CN108818899A - 一种混凝土表面处理设备及其表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土表面处理设备，包括轨道、移动装置和搓平装置，所述移动装置包括纵向移动机构和横向移动机构，所述纵向移动机构包括支架和支架驱动组件，所述支架坐于轨道上，支架驱动组件和支架连接，支架驱动组件带动支架沿轨道滑行，所述支架包括横梁，所述横向移动机构包括滑行支架和滑行支架驱动组件，所述滑行支架坐于横梁上，滑行支架驱动组件和滑行支架连接，滑行支架驱动组件带动滑行支架沿横梁滑行，所述搓平装置包括伸缩连杆装置和搓平振捣器，所述伸缩连杆装置上端连接滑行支架，伸缩连杆装置下端连接搓平振捣器。搓平振捣器对混凝土表面X轴和Y轴方向往复进行振捣、搓平，实现自动化振捣、搓平的工序。

Description

一种混凝土表面处理设备及其表面处理工艺

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种混凝土表面处理设备及其表面处理工艺。

背景技术

目前行业内生产PC预制构件，90%的工厂采用平模流水线的生产工艺，该工艺对预制墙体（内墙、外墙）生产有节拍时间及质量的要求；其中，处理有三道关键工序“振捣”“搓平”“抹光”，其主要作用是提高构件密实度及表面的平整度和外观质量，按照国标的要求，构件表面的平整度要求必须≤5mm。

目前PC生产线生产预制墙板时，对混凝土的振捣搓平主要有以下几种方式：（1）采用垂直振捣方式，其主要作用原理是通过振动器和模台进行直接或者间接连接振动，达到使混凝土密实的效果；（2）采用摇晃式振捣方式，通过曲轴（曲柄、凸轮）连杆机构，产生往复运动，达到使模台上的混凝土实现密实的效果；（3）使用振捣棒，将振捣棒插入混凝土中，通过振动马达产生的振动波，使混凝土达到密实的效果；（4）在以上工序完成后，还需要人工（或设备）对构件表面进行搓平，搓平方式:采用一条铝合金直杆在构件表面来回往复式运动，达到搓平效果。（5）目前大部分的预制构件在设计时有很多的预埋套筒螺栓及线盒等，使用垂直振捣或者摇晃式振捣有时不能达到砼表面处理的要求（砼表面处理时，需要表面有一定厚度的浆料层，同时砼整体不能产生分层效应）。

目前行业内有两种处理办法：

（1）降低对表面处理的要求，或者不对表面进行处理；

（2）采用人工修面，表面洒水泥粉等措施，提高构件表面质量。

（3）采用振动棒进行补充振捣。上述三种方式，要么是降低了构件表面的要求，牺牲了外观质量，要么是通过增加人工的方式达到产品要求，增加了产品的人工成本，同时产品质量也因人员的变动而产生波动。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动化程度高、混凝土表面处理效果好的一种一种混凝土表面处理设备及其表面处理工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种混凝土表面处理设备，包括轨道、移动装置和搓平装置，所述移动装置包括纵向移动机构和横向移动机构，所述纵向移动机构包括支架和支架驱动组件，所述支架坐于轨道上，支架驱动组件和支架连接，支架驱动组件带动支架沿轨道滑行，所述支架包括横梁，所述横向移动机构包括滑行支架和滑行支架驱动组件，所述滑行支架坐于横梁上，滑行支架驱动组件和滑行支架连接，滑行支架驱动组件带动滑行支架沿横梁滑行，所述搓平装置包括伸缩连杆装置和搓平振捣器，所述伸缩连杆装置上端连接滑行支架，伸缩连杆装置下端连接搓平振捣器。通过伸缩连杆调节搓平振捣器与混凝土表面的接触距离，搓平振捣器对混凝土表面进行振捣，而且伸缩连杆和滑行支架连接，伸缩连杆跟随滑行支架沿横梁往X轴方向移动横向振捣混凝土表面，而且滑行支架设置在支架上，支架沿轨道Y轴方向移动时，搓平振捣器纵向振捣混凝土表面，实现自动化振捣、搓平工序。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述支架还包括第一支脚、第二支脚，所述横梁一端连接第一支脚，横梁另一端连接第二支脚，所述第一支脚和第二支脚分别坐于对应轨道上。

作为更具体的方案，所述伸缩连杆装置有至少有两组，所述伸缩连杆装置悬挂在滑行支架上并处于同一水平线。所述伸缩连杆的数量根据搓平振捣器的长度而变化，伸缩连杆处于同一水平线上，搓平振捣器水平悬挂在伸缩连杆上，提高搓平、振捣效果。

作为更具体的方案，所述伸缩连杆装置包括连杆机构和升降机构，所述连杆机构一端连接滑行支架，连杆机构另一端设置有圆环，所述升降机构和连杆机构连接，升降机构调节连杆机构的展开距离。通过升降机构调节连杆机构的展开距离，方便用户调整搓平振捣器与混凝土表面的接触距离，提高搓平、振捣效果。

作为更具体的方案，所述升降机构包括上拉绳、弹簧和下拉绳，所述弹簧一端连接上拉绳，弹簧另一端连接下拉绳，所述上拉绳活动连接在滑行支架上，所述下拉绳连接在圆环上。所述用户通过拉扯上拉绳，即可调节圆环高度，方便用户调整搓平振捣器与混凝土表面的接触距离，提高搓平、振捣效果，而且升降机构设置有弹簧，搓平振捣器在移动过程碰撞混凝土表面凹凸处产生振捣传递至弹簧，弹簧微调搓平振捣器与混凝土表面距离不超于5毫米，提高搓平振捣器的搓平、振捣效果。

作为更具体的方案，所述搓平振捣器包括滚筒、滚筒驱动组件和振捣组件，所述滚筒的长度不超于预制构件宽度，滚筒两端设置有连接部，所述连接部分别套入对应的圆环内腔，圆环和滚筒活动连接，所述滚筒驱动组件和滚筒连接，滚筒驱动组件带动滚筒旋转，而且滚筒与预制构件的混凝土表面间距不超过5毫米，所述振捣组件和滚筒活动连接。。所述滚筒驱动组件带动滚筒旋转，当滚筒沿混凝土表面移动时，滚筒对混凝土表面搓平，方便快捷，同时滚筒内的振捣组件产生振捣经滚筒传递至混凝土表面，实现搓平和振捣同步进行，加快预制构件的生产效率而且保证该混凝土表面处理效果。

作为更具体的方案，所述振捣组件包括振捣轴和振捣轴驱动组件，所述滚筒内腔两端内置有轴承，所述振捣轴置于滚筒内腔，振捣轴两端分别穿过对应的轴承的轴孔伸出滚筒外，所述振捣轴驱动组件和振捣轴连接，振捣轴驱动组件带动振捣轴旋转。

作为更具体的方案，所述振捣轴为偏心转轴，偏心转轴和振捣轴驱动组件之间通过软轴连接。通过采用偏心转轴，偏心转轴旋转产生不均匀的偏心力震动波经滚筒传递至预制构件的混凝土表面形成振捣效果，振捣效果好。

作为更具体的方案，所述轨道和轨道相隔区域形成预制构件存放区域，所述预制构件存放区域设置有用于承托预制构件的承托支架。

一种混凝土表面处理的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：将预制构件承置在承托支架上，拉扯升降机构的上拉绳调整滚筒的高度，将滚筒与预制构件的混凝土表面距离小于5毫米。

步骤二：所述振捣轴驱动组件启动，振捣轴驱动组件带动振捣轴旋转，产生不均匀的偏心力震动波经滚筒传递至预制构件的混凝土表面形成振捣效果，同时滚筒驱动组件启动，滚筒驱动组件带动滚筒旋转，滚筒旋转挤压预制构件的混凝土表面形成抹平效果。

步骤三：所述横向移动机构的滑行支架驱动组件启动，滑行支架驱动组件带动滑行支架沿横梁往X轴方向移动，从而带动搓平装置往X轴方向移动，对预制构件进行往复振捣、搓平和抹光操作。

步骤四：所述纵向移动机构的支架驱动组件启动，支架驱动组件带动支架沿轨道往Y轴方向移动，从而带动搓平装置往Y轴方向移动，对预制构件进行振捣、搓平和抹光操作。

本发明的有益效果如下：

本发明，通过伸缩连杆调节搓平振捣器与混凝土表面的接触距离，搓平振捣器对混凝土表面进行振捣，而且伸缩连杆和滑行支架连接，搓平振捣器跟随滑行支架沿横梁往X轴方向移动横向振捣混凝土表面，而且滑行支架设置在支架上，支架沿轨道Y轴方向移动时，搓平振捣器纵向振捣混凝土表面，实现自动化振捣、搓平工序。

本发明用户通过拉扯上拉绳，即可调节圆环高度，方便用户调整搓平振捣器与混凝土表面的接触距离，提高搓平、振捣效果，而且升降机构设置有弹簧，搓平振捣器在移动过程碰撞混凝土表面凹凸处产生振捣传递至弹簧，弹簧微调搓平振捣器，保证搓平振捣器与混凝土表面距离不超于5毫米，提高搓平振捣器的搓平、振捣效果。

