CN115594516A - 一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 - Google Patents
一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115594516A CN115594516A CN202211223510.6A CN202211223510A CN115594516A CN 115594516 A CN115594516 A CN 115594516A CN 202211223510 A CN202211223510 A CN 202211223510A CN 115594516 A CN115594516 A CN 115594516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- strip
- mixed material
- preparing
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 149
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 132
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 87
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000009818 secondary granulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
- B60L5/18—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles using bow-type collectors in contact with trolley wire
- B60L5/20—Details of contact bow
- B60L5/205—Details of contact bow with carbon contact members
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/067—Macromolecular compounds
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Transportation (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，涉及碳滑板碳条制备技术领域，包括以下步骤，S1、制备混合物材料：S2、将混合物材料进行混捏：S3、对物料进行处理：将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯物料配比完成后进行初坯制作；S4、预压进行初坯制造：粘稠状混合物料加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4.5Mpa，温度为90℃‑100℃，预压时间为3.5s，预压完成后制作初坯；S5、焙烧制备：得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧；S6、对制备完成的碳条进行质量检测。本发明二次轧片，提高了碳滑板的冲击韧性，节省制作成本，提高了碳滑板的可靠性，同时能够提高碳滑板的耐磨性，并且碳滑板对接触线磨耗没有增加。
Description
技术领域
本发明涉及碳滑板碳条制备技术领域，具体涉及一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法。
背景技术
碳滑板是电力机车、电动车组、轻轨、地铁的重要部件，用于安装在受电弓上与接触网导线直接接触，碳滑板从接触网导线上获得电流后将电流传导至受电弓上为机车提供电力，碳滑板包括通过粘接连接在一起的碳条和托架，在碳条与托架之间设置有结合面，碳滑板的碳条与托架之间的粘接电阻关系到碳滑板的导电性能，应控制碳滑板具有尽可能低的电阻率；
中国专利号CN201810571803.0提供一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法，包括炭黑，沥青焦，碳纤维，石墨干混，改质固体沥青融化后混捏，螺旋挤片，对得到的挤片原料进行磨粉处理，在得到的磨粉物料中加入造孔剂，进行挤压机成型，得到成型碳条，对成型碳条进行烧结,得到具有孔隙结构的滑板碳条，出炉后碳条测试指标体密为1.73g/cm3、电阻率为16μΩm、抗压强度为68mpa、抗折强度为43mpa。该低电阻受电弓滑板碳条制备方法，操作简单、成本低、用工量少、与传统制备方法相比减少一个浸渍的环节、在实践中获得了极大的好评。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的受电弓碳滑板用碳条的制备方法,虽然操作简单、成本低、用工量少，但是不便于提高制备的碳条的强度，和使用寿命，不能够有效降低碳条的电阻率，和提高碳条的导电能力强抗折强度；
2、现有的受电弓碳滑板用碳条的制备方法,不便于对碳条磨损性、磨耗值、硬度、导电性、弹性、进行检测，不能够防止质量不合格的碳条投入轨道列车的运行使用，容易造成轨道列车使用质量不合格的碳条发生安全事故，轨道列车使用碳条的安全性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，1.包括以下步骤，
S1、制备混合物材料：将焙烧品粉料75份、沥青焦15份、改质固体沥青研磨到粒径为200目；
S2、将混合物材料进行混捏：将焙烧品粉料和沥青焦下到混捏锅中进行干混2.5小时，得到第一混合物料、第二混合物料、粉状物料、粒状物料和粘稠状混合物料，混捏温度控制在190℃-200℃之间；
S3、对物料进行处理：将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯，物料配比完成后进行初坯制作；
S4、预压进行初坯制造：粘稠状混合物料加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4.5Mpa，温度为90℃-100℃，预压时间为3.5s，预压完成后制作初坯；
S5、焙烧制备：得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳；
S6、对制备完成的碳条进行质量检测:通过测量仪器对制备的碳条进行质量检测，对质量不合格的碳条进行淘汰。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2中得到的第一混合物料进行混捏，混捏时间为2.5小时，得到第二混合物料，出锅第二混合物料温度在130℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二混合物料在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65％。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，通过预压和加入石墨烯的作用下，粘稠状混合物料加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4.5Mpa，温度为90℃-100℃，预压时间为3.5s，预压完成后制作初坯，能够有效的提高制备的碳条的强度增加，和使用寿命，将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯，能够降低碳条的电阻率，提高碳条的导电能力强，和抗折强度。
2、本发明提供一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，通过进行二次轧片的作用下，第二混合物料在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料，和粒径为200目的磨粉，提高了碳滑板的冲击韧性，避免不必要的碳滑板掉块现象，节省了制作受电弓碳滑板用碳条的制作成本，提高了碳滑板的可靠性，同时能够提高碳滑板的耐磨性，并且碳滑板对接触线磨耗没有增加。
