一侧竖边与钢柱连接，增强连接钢板的另一侧竖边与钢筋锚固框连接或者超出钢筋锚固框外；
当增强连接钢板的另一侧竖边超出钢筋锚固框外时，超出部位的长度为不小于50mm。
优选的，当仅上插接段插入空腔时，钢筋锚固框的净高不小于20d，上插接段插入空腔中的长度为不小于18d；
当上插接段和下插接段插入空腔时，钢筋锚固框的净高为能同时保证上插接段在空腔内的锚固长度均不小于20d，下插接段在空腔内的锚固长度不小于20D；d为上插接段的公称直径；D为下插接段的公称直径。
一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的施工方法，所述钢筋混凝土梁为现浇梁，包括步骤如下。
步骤一，将钢筋锚固框焊接在钢柱的侧面上、对应于钢筋混凝土梁内上部钢筋与钢柱的连接节点处，在出厂前完成钢筋锚固框与钢柱的焊接连接。
步骤二，将上部钢筋末端向下弯折90°形成上插接段，然后将上插接段插入在空腔中。
步骤三，将下部钢筋与钢筋锚固框或者连接件进行连接。
步骤四，将下部钢筋和上部钢筋采用箍筋绑扎钢筋混凝土梁的钢筋骨架。
步骤五，支模并一体浇筑节点混凝土和梁混凝土，形成完整的梁柱节点。
一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的施工方法，所述钢筋混凝土梁为预制梁，包括步骤如下。
步骤一，将钢筋锚固框焊接在钢柱的侧面上、对应于钢筋混凝土梁内上部钢筋与钢柱的连接节点处，在出厂前完成钢筋锚固框与钢柱的焊接连接。
步骤二，钢筋混凝土梁现场安装就位，将上部钢筋的端部的上插接段对应插入空腔内。
步骤三，将下部钢筋与钢筋锚固框或者连接件进行连接。
步骤四，钢筋混凝土梁与钢柱的连接处为预留后浇连接部分，支模并浇筑节点混凝土，养护后得到整体的梁柱节点。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构中实现了混凝土梁钢筋与型钢柱的合理连接，提高建筑结构的施工效率，在保证节点的抗承载能力和抗剪切承载能力的前提下，降低施工难度和复杂性，使施工操作更简易和施工效率更高。
2、本发明中钢筋锚固框直接焊接在钢柱侧面上，并且与钢柱共同围成一个体积较大的空腔，钢筋混凝土梁中上部钢筋和下部钢筋靠近钢柱的一端弯折后插入焊接好的钢筋锚固框内，空腔能容纳混凝土进入并能振捣密实，形成质量可靠的梁柱节点；本发明的这种方式克服了钢筋混凝土梁与钢柱的传统连接方式中存在的钢筋混凝土梁内纵向钢筋焊接工作量大、焊接质量也无法保证和施工繁琐的难题；有效降低了现场施工的难度，保证节点的连接可靠、施工质量稳定，使施工更便捷。
3、本发明的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，当钢筋混凝土梁为预制梁时，在预制梁柱现场安装就位后，梁上部钢筋伸出梁端混凝土表面的预留段纵向钢筋末端弯折90°后对应插入钢筋锚固框与钢柱围成的大体积空腔内，预制梁与钢柱的连接处为预留后浇连接部分，支模浇筑混凝土并养护，可方便快捷地将预制梁中的受力钢筋与钢柱连接起来，形成质量可靠的梁柱节点。
4、通常情况下，梁柱节点施工是型钢混凝土组合结构施工中非常重要的一环，本发明中的连接结构形式解决了实际工程中钢筋混凝土梁钢筋与钢柱多采取梁内钢筋与钢柱通过焊接连接存在的中施工繁琐复杂、焊接工作量大、拖慢进度影响施工工期的问题，有效降低了现场施工的难度，加快施工进度，使施工更便捷，保证施工质量。同时，钢筋混凝土梁内的钢筋骨架和钢柱通过钢筋锚固框进行一体化浇筑后形成的梁柱节点质量可靠，能够有效传递由钢筋混凝土梁和钢柱连接节点处的弯矩，在保证梁柱节点抗弯承载能力和抗剪切承载能力的前提下，降低施工难度和复杂性，施工操作更简易、施工效率更高。更近一步地，通过在钢筋锚固框内设置平行于钢筋锚固框两侧钢板的增强连接钢板可增大钢筋锚固框的刚度和强度，有效的增强梁柱之间的连接性能，保证了梁柱节点的承载能力。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的连接结构中上部钢筋设置有一层，且下部钢筋靠近钢柱一侧的端部与钢筋锚固框连接时，钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的示意图。
图2是本发明的连接结构中上部钢筋设置有一层，且下部钢筋靠近钢柱一侧的端部与套管连接时，钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的示意图。