本发明，当滚筒沿混凝土表面移动时，滚筒对混凝土表面搓平，方便快捷，同时滚筒内的振捣组件产生振捣经滚筒传递至混凝土表面，实现搓平和振捣同步进行，加快预制构件的生产效率而且保证该混凝土表面处理效果。

附图说明

图1为混凝土表面处理设备对预制构件的混凝土表面搓平、振捣示意图。

图2为混凝土表面处理设备非工作状态示意图。

图3为混凝土表面处理设备工作状态示意图。

图4为混凝土表面处理设备的伸缩连杆装置示意图。

图5为混凝土表面处理设备的搓平振捣器示意图。

图6为图5的剖面示意图。

图7为混凝土表面处理设备的搓平振捣器与滚筒驱动组件、振捣轴驱动组件连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图7所示，一种混凝土表面处理设备，包括轨道1、移动装置2和搓平装置3。

所述移动装置2包括纵向移动机构4和横向移动机构5，所述纵向移动机构4包括支架41和支架驱动组件42，所述支架41包括第一支脚412、第二支脚413和横梁411，所述横梁411一端连接第一支脚412，横梁411另一端连接第二支脚413，所述第一支脚412和第二支脚413分别坐于轨道1上，所述支架驱动组件42和支架41连接，支架驱动组件42带动支架41沿导轨1往Y轴方向移动。

所述横向移动机构5包括滑行支架51和滑行支架驱动组件52，所述滑行支架51坐于横梁411上，所述滑行支架驱动组件52和滑行支架51连接，所述滑行支架驱动组件52带动滑行支架51沿横梁511往X轴方向移动。其中，X轴和Y轴水平垂直。

所述轨道1和轨道1相隔区域形成预制构件存放区域11，所述预制构件存放区域11设置有用于承托预制构件的承托支架12。

所述搓平装置3包括伸缩连杆装置6和搓平振捣器7，所述伸缩连杆装置6有两组，所述伸缩连杆装置6包括连杆机构61和升降机构62，所述连杆机构61为曲柄连杆机构，连杆机构61上端连接在滑行支架51上，连杆机构61下端设置有圆环8，从而使连杆机构61悬挂在滑行支架51上并处于同一水平线上。所述升降机构62包括上拉绳621、弹簧622和下拉绳623，所述弹簧622一端连接上拉绳621，弹簧622另一端连接下拉绳623，所述上拉绳621活动连接在滑行支架51上，所述下拉绳623连接在圆环8上，通过拉扯上拉绳621可以调节连杆机构61的展开距离。

所述搓平振捣器7包括滚筒71、滚筒驱动组件72和振捣组件73，所述滚筒71的长度不超于预制构件宽度，滚筒71两端设置有连接部712，所述连接部711分别套入对应的圆环8内腔，圆环8和滚筒71活动连接，所述滚筒驱动组件72和滚筒71连接，滚筒驱动组件72带动滚筒71旋转，所述振捣组件73和滚筒71活动连接。

所述滚筒71内腔两端内置有轴承712，所述振捣轴731为偏心转轴，所述振捣轴731置于滚筒71内腔，振捣轴731两端分别穿过对应的轴承712的轴孔伸出滚筒71外，所述振捣轴驱动组件732和振捣轴731之间通过软轴10连接，振捣轴驱动组件732带动振捣轴731旋转。

一种混凝土表面处理的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：将预制构件承置在承托支架12上，拉扯升降机构62的上拉绳621调整滚筒71的高度，将滚筒71与预制构件表面距离小于5毫米。

步骤二：所述振捣轴驱动组件732启动，振捣轴驱动组件732带动振捣轴731旋转，产生不均匀的偏心力震动波经滚筒71传递至预制构件的混凝土表面形成振捣效果，同时滚筒驱动组件72启动，滚筒驱动组件72带动滚筒71旋转，滚筒71旋转挤压预制构件的混凝土表面形成抹平效果。

步骤三：所述横向移动机构5的滑行支架驱动组件52启动，滑行支架驱动组件52带动滑行支架51沿横梁往X轴方向移动，从而带动搓平装置3往X轴方向移动，对预制构件进行往复振捣、搓平和抹光操作。

步骤四：所述纵向移动机构4的支架驱动组件42启动，支架驱动组件42带动支架41沿轨道往Y轴方向移动，从而带动搓平装置3往Y轴方向移动，对预制构件进行振捣、搓平和抹光操作。

Claims (10)

