CN115591915A - 一种焦油渣回收利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦油渣回收利用工艺。本发明的方法包括：焦油渣经超级离心机分离后，在液化罐内加温、液化，经过液化罐内置搅拌粉碎机的第一次搅拌粉碎和研磨机的第二次粉碎后由焦油渣离心机后分离，分离后的焦油氨水自流至焦油槽下卸池，焦粉转送至煤场，氨气利用尾气回收管道进行处理。本发明能够对焦油渣进行充分的分离，得到含油率低的焦油渣，对焦油渣含有的油进行充分回收。
Description
技术领域
本发明属于煤热解行业中焦油渣处理领域，具体涉及一种焦油渣回收利用工艺。
背景技术
煤焦油渣是煤在气化和焦化过程中，在高温条件下生成的高沸点有机化合物在冷凝时与煤气中夹带的煤粉、固体微粒等混杂在一起而形成的。因煤焦油渣中大部分物质为煤尘，少部分是焦油，故常被作为废弃物堆放在厂区，成为一类难处理的工业废渣。煤焦油渣的来源主要有来自于机械化焦油氨水澄清槽底部的焦油渣，为焦油渣的主要来源，另一种来自于焦油储槽自然沉降的焦油渣。煤焦油渣为工业废渣，直接外排会对农田、地下水和大气等周围环境造成严重的污染，所以必须对其进行合理地处理。
对于焦化厂内的焦油渣，目前的处理方式主要是配煤炼焦。采用不同的原煤按照不同比例配合加入焦油渣，此种方法不会影响焦炭质量，而且会增加煤气和焦炭产量。但由于焦油渣的粘稠性使得添加比例难以控制导致焦炭质量波动较大。另一用途作为燃料使用，煤焦油渣本身具有较高的发热量，是一种高价值的二次能源，燃烧处理利用热值也会带来热值利用率低，和环境污染问题。
而现有的技术方案中，申请公布号 CN 104888516 A的一种焦油渣分离回收系统，采用过滤式离心机对焦油渣、油和水进行分离，提高了焦油渣和焦油的回收率和质量，但是仅靠离心分离的分离效果不佳，分离后的焦油渣含油量还是很高的，造成了油的浪费。
为了解决以上技术问题，本发明提出了一种焦油渣回收利用工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种焦油渣回收利用工艺，能够对焦油渣进行充分的分离，得到含油率低的焦油渣，对焦油渣含有的油进行充分回收。
为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：
一种焦油渣回收利用工艺，包括：焦油渣经超级离心机分离后，在液化罐内加温、液化，经过液化罐内置搅拌粉碎机的第一次搅拌粉碎和研磨机的第二次粉碎后由焦油渣离心机后分离，分离后的焦油氨水自流至焦油槽下卸池，焦粉转送至煤场，氨气利用尾气回收管道进行处理。
优选地，其中焦油渣在液化罐内由分离氨水、蒸汽对其进行保温加热。
优选地，其中液化罐、焦油渣离心机工作时挥发的VOCs气体接入尾气收集管线，经洗净塔处理后送入管式炉焚烧。
优选地，焦油渣在液化罐内需加温至80~90℃，且配入煤焦油液化稀释。
优选地，液化罐内进行第一次搅拌粉碎后待其内液位达1000~1200mm后进行第二次搅拌粉碎。
优选地，焦油渣经过第二次粉碎后固体颗粒直径减小至3mm以下，使得在离心后油渣分离，得到含油率低的焦油渣。
优选地，焦油渣采用可翻转式的密封渣斗进行接收和运送，便于操作，同时也实现了排渣过程中VOC的收集治理。
优选地，本工艺涉及到的设备采用耐磨合金钢材质，进而改善了焦油渣中固体物对设备的磨损问题。
本发明有益效果在于：
具体地，向液化罐内加入一定量的焦油即废洗油，用于稀释焦油渣，焦油渣经过超级离心机分离后利用可翻转式的密封渣斗运送至液化罐，经过液化罐内置的搅拌粉碎机对焦油渣进行第一次搅拌粉碎，不断搅拌使得焦油渣和焦油混合均匀，待液化罐内液位达1000~1200mm后，焦油渣输送至研磨机进行第二次粉碎，后由焦油渣输送泵输送至焦油渣离心机进行分离，分离后的焦油氨水自流至焦油槽下卸池，干焦油渣即焦粉或煤粉从焦油渣离心机下部排渣口排出，由渣车转运至煤场进行配煤；