3、本发明提供一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，通过进行配比加入石墨烯的作用下，将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯，用适宜的混合方法将原料混合均匀后，石墨烯包覆在各种混合物料的表面，能够改变颗粒间的界面状态，增加材料的韧性和流动性，同时可以使石墨烯的特性得到充分的发挥，便于后续挤压成型，石墨烯和碳纤维协同作用下，使碳条冲击韧性大大提高，提高碳条的抗折强度，同时提高了受电弓碳滑板用碳条的制备效率。
4、本发明提供一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，通过测量仪器对制备的碳条进行质量检测，通过对制备完成的碳条进行质量检测的作用下，检测仪器对碳条磨损性、磨耗值、硬度、导电性、弹性、进行检测，能够防止质量不合格的碳条投入轨道列车的运行使用，避免轨道列车使用质量不合格的碳条造成安全事故的发生，能够提高轨道列车使用碳条的安全性，同时便于工作人员及时查找造成制备碳条质量不合格的原因，能够提高工作人员检修的工作效率。
附图说明
图1为本发明的受电弓碳滑板用碳条的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法,1.包括以下步骤，
S1、制备混合物材料：将焙烧品粉料75份、沥青焦15份、改质固体沥青研磨到粒径为200目；
S2、将混合物材料进行混捏：将焙烧品粉料和沥青焦下到混捏锅中进行干混2.5小时，得到第一混合物料、第二混合物料、粉状物料、粒状物料和粘稠状混合物料，混捏温度控制在190℃-200℃之间；
S3、对物料进行处理：将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯物料配比完成后进行初坯制作；
S4、预压进行初坯制造：粘稠状混合物料加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4.5Mpa，温度为90℃-100℃，预压时间为3.5s，预压完成后制作初坯；
S5、焙烧制备：得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳；
S6、对制备完成的碳条进行质量检测:通过测量仪器对制备的碳条进行质量检测，对质量不合格的碳条进行淘汰。
在本实施案例中，预压完成后制作初坯，能够有效的提高制备的碳条的强度增加，和使用寿命，将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯，能够降低碳条的电阻率，提高碳条的导电能力强，和抗折强度。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S2中得到的第一混合物料进行混捏，混捏时间为2.5小时，得到第二混合物料，出锅第二混合物料温度在130℃，第二混合物料在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65％，将粉状物料投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料将粒状物料中加入造孔剂，在90℃下混合搅拌95mi n得到粘稠状混合物料。
在本实施例中，二次轧片能够提高碳滑板的冲击韧性，避免不必要的碳滑板掉块现象，节省制作受电弓碳滑板用碳条的制作成本，提高碳滑板的可靠性，同时提高碳滑板的耐磨性。
实施例3
如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，造孔剂为直径为0.05-0.30mm，长度为1-40nm的分子化合物，分子化合物为尼龙或聚丙烯，S4预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa。
在本实施例中，分子化合物为尼龙或聚丙烯能够有效的提高制备的碳条的强度增加，和使用寿命。
下面具体说一下该受电弓碳滑板用碳条的制备方法的工作原理。
如图1所示，将焙烧品粉料75份、沥青焦15份、改质固体沥青研磨到粒径为200目，将焙烧品粉料和沥青焦下到混捏锅中进行干混2.5小时，得到第一混合物料、第二混合物料、粉状物料、粒状物料和粘稠状混合物料，混捏温度控制在190℃-200℃之间，得到的第一混合物料进行混捏，混捏时间为2.5小时，得到第二混合物料，出锅第二混合物料温度在130℃，将第二混合物料在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65％，二次轧片提高了碳滑板的冲击韧性，避免不必要的碳滑板掉块现象，节省了制作受电弓碳滑板用碳条的制作成本，提高了碳滑板的可靠性，同时能够提高碳滑板的耐磨性，并且碳滑板对接触线磨耗没有增加，将粉状物料投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料，将粒状物料中加入造孔剂，造孔剂为直径为0.05-0.30mm，长度为1-40nm的分子化合物，分子化合物为尼龙或聚丙烯，在90℃下混合搅拌95min得到粘稠状混合物料，粘稠状混合物料加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4.5Mpa，温度为90℃-100℃，预压时间为3.5s，预压完成后制作初坯，预压完成后制作初坯，能够有效的提高制备的碳条的强度增加，和使用寿命，将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯，能够降低碳条的电阻率，提高碳条的导电能力强，和抗折强度，预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa，将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯，物料配比完成后进行初坯制作，用适宜的混合方法将原料混合均匀后，石墨烯包覆在各种混合物料的表面，能够改变颗粒间的界面状态，增加材料的韧性和流动性，同时可以使石墨烯的特性得到充分的发挥，便于后续挤压成型，石墨烯和碳纤维协同作用下，使碳条冲击韧性大大提高，提高碳条的抗折强度，同时提高了受电弓碳滑板用碳条的制备效率，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳，通过测量仪器对制备的碳条进行质量检测，对质量不合格的碳条进行淘汰。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1、制备混合物材料：将焙烧品粉料75份、沥青焦15份、改质固体沥青研磨到粒径为200目；
S2、将混合物材料进行混捏：将焙烧品粉料和沥青焦下到混捏锅中进行干混2.5小时，得到第一混合物料、第二混合物料、粉状物料、粒状物料和粘稠状混合物料，混捏温度控制在190℃-200℃之间；
S3、对物料进行处理：将得到的各种混合物料，进行配比加入石墨烯物料配比完成后进行初坯制作；
S4、预压进行初坯制造：粘稠状混合物料加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4.5Mpa，温度为90℃-100℃，预压时间为3.5s，预压完成后制作初坯；
S5、焙烧制备：得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳；
S6、对制备完成的碳条进行质量检测:通过测量仪器对制备的碳条进行质量检测，对质量不合格的碳条进行淘汰。
2.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，其特征在于：所述S2中得到的第一混合物料进行混捏，混捏时间为2.5小时，得到第二混合物料，出锅第二混合物料温度在130℃。
3.根据权利要求2所述的一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，其特征在于：所述第二混合物料在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65％。
4.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，其特征在于：将粉状物料投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料。
5.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，其特征在于：将粒状物料中加入造孔剂，在90℃下混合搅拌95min得到粘稠状混合物料。
6.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，其特征在于：造孔剂为直径为0.05-0.30mm，长度为1-40nm的分子化合物，分子化合物为尼龙或聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法，其特征在于：所述S4预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211223510.6A CN115594516A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211223510.6A CN115594516A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115594516A true CN115594516A (zh) | 2023-01-13 |
Family
ID=84847480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211223510.6A Pending CN115594516A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115594516A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116178017A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-30 | 安徽锦美碳材科技发展有限公司 | 一种直接烧结的受电弓碳滑板用碳条的制备方法 |
| CN116425545A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-14 | 国家高速列车青岛技术创新中心 | 一种不使用粘结剂的碳滑板材料及其制备方法 |
| CN117024166A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-10 | 湖北东南佳特碳新材料有限公司 | 一种碳-碳复合材料受电弓滑板及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108585866A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种地铁用滑板碳条制备方法 |
| CN109422541A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 苏州东南佳新材料股份有限公司 | 一种受电弓碳滑板用碳条 |
| CN109422540A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 苏州东南佳新材料股份有限公司 | 一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 |
-
2022
- 2022-10-08 CN CN202211223510.6A patent/CN115594516A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422541A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 苏州东南佳新材料股份有限公司 | 一种受电弓碳滑板用碳条 |
| CN109422540A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 苏州东南佳新材料股份有限公司 | 一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 |
| CN108585866A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种地铁用滑板碳条制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116178017A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-30 | 安徽锦美碳材科技发展有限公司 | 一种直接烧结的受电弓碳滑板用碳条的制备方法 |
| CN116425545A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-14 | 国家高速列车青岛技术创新中心 | 一种不使用粘结剂的碳滑板材料及其制备方法 |
| CN117024166A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-10 | 湖北东南佳特碳新材料有限公司 | 一种碳-碳复合材料受电弓滑板及其制备方法 |
| CN117024166B (zh) * | 2023-08-21 | 2024-04-09 | 湖北东南佳特碳新材料有限公司 | 一种碳-碳复合材料受电弓滑板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115594516A (zh) | 一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法 | |
| CN101487128B (zh) | 一种生阳极的制造工艺 | |
| CN101285146B (zh) | 一种热墩热冲模用非均匀硬质合金及其制备方法 | |
| CN105130436B (zh) | 一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 | |
| CN101202169A (zh) | 新型银氧化锡丝材电触头材料制造方法 | |
| CN102363526A (zh) | 直径650mm超高功率石墨电极及其生产方法 | |
| CN103030401A (zh) | 一种低空气渗透率预焙阳极的生产方法 | |
| CN104860678A (zh) | 一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法 | |
| CN103643074A (zh) | 一种银氧化锡片状触头的制备方法 | |
| CN101202170B (zh) | 片状银氧化锡电触头材料的制造方法 | |
| CN104659626A (zh) | 一种电动工具电机用电刷及其制备方法 | |
| CN102083766A (zh) | 制造陶瓷制品的方法 | |
| CN110683854A (zh) | 一种受电弓碳滑板及其制备方法 | |
| CN100484665C (zh) | 一种银氧化铜电接触材料的制备方法 | |
| CN103864048A (zh) | 采用半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法 | |
| CN101463421A (zh) | 配加氧化铁皮生产球团矿的方法 | |
| CN101462168A (zh) | 高密度大面积超薄钨铜合金粉末生坯的制备方法 | |
| CN110483078A (zh) | 一种钢包下水口复合层泥料及其制备方法 | |
| US4089681A (en) | Process for the manufacture of steel products | |
| CN105886813A (zh) | 一种银氧化锡-钨电触头材料及其制备方法 | |
| CN108927514B (zh) | 一种粉末冶金球粒的生产方法 | |
| CN102773485B (zh) | 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 | |
| CN115874047A (zh) | 一种含有镜铁矿的熔剂性球团及制备方法 | |
| CN103710623A (zh) | 粉末冶金气动凿岩机螺旋母及其加工工艺 | |
| CN101941252B (zh) | 一种强化密炼机下辅机的混炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230113 |