CN115595759A - Pu合成革高效揉软机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PU合成革高效揉软机设备，包括至少一组揉布装置，每组揉布装置包括上工作板、下工作板、传动曲轴、传动电机、大摆臂和支撑架；上(下)工作板的下表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的上(下)齿柱，上齿柱与下齿柱间隔排列；传动曲轴同时与传动电机的电机轴和大摆臂的底部连接，将传动电机的电机轴的旋转运动转换为大摆臂的升降运动；大摆臂的顶部与下工作板连接；上工作板固定在支撑架上；各个上、下齿柱上都设有供PU合成革坯布穿过的过布槽，过布槽沿竖直方向的高度比坯布的厚度大3～5mm。本发明的设备可避免现有震荡拉软设备在震荡揉皮时PU合成革坯布的外观上存在印记、划痕的不良表面的问题。

Description

PU合成革高效揉软机设备

技术领域

本发明属于皮革加工设备技术领域，涉及PU合成革高效揉软机设备。

背景技术

超细纤维增强PU合成革(简称超纤革)经高温扩幅定型后，坯革布面柔软性差、布面发硬，震荡拉软和揉皮是实现超纤革坯革柔软的常用手段。根据实际要求的不同可以分别使用震荡拉软的工艺方式或者揉皮的工艺方式。其中，振荡机为一种通过式设备，其工作时，位置相对固定的上齿桩板和上下往复振动的下齿桩板之间交错排列的顶伸齿相互啮合，使加在中间的基布受到齿桩的不断冲击，让皮革内部组织打散来实现柔软的效果。揉皮机为通过两个不同转动相位的揉盘，揉皮时揉盘带动布进行揉搓，揉皮机的揉搓方式有三个主要的缺陷，一是超纤布和揉盘摩擦不可避免的形成揉皮印，二是揉搓过程中布面发生拉伸，导致布面幅宽发生缩短，三是揉皮机运行车速一般在1-2m/min，生产效率低。

振荡拉软机相比于揉皮机而言，生产效率相对较高，且不易发生面幅缩减，然而，振荡拉软机利用曲轴带动工作板齿合结构高速冲击布面往复运动时会在布面上形成与工装板印记，当引布发生破裂形成缺口时，产品降级或报废处理。

因此，开发一种不影响皮革外观的新型震荡揉皮机对提高产品质量，改善常规的揉皮机揉皮时布面频繁出现揉皮印、震荡拉软机震荡时出现震荡消痕不足遗留印记导致产品降级或需要重新返工处理，降低废品率尤为重要。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种PU合成革高效揉软机设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

PU合成革高效揉软机设备，包括至少一组揉布装置，每组揉布装置包括上工作板、下工作板、传动曲轴、传动电机、大摆臂和支撑架；

上工作板的下表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的上齿柱，下工作板的上表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的下齿柱，上齿柱与下齿柱间隔排列(所述上齿柱与下齿柱间隔排列，是指上工作板的上齿柱对应下工作板的两相邻齿柱间的间隙，下工作板的下齿柱对应上工作板两相邻齿柱间的间隙)；

传动曲轴同时与传动电机的电机轴和大摆臂的底部连接，将传动电机的电机轴的旋转运动转换为大摆臂的升降运动；

大摆臂的顶部与下工作板连接；上工作板固定在支撑架上；在传动电机的带动下，下工作板作上下往返运动，而上工作板固定在支撑架上，呈相对静止的状态，因此上工作板和下工作板的间距呈往复的、正弦式变化；

各个上齿柱与下齿柱上都设有供PU合成革坯布穿过的过布槽，过布槽沿竖直方向的高度比PU合成革坯布的厚度大3～5mm(即间隙差为3～5mm)，间隙差如此设置是为了实现顺畅过布并获得上下轻微幅度的拍打，间隙差不可过大，否则会导致高频下拍打造成与传统方式相同的缺陷。

使用时，PU合成革坯布经上齿柱与下齿柱中的过布槽向前输送，由于上工作板和下工作板的间距呈往复的、正弦式变化，因此介于上工作板和下工作板之间的PU合成革坯布随着上工作板和下工作板的间距的变化受到不断的拉伸，除了拉伸以外，介于过布槽内的PU合成革坯布的运动相对于上工作板和下工作板的运动是滞后的，随着上工作板和下工作板的间距变化，PU合成革坯布不断拍打着过布槽的上下表面，这种轻微的拍打(因为PU合成革坯布离过布槽表面很近，即过布槽沿竖直方向的宽度比PU合成革坯布的厚度大3～5mm，所以拍打力轻微)相比于原有的齿柱拍打所受到的冲击力小的多，并不会造成印记的产生；本发明的往复的拉伸与轻微的拍打相对于现有技术的上下齿合拍打能够达到相当的柔软性，并且不产生印记。

传统的震荡拉软设备的工作原理为：如图12所示，图中的电动机通过皮带轮(上传送带14和下传送带15)带动曲轴运动，振荡机主要由曲轴(即传动曲轴3-2)、连杆以及齿板(或孔板)组成，通过曲轴的运动带动活塞往复运动，从而带动振荡齿状板往复运动，拉软机构由压力齿桩板16、振荡齿桩板18以及定伸齿桩17构成，机构的每块齿板上装着数百个顶伸齿，工作时，上齿板的齿对准下振荡孔板的孔，快速振荡咬合，对夹在中间的皮革(即PU合成革坯布5)进行拉软处理，调节齿板的位置高低，可达到不同的拉软效果；

由此可知，传统的震荡拉软设备对坯布施加的是瞬时高频的冲击咬合力，坯布受到上下齿柱的往复啮合，齿柱以机械力拍打坯布至其松软，为获得松软需要较大的拍打力，这种拍打力下容易产生印记甚至是破损，不同于本发明，采用传统的震荡拉软设备对坯布进行加工时，坯布没有受到不断的拉伸，只有咬合的瞬间坯布才会收到拉伸作用，同时由于坯布受到的拍打的冲击力较大。

此外，需知，本发明旨在控制上工作板和下工作板的间距呈往复的、正弦式变化，本发明采用的是与传统的震荡拉软机相同的方式，即上工作板不动，而下工作板作上下往复运动，本发明还可以控制下工作板不动，而上工作板作上下往复运动，亦可以控制下工作板和上工作板都作上下往复运动，亦可以采用其它方式，这些均属于本发明保护的范围。

作为优选的技术方案：

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra小于0.4μm；相比于传统设备的结构，PU合成革坯布的运动局限在过布槽中，运行过程中PU合成革坯布不断地拍打着过布槽的上下表面，当选择较高的工作板运行频率时，如果过布槽表面摩擦度大也会形成轻微的印记，这种印记本质上是区别于拍打印记的摩擦痕，因此，优选的，对过布槽表面进行抛光使其粗糙度Ra小于0.4μm。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，各个上齿柱与下齿柱都由上下两部分连接而成(具体连接方式不限，一般可采用螺栓连接方式)，上部分与下部分之间垫有两个垫片，上部分、下部分和两个垫片共同围成过布槽；如此可通过更换不同厚度的垫片实现过布槽沿竖直方向的高度的快速调整。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，大摆臂包括轴套和驱动杆；传动曲轴水平放置，轴套偏心嵌套在传动曲轴上，驱动杆竖直放置，驱动杆的底部与轴套接触，驱动杆的顶部与下工作板连接；运动过程中，轴套随传动曲轴旋转，导致驱动杆的高度呈往复的、正弦式变化。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，每组揉布装置中，下工作板的数量为2n个，n为1以上的正整数，2n个下工作板沿PU合成革坯布的进布方向顺序排列；