液化罐内由分离氨水、蒸汽对煤焦油进行保温加热，液化罐、焦油渣离心机工作时挥发的VOCs气体接入尾气收集管线，经洗净塔处理后送入管式炉焚烧。
整个工艺过程中，焦油渣在经过加温液化后进行第一次搅拌粉碎后再进行第二次粉碎，焦油渣的颗粒度降低，使得焦油渣内的焦油更好的分离出来；
整个工艺过程中，焦油渣处理过程产生的VOCs气体经尾气回收管道进行回收处理，处理达标后进行排放，处理过程环保方便且经济实用；
采用上述方案，本发明得到含油率低的焦油渣，对焦油渣含有的油进行充分回收，且分离出的焦油、焦油氨水、氨气、焦粉进行环保经济的处理回收，有效解决了焦油渣处理过程中脏乱差的环保治理难题，解决了倒运过程中的道路污染、封闭煤场异味污染等问题，提高现场环保标准，提升了环保质量；有利于回收焦油渣中焦油，提高装置效益，减少生产过程中固体危废产生量，也解决了焦油渣配煤时粘结问题，同时大大改善了现场环境，实现了节能、创收的目标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，向液化罐内加入一定量的焦油即废洗油，用于稀释焦油渣，焦油渣经过超级离心机分离后利用可翻转式的密封渣斗运送至液化罐，经过液化罐内置的搅拌粉碎机对焦油渣进行第一次搅拌粉碎，不断搅拌使得焦油渣和焦油混合均匀，待液化罐内液位达1000~1200mm后，焦油渣输送至研磨机进行第二次粉碎，后由焦油渣输送泵输送至焦油渣离心机进行分离，分离后的焦油氨水自流至焦油槽下卸池，干焦油渣即焦粉或煤粉从焦油渣离心机下部排渣口排出，由渣车转运至煤场进行配煤；
液化罐内由分离氨水、蒸汽对煤焦油进行保温加热，液化罐、焦油渣离心机工作时挥发的VOCs气体接入尾气收集管线，经洗净塔处理后送入管式炉焚烧。
整个工艺过程中，焦油渣在经过加温液化后进行第一次搅拌粉碎后再进行第二次粉碎，焦油渣的颗粒度降低，使得焦油渣内的焦油更好的分离出来；
整个工艺过程中，焦油渣处理过程产生的VOCs气体经尾气回收管道进行回收处理，处理达标后进行排放，处理过程环保方便且经济实用；
采用上述方案，本发明得到含油率低的焦油渣，对焦油渣含有的油进行充分回收，且分离出的焦油、焦油氨水、氨气、焦粉进行环保经济的处理回收，有效解决了焦油渣处理过程中脏乱差的环保治理难题，解决了倒运过程中的道路污染、封闭煤场异味污染等问题，提高现场环保标准，提升了环保质量；有利于回收焦油渣中焦油，提高装置效益，减少生产过程中固体危废产生量，也解决了焦油渣配煤时粘结问题，同时大大改善了现场环境，实现了节能、创收的目标。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焦油渣回收利用工艺，其特征在于：包括：焦油渣经超级离心机分离后，在液化罐内加温、液化，经过液化罐内置搅拌粉碎机的第一次搅拌粉碎和研磨机的第二次粉碎后由焦油渣离心机后分离，分离后的焦油氨水自流至焦油槽下卸池，焦粉转送至煤场，氨气利用尾气回收管道进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣回收利用工艺，其特征在于：其中焦油渣在液化罐内由分离氨水、蒸汽对其进行保温加热。
3.根据权利要求2所述的一种焦油渣回收利用工艺，其特征在于：其中液化罐、焦油渣离心机工作时挥发的VOCs气体接入尾气收集管线，经洗净塔处理后送入管式炉焚烧。
4.根据权利要求3所述的一种焦油渣回收利用工艺，其特征在于：焦油渣在液化罐内需加温至80~90℃，且配入煤焦油液化稀释。
5.根据权利要求4所述的一种焦油渣回收利用工艺，其特征在于：液化罐内进行第一次搅拌粉碎后待其内液位达1000~1200mm后进行第二次搅拌粉碎。
6.根据权利要求5所述的一种焦油渣回收利用工艺，其特征在于：焦油渣经过第二次粉碎后固体颗粒直径减小至3mm以下，使得在离心后油渣分离，得到含油率低的焦油渣。
7.根据权利要求6所述的一种焦油渣回收利用工艺，其特征在于：焦油渣采用可翻转式的密封渣斗进行接收和运送。
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