图3是本发明的连接结构中上部钢筋设置有一层，且下部钢筋靠近钢柱一侧的端部与钢板连接时的过程图。
图4是本发明的连接结构中上部钢筋设置有两层，且下部钢筋靠近钢柱一侧的端部与套管连接时，钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的示意图。
图5是图4中的钢筋锚固框的外表面上设置有栓钉时，钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的示意图。
图6是图2中A-A剖面结构示意图。
图7是图6中的钢筋锚固框的外表面上设置有栓钉时，钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的示意图。
图8是图6中的钢筋锚固框内设置有增强连接钢板的第二种实施例图。
图9是图6中的钢筋锚固框内设置有增强连接钢板的第一种实施例图。
附图标记：1－钢柱、2－钢筋混凝土梁、2.1－上部钢筋、2.1.1－上插接段、2.2－下部钢筋、2.2.1－下插接段、2.3－箍筋、2.4－梁混凝土、3－钢筋锚固框、4－节点混凝土、5－加劲板、6－空腔、7－连接件、8－栓钉、9－增强连接钢板。
具体实施方式
如图1-9所示，这种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，包括有钢柱1和设在钢柱1一侧的钢筋混凝土梁2；所述钢筋混凝土梁2与钢柱1之间留有间距，该钢筋混凝土梁2包括有上部钢筋2.1、下部钢筋2.2、箍筋2.3和梁混凝土2.4；其特征在于：还包括有钢筋锚固框3和节点混凝土4；
所述钢柱1上、对应钢筋混凝土梁2的上部钢筋2.1和下部钢筋2.2位置处分别设置有加劲板5；
所述钢筋锚固框3的水平切面成卧置的U形，且钢筋锚固框3的开口一侧面向钢柱1；所述钢筋锚固框3的两端竖边分别与钢柱1焊接连接，且钢筋锚固框3与钢柱1共同围成空腔6；
所述上部钢筋2.1靠近钢柱1一侧的端部超出梁混凝土2.4的端面，且上部钢筋2.1超出梁混凝土2.4端面的部位向下呈90°弯折，形成上插接段2.1.1；所述上插接段2.1.1插设在空腔6中；所述下部钢筋2.2靠近钢柱1一侧的端部与钢筋锚固框3连接或者通过连接件7与钢柱1固定连接；所述节点混凝土4浇筑在钢筋混凝土梁2与钢柱1之间的间隙中。
本实施例中，所述钢柱1为钢管柱或者为型钢混凝土柱；所述钢筋混凝土梁2为预制梁或现浇梁；
当钢筋混凝土梁2为现浇梁时，所述节点混凝土4与梁混凝土2.4一体浇筑成形。
本实施例中，所述上部钢筋2.1设置有一层或者两层，并且上部钢筋2.1的上插接段2.1.1插接在空腔6中；
当上部钢筋2.1设置有一层时，所述空腔6的宽度为不小于5d，且空腔6与上部钢筋2.1的直径差值不小于80mm；
当上部钢筋2.1设置有两层时，所述空腔6的宽度为不小于6d，且空腔6与上部钢筋2.1的直径差值不小于80mm；d为上插接段2.1.1的公称直径。
本实施例中，当钢筋混凝土梁2为现浇梁时，所述连接件7为一组套管或者钢板；
当连接件7为一组套管时，一组套管与下部钢筋2.2对应设置；在套管的内表面上设置有内螺纹；所述下部钢筋2.2靠近钢柱1一侧的端部设置有外螺纹，且下部钢筋2.2对应插进套管中、与套管螺纹连接；
当连接件7为钢板时，该钢板焊接在钢柱1上、对应下部钢筋2.2的底部位置处；所述下部钢筋2.2与连接件7之间焊接连接。
本实施例中，当钢筋混凝土梁2为预制梁时，所述连接件7为钢板，且钢板焊接在钢柱1上、对应下部钢筋2.2的底部位置处；所述下部钢筋2.2与连接件7之间焊接连接。
本实施例中，当下部钢筋2.2与钢筋锚固框3连接时，所述下部钢筋2.2靠近钢柱1一侧的端部向上呈90°弯折，形成下插接段2.2.1；所述下插接段2.2.1插接在空腔6中。
本实施例中，所述钢筋锚固框3的外表面上间隔设置有栓钉8。
在第一种实施例中，所述钢筋锚固框3的内部设置有增强连接钢板9；所述增强连接钢板9的一侧竖边与钢柱1连接，增强连接钢板9的另一侧竖边与钢筋锚固框3连接。
在第二种实施例中，所述增强连接钢板9的一侧竖边与钢柱1连接，增强连接钢板9的另一侧竖边超出钢筋锚固框3外。
当增强连接钢板9的另一侧竖边超出钢筋锚固框3外时，超出部位的长度为不小于50mm。
本实施例中，所述钢筋锚固框3在工厂预制完成，由三块钢板组成或者由两块直角钢板拼接而成。
本实施例中，当钢筋锚固框3由两块直角钢板拼接而成时，施工增强连接钢板9和钢筋锚固框3，先将中间的增强连接钢板9采用坡口焊接焊在钢柱1的侧面上，直角钢板同样采取坡口焊接，直角钢板的一边焊接在钢柱上，直角钢板的另一边焊接在增强连接钢板9上。
本实施例中，增强连接钢板9平行于钢筋锚固框3的两侧钢板；增强连接钢板9与钢筋锚固框3之间焊接连接。
当仅上插接段2.1.1插入空腔6时，钢筋锚固框3的净高不小于20d，上插接段2.1.1插入空腔6中的长度为不小于18d；
当上插接段2.1.1和下插接段2.2.1插入空腔6时，钢筋锚固框3的净高为能同时保证上插接段2.1.1在空腔6内的锚固长度均不小于20d，下插接段2.2.1在空腔6内的锚固长度不小于20D；d为上插接段2.1.1的公称直径；D为下插接段2.2.1的公称直径。
当然在其他实施例中，当钢柱1为中柱，并且钢筋混凝土梁2截面两侧分别超出钢柱1的前后侧面时，位于钢筋混凝土梁2超出钢柱1部位上的上部钢筋2.1和下部钢筋2.2在节点处穿过钢柱1，并且穿过钢柱1的上部钢筋2.1和下部钢筋2.2部位伸入对侧的钢筋混凝土梁2中。
在另一实施例中，当钢柱1为中柱，并且钢筋混凝土梁2截面两侧不出钢柱1的前后侧面时，在钢柱1上、对应部分上部钢筋2.1和部分下部钢筋2.2的位置处开设有穿孔；部分上部钢筋2.1和部分下部钢筋2.2从穿孔中穿过，伸入对侧的钢筋混凝土梁2中。
这种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的施工方法，所述钢筋混凝土梁2为现浇梁，包括步骤如下。
步骤一，将钢筋锚固框3焊接在钢柱1的侧面上、对应于钢筋混凝土梁2内上部钢筋2.1与钢柱1的连接节点处，在出厂前完成钢筋锚固框3与钢柱1的焊接连接。
步骤二，将上部钢筋2.1末端向下弯折90°形成上插接段2.1.1，然后将上插接段2.1.1插入在空腔6中。
步骤三，将下部钢筋2.2与钢筋锚固框3或者连接件7进行连接。
步骤四，将下部钢筋2.2和上部钢筋2.1采用箍筋2.3绑扎钢筋混凝土梁2的钢筋骨架。
步骤五，支模并一体浇筑节点混凝土4和梁混凝土2.4，形成完整的梁柱节点。
这种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的施工方法，所述钢筋混凝土梁2为预制梁，其特征在于，包括步骤如下。
步骤一，将钢筋锚固框3焊接在钢柱1的侧面上、对应于钢筋混凝土梁2内上部钢筋2.1与钢柱1的连接节点处，在出厂前完成钢筋锚固框3与钢柱1的焊接连接。
步骤二，钢筋混凝土梁2现场安装就位，将上部钢筋2.1的端部的上插接段2.1.1对应插入空腔6内。
步骤三，将下部钢筋2.2与钢筋锚固框3或者连接件7进行连接。
步骤四，钢筋混凝土梁2与钢柱1的连接处为预留后浇连接部分，支模并浇筑节点混凝土4，养护后得到整体的梁柱节点。
本实施例中，当钢柱为钢管柱时，在钢管柱中可以灌有混凝土；当钢柱为型钢柱时，在型钢柱的外侧可包裹混凝土层。
本实施例中，空腔6的长度为钢筋锚固框3两侧钢板外表面间的距离，按钢筋混凝土梁2内最外侧的两根上部钢筋2.1的位置确定。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，包括有钢柱（1）和设在钢柱（1）一侧的钢筋混凝土梁（2）；所述钢筋混凝土梁（2）与钢柱（1）之间留有间距，该钢筋混凝土梁（2）包括有上部钢筋（2.1）、下部钢筋（2.2）、箍筋（2.3）和梁混凝土（2.4）；其特征在于：还包括有钢筋锚固框（3）和节点混凝土（4）；
所述钢柱（1）上、对应钢筋混凝土梁（2）的上部钢筋（2.1）和下部钢筋（2.2）位置处分别设置有加劲板（5）；
所述钢筋锚固框（3）的水平切面成卧置的U形，且钢筋锚固框（3）的开口一侧面向钢柱（1）；所述钢筋锚固框（3）的两端竖边分别与钢柱（1）焊接连接，且钢筋锚固框（3）与钢柱（1）共同围成空腔（6）；
所述上部钢筋（2.1）靠近钢柱（1）一侧的端部超出梁混凝土（2.4）的端面，且上部钢筋（2.1）超出梁混凝土（2.4）端面的部位向下呈90°弯折，形成上插接段（2.1.1）；所述上插接段（2.1.1）插设在空腔（6）中；所述下部钢筋（2.2）靠近钢柱（1）一侧的端部与钢筋锚固框（3）连接或者通过连接件（7）与钢柱（1）固定连接；所述节点混凝土（4）浇筑在钢筋混凝土梁（2）与钢柱（1）之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，其特征在于：所述钢柱（1）为钢管柱或者为型钢混凝土柱；所述钢筋混凝土梁（2）为预制梁或现浇梁；
当钢筋混凝土梁（2）为现浇梁时，所述节点混凝土（4）与梁混凝土（2.4）一体浇筑成形。