两个大摆臂上的轴套以反向错位的形式连接在一根传动曲轴上，构成一组反对称大摆臂组合，第i个下工作板和第i+1个下工作板与一组反对称大摆臂组合中的两个大摆臂分别连接，i为区间[1,2n]内的奇数，即一个大摆臂的顶部与第i个下工作板连接，另一个大摆臂的顶部与第i+1个下工作板连接；如此可保证第i个下工作板的运行高度随时间变化的波形以及第i+1个下工作板的运行高度随时间变化的波形如图10所示，进而使得PU合成革坯布在过布槽中任何瞬时的总拉伸幅度是不变的，以获得更加均匀的拉伸。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，每组揉布装置中，第i个下工作板和第i+1个下工作板同时与两个反对称大摆臂组合连接，两个反对称大摆臂组合对称分布在PU合成革坯布的进布方向的两侧；本发明通过两个运行状态完全一致的反对称大摆臂组合带动下工作板的运动，能够确保在装置运行过程中，不会因为下工作板的倾斜而使得坯布跑偏。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，传动曲轴与传动电机的电机轴通过同步带轮和皮带连接。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，传动电机的电机轴的旋转速度为200转/分钟以上(对应下齿板上下往复运动200次/分钟以上)，传动电机的电机轴的旋转速度决定了上述“轻微的拍打”的频率，高频率的轻微幅度的拍打有利于柔软性的进一步提升。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，PU合成革高效揉软机设备还包括放卷装置，放卷装置包括放卷架和红外线EPC装置；相比于传统设备的结构，由于本发明新增了过布槽，因此，为避免坯布跑偏产生在过布槽工作区域内造成堆布而产生压痕，需要改进放卷装置，放卷装置需要增加红外线EPC装置来确保进布时不跑偏。

如上所述的PU合成革高效揉软机设备，PU合成革高效揉软机设备还包括收卷装置；

收卷装置包括收卷架和收卷传动电机；

揉布装置共2组以上，沿PU合成革坯布的进布方向间距排列；

放卷装置与揉布装置之间、相邻两组揉布装置之间、揉布装置与收卷装置之间都有一组牵引装置；

牵引装置包括牵引橡胶辊、传动减速机电机、传动链轮、链条和导布辊。

有益效果

本发明的PU合成革高效揉软机设备在振荡机传统运行原理的基础上，改进了震荡揉皮时的齿柱结构和进步方式，相比于现有技术的齿柱直接拍打，这种方式进行震荡揉皮极大的减小了表面印记和破裂形成缺口的概率，工作板、上下往复工作频率在≥200次/分钟，整个装置每分钟能对布面进行2000次以上的揉布，能使产品布很好的达到揉软效果；相比于揉盘揉搓的方式对产品布面宽幅影响较小，产品布面幅宽缩幅小于1％并且生产运行车速快，可高达8m/min，生产产量和质量大大提高，通过拉伸揉搓和齿柱内的轻微拍打相结合，使得超纤革坯布揉搓更加的充分，布面柔软度可达4～6mm。

