CN115595512A - 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法 - Google Patents

一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115595512A
CN115595512A CN202211280601.3A CN202211280601A CN115595512A CN 115595512 A CN115595512 A CN 115595512A CN 202211280601 A CN202211280601 A CN 202211280601A CN 115595512 A CN115595512 A CN 115595512A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
steel plate
furnace
wear
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211280601.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蒙耀华
赵国昌
龙杰
庞辉勇
韦明
吕建会
贺霄
任鑫磊
张亚丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202211280601.3A priority Critical patent/CN115595512A/zh
Publication of CN115595512A publication Critical patent/CN115595512A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.34%，Si：2.1～2.4%，Mn：1.6～1.8%，Cr：0.4～0.5%，Mo：0.30～0.45%，Nb：0.018～0.030%，Ti：0.010～0.020%，B：0.0010～0.0020%，其余为Fe及其它不可避免的杂质；其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序。本发明提供的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，同时力学性能优良，可减少工件在200～500℃较高温度范围内的磨损问题。

Description

一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法。
背景技术
耐磨钢作为一种主要的耐磨材料，广泛应用于矿山机械、工程机械以及水泥厂火电厂专用设备等装备领域。由于这些耐磨设备实际使用工况在不尽相同，因此需要在不同工况条件下使用对应的耐磨材料，以达到提高耐磨设备的使用寿命。如普通的调质耐磨钢在300°C工作温度下，硬度损失较为严重，耐磨性急剧下降。
公开号为CN114164332A的专利申请公开了“一种耐高温磨损耐磨钢板的生产方法”，其化学成分组成为：C = 0 .1 5~ 0 .20 % ，Si ≤0 .10%，Mn=1 .00～1 .50%，P≤0.015%，S≤0 .005%，Mo=0 .30~0 .60%，Cr=0 .60~1 .0%，V=0 .08%~0 .12%，Ti≤0 .025% ，Als=0 .060~0 .10% ，B=0 .0008~0 .0025%，余量为Fe和其它微量元素，通过在线淬火或是离线淬火+回火获得；生产的耐高温磨损耐磨钢性能指标如下：NM360：抗拉强度≥1100MPa，表面硬度：330-390HBW，-40°C冲击功≥35J，在300°C、400°C和500°C等温时效8小时，硬度满足330-390HBW，-40°C冲击功≥24J； NM400：抗拉强度≥1200MPa，表面硬度：370-430HBW，-20°C冲击功≥35J，在300°C、400°C和500°C等温时效8小时，硬度满足370-430HBW，-40°C冲击功≥24J。专利公开号为CN114164332A的“一种耐高温磨损耐磨钢板的生产方法”，该发明的化学成分体系以及生产工序组合与本发明研究对象均不同。本发明采用高Si的成分体系，热轧后空冷至室温，无需淬火工序。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温磨损的耐磨钢板，不仅纯净度高、成分均匀、内部致密，同时力学性能优良，可减少工件在200～500℃较高温度范围内的磨损问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种耐高温磨损的耐磨钢板，其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.34%，Si：2.1～2.4%，Mn：1.6～1.8%，Cr：0.4～0.5%，Mo：0.30～0.45%，Nb：0.018～0.030%，Ti：0.010～0.020%，B：0.0010～0.0020%，其余为Fe及其它不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为8～60mm。
本发明所述钢板屈服强度1360～1570MPa，抗拉强度1550～1780MPa，延伸率A≥8%，表面硬度440～510HBW，常温冲击均值≥20J，500°C等温时效8小时，硬度满足390～460HBW。
本发明还提供了一种耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述冶炼工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.34%，Si：2.1～2.4%，Mn：1.6～1.8%，Cr：0.4～0.5%，Mo：0.30～0.45%，Nb：0.018～0.030%，Ti：0.010～0.020%，B：0.0010～0.0020%，其余为Fe及其它不可避免的杂质。
本发明所述冶炼工序包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理，具体如下：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P＜0.010%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间≥45min，白渣保持时间≥20min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度≤66Pa、真空保持时间≥20min，破空后软吹≥8min后吊包。
本发明所述连铸工序，将冶炼后的钢水进行连铸作业，得到连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷。
本发明所述加热工序，连续加热炉最高加热温度1280℃，均热温度1240～1260℃，加热系数≥9min/cm。
本发明所述轧制工序，采用高温轧制，前三道次压下量为20～30mm，终轧温度850～950℃，轧后送至冷床空冷至室温。
本发明所述热处理工序，采用回火处理，回火温度200～300℃，保温时间2～3min/mm，空冷至室温。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明基于Si以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，可以缩小奥氏体相区，并提高亚共析钢淬透性的原理。采用轧制后空冷的方式获得耐磨性能优良的马氏体组织和残余奥氏体组织；经回火后，使碳由过饱和马氏体向残余奥氏体配分，使残余奥氏体富碳并能够在室温下稳定。钢中添加Mo元素，提升该钢的回火稳定性。经500℃等温时效8h后仍能保证390~460HBW的硬度，同时由于轧后不采用水冷工艺，钢板板形更易控制。