3.根据权利要求1所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，其特征在于：所述上部钢筋（2.1）设置有一层或者两层，并且上部钢筋（2.1）的上插接段（2.1.1）插接在空腔（6）中；
当上部钢筋（2.1）设置有一层时，所述空腔（6）的宽度为不小于5d，且空腔（6）的宽度与上部钢筋（2.1）的直径差值不小于80mm；
当上部钢筋（2.1）设置有两层时，所述空腔（6）的宽度为不小于6d，且空腔（6）的宽度与上部钢筋（2.1）的直径差值不小于80mm；d为上部钢筋（2.1）的公称直径。
4.根据权利要求2所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，其特征在于：
当钢筋混凝土梁（2）为现浇梁时，所述连接件（7）为一组套管或者钢板；
当连接件（7）为一组套管时，一组套管与下部钢筋（2.2）对应设置；在套管的内表面上设置有内螺纹；所述下部钢筋（2.2）靠近钢柱（1）一侧的端部设置有外螺纹，且下部钢筋（2.2）对应插进套管中、与套管螺纹连接；
当连接件（7）为钢板时，该钢板焊接在钢柱（1）上、对应下部钢筋（2.2）的底部位置处；所述下部钢筋（2.2）与连接件（7）之间焊接连接。
5.根据权利要求2所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，其特征在于：当钢筋混凝土梁（2）为预制梁时，所述连接件（7）为钢板，且钢板焊接在钢柱（1）上、对应下部钢筋（2.2）的底部位置处；所述下部钢筋（2.2）与连接件（7）之间焊接连接。
6.根据权利要求1所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，其特征在于：当下部钢筋（2.2）与钢筋锚固框（3）连接时，所述下部钢筋（2.2）靠近钢柱（1）一侧的端部向上呈90°弯折，形成下插接段（2.2.1）；所述下插接段（2.2.1）插接在空腔（6）中。
7.根据权利要求1所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，其特征在于：所述钢筋锚固框（3）的外表面上间隔设置有栓钉（8）；
所述钢筋锚固框（3）的内部设置有增强连接钢板（9）；所述增强连接钢板（9）的一侧竖边与钢柱（1）连接，增强连接钢板（9）的另一侧竖边与钢筋锚固框（3）连接或者超出钢筋锚固框（3）外；
当增强连接钢板（9）的另一侧竖边超出钢筋锚固框（3）外时，超出部位的长度为不小于50mm。
8.根据权利要求6所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构，其特征在于：当仅上插接段（2.1.1）插入空腔（6）时，钢筋锚固框（3）的净高不小于20d，上插接段（2.1.1）插入空腔（6）中的长度为不小于18d；
当上插接段（2.1.1）和下插接段（2.2.1）插入空腔（6）时，钢筋锚固框（3）的净高为能同时保证上插接段（2.1.1）在空腔（6）内的锚固长度均不小于20d，下插接段（2.2.1）在空腔（6）内的锚固长度不小于20D；d为上插接段（2.1.1）的公称直径；D为下插接段（2.2.1）的公称直径。
9.一种权利要求1所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的施工方法，所述钢筋混凝土梁（2）为现浇梁，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，将钢筋锚固框（3）焊接在钢柱（1）的侧面上、对应于钢筋混凝土梁（2）内上部钢筋（2.1）与钢柱（1）的连接节点处，在出厂前完成钢筋锚固框（3）与钢柱（1）的焊接连接；
步骤二，将上部钢筋（2.1）末端向下弯折90°形成上插接段（2.1.1），然后将上插接段（2.1.1）插入在空腔（6）中；
步骤三，将下部钢筋（2.2）与钢筋锚固框（3）或者连接件（7）进行连接；
步骤四，将下部钢筋（2.2）和上部钢筋（2.1）采用箍筋（2.3）绑扎钢筋混凝土梁（2）的钢筋骨架；
步骤五，支模并一体浇筑节点混凝土（4）和梁混凝土（2.4），形成完整的梁柱节点。
10.一种权利要求1所述的钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构的施工方法，所述钢筋混凝土梁（2）为预制梁，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，将钢筋锚固框（3）焊接在钢柱（1）的侧面上、对应于钢筋混凝土梁（2）内上部钢筋（2.1）与钢柱（1）的连接节点处，在出厂前完成钢筋锚固框（3）与钢柱（1）的焊接连接；