附图说明

图1为本发明的PU合成革高效揉软机设备的整体示意图；

图2为本发明的PU合成革高效揉软机设备中的揉布装置的立体结构示意图；

图3为本发明的PU合成革高效揉软机设备中的揉布装置的正视图；

图4为本发明的PU合成革高效揉软机设备中的揉布装置的侧视剖面图；

图5为本发明的PU合成革高效揉软机设备中的揉布装置的下齿柱的一种结构示意图；

图6～7为本发明的PU合成革高效揉软机设备中的揉布装置的下齿柱的另一种结构示意图；

图8～9为本发明的PU合成革高效揉软机设备中的一组反对称大摆臂组合中的两个大摆臂的轴套在瞬时的位置关系图；

图10为一组反对称大摆臂组合前后大摆臂驱动的工作板的瞬时相对高度与时间的关系图；

图11为本发明的PU合成革高效揉软机设备中的放卷装置；

图12为现有技术的振荡拉软机的结构示意图；

图13为下工作板上升至最高点时上下齿柱相对位置示意图；

图14为下工作板下降至最低点时上下齿柱相对位置示意图；

图15为一组反对称大摆臂组合中，前后两个由不同大摆壁驱动下的下齿柱相对于上齿柱的相对位置示意图；

其中，1为放卷装置，2为牵引装置，2-1为牵引橡胶辊，2-2为导布辊，3为揉布装置，3-1为设备底座，3-2为传动曲轴，3-31为上工作板，3-32为下工作板，3-4为大摆臂，3-4-1为左大摆臂I的驱动杆，3-4-2为左大摆臂II的驱动杆，3-4-3为右大摆臂I的驱动杆，3-4-4为右大摆臂II的驱动杆，3-5为同步带轮，4为收卷装置，5为PU合成革坯布，6为揉布过后的PU合成革坯布，7为过布槽，8为下齿柱，8-1为上部分，8-2为下部分，9为垫片，10为螺母，11为轴套，12为放卷架，13为红外线EPC装置，14为上传送带，15为下传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

PU合成革高效揉软机设备，如图1所示，包括放卷装置1、收卷装置4、牵引装置2、以及6组沿PU合成革坯布5的进布方向间距排列的揉布装置3；

如图4所示，每组揉布装置3包括设备底座3-1、上工作板3-31、下工作板3-32、传动曲轴3-2、传动电机、大摆臂3-4和支撑架；上工作板3-31固定在支撑架上，上工作板3-31的下表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的上齿柱，下工作板3-32的上表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的下齿柱，上齿柱与下齿柱间隔排列；

如图5所示，各个上齿柱与下齿柱上都设有供PU合成革坯布5穿过的过布槽7，过布槽7的上表面和下表面的粗糙度Ra小于0.4μm，过布槽7沿竖直方向的高度比PU合成革坯布5的厚度u大3～5mm(即图5中h)；

如图2～4所示，每组揉布装置3中，上工作板3-31的数量为1个，下工作板3-32的数量为2个，2个下工作板3-32沿PU合成革坯布5的进布方向顺序排列，将最先与PU合成革坯布5接触的下工作板3-32记为第1个下工作板3-32，另一个下工作板3-32记为第2个下工作板3-32；第1个下工作板3-32和第2个下工作板3-32同时与两个反对称大摆臂组合连接，且两个反对称大摆臂组合对称分布在PU合成革坯布5的进布方向的两侧，以PU合成革坯布5的进布方向为前后方向，两个反对称大摆臂组合分别记为左反对称大摆臂组合和右反对称大摆臂组合；各个反对称大摆臂组合由两个大摆臂3-4组成，左反对称大摆臂组合的两个大摆臂3-4分别记为左大摆臂I和左大摆臂II，右反对称大摆臂组合的两个大摆臂3-4分别记为右大摆臂I和右大摆臂II，左大摆臂I、左大摆臂II、右大摆臂I和右大摆臂II都包括轴套11和驱动杆，驱动杆竖直放置，驱动杆的底部与轴套11接触，如图8～9所示，左大摆臂I和左大摆臂II上的轴套11以反向错位的形式连接在一根传动曲轴3-2上，右大摆臂I和右大摆臂II上的轴套11以反向错位的形式连接在另一根传动曲轴3-2上，如此设计可使得每组揉布装置3中，第1个下工作板的运行高度随时间变化的波形以及第2个下工作板的运行高度随时间变化的波形如图10所示，两根传动曲轴3-2水平放置且相互平行，所有的轴套11偏心嵌套在对应的传动曲轴3-2上，左大摆臂I的驱动杆3-4-1和右大摆臂I的驱动杆3-4-3的顶部同时与第1个下工作板3-32连接，左大摆臂II的驱动杆3-4-2和右大摆臂II的驱动杆3-4-4的顶部同时与第2个下工作板3-32连接；

两根传动曲轴3-2分别与两根传动电机的电机轴通过同步带轮3-5和皮带连接，将传动电机的电机轴的旋转运动转换为大摆臂3-4的升降运动；其中，两个传动电机的电机轴的旋转速度都为200转/分钟以上；