2、本方法所得钢板厚度为8～60mm，屈服强度1360～1570MPa、抗拉强度1550～1780MPa、延伸率A≥8%，表面硬度440～510HBW，常温冲击均值≥20J，并拥有晶粒度为7～9级细小均匀组织结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板厚度为8mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体生产过程如下：
（1）冶炼：包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P：0.008%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间45min，白渣保持时间22min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度66Pa、真空保持时间20min，破空后软吹8min后吊包；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）连铸：将冶炼后的钢水进行连铸作业，采用22℃过热度，得到厚度为200mm连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷；
（3）加热：连续加热炉最高加热温度1280℃，均热温度1258℃，加热系数9min/cm；
（4）轧制：采用再热轧轧制工艺进行轧制；前三道次单道次压下量分别为30mm、30mm、20mm，累计压下率为40%，终轧温度850℃，轧后采用空冷至室温。
（5）热处理：采用回火处理，回火温度300℃、保温时间3.2min/mm，空冷至室温，即得耐高温磨损的耐磨钢板。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的性能指标见表2。
实施例2
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板厚度为20mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体生产过程如下：
（1）冶炼：包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P：0.007%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间50min，白渣保持时间20min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度60Pa、真空保持时间20min，破空后软吹9min后吊包；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）连铸：将冶炼后的钢水进行连铸作业，采用25℃过热度，得到厚度为200mm连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷；
（3）加热：连续加热炉最高加热温度1280℃，均热温度1253℃，加热系数9min/cm；
（4）轧制：采用再热轧轧制工艺进行轧制；前三道次单道次压下量分别为30mm、30mm、20mm，累计压下率为40%，终轧温度870℃，轧后采用空冷至室温。
（5）热处理：采用回火处理，回火温度260℃、保温时间3.5min/mm，空冷至室温，即得耐高温磨损的耐磨钢板。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的性能指标见表2。
实施例3
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板厚度为30mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体生产过程如下：
（1）冶炼：包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P：0.006%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间50min，白渣保持时间22min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度56Pa、真空保持时间21min，破空后软吹12min后吊包；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）连铸：将冶炼后的钢水进行连铸作业，采用30℃过热度得到厚度为200mm连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷；
（3）加热：连续加热炉最高加热温度1280℃，均热温度1247℃，加热过程中不允许烧咀全关，加热系数10min/cm；
（4）轧制：采用再热轧轧制工艺进行轧制；前三道次单道次压下量分别为30mm、30mm、20mm，累计压下率为40%，终轧温度890℃，轧后采用空冷至室温。
（5）热处理：采用回火处理，回火温度250℃、保温时间2.8min/mm，空冷至室温，即得耐高温磨损的耐磨钢板。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的性能指标见表2。
实施例4
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板厚度为40mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体生产过程如下：：
（1）冶炼：包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P：0.009%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间55min，白渣保持时间24min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度55Pa、真空保持时间23min，破空后软吹11min后吊包；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）连铸：将冶炼后的钢水进行连铸作业，采用26℃过热度得到厚度为200mm连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷；
（3）加热：均热炉最高加热温度1280℃，均热温度1255℃，加热系数9.5min/cm；
（4）轧制：采用再热轧轧制工艺进行轧制；前三道次单道次压下量分别为30mm、30mm、20mm，累计压下率为50%，终轧温度910℃，轧后采用空冷至室温。
（5）热处理：采用回火处理，回火温度200℃，保温时间2.0min/mm，空冷至室温，即得耐高温磨损的耐磨钢板。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的性能指标见表2。
实施例5
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板厚度为50mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体生产过程如下：：
（1）冶炼：包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P：0.005%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间52min，白渣保持时间23min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度55Pa、真空保持时间23min，破空后软吹12min后吊包；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）连铸：将冶炼后的钢水进行连铸作业，采用20℃过热度得到厚度为200mm连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷；
（3）加热：均热炉最高加热温度1300℃，均热温度1245℃，加热系数10min/cm；
（4）轧制：采用再热轧轧制工艺进行轧制；前三道次单道次压下量分别为30mm、30mm、20mm，累计压下率为40%，终轧温度923℃，轧后采用空冷至室温。
（5）热处理：采用回火处理，回火温度220℃、保温时间2.2min/mm，空冷至室温，即得耐高温磨损的耐磨钢板。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的性能指标见表2。
实施例6
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板厚度为60mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序，具体生产过程如下：
（1）冶炼：包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P：0.005%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间51min，白渣保持时间20min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度65Pa、真空保持时间21min，破空后软吹12min后吊包；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）连铸：将冶炼后的钢水进行连铸作业，采用27℃过热度得到厚度为200mm连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷；
（3）加热：连续加热炉最高加热温度1300℃，均热温度1240℃，加热系数10min/cm；
（4）轧制：采用再热轧轧制工艺进行轧制；前三道次单道次压下量分别为30mm、30mm、20mm，累计压下率为40%，终轧温度950℃，轧后采用空冷至室温。
（5）热处理：采用回火处理，回火温度270℃，保温时间2.9min/mm，空冷至室温，即得耐高温磨损的耐磨钢板。
本实施例耐高温磨损的耐磨钢板的性能指标见表2。
表1 实施例1-6耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量(%)
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
表2 实施例1-6耐磨钢板的性能指标
Figure DEST_PATH_IMAGE004
注1：交货态下布氏硬度值；
注2：500°C等温时效8小时后布氏硬度值；
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种耐高温磨损的耐磨钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.34%，Si：2.1～2.4%，Mn：1.6～1.8%，Cr：0.4～0.5%，Mo：0.30～0.45%，Nb：0.018～0.030%，Ti：0.010～0.020%，B：0.0010～0.0020%，其余为Fe及其它不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐高温磨损的耐磨钢板，其特征在于，所述钢板厚度为8~60mm。
3.根据权利要求1所述的耐高温磨损的耐磨钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度1360~1570MPa、抗拉强度1550～1780MPa、延伸率A≥8%，表面硬度440～510HBW，常温冲击均值≥20J，500°C等温时效8小时，硬度390～460HBW。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述冶炼工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.34%，Si：2.1～2.4%，Mn：1.6～1.8%，Cr：0.4～0.5%，Mo：0.30～0.45%，Nb：0.018～0.030%，Ti：0.010～0.020%，B：0.0010～0.0020%，其余为Fe及其它不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理，具体如下：
初炼：选择优质料在电炉进行冶炼，初炼炉出钢条件：P＜0.010%；
LF炉精炼：将初炼钢水装入LF炉精炼，调整各元素成分，精炼总时间≥45min，白渣保持时间≥20min，确保造渣良好；
VD炉真空处理：将LF炉精炼后的钢水转入VD炉进行真空脱气处理，真空度≤66Pa、真空保持时间≥20min，破空后软吹≥8min后吊包。
6.根据权利要求4所述的耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，将冶炼后的钢水进行连铸作业，过热度20～30℃得到连铸坯，利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷。
7.根据权利要求4所述的耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，加热炉最高加热温度1280℃，均热温度1240～1260℃，加热系数≥9min/cm。
8.根据权利要求4所述的耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用高温轧制，前三道次压下量为20～30mm，终轧温度850～950℃，轧后送至冷床空冷至室温。
9.根据权利要求4所述的耐高温磨损的耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，采用回火处理，回火温度200～300℃，保温时间2～3min/mm，空冷至室温。
CN202211280601.3A 2022-10-19 2022-10-19 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法 Pending CN115595512A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211280601.3A CN115595512A (zh) 2022-10-19 2022-10-19 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211280601.3A CN115595512A (zh) 2022-10-19 2022-10-19 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115595512A true CN115595512A (zh) 2023-01-13

Family

ID=84848590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211280601.3A Pending CN115595512A (zh) 2022-10-19 2022-10-19 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115595512A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1782117A (zh) * 2004-11-24 2006-06-07 株式会社Cf 一种高弹性、高强度钢及其制造方法
CN101497965A (zh) * 2009-03-13 2009-08-05 武汉钢铁(集团)公司 一种装载机和挖掘机铲刀刃用钢及其生产方法
CN102758067A (zh) * 2012-06-29 2012-10-31 暨南大学 一种耐磨低合金钢的热处理方法
CN104152808A (zh) * 2014-08-24 2014-11-19 长兴德田工程机械有限公司 一种含硼高硅贝氏体耐磨耐蚀合金及其制造方法
CN106521349A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 钢铁研究总院 一种经济型高强度精轧螺纹钢筋及生产方法
CN108315652A (zh) * 2018-04-28 2018-07-24 武汉钢铁有限公司 低成本高淬透性hb450级中厚板耐磨钢板及制造方法
CN113215488A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 马鞍山钢铁股份有限公司 一种免热处理nm360耐磨钢板及其制造方法
CN114134430A (zh) * 2021-04-19 2022-03-04 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiMnCrMoB钢及其制造方法
CN114395729A (zh) * 2021-12-13 2022-04-26 唐山中厚板材有限公司 Nm450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法
CN115181892A (zh) * 2021-04-02 2022-10-14 宝山钢铁股份有限公司 1180MPa级别低碳低合金TRIP钢及快速热处理制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1782117A (zh) * 2004-11-24 2006-06-07 株式会社Cf 一种高弹性、高强度钢及其制造方法
CN101497965A (zh) * 2009-03-13 2009-08-05 武汉钢铁(集团)公司 一种装载机和挖掘机铲刀刃用钢及其生产方法
CN102758067A (zh) * 2012-06-29 2012-10-31 暨南大学 一种耐磨低合金钢的热处理方法
CN104152808A (zh) * 2014-08-24 2014-11-19 长兴德田工程机械有限公司 一种含硼高硅贝氏体耐磨耐蚀合金及其制造方法
CN106521349A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 钢铁研究总院 一种经济型高强度精轧螺纹钢筋及生产方法
CN108315652A (zh) * 2018-04-28 2018-07-24 武汉钢铁有限公司 低成本高淬透性hb450级中厚板耐磨钢板及制造方法
CN115181892A (zh) * 2021-04-02 2022-10-14 宝山钢铁股份有限公司 1180MPa级别低碳低合金TRIP钢及快速热处理制造方法
CN114134430A (zh) * 2021-04-19 2022-03-04 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiMnCrMoB钢及其制造方法
CN113215488A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 马鞍山钢铁股份有限公司 一种免热处理nm360耐磨钢板及其制造方法
CN114395729A (zh) * 2021-12-13 2022-04-26 唐山中厚板材有限公司 Nm450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103725986B (zh) 低温下使用的高韧性f级特厚齿条钢板及其制造方法
CN111394639B (zh) 一种高耐磨齿轮钢的制造方法
CN102888560B (zh) 一种大厚度海洋工程用调质高强度钢板及其生产方法
CN110358965B (zh) 一种100级以上高强度链条用盘条及其制造方法
CN113637915B (zh) 一种Nb-Ti-B微合金化渗碳齿轮钢及其制备方法
CN109182669B (zh) 高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN111850399B (zh) 具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法
CN105018862A (zh) 一种140mm厚度高韧性钢板及其制造方法
CN110157987B (zh) 一种基于nqt工艺的具有良好-40℃低温韧性的大厚度耐磨钢板及制备方法
CN114990427A (zh) 一种热轧耐腐蚀圆钢及其制备方法
CN113930692A (zh) 一种先进压水堆核电站用高均质化超厚钢板及其制造方法
CN112779468A (zh) 一种高性能汽车齿轮用钢及其生产方法
CN115449703B (zh) 一种适用于冷锻加工的等温退火齿轮钢棒材及其制造方法
CN111172449B (zh) 一种耐磨铸钢衬板及制作方法
CN115341138B (zh) 一种高强防护钢板及其制造方法
CN110565027A (zh) 一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板及其生产方法
CN114134387B (zh) 一种抗拉强度1300MPa级厚规格超高强钢板及其制造方法
CN115341152A (zh) 一种节镍型-100℃低温钢及其制造方法
CN115595512A (zh) 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法
CN114737112A (zh) 一种09MnNiDR用钢及其生产方法
CN107338396A (zh) 高淬透性储气库用无缝钢管及其生产方法
CN111254266A (zh) Q690e厚钢板热处理工艺
CN111926244A (zh) 低温冲击韧性良好的15CrMoR钢板及其生产方法
CN105385940A (zh) 一种弹簧钢合金生产工艺
CN110144517B (zh) 一种高强韧性高铝无镍易焊接40-70mm厚度耐磨钢板及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination