CN115594200A - 一种工业污盐再生处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业污盐再生处理系统，包括：污盐料仓，储存拆包、破碎后的工业污盐；焚烧处理装置，对污盐料仓送来的工业污盐进行热解、焙烧；链斗式输送机，将焙烧后的工业污盐输送至化盐装置；化盐装置，溶解焙烧后的工业污盐，得到饱和盐水；盐水提纯设备，将饱和盐水吸附、浓缩结晶，制得再生成品盐。本发明的技术方案，能够对工业污盐进行有效地再生处理，将工业污盐热解、焙烧后制作成饱和盐水，再经过纯化结晶后制成再生成品盐，实现了工业污盐的回收再利用。

Description

一种工业污盐再生处理系统及方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种工业污盐再生处理系统及方法。

背景技术

现有技术中，国家对于危废管理愈加严格，出台了很多相关政策加以规范。工业污盐中含大量有毒有害复杂的有机物，不仅破坏生态环境，祸及人畜，且不能直接转化作为其它工业产品的原料所应用。工业污盐中有毒有害成分复杂，难以处置，一旦污盐中可溶性盐及杂质严重引起土壤盐化，危及周边农、林、牧业的生存与发展，甚至对周边水源和地下水造成严重污染，危害极大。工业污盐主要来自涉及使用酸、碱、盐的工业生产中污（废）水的浓缩或反应物料脱水操作后的固液分离过程。在盐化工基地中，工业污盐产生涉及行业广、产生量大。很多工业企业生产过程中有污盐产生，尤其是在精细化工领域，吨产品污盐产生量平均在1吨左右，如农药草甘膦的生产过程中吨产品产生1.3吨左右的氯化钠污盐、施胶剂AKD的生产过程中吨产品产生2吨左右的氯化钠污盐、水合肼生产过程吨产品产生4吨左右的氯化钠污盐。

目前，作为危险废物的工业污盐通常采用焚烧——固化——安全填埋工艺处置，不但成本高，还占用大量土地资源。由于盐具有溶解性、腐蚀性，采用目前通用的填埋处置，会对填埋设施稳定性、可靠性带来巨大风险，并增加了后续填埋渗滤液的处理的难度，目前许多填埋场已拒绝接收、处置工业污盐，造成许多生产企业污盐无合规出路，大量、超期贮存在工厂内，已严重影响企业正常运转，不但造成资源的浪费，并存在巨大环境风险。盐又是经济发展的重要物资，是许多行业发展的基本原料，目前，工业污盐尤其是属危险废物的工业污盐的再生与资源化利用在本领域内仍是一个空白，亟需一种再生处理方法。

发明内容

为了解决工业污盐处理难度大且造成污染浪费的问题，本发明提供一种工业污盐再生处理系统及方法。

第一方面，本发明提供的一种工业污盐再生处理系统，采用如下的技术方案：

一种工业污盐再生处理系统，包括：

污盐料仓，储存拆包、破碎后的工业污盐；

焚烧处理装置，对污盐料仓送来的工业污盐进行热解、焙烧；

链斗式输送机，将焙烧后的工业污盐输送至化盐装置；

化盐装置，溶解焙烧后的工业污盐，得到饱和盐水；

盐水提纯设备，将饱和盐水吸附、浓缩结晶，制得再生成品盐。

优选的，所述工业污盐通过自动输送机从污盐料仓送至焚烧处理装置。

优选的，所述焚烧处理装置，包括烘干热解窑，用于对工业污盐进行热解。

优选的，所述烘干热解窑采用逆流式回转窑，所述逆流式回转窑采用倾斜式设计。

优选的，所述焚烧处理装置，还包括回转焙烧窑，所述工业污盐在烘干热解窑热解后进入回转焙烧窑，对工业污盐进行升温焙烧。

优选的，所述回转焙烧窑采用顺流式设计。

优选的，所述工业污盐在升温焙烧后进入冷却窑进行冷却，后经输送机送至化盐装置，制成饱和盐水。

优选的，所述烘干热解窑热解工业污盐后还得到烘干热解尾气，所述烘干热解尾气由烘干热解窑进入二燃室进行焚化。

优选的，所述回转焙烧窑焙烧工业污盐后还得到焙烧尾气，所述焙烧尾气由回转焙烧窑进入二燃室进行焚化。

第二方面，一种工业污盐再生处理方法，采用如下的技术方案：

一种工业污盐再生处理方法，包括：

通过焚烧处理装置将拆包、破碎后的工业污盐进行热解、焙烧；

利用化盐装置溶解焙烧后的工业污盐，得到饱和盐水；

利用盐水提纯设备将饱和盐水进行吸附、浓缩结晶，制得再生成品盐。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

本发明的技术方案，能够对工业污盐进行有效地再生处理，将工业污盐热解、焙烧后制作成饱和盐水，再经过纯化结晶后制成再生成品盐，实现了工业污盐的回收再利用，同时生成的尾气经过高温焚化后不再具有污染性，并且尾气焚化产生的热能被回收，副产的饱和蒸汽也被盐水浓缩过程利用，从整体上实现了工业污盐的全回收利用，回收利用率高，且不造成污染和浪费。

附图说明

图1是本发明实施例的一种工业污盐再生处理方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，本实施例的一种工业污盐再生处理系统，包括：污盐料仓，储存拆包、破碎后的工业污盐；焚烧处理装置，对污盐料仓送来的工业污盐进行热解、焙烧；链斗式输送机，将焙烧后的工业污盐输送至化盐装置；化盐装置，溶解焙烧后的工业污盐，得到饱和盐水；盐水提纯设备，将饱和盐水吸附、浓缩结晶，制得再生成品盐。所述工业污盐通过自动输送机从污盐料仓送至焚烧处理装置。所述焚烧处理装置，包括烘干热解窑，用于对工业污盐进行热解。所述烘干热解窑采用逆流式回转窑，所述逆流式回转窑采用倾斜式设计。所述焚烧处理装置，还包括回转焙烧窑，所述工业污盐在烘干热解窑热解后进入回转焙烧窑，对工业污盐进行升温焙烧。所述回转焙烧窑采用顺流式设计。所述工业污盐在升温焙烧后进入冷却窑进行冷却，后经输送机送至化盐装置，制成饱和盐水。所述烘干热解窑热解工业污盐后还得到烘干热解尾气，所述烘干热解尾气由烘干热解窑进入二燃室进行焚化。所述回转焙烧窑焙烧工业污盐后还得到焙烧尾气，所述焙烧尾气由回转焙烧窑进入二燃室进行焚化。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的一种工业污盐再生处理方法，包括：通过焚烧处理装置将拆包、破碎后的工业污盐进行热解、焙烧；利用化盐装置溶解焙烧后的工业污盐，得到饱和盐水；利用盐水提纯设备将饱和盐水进行吸附、浓缩结晶，制得再生成品盐。

具体的，本实施例的处置的工业污盐为含有机污染物的非热解性的钾、钠单一工业污盐，包括有机污染的氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾4类单一工业污盐，采用交替式生产方式，即针对4类工业污盐，按照氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾的顺序，逐一进行处理提纯，仅在一个工作流程下提取一种工业污盐，而不能同时提取两种工业污盐，4种工业污盐采用交替式生产，分别进行再生处理。工业污盐的再生是采用高温焚烧——溶解吸附——浓缩重结晶等组合工艺对氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾污盐分别进行再生处理，制得再生工业氯化钠产品，作为制工业碱、金属钠及其他钠化合物、陶瓷和玻璃生产、石油化工脱水液、钢铁热处理介质、融雪剂等工业品原料销售；再生硫酸钠产品，作为玻璃、纸浆、水玻璃、印染、硫化碱生产等工业原料销售；再生硫酸钾、氯化钾作为农用钾肥销售。

其中，本实施例的工业污盐经拆包、破碎后送至污盐料仓，通过自动输送机送至焚烧处理装置。工业污盐首先进入焚烧装置的旋转烘干热解窑，烘干热解窑采用逆流式回转窑设计，由有机废料在热风炉中焚烧后产生稳定的高温烟气提供热能，在100-600℃条件下对进入回转窑内的污盐进行烘干、热解、焚烧去除污盐中的水份、有机物及炭，工业污盐沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动、翻转、破碎转至回转焙烧窑，烘干热解尾气进入二燃室进一步高温焚烧；回转焙烧窑采用顺流式设计，从热解窑出来的工业污盐由送料机送至焙烧窑窑头，在升温燃烧器的作用下继续升温焙烧，在600~800℃保持焙烧1.5小时以上，使污盐中残存的有机污染物和炭烧尽、烧透，焙烧尾气进入二燃室进一步高温焚烧；回转窑内污盐在高温氧化处理后在冷却窑经过空气冷却后由链斗式输送机排出，经换热后冷却气作为助燃气送至烘干热解窑热风炉循环利用；焚烧处理后盐经输送机转至化盐装置溶解，制成饱和盐水；饱和盐水再经吸附、多效浓缩结晶等精制纯化过程，最终干燥制成各类再生成品盐，纯化过程采用现有技术手段即可，包括纯化、浓缩结晶、固液分离、干燥和检验等步骤。

作为进一步的实施方式，

烘干热解尾气、焙烧尾气合并引入二燃室，经焚烧有机物料进一步升温至≥1100℃、停留时间≥2秒条件下对尾气进行高温焚化，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解。二燃室高温烟气随后进入焚烧炉专用余热锅炉进行热能回收，烟气温度由1100℃降至550℃左右，副产1.6MPaG的饱和蒸汽供需盐水浓缩系统使用。经余热锅炉冷却后的烟气进入半干式急冷吸收塔，采用碱溶液雾化喷淋急冷，将烟气温度在1s内迅速从550℃降低到200℃左右，急冷后烟气再经干法脱酸、喷射活性炭吸附、布袋除尘、湿式洗涤脱酸、湿电除尘后经排气筒高空达标排放。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，包括：

污盐料仓，储存拆包、破碎后的工业污盐；

焚烧处理装置，对污盐料仓送来的工业污盐进行热解、焙烧；

链斗式输送机，将焙烧后的工业污盐输送至化盐装置；

化盐装置，溶解焙烧后的工业污盐，得到饱和盐水；

盐水提纯设备，将饱和盐水吸附、浓缩结晶，制得再生成品盐。

2.根据权利要求1所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述工业污盐通过自动输送机从污盐料仓送至焚烧处理装置。

3.根据权利要求1所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述焚烧处理装置，包括烘干热解窑，用于对工业污盐进行热解。

4.根据权利要求3所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述烘干热解窑采用逆流式回转窑，所述逆流式回转窑采用倾斜式设计。

5.根据权利要求4所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述焚烧处理装置，还包括回转焙烧窑，所述工业污盐在烘干热解窑热解后进入回转焙烧窑，对工业污盐进行升温焙烧。

6.根据权利要求5所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述回转焙烧窑采用顺流式设计。

7.根据权利要求6所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述工业污盐在升温焙烧后进入冷却窑进行冷却，后经输送机送至化盐装置，制成饱和盐水。

8.根据权利要求7所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述烘干热解窑热解工业污盐后还得到烘干热解尾气，所述烘干热解尾气由烘干热解窑进入二燃室进行焚化。

9.根据权利要求8所述的一种工业污盐再生处理系统，其特征在于，所述回转焙烧窑焙烧工业污盐后还得到焙烧尾气，所述焙烧尾气由回转焙烧窑进入二燃室进行焚化。

10.一种工业污盐再生处理方法，基于权利要求1-9任意一项所述的系统，其特征在于，包括：

通过焚烧处理装置将拆包、破碎后的工业污盐进行热解、焙烧；

利用化盐装置溶解焙烧后的工业污盐，得到饱和盐水；

利用盐水提纯设备将饱和盐水进行吸附、浓缩结晶，制得再生成品盐。

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