如图11所示，放卷装置1包括放卷架12和红外线EPC装置13；

收卷装置4包括收卷架和收卷传动电机；

放卷装置1与揉布装置3之间、相邻两组揉布装置3之间、揉布装置3与收卷装置4之间都有一组牵引装置2；牵引装置2包括牵引橡胶辊2-1、传动减速机电机、传动链轮、链条和导布辊2-2。

实施例2

PU合成革高效揉软机设备，基本同实施例1，不同之处仅在于：

将上、下齿柱开设过布槽7的方式由图5(槽孔高度固定不可调)修改为如图6～7所示，各个上齿柱与下齿柱8都由上下两部分连接而成，上部分8-1与下部分8-2左右垂直对应的位置均开设有螺丝孔，上部分8-1与下部分8-2通过螺母10固定连接，上部分8-1与下部分8-2之间对应螺丝孔的位置垫有垫片9，上部分8-1、下部分8-2和左右两个垫片9共同围成过布槽。

实施例3

PU合成革高效揉软机设备，基本同实施例2，不同之处仅在于：

每组揉布装置中，第1个下工作板和第2个下工作板仅与一组反对称大摆臂组合连接，即省略了实施例2中的左大摆臂I和左大摆臂II，或者省略了实施例2中的右大摆臂I和右大摆臂II，同时将所述反对称大摆臂组合调整至过布槽的中心位置。

实施例4

PU合成革高效揉软机设备，基本同实施例2，不同之处仅在于：

放卷装置不包括红外线EPC装置。

实施例5

PU合成革高效揉软机设备，基本同实施例4，不同之处仅在于：

下工作板的数量增加两个，分别记为第3个工作板和第4个工作板，第1～4个工作板沿PU合成革坯布的进布方向顺序排列；反对称大摆臂组合的数量增加两个(包括左大摆臂III、左大摆臂IV、右大摆臂III、右大摆臂IV，左大摆臂I～IV沿PU合成革坯布的进布方向顺序排列，右大摆臂I～IV沿PU合成革坯布的进布方向顺序排列)；增加的两个下工作板与增加的两个反对称大摆臂组合的位置关系和连接关系同原来的两个下工作板与原来的两个反对称大摆臂组合的位置关系和连接关系；增加的两个反对称大摆臂组合与原来的两个反对称大摆臂组合共用两根传动曲轴；第3个工作板与第1个工作板同步升降，第4个工作板与第2个工作板同步升降。

以下各应用例均采用PA6超细纤维增强PU合成革坯布卷(幅宽1.55m，厚度1.4mm，一卷500米)，所述坯布卷的初始柔软度为2.5mm；PU合成革高效揉软机设备运行的车速8m/min(即PU合成革坯布的进布速度)；在如下的实际应用例中，上下往复工作频率设定为250次/分钟，经揉布后测定幅宽缩幅、外观检验和柔软度测定；在以下的所有应用例中，由于上工作板是固定的，因此上齿柱的位置不变，当下工作板上升至最高点时，上齿柱上部分的过布槽面与下齿柱上部分的过布槽面的高度差均为15mm(即图13中的D1值)，当下工作板下降至最低点时，上齿柱上部分的过布槽面与下齿柱上部分的过布槽面的高度差均为15mm(图14中的D2值)，即D1＝D2＝15mm；在任何瞬时，由两个反对称大摆壁驱动下对应的上齿柱上部分的过布槽面与下齿柱上部分的过布槽面的高度差均为Di(即图15)，Di的取值范围为0～15mm；相邻上齿柱与下齿柱的水平间距均为10mm(即图14中的l值)，如有必要发明人可按需求自行调节相关的高度和工作频率的大小；

