CN115595850A - 一种塑胶跑道翘边修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑胶跑道领域，尤其涉及一种塑胶跑道翘边修复方法，包括箱体，箱体的内部下侧固设有固定块，固定块的内部下侧滑动设有磁性滑块，磁性滑块的下端固设有盖环，磁性滑块的内部下侧滑动设有滑块，滑块的下端固设有锥形块，滑块的上侧固设有外螺纹环，箱体的上侧固设有进料漏斗，进料漏斗的下侧设有固定筒，固定筒的内部与锥形块的内部连接。本发明能够通过锥形块与两个磁性半圆滑板及外螺纹环配合能够根据切割铲除成的圆形坑进行强力胶均有涂抹；通过转动板与环形件及外螺纹伸缩块配合，先通过外螺纹伸缩块转动推动转动板移动将压腔内的强力胶内的空气排出，再通过转动板转动移动带动环形件转动移动将压腔内的强力胶刮出干净。

Description

一种塑胶跑道翘边修复方法

技术领域

本发明属于塑胶跑道领域，尤其涉及一种塑胶跑道翘边修复方法。

背景技术

塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料使用一段时间后，经历日晒雨淋温度的差异后易收缩和翘边，有的整个能像地毯一样揭起来，影响正常使用。

翘边的原因主要是经过雨水的浸泡后脱胶造成的，目前修复翘边的工艺一般采用将翘边部分的塑胶跑道进行切割铲除，接着再重新填补胶水、修复层、颗粒面层等，以恢复塑胶跑道的使用，但是在填补胶水时，需要根据切割铲除成的坑的形状进行均匀厚度胶水的填补，目前的塑胶跑道翘边修复设备不能根据切割铲除成的坑的形状进行等一层厚度胶水的填补。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够根据切割铲除成的坑的形状进行均匀厚度胶水填补的塑胶跑道翘边修复方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑胶跑道翘边修复设备，包括箱体，所述箱体的内部下侧固设有固定块，所述固定块的内部下侧滑动设有磁性滑块，所述磁性滑块的下端固设有盖环，所述磁性滑块的内部下侧滑动设有滑块，所述滑块的下端固设有锥形块，所述锥形块两侧均滑动设有磁性半圆滑板，所述滑块的上侧固设有外螺纹环，所述外螺纹环与磁性滑块螺纹连接，所述箱体的上侧固设有进料漏斗，所述进料漏斗的下侧设有固定筒，所述固定筒的内部与锥形块的内部连接，所述箱体的两侧均设有多个伸缩移动轮，所述箱体的上方后侧设有把手，所述箱体的下方前后侧转动均设有压轮。

其中，盖环用于对圆形坑密封，将圆形坑内的空气抽出，从而使强力胶内没有气泡，以便于使强力胶均匀涂抹和提高防水效果。外螺纹环用于带动锥形块转动向下移动，以便于通过锥形块对专用封底胶打磨挤压均匀和将强力胶均匀排出涂抹。通过锥形块与两个磁性半圆滑板配合能够根据切割铲除成的圆形坑进行强力胶均有涂抹。

优选的，所述固定筒的上侧转动设有转动盖板，所述固定筒的内部中间固设有固定板，所述固定板的一侧设有通孔，所述固定板的下侧转动设有转动块，所述转动块的内部圆周阵列设有四个压腔，每个所述压腔与通孔连接对应设有下料阀，所述转动块的上侧设有第一电机。

优选的，每个所述压腔向第一电机一侧滑动设有外螺纹伸缩块，每个所述外螺纹伸缩块与转动块螺纹连接，每个所述外螺纹伸缩块的伸出端固设有转动板，每个所述转动板在压腔内滑动连接，所述转动块的内部中间设有水腔，所述水腔与多个外螺纹伸缩块的内部后侧连接设有增压阀，每个所述压腔偏离转动板一侧与固定筒外部连接设有排气阀。

优选的，每个所述转动板偏离外螺纹伸缩块一侧固设有环形件，所述环形件呈截面为三角形的环形件，所述固定块的内部上侧设有挤压腔，每个所述压腔与挤压腔连接设有下料口，所述转动块的下侧固设有转动柱，所述转动柱下端延伸至挤压腔内，所述转动柱的周向外侧套设有螺旋板。

优选的，所述锥形块的内部设有出料腔，所述出料腔与挤压腔之间连接设有下料通道，所述下料通道贯穿磁性滑块与滑块的内部，所述锥形块的下部与倾斜两侧均设有多个出料阀。

优选的，所述盖环的一侧设有吸气阀，所述吸气阀与外螺纹环的上侧连接设有连接通道，所述外螺纹环与磁性滑块之间连接设有拉伸弹簧，所述磁性滑块的内部偏离吸气阀一侧设有出气口，所述出气口与外螺纹环的下部连接接触。

优选的，所述箱体的内部前侧固设有延伸块，所述延伸块的下侧固设有第二电机，所述第二电机的输出端设有磁性伸缩块，所述磁性伸缩块的伸出端固设有连接块，所述连接块的下侧可拆卸设有锥形切割块。

优选的，所述连接块的内部设有排物腔，所述连接块与锥形切割块之间转动设有转动轴，所述转动轴通过电机带动转动，所述转动轴的周向外侧套设有套筒，所述套筒的周向外侧圆周阵列设有多个空腔，每个所述空腔的内部滑动设有弧形活塞板，每个所述弧形活塞板的两侧均滑动设有弧形滑块，所述套筒的内部设有液压腔，所述液压腔的内部两侧均设有用于控制上侧的弧形活塞板滑出且控制下侧的弧形活塞板滑回的控制阀。

优选的，一种塑胶跑道翘边修复设备对塑胶跑道翘边修复方法，包括以下步骤：

S1切割清理，在损坏的部位划线标记，用壁纸刀沿划线的外边缘均匀让刀口斜向外侧切除，挖出一个近似圆形的坑，沿外边缘切除出一个5mm宽的斜坡，然后清洗干净底层的沙土，晾干地基；

S2封底，根据切割铲除成的近似圆形坑，进行专用封底胶均匀涂抹，接着在基础之上再涂抹一层强力胶，一方面可以防水，另一方面更好的上层的粘结；

S3填补，针对修补部位按照事先准备好的塑胶材料进行塑胶面层的恢复，周边接壤处要做到细致均匀，厚度适中；

S4打磨，将修补和拍颗粒产生的多余胶粒和凸出部分彻底铲平或用打磨机整场磨平并清扫干净地面；

S5喷涂面层，交叉喷涂颗粒面层两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。

有益效果：

1.通过锥形块与两个磁性半圆滑板及外螺纹环配合能够根据切割铲除成的圆形坑进行强力胶均有涂抹。

2.通过转动板与环形件及外螺纹伸缩块配合，先通过外螺纹伸缩块转动推动转动板移动将压腔内的强力胶内的空气排出，再通过转动板转动移动带动环形件转动移动将压腔内的强力胶刮出干净。

3.通过控制阀控制液压腔内的液体的流动，使弧形活塞板配合弧形滑块在空腔内密封来回滑动，以便于将切割产生的杂物进行转动传送排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图结构示意图。

图5为图3中C处的局部放大图结构示意图。

图6为图3中D处的局部放大图结构示意图。

图7为图3中E处的局部放大图结构示意图。

图中，箱体10、伸缩移动轮11、压轮12、把手13、进料漏斗14、转动盖板15、固定筒16、固定板17、通孔18、转动块19、第一电机20、压腔21、转动板22、环形件23、外螺纹伸缩块24、水腔25、增压阀26、下料阀27、排气阀28、下料口29、转动柱30、螺旋板31、固定块32、磁性滑块33、锥形块34、外螺纹环35、吸气阀36、拉伸弹簧37、下料通道38、出料腔39、出料阀40、磁性半圆滑板41、出气口42、盖环43、延伸块44、第二电机45、磁性伸缩块46、挤压腔47、锥形切割块48、连接块49、排物腔50、转动轴51、套筒52、空腔53、弧形活塞板54、弧形滑块55、液压腔56、控制阀57、滑块58、连接通道59。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

结合图1-7，一种塑胶跑道翘边修复设备，包括箱体10，箱体10的内部下侧固设有固定块32，固定块32的内部下侧滑动设有磁性滑块33，磁性滑块33的下端固设有盖环43，磁性滑块33的内部下侧滑动设有滑块58，滑块58的下端固设有锥形块34，锥形块34两侧均滑动设有磁性半圆滑板41，滑块58的上侧固设有外螺纹环35，外螺纹环35与磁性滑块33螺纹连接，箱体10的上侧固设有进料漏斗14，进料漏斗14的下侧设有固定筒16，固定筒16的内部与锥形块34的内部连接，箱体10的两侧均设有多个伸缩移动轮11，箱体10的上方后侧设有把手13，箱体10的下方前后侧转动均设有压轮12。

进一步的，结合图1-7，固定筒16的上侧转动设有转动盖板15，固定筒16的内部中间固设有固定板17，固定板17的一侧设有通孔18，固定板17的下侧转动设有转动块19，转动块19的内部圆周阵列设有四个压腔21，每个压腔21与通孔18连接对应设有下料阀27，转动块19的上侧设有第一电机20。

进一步的，结合图1-7，每个压腔21向第一电机20一侧滑动设有外螺纹伸缩块24，每个外螺纹伸缩块24与转动块19螺纹连接，每个外螺纹伸缩块24的伸出端固设有转动板22，每个转动板22在压腔21内滑动连接，转动块19的内部中间设有水腔25，水腔25与多个外螺纹伸缩块24的内部后侧连接设有增压阀26，每个压腔21偏离转动板22一侧与固定筒16外部连接设有排气阀28。

进一步的，结合图1-7，每个转动板22偏离外螺纹伸缩块24一侧固设有环形件23，环形件23呈截面为三角形的环形件，固定块32的内部上侧设有挤压腔47，每个压腔21与挤压腔47连接设有下料口29，转动块19的下侧固设有转动柱30，转动柱30下端延伸至挤压腔47内，转动柱30的周向外侧套设有螺旋板31。

进一步的，结合图1-7，锥形块34的内部设有出料腔39，出料腔39与挤压腔47之间连接设有下料通道38，下料通道38贯穿磁性滑块33与滑块58的内部，锥形块34的下部与倾斜两侧均设有多个出料阀40。

进一步的，结合图1-7，盖环43的一侧设有吸气阀36，吸气阀36与外螺纹环35的上侧连接设有连接通道59，外螺纹环35与磁性滑块33之间连接设有拉伸弹簧37，磁性滑块33的内部偏离吸气阀36一侧设有出气口42，出气口42与外螺纹环35的下部连接接触。

进一步的，结合图1-7，箱体10的内部前侧固设有延伸块44，延伸块44的下侧固设有第二电机45，第二电机45的输出端设有磁性伸缩块46，磁性伸缩块46的伸出端固设有连接块49，连接块49的下侧可拆卸设有锥形切割块48。

进一步的，结合图1-7，连接块49的内部设有排物腔50，连接块49与锥形切割块48之间转动设有转动轴51，转动轴51通过电机带动转动，转动轴51的周向外侧套设有套筒52，套筒52的周向外侧圆周阵列设有多个空腔53，每个空腔53的内部滑动设有弧形活塞板54，每个弧形活塞板54的两侧均滑动设有弧形滑块55，套筒52的内部设有液压腔56，液压腔56的内部两侧均设有用于控制上侧的弧形活塞板54滑出且控制下侧的弧形活塞板54滑回的控制阀57。

进一步的，结合图1-7，一种塑胶跑道翘边修复设备对塑胶跑道翘边修复方法，包括以下步骤：

S1切割清理，在损坏的部位划线标记，用壁纸刀沿划线的外边缘均匀让刀口斜向外侧切除，挖出一个近似圆形的坑，沿外边缘切除出一个5mm宽的斜坡，然后清洗干净底层的沙土，晾干地基；

S2封底，根据切割铲除成的近似圆形坑，进行专用封底胶均匀涂抹，接着在基础之上再涂抹一层强力胶，一方面可以防水，另一方面更好的上层的粘结；

S3填补，针对修补部位按照事先准备好的塑胶材料进行塑胶面层的恢复，周边接壤处要做到细致均匀，厚度适中；

S4打磨，将修补和拍颗粒产生的多余胶粒和凸出部分彻底铲平或用打磨机整场磨平并清扫干净地面；

S5喷涂面层，交叉喷涂颗粒面层两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。

初始状态，控制阀57上侧的三个弧形活塞板54收缩状态，控制阀57下侧的三个弧形活塞板54伸出状态。

工作原理

在损坏的部位划线标记，工作人员通过把手13推动箱体10移动到翘边部分的塑胶跑道，磁性伸缩块46通过磁性控制伸出推动连接块49与锥形切割块48向下移动，锥形切割块48与塑胶跑道接触；磁性伸缩块46收到阻力后对箱体10进行反馈，箱体10控制第二电机45启动，第二电机45启动带动磁性伸缩块46转动，磁性伸缩块46转动通过连接块49带动锥形切割块48转动，锥形切割块48转动配合磁性伸缩块46伸出推动锥形切割块48向下移动对塑胶跑道进行倾斜切割。

转动轴51通过电机带动顺时针转动，转动轴51顺时针转动带动套筒52顺时针转动，套筒52转动带动弧形活塞板54转动，两个控制阀57控制转动到转动轴51下侧的弧形活塞板54收缩和控制转动轴51上侧的弧形活塞板54伸出；弧形活塞板54收缩配合空腔53转动将锥形切割块48切割下落的杂物抽到空腔53内，再通过套筒52转动带动空腔53转动到控制阀57上侧，控制阀57控制弧形活塞板54伸出配合两个弧形滑块55滑出将空腔53内的杂物推出到排物腔50内存储；通过锥形切割块48沿划线的外边缘均匀让刀口斜向外侧切除，挖出一个近似圆形的坑，沿外边缘切除出一个5mm宽的斜坡，然后清洗干净底层的沙土，晾干地基。

根据切割铲除成的近似圆形坑，进行专用封底胶涂抹，专用封底胶涂抹完成后。工作人员推动箱体10移动，使盖环43位于圆形坑上方，转动转动盖板15打开固定筒16，接着将强力胶通过进料漏斗14放入到固定筒16内，强力胶下落到固定板17的上侧，固定板17上侧的强力胶通过通孔18与下料阀27对应连接进入到压腔21内；第一电机20启动带动转动块19转动，转动块19转动带动四个下料阀27依次与通孔18对应连接，使固定筒16内的强力胶均匀充满到四个压腔21内。

增压阀26控制水腔25内的水分别进入到四个外螺纹伸缩块24的后侧，水推动外螺纹伸缩块24在转动块19内通过螺纹连接进行转动，外螺纹伸缩块24转动带动转动板22转动配合外螺纹伸缩块24移动带动转动板22移动，转动板22移动对压腔21内的强力胶进行挤压，挤压出的空气通过排气阀28排出。与下料口29连接的压腔21内的转动板22转动带动环形件23转动配合转动板22带动环形件23移动进行转动移动将压腔21内的强力胶快速挤压刮出到下料口29内，下料口29内的强力胶进入到挤压腔47内，转动块19转动使四个压腔21依次与下料口29连接，使转动块19内的强力胶依次进入到挤压腔47内；转动块19转动带动转动柱30转动，转动柱30转动带动螺旋板31转动，螺旋板31转动将挤压腔47内的强力胶转动向下移动通过下料通道38进入到出料腔39内。

磁性滑块33通过箱体10的磁性在固定块32内向下移动，磁性滑块33向下移动带动盖环43向下移动使盖环43盖在圆形坑上，吸气阀36启动将盖环43下方的空气抽出到连接通道59内，空气通过连接通道59进入到外螺纹环35上侧，通过空气对外螺纹环35进行挤压，外螺纹环35与磁性滑块33螺纹连接使外螺纹环35转动向下移动，外螺纹环35转动向下移动通过滑块58带动锥形块34转动向下移动，锥形块34转动向下移动对专用封底胶打磨挤压，使专用封底胶厚度均匀和专用封底胶上表面平整；外螺纹环35向下移动到出气口42下侧，连接通道59内的空气通过出气口42排出，吸气阀36停止。

外螺纹环35通过拉伸弹簧37带动外螺纹环35转动向上移动，外螺纹环35转动向上移动通过滑块58带动锥形块34转动缓慢向上移动，通过锥形块34转动缓慢向上使强力胶通过出料阀40排出，再通过锥形块34转动将排出的强力胶均匀涂抹，使排出的强力胶均匀涂抹在专用封底胶上表面，两个磁性半圆滑板41在锥形块34内滑动与坑两侧接触，通过两个磁性半圆滑板41与锥形块34配合对圆形坑密封滑动，防止强力胶溢出，避免强力胶涂抹不平整。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种塑胶跑道翘边修复设备，包括箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)的内部下侧固设有固定块(32)，所述固定块(32)的内部下侧滑动设有磁性滑块(33)，所述磁性滑块(33)的下端固设有盖环(43)，所述磁性滑块(33)的内部下侧滑动设有滑块(58)，所述滑块(58)的下端固设有锥形块(34)，所述锥形块(34)两侧均滑动设有磁性半圆滑板(41)，所述滑块(58)的上侧固设有外螺纹环(35)，所述外螺纹环(35)与磁性滑块(33)螺纹连接，所述箱体(10)的上侧固设有进料漏斗(14)，所述进料漏斗(14)的下侧设有固定筒(16)，所述固定筒(16)的内部与锥形块(34)的内部连接，所述箱体(10)的两侧均设有多个伸缩移动轮(11)，所述箱体(10)的上方后侧设有把手(13)，所述箱体(10)的下方前后侧转动均设有压轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翘边修复设备，其特征在于：所述固定筒(16)的上侧转动设有转动盖板(15)，所述固定筒(16)的内部中间固设有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧设有通孔(18)，所述固定板(17)的下侧转动设有转动块(19)，所述转动块(19)的内部圆周阵列设有四个压腔(21)，每个所述压腔(21)与通孔(18)连接对应设有下料阀(27)，所述转动块(19)的上侧设有第一电机(20)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道翘边修复设备，其特征在于：每个所述压腔(21)向第一电机(20)一侧滑动设有外螺纹伸缩块(24)，每个所述外螺纹伸缩块(24)与转动块(19)螺纹连接，每个所述外螺纹伸缩块(24)的伸出端固设有转动板(22)，每个所述转动板(22)在压腔(21)内滑动连接，所述转动块(19)的内部中间设有水腔(25)，所述水腔(25)与多个外螺纹伸缩块(24)的内部后侧连接设有增压阀(26)，每个所述压腔(21)偏离转动板(22)一侧与固定筒(16)外部连接设有排气阀(28)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道翘边修复设备，其特征在于：每个所述转动板(22)偏离外螺纹伸缩块(24)一侧固设有环形件(23)，所述环形件(23)呈截面为三角形的环形件，所述固定块(32)的内部上侧设有挤压腔(47)，每个所述压腔(21)与挤压腔(47)连接设有下料口(29)，所述转动块(19)的下侧固设有转动柱(30)，所述转动柱(30)下端延伸至挤压腔(47)内，所述转动柱(30)的周向外侧套设有螺旋板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶跑道翘边修复设备，其特征在于：所述锥形块(34)的内部设有出料腔(39)，所述出料腔(39)与挤压腔(47)之间连接设有下料通道(38)，所述下料通道(38)贯穿磁性滑块(33)与滑块(58)的内部，所述锥形块(34)的下部与倾斜两侧均设有多个出料阀(40)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翘边修复设备，其特征在于：所述盖环(43)的一侧设有吸气阀(36)，所述吸气阀(36)与外螺纹环(35)的上侧连接设有连接通道(59)，所述外螺纹环(35)与磁性滑块(33)之间连接设有拉伸弹簧(37)，所述磁性滑块(33)的内部偏离吸气阀(36)一侧设有出气口(42)，所述出气口(42)与外螺纹环(35)的下部连接接触。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翘边修复设备，其特征在于：所述箱体(10)的内部前侧固设有延伸块(44)，所述延伸块(44)的下侧固设有第二电机(45)，所述第二电机(45)的输出端设有磁性伸缩块(46)，所述磁性伸缩块(46)的伸出端固设有连接块(49)，所述连接块(49)的下侧可拆卸设有锥形切割块(48)。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶跑道翘边修复设备，其特征在于：所述连接块(49)的内部设有排物腔(50)，所述连接块(49)与锥形切割块(48)之间转动设有转动轴(51)，所述转动轴(51)通过电机带动转动，所述转动轴(51)的周向外侧套设有套筒(52)，所述套筒(52)的周向外侧圆周阵列设有多个空腔(53)，每个所述空腔(53)的内部滑动设有弧形活塞板(54)，每个所述弧形活塞板(54)的两侧均滑动设有弧形滑块(55)，所述套筒(52)的内部设有液压腔(56)，所述液压腔(56)的内部两侧均设有用于控制上侧的弧形活塞板(54)滑出且控制下侧的弧形活塞板(54)滑回的控制阀(57)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种塑胶跑道翘边修复设备对塑胶跑道翘边修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1切割清理，在损坏的部位划线标记，用壁纸刀沿划线的外边缘均匀让刀口斜向外侧切除，挖出一个近似圆形的坑，沿外边缘切除出一个5mm宽的斜坡，然后清洗干净底层的沙土，晾干地基；

S2封底，根据切割铲除成的近似圆形坑，进行专用封底胶均匀涂抹，接着在基础之上再涂抹一层强力胶，一方面可以防水，另一方面更好的上层的粘结；

S3填补，针对修补部位按照事先准备好的塑胶材料进行塑胶面层的恢复，周边接壤处要做到细致均匀，厚度适中；

S4打磨，将修补和拍颗粒产生的多余胶粒和凸出部分彻底铲平或用打磨机整场磨平并清扫干净地面；

S5喷涂面层，交叉喷涂颗粒面层两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。

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