1.一种混凝土表面处理设备，包括轨道（1）、移动装置（2）和搓平装置（3），其特征在于：所述移动装置（2）包括纵向移动机构（4）和横向移动机构（5），所述纵向移动机构（4）包括支架（41）和支架驱动组件（42），所述支架（41）坐于轨道（1）上，支架驱动组件（42）和支架（41）连接，支架驱动组件（42）带动支架（41）沿轨道（1）滑行，所述支架（41）包括横梁（411），所述横向移动机构（5）包括滑行支架（51）和滑行支架驱动组件（52），所述滑行支架（51）坐于横梁（411）上，滑行支架驱动组件（52）和滑行支架（51）连接，滑行支架驱动组件（52）带动滑行支架（51）沿横梁（411）滑行，所述搓平装置（3）包括伸缩连杆装置（6）和搓平振捣器（7），所述伸缩连杆装置（6）上端连接滑行支架（51），伸缩连杆装置（6）下端连接搓平振捣器（7）。

2.根据权利要求1所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述支架（41）还包括第一支脚（412）、第二支脚（413），所述横梁（411）一端连接第一支脚（412），横梁（411）另一端连接第二支脚（412），所述第一支脚（412）和第二支脚（413）分别坐于对应轨道（1）上。

3.根据权利要求1所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述伸缩连杆装置（6）至少两组，所述伸缩连杆装置（6）悬挂在滑行支架（51）上并处于同一水平线。

4.根据权利要求3所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述伸缩连杆装置（6）包括连杆机构（61）和升降机构（62），所述连杆机构（61）一端连接滑行支架（51），连杆机构（61）另一端设置有圆环（8），所述升降机构（62）和连杆机构（61）连接，升降机构（62）调节连杆机构（61）的展开距离。

5.根据权利要求4所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述升降机构（62）包括上拉绳（621）、弹簧（622）和下拉绳（623），所述弹簧（622）一端连接上拉绳（621），弹簧（622）另一端连接下拉绳（623），所述上拉绳（621）活动连接在滑行支架（51）上，所述下拉绳（623）连接在圆环（8）上。

6.根据权利要求4所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述搓平振捣器（7）包括滚筒（71）、滚筒驱动组件（72）和振捣组件（73），所述滚筒（71）的长度不超于预制构件宽度，滚筒（71）两端设置有连接部（711），所述连接部（711）分别套入对应的圆环（8）内腔，圆环（8）和滚筒（71）活动连接，所述滚筒驱动组件（72）和滚筒（71）连接，滚筒驱动组件（72）带动滚筒（71）旋转，滚筒（71）与预制构件的混凝土表面间距不超过5毫米，所述振捣组件（73）和滚筒（71）活动连接。

7.根据权利要求6所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述振捣组件（73）包括振捣轴（731）和振捣轴驱动组件（732），所述滚筒（71）内腔两端内置有轴承（712），所述振捣轴（731）置于滚筒（71）内腔，振捣轴（731）两端分别穿过对应的轴承（712）的轴孔伸出滚筒（71）外，所述振捣轴驱动组件（732）和振捣轴（731）连接，振捣轴驱动组件（732）带动振捣轴（731）旋转。

8.根据权利要求6所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述振捣轴（731）为偏心转轴，偏心转轴和振捣轴驱动组件（732）之间通过软轴（10）连接。

9.根据权利要求1所述混凝土表面处理设备，其特征在于：所述轨道（1）和轨道（1）相隔区域形成预制构件存放区域（11），所述预制构件存放区域（11）设置有用于承托预制构件的承托支架（12）。

10.一种混凝土表面处理的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：将预制构件承置在承托支架（12）上，拉扯升降机构（62）的上拉绳（621）调整滚筒（71）的高度，将滚筒（71）与预制构件的混凝土表面距离小于5毫米。

步骤二：所述振捣轴驱动组件（732）启动，振捣轴驱动组件（732）带动振捣轴（731）旋转，产生不均匀的偏心力震动波经滚筒（71）传递至预制构件的混凝土表面形成振捣效果，同时滚筒驱动组件（72）启动，滚筒驱动组件（72）带动滚筒（71）旋转，滚筒（71）旋转挤压预制构件的混凝土表面形成抹平效果。

步骤三：所述横向移动机构（5）的滑行支架驱动组件（52）启动，滑行支架驱动组件（52）带动滑行支架（51）沿横梁（411）往X轴方向移动，从而带动搓平装置（3）往X轴方向移动，对预制构件往复进行振捣、搓平和抹光操作。

步骤四：所述纵向移动机构（4）的支架驱动组件（42）启动，支架驱动组件（42）带动支架（41）沿轨道往Y轴方向移动，从而带动搓平装置（3）往Y轴方向移动，对预制构件进行振捣、搓平和抹光操作。