步骤二，钢筋混凝土梁（2）现场安装就位，将上部钢筋（2.1）的端部的上插接段（2.1.1）对应插入空腔（6）内；
步骤三，将下部钢筋（2.2）与钢筋锚固框（3）或者连接件（7）进行连接；
步骤四，钢筋混凝土梁（2）与钢柱（1）的连接处为预留后浇连接部分，支模并浇筑节点混凝土（4），养护后得到整体的梁柱节点。
CN202211417446.5A 2022-11-11 2022-11-11 一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法 Pending CN115596085A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211417446.5A CN115596085A (zh) 2022-11-11 2022-11-11 一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211417446.5A CN115596085A (zh) 2022-11-11 2022-11-11 一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115596085A true CN115596085A (zh) 2023-01-13

Family

ID=84853384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211417446.5A Pending CN115596085A (zh) 2022-11-11 2022-11-11 一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115596085A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004346614A (ja) * 2003-05-22 2004-12-09 Orimoto Takumi Kozo Sekkei Kenkyusho:Kk 鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造
CN202248298U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 深圳市建筑设计研究总院有限公司 型钢混凝土框架节点
JP2016089549A (ja) * 2014-11-10 2016-05-23 株式会社大林組 鉄筋コンクリート梁と鉄骨の柱又は鉄骨を備える柱との接合構造及び方法
CN105735468A (zh) * 2016-04-21 2016-07-06 筑博设计股份有限公司 一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构
CN205369542U (zh) * 2016-01-13 2016-07-06 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构
CN206015908U (zh) * 2016-08-13 2017-03-15 深圳雅致钢结构工程有限公司 一种钢筋与钢柱的连接结构
CN109853754A (zh) * 2019-03-13 2019-06-07 悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 一种钢筋混凝土梁纵筋和型钢柱的连接结构及其施工方法
CN217439187U (zh) * 2021-11-29 2022-09-16 广东精工钢结构有限公司 一种钢柱与混凝土梁双排钢筋连接节点

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004346614A (ja) * 2003-05-22 2004-12-09 Orimoto Takumi Kozo Sekkei Kenkyusho:Kk 鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造
CN202248298U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 深圳市建筑设计研究总院有限公司 型钢混凝土框架节点
JP2016089549A (ja) * 2014-11-10 2016-05-23 株式会社大林組 鉄筋コンクリート梁と鉄骨の柱又は鉄骨を備える柱との接合構造及び方法
CN205369542U (zh) * 2016-01-13 2016-07-06 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构
CN105735468A (zh) * 2016-04-21 2016-07-06 筑博设计股份有限公司 一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构
CN206015908U (zh) * 2016-08-13 2017-03-15 深圳雅致钢结构工程有限公司 一种钢筋与钢柱的连接结构
CN109853754A (zh) * 2019-03-13 2019-06-07 悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 一种钢筋混凝土梁纵筋和型钢柱的连接结构及其施工方法
CN217439187U (zh) * 2021-11-29 2022-09-16 广东精工钢结构有限公司 一种钢柱与混凝土梁双排钢筋连接节点

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘大海 等: "《型钢钢管混凝土高楼计算和构造》", 中国建筑工业出版社, pages: 373 - 375 *
王晓征;蒯青;: "某复杂高层转换层节点设计的深化和优化", 山西建筑, no. 05 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11686084B2 (en) Prefabricated concrete beam-column node and construction method therefor
CN107975160B (zh) 带侧向连接键槽的剪力墙结构、制作及装配方法
CN113136943B (zh) 钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点
CN112922231A (zh) 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法
CN114319977B (zh) 一种钢管混凝土排柱式连接预制剪力墙结构及施工方法
CN112922235A (zh) 一种装配式混凝土预制柱及其施工方法
CN112726819B (zh) 一种型钢加强的装配式钢筋混凝土十字节点及施工方法
CN217630848U (zh) 一种预制钢管接头混凝土柱构件
CN113513089B (zh) Frp外包交叉型钢骨混凝土柱-h型钢梁连接节点及安装方法
CN217151462U (zh) 一种钢管混凝土排柱式连接预制剪力墙结构
CN215053928U (zh) 钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点
CN115596085A (zh) 一种钢柱与钢筋混凝土梁的连接结构及其施工方法
CN115653098A (zh) 一种装配式钢筋混凝土梁-柱连接结构及其施工方法
CN210459515U (zh) 一种装配式混凝土框架结构
CN210976062U (zh) 一种装配式框架结构组合体系
CN212453065U (zh) 装配式建筑框架结构构件
CN107542185B (zh) 装配框剪结构弯剪型组合键槽连接结构及装配方法
CN112814205A (zh) 一种预制装配式剪力墙及其施工方法
CN112196141A (zh) 栓肋混合拉结钢板混凝土组合剪力墙及施工方法
CN112922234A (zh) 一种等效型钢混凝土预制柱及其施工方法
CN112922227A (zh) 一种装配式混凝土主梁与次梁节点及其施工方法
CN109577520B (zh) 钢管混凝土键连接剪力墙柱结构及装配方法
CN110984367A (zh) 装配式建筑框架结构构件及其施工方法
CN218861756U (zh) 一种钢柱与梁钢筋骨架的连接结构
CN219527937U (zh) 一种装配式rc预制柱-rc梁节点

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination