CN115595215B - 一种油污净化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型油污净化剂及其制备方法，涉及油污净化剂技术领域，包括S1皂甙提取、S2皂荚油提取、S3起始剂制备和S4聚醚制备。本发明在聚醚的起始剂中，葡萄糖醇、蔗糖、环氧树脂以及皂甙和皂荚油，均是从植物原料中进行提取，这使得本油污净化剂的原料具有较高的环保性，另外聚醚本身具有几乎无毒性、没有对皮肤的刺激性、对眼角膜无损伤、无污染残留的特点，另外得益于皂荚的使用，能极大的降低聚醚内环氧乙烷和环氧丙烷的使用量，这使得本油污净化剂的腐蚀性有效降低，这使得本油污净化剂使用过程中能极大的降低对人体的损害，同时得益于环氧乙烷与环氧丙烷的杀菌作用，能有效避免本油污净化剂流入水中造成水体富养化的情况发生。

Description

一种油污净化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油污净化剂技术领域，具体为一种环保型油污净化剂及其制备方法。
背景技术
在工业生产中，通常需要在各种部件上使用润滑油，而对部件拆卸维修清理时，通常需要对油污进行清理，此外日常生活中，食物中的油污经常会发生泼溅、沾至衣服表面等情况，此外锅台清洗时油污净化也是必不可少的一环，因生产以及生活中对油污清洁的高需求，这使得油污清洁剂具有较为广泛的使用场景。
如申请号：201310345267.X，该发明提供了一种油污清洁剂，包括：主洗材料，包括具有晶状结构和莫氏硬度为2-4的微晶粉体颗粒；所述微晶粉体颗粒的表面裹覆了一层隔水材料；所述微晶粉体颗粒的成分包括金属的硫酸盐和碳酸盐；助洗材料，其包含非离子表面活性剂、缓蚀剂和防锈剂。该发明还提供了一种所述油污清洁剂的制备和使用方法。
类似于上述申请的油污净化剂目前还存在以下不足：
油污净化剂常采用污染性较大、毒性较强的材料进行制备，因油污净化剂使用剂量较大，且使用较为频繁，这导致环境极易因油污净化剂造成污染。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种环保型油污净化剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型油污净化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型油污净化剂及其制备方法，包括环保型油污净化剂包括：皂甙40-50份、皂荚油30-40份、葡萄糖醇20-30份、蔗糖15-20份、环氧树脂20-25份、环氧乙烷10-15份、环氧丙烷10-15份、二异丙胺3-5份；
环保型油污净化剂制备包括以下步骤：
S1、皂甙提取；
将皂荚置于超声波容器内，并在容器内部倒入清水后密封超声波容器，超声波容器工作，对皂荚以及清水进行超声波辐射，辐射完成后，对清水以及皂荚加热，提取出水面上的漂浮物并置于烘干机内晾干制得皂甙，对皂荚重复加热以及超声波辐射操作，实现尽可能多的皂甙提取；
S2、皂荚油提取；
将皂荚洗净，过筛，滤除混入皂荚中的杂质，将皂荚置于研磨机中研磨成细小颗粒，将打碎成细小颗粒的皂荚铺平在榨油板上，通过叠放铺设有皂荚的榨油板并对榨油板进行施压，从皂荚内提取出冷榨的皂荚油；
S3、起始剂制备；
将皂甙、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂置入混料机中，在混料的过程中加入皂荚油一同混合，制得聚醚的起始剂(含活性氢基团的化合物)。
S4、聚醚制备：
将制得的起始剂置于高压反应炉内，高压反应炉内升温后，在起始剂内加入环氧乙烷以及环氧丙烷后混合搅拌，使三者混合为一体，三者混合完成后，在混合剂内加入二异丙胺继续混合搅拌，再次混合完成后，并关闭高压反应炉，对高压反应炉进行加压并使高压反应炉内部升温，反应完成后，对高压反应炉内部抽真空，使混合料进行真空脱水处理，脱水完成后，开启高压反应炉，将混合料内颗粒较大杂质清除后制得聚醚。
进一步的，所述S1步骤中，超声波辐射时间为8-10min，且辐射过程中，容器加热温度为70℃-80℃。
进一步的，所述S1步骤中，皂甙重复提取的次数为四次。
进一步的，所述S1步骤中，清水与皂荚的比例为1:0.8。
进一步的，所述S2步骤中，皂荚在研磨机内研磨的时间为8-10min。
进一步的，所述S3步骤中，皂甙、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂在混料机中混料5-8min。
进一步的，所述S4步骤中，起始剂内加入环氧乙烷以及环氧丙烷后混合搅拌时，高压反应炉内的温度为75℃。
进一步的，所述S4步骤中，关闭高压反应炉后，高压反应炉进行加压至0.3-0.5MPa。
进一步的，所述S4步骤中，加压后，高压反应炉内部升温至105℃-120°C，反应时间为45min-60min。
进一步的，所述S4步骤中，高压反应炉内部抽真空，混合料进行真空脱水处理时间为40min。
本发明提供了一种环保型油污净化剂及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明在皂荚内提取出皂甙，以及在皂荚内提取出皂荚油后，将皂甙、皂荚油、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂进行混合后，能使以上原理混合成含活性氢基团的化合物，因含活性氢基团的化合物为制备聚醚(聚醚多元醇)的起始剂，通过在起始剂内混入环氧乙烷、环氧丙烷以及二异丙胺并进行制备，能制备出聚醚，因皂荚本身具有较好的除油效果，而制备成的聚醚亦具备油污清洁效果，这使得油污净化剂的油污清洁效果可得到有效提升。
2、本发明在聚醚的起始剂中，葡萄糖醇、蔗糖、环氧树脂以及皂甙和皂荚油，均是从植物原料中进行提取，这使得本油污净化剂的原料具有较高的环保性，另外聚醚本身具有几乎无毒性、没有对皮肤的刺激性、对眼角膜无损伤、无污染残留的特点，另外得益于皂荚的使用，能极大的降低聚醚内环氧乙烷和环氧丙烷的使用量，这使得本油污净化剂的腐蚀性也能有效降低，这使得本油污净化剂使用过程中能极大的降低对人体的损害，同时得益于环氧乙烷与环氧丙烷的杀菌作用，能有效避免本油污净化剂流入水中造成水体富养化的情况发生。
具体实施方式
本发明提供技术方案：一种环保型油污净化剂及其制备方法，环保型油污净化剂包括：皂甙40-50份、皂荚油30-40份、葡萄糖醇20-30份、蔗糖15-20份、环氧树脂20-25份、环氧乙烷10-15份、环氧丙烷10-15份、二异丙胺3-5份；
环保型油污净化剂制备包括以下步骤：
S1、皂甙提取；
皂荚置于超声波容器内，并在容器内部倒入比例与皂荚为1:0.8清水后密封超声波容器，超声波容器工作，对皂荚以及清水进行超声波辐射8-10min，辐射完成后，超声波容器对清水以及皂荚加热至70℃-80℃并持续10min，加热完成后，开启超声波容器，提取出水面上的漂浮物并置于烘干机内晾干制得皂甙，对皂荚重复四次加热以及超声波辐射操作，实现尽可能多的皂甙提取；
S2、皂荚油提取；
将皂荚洗净，过筛，滤除混入皂荚中的杂质，将皂荚置于研磨机中研磨8-10min，将皂荚成细小颗粒，将打碎成细小颗粒的皂荚铺平在榨油板上，通过叠放铺设有皂荚的榨油板并对榨油板进行施压，从皂荚内提取出冷榨的皂荚油；
S3、起始剂制备；
将皂甙、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂置入混料机中混料混料5-8min，在混料的过程中加入皂荚油一同混合，制得聚醚的起始剂(含活性氢基团的化合物)。
S4、聚醚制备：
将制得的起始剂置于高压反应炉内，高压反应炉内升温至75℃后，在起始剂内加入环氧乙烷以及环氧丙烷后混合搅拌，使三者混合为一体，三者混合完成后，在混合剂内加入二异丙胺继续混合搅拌，再次混合完成后，并关闭高压反应炉，对高压反应炉进行加压至0.3-0.5MPa，让高压反应炉内部升温至105℃-120℃并反应45min-60min，反应完成后，对高压反应炉内部抽真空，使混合料进行真空脱水处理40min，脱水完成后，开启高压反应炉，将混合料内颗粒较大杂质清除后制得聚醚。
通过在皂荚内提取出皂甙，以及在皂荚内提取出皂荚油后，将皂甙、皂荚油、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂进行混合后，能使以上原理混合成含活性氢基团的化合物，因含活性氢基团的化合物为制备聚醚(聚醚多元醇)的起始剂，通过在起始剂内混入环氧乙烷、环氧丙烷以及二异丙胺并进行制备，能制备出聚醚，因皂荚本身具有较好的除油效果，而制备成的聚醚亦具备油污清洁效果，这使得油污净化剂的油污清洁效果可得到有效提升，此外在聚醚的起始剂中，葡萄糖醇、蔗糖、环氧树脂以及皂甙和皂荚油，均是从植物原料中进行提取，这使得本油污净化剂的原料具有较高的环保性，另外聚醚本身具有几乎无毒性、没有对皮肤的刺激性、对眼角膜无损伤、无污染残留的特点，另外得益于皂荚的使用，能极大的降低聚醚内环氧乙烷和环氧丙烷的使用量，这使得本油污净化剂的腐蚀性也能有效降低，这使得本油污净化剂使用过程中能极大的降低对人体的损害，同时得益于环氧乙烷与环氧丙烷的杀菌作用，能有效避免本油污净化剂流入水中造成水体富养化的情况发生。
使用实施例一：
将制得的聚醚混入与其比例1:4的甘油中进行混合，再将混合物置于挤出瓶内，能使本油污净化剂制备成洗洁精，通过挤压挤出瓶使混合物与碗筷和油污接触，能使聚醚对碗筷中的油污进行有效清洁。
使用实施例二：
将制得的聚醚混入与其比例1:5的乙醇中进行混合，并将混合物置于泡沫挤出瓶中，通过挤压泡沫挤出瓶，能使混合物能直接形成泡沫并挤出，泡沫能直接涂抹在衣物上对油污进行清洁，因泡沫中混入乙醇，这使得清洁完油污的泡沫能快速蒸发，使衣物干燥。
使用实施例三：
将制得的聚醚混入与其比例1:10的清水中，将清水注入高压水枪的喷水泵内，高压水枪喷射，能量混入聚醚的清水喷射至粘有油污的工业设备上进行油污清洁。
综上，该一种环保型油污净化剂及其制备方法，使用时，首先将皂荚置于超声波容器内，并在容器内部倒入比例与皂荚为1:0.8清水后密封超声波容器，超声波容器工作，对皂荚以及清水进行超声波辐射8-10min，辐射完成后，超声波容器对清水以及皂荚加热至70℃-80℃并持续10min，加热完成后，开启超声波容器，提取出水面上的漂浮物并置于烘干机内晾干制得皂甙，对皂荚重复四次加热以及超声波辐射操作，实现尽可能多的皂甙提取；
然后将皂荚洗净，过筛，滤除混入皂荚中的杂质，将皂荚置于研磨机中研磨8-10min，将皂荚成细小颗粒，将打碎成细小颗粒的皂荚铺平在榨油板上，通过叠放铺设有皂荚的榨油板并对榨油板进行施压，从皂荚内提取出冷榨的皂荚油；
接着将皂甙、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂置入混料机中混料混料5-8min，在混料的过程中加入皂荚油一同混合，制得聚醚的起始剂；
最后将制得的起始剂置于高压反应炉内，高压反应炉内升温至75℃后，在起始剂内加入环氧乙烷以及环氧丙烷后混合搅拌，使三者混合为一体，三者混合完成后，在混合剂内加入二异丙胺继续混合搅拌，再次混合完成后，并关闭高压反应炉，对高压反应炉进行加压至0.3-0.5MPa，让高压反应炉内部升温至105℃-120℃并反应45min-60min，反应完成后，对高压反应炉内部抽真空，使混合料进行真空脱水处理40min，脱水完成后，开启高压反应炉，将混合料内颗粒较大杂质清除后制得聚醚。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种油污净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、皂甙提取；
将皂荚置于超声波容器内，并在容器内部倒入清水后密封超声波容器，超声波容器工作，对皂荚以及清水进行超声波辐射，辐射完成后，对清水以及皂荚加热，提取出水面上的漂浮物并置于烘干机内晾干制得皂甙，对皂荚重复加热以及超声波辐射操作，实现尽可能多的皂甙提取；
S2、皂荚油提取；
将皂荚洗净，过筛，滤除混入皂荚中的杂质，将皂荚置于研磨机中研磨成细小颗粒，将打碎成细小颗粒的皂荚铺平在榨油板上，通过叠放铺设有皂荚的榨油板并对榨油板进行施压，从皂荚内提取出冷榨的皂荚油；
S3、起始剂制备；
将皂甙、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂置入混料机中，在混料的过程中加入皂荚油一同混合，制得聚醚的起始剂；
S4、聚醚制备：
将制得的起始剂置于高压反应炉内，高压反应炉内升温后，在起始剂内加入环氧乙烷以及环氧丙烷后混合搅拌，使三者混合为一体，三者混合完成后，在混合剂内加入二异丙胺继续混合搅拌，再次混合完成后，关闭高压反应炉，对高压反应炉进行加压并使高压反应炉内部升温，反应完成后，对高压反应炉内部抽真空，使混合料进行真空脱水处理，脱水完成后，开启高压反应炉，将混合料内颗粒较大杂质清除后制得聚醚；
所述S1步骤中，超声波辐射时间为8-10min，辐射完成后，容器对清水以及皂荚加热温度为70°C-80°C并持续10 min；所述S1步骤中，皂甙重复提取的次数为四次；所述S1步骤中，清水与皂荚的比例为1:0.8；
所述S2步骤中，皂荚在研磨机内研磨的时间为8-10min；
所述S3步骤中，皂甙、葡萄糖醇、蔗糖以及环氧树脂在混料机中混料5-8min；
所述S4步骤中，起始剂内加入环氧乙烷以及环氧丙烷后混合搅拌时，高压反应炉内的温度为75°C；关闭高压反应炉后，高压反应炉进行加压至0.3-0.5MPa；加压后，高压反应炉内部升温至105°C-120°C，反应时间为45min-60min；所述真空脱水处理时间为40min，
制备所述油污净化剂所使用的各原料配比为：皂甙40-50份、皂荚油30-40份、葡萄糖醇20-30份、蔗糖15-20份、环氧树脂20-25份、环氧乙烷10-15份、环氧丙烷10-15份、二异丙胺3-5份。
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