幅宽缩幅：采用卷尺测量初始幅宽H0和揉软机处理后的幅宽H1，缩幅＝(H0-H1)/H0×100％；

外观表征：在D65光源下，观察布面是否存在印记；抽查面积为1米乘以幅宽，每30米测一次；

柔软度：一卷合成革坯布卷在长度方向上的取5个点的样品，取点位置分别为布匹两端、长度1/4、1/2、3/4处，裁剪为直径为25mm的圆形样品，将样品放置在柔软度以上测量，计算平均值。

应用例1

PU合成革高效揉软方法，采用实施例2的PU合成革高效揉软机设备进行揉布，设计实施例2的PU合成革高效揉软机设备中所有的过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra均为0.4μm，所有的过布槽沿竖直方向的高度均比PU合成革坯布的厚度大3mm；

同时设计实施例2的PU合成革高效揉软机设备中，每组揉布装置中，上齿柱的数量为5，下齿柱的数量为4；前两个下齿柱同时位于第1个下工作板上，第1个下工作板的左侧部分连接左大摆臂I，右侧部分连接右大摆臂I；后两个下齿柱同时位于第2个下工作板上，第2个下工作板的左侧部分连接左大摆臂II，右侧部分连接右大摆臂II。

揉布过后的PU合成革坯布的幅宽缩幅为0.3％；揉布过后的PU合成革坯布的布面上无印记，布面柔软度为3.4mm。

应用例2

与应用例1基本相同，不同之处在于选用了表面粗糙度Ra均为0.5μm的过布槽。

揉布过后的PU合成革坯布的幅宽缩幅和柔软度与应用例1一致，但布面会形成轻微的摩擦印记。

应用例3

PU合成革坯布高效揉软方法，采用实施例2的PU合成革高效揉软机设备进行揉布，设计实施例2的PU合成革高效揉软机设备中所有的过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra均为0.35μm，所有的过布槽沿竖直方向的高度均比PU合成革坯布的厚度大5mm；

同时设计应用例3的PU合成革高效揉软机设备中，每组揉布装置中，上齿柱的数量为5，下齿柱的数量为4；前两个下齿柱同时位于第1个下工作板上，第1个下工作板的左侧部分连接左大摆臂I，右侧部分连接右大摆臂I；后两个下齿柱同时位于第2个下工作板上，第2个下工作板的左侧部分连接左大摆臂II，右侧部分连接右大摆臂II。

揉布过后的PU合成革坯布的幅宽缩幅为0.1％；揉布过后的PU合成革坯布的布面上无印记，布面柔软度为3.3mm。

应用例4

PU合成革坯布高效揉软方法，采用实施例3的PU合成革高效揉软机设备进行揉布，设计实施例3的PU合成革高效揉软机设备中所有的过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra均为0.3μm，所有的过布槽沿竖直方向的高度均比PU合成革坯布的厚度大4mm；

同时设计应用例4的PU合成革高效揉软机设备中，每组揉布装置中，上齿柱的数量为5，下齿柱的数量为4；前两个下齿柱同时位于第1个下工作板上，第1个下工作板的左侧部分连接左大摆臂I，右侧部分连接右大摆臂I；后两个下齿柱同时位于第2个下工作板上，第2个下工作板的左侧部分连接左大摆臂II，右侧部分连接右大摆臂II。

揉布过后的PU合成革坯布的幅宽缩幅为0.2％；揉布过后的PU合成革坯布的布面的边部有轻微的折痕，是由于仅使用一组反对称大摆臂时导致布面在工作时容易跑偏的缘故，可以通过裁除边部获得有缺陷的外观，布面柔软度为3.3mm。

应用例5

PU合成革坯布高效揉软方法，采用实施例5的PU合成革高效揉软机设备进行揉布，设计实施例5的PU合成革高效揉软机设备中所有的过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra均为0.3μm，所有的过布槽沿竖直方向的高度均比PU合成革坯布的厚度大3mm；

同时设计应用例5的PU合成革高效揉软机设备中，每组揉布装置中，上齿柱的数量为9，下齿柱的数量为8；第1、2个下齿柱同时位于第1个下工作板上，第1个下工作板的左侧部分连接左大摆臂I，右侧部分连接右大摆臂I；第3、4个下齿柱同时位于第2个下工作板上，第2个下工作板的左侧部分连接左大摆臂II，右侧部分连接右大摆臂II；第5、6个下齿柱同时位于第3个下工作板上，第3个下工作板的左侧部分连接左大摆臂III，右侧部分连接右大摆臂III；第7、8个下齿柱同时位于第4个下工作板上，第4个下工作板的左侧部分连接左大摆臂IV，右侧部分连接右大摆臂IV。

揉布过后的PU合成革坯布的幅宽缩幅为1％；揉布过后的PU合成革坯布的布面的边部有轻微的折痕，是由于初期进布时未采用红外纠偏导致布面在工作时跑偏，跑偏处挤压过布槽的一端，产生边部折痕，可以通过裁除边部获得有缺陷的外观，布面柔软度为3.6mm。

对比应用例1

采用传统的震荡拉软机，具体为如皋市珑悦机械有限公司的GLRZ1-1600型四排的震荡拉软机设备进行揉布。揉布过后的PU合成革坯布的幅宽缩幅为1％；揉布过后的PU合成革坯布的布面的每个检测点均可见明显的震荡齿印，布面柔软度为3.2mm。

Claims (8)

1.PU合成革高效揉软机设备，包括至少一组揉布装置，其特征在于，每组揉布装置包括上工作板、下工作板、传动曲轴、传动电机、大摆臂和支撑架；

上工作板的下表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的上齿柱，下工作板的上表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的下齿柱，上齿柱与下齿柱间隔排列；

传动曲轴同时与传动电机的电机轴和大摆臂的底部连接，将传动电机的电机轴的旋转运动转换为大摆臂的升降运动；

大摆臂的顶部与下工作板连接；上工作板固定在支撑架上；

各个上齿柱与下齿柱上都设有供PU合成革坯布穿过的过布槽，过布槽沿竖直方向的高度比PU合成革坯布的厚度大3～5mm。

2.根据权利要求1所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra小于0.4μm。

3.根据权利要求1所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，各个上齿柱与下齿柱都由上下两部分连接而成，上部分与下部分之间垫有两个垫片，上部分、下部分和两个垫片共同围成过布槽。

4.根据权利要求1所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，大摆臂包括轴套和驱动杆；传动曲轴水平放置，轴套偏心嵌套在传动曲轴上，驱动杆竖直放置，驱动杆的底部与轴套接触，驱动杆的顶部与下工作板连接。

5.根据权利要求4所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，每组揉布装置中，下工作板的数量为2n个，n为1以上的正整数，2n个下工作板沿PU合成革坯布的进布方向顺序排列；

两个大摆臂上的轴套以反向错位的形式连接在一根传动曲轴上，构成一组反对称大摆臂组合，第i个下工作板和第i+1个下工作板与一组反对称大摆臂组合中的两个大摆臂分别连接，i为区间[1,2n]内的奇数，即一个大摆臂的顶部与第i个下工作板连接，另一个大摆臂的顶部与第i+1个下工作板连接。

6.根据权利要求5所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，每组揉布装置中，第i个下工作板和第i+1个下工作板同时与两个反对称大摆臂组合连接，两个反对称大摆臂组合对称分布在PU合成革坯布的进布方向的两侧。

7.根据权利要求1所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，PU合成革高效揉软机设备还包括放卷装置，放卷装置包括放卷架和红外线EPC装置。

8.根据权利要求7所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，PU合成革高效揉软机设备还包括收卷装置；

收卷装置包括收卷架和收卷传动电机；

揉布装置共2组以上，沿PU合成革坯布的进布方向间距排列；

放卷装置与揉布装置之间、相邻两组揉布装置之间、揉布装置与收卷装置之间都有一组牵引装置；

牵引装置包括牵引橡胶辊、传动减速机电机、传动链轮、链条和导布辊。

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