CN115591288A - 用于多级过滤的全封闭板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机，包括：过滤组件，用于对物料进行过滤分离；安装框架，用于安装和固定过滤组件；安装框架包含：主梁；固定板，固定至主梁的一端；移动板，滑动套设于主梁的另一端；过滤组件设置于固定板和移动板之间其被主梁滑动支撑，过滤组件一端连接至固定板且另一端连接至移动板；液压缸座连接至主梁的另一端；油缸连接至移动板并按压移动板，从而对过滤组件施加压紧力；管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。本发明的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，能够实现生物医药制品的过滤、澄清、杀菌等多个工序在一次操作中完成，能够保证制品在生产的密封性，减少被污染的风险。
Description
技术领域
本发明属于生物医药技术领域，具体涉及一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机。
背景技术
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对固液混合物施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
生物医药级全封闭板框压滤机主要由316L不锈钢机架和医药级聚丙烯板框构成，为生物制药领域内的客户提供了一个安全、高效的深层过滤系统，可广泛应用于血浆制品的分离、收集；以及疫苗、酶制剂和抗生素的澄清和杀菌等过程。
压滤操作时，滤饼框、滤板和滤纸构成独立的过滤单元，滤饼框用于容纳滤饼。过滤单元中的产品通道由过滤板框压紧滤纸构建而成，制品仅与过滤板框及滤纸接触，能形成一个独立、封闭的系统，实现CIP清洗和SIP消毒功能。
由于部分药剂和生物制品的生产过程往往需要进行过滤、澄清、杀菌等多个工序，而现有的医药级板框压滤机，在一台设备上只能同时实现其中的一个工序，往往需要将第一道过滤的液体再次进入下一道过滤等多道操作才能满足生产的需要。而在多次过滤操作非常繁琐，耗材消耗大，存在制品污染的风险。
同时，现有的压滤机，在运行过程中可能存在一些潜在的风险，需要专门的工作人员对设备的运行进行监控。
发明内容
本发明提供了一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机，采用如下的技术方案：
一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机，包含：
过滤组件，用于对物料进行过滤分离；
安装框架，用于安装和固定过滤组件；
管道组件，连接至安装框架上且与过滤组件连通，用于物料的进出和数据监控；
液压缸座，连接至安装框架的一端；
油缸，安装至液压缸座并连接至过滤组件以对其施加压紧力；
安装框架包含：
主梁；
固定板，固定至主梁的一端；
移动板，滑动套设于主梁的另一端；
过滤组件设置于固定板和移动板之间其被主梁滑动支撑，过滤组件一端连接至固定板且另一端连接至移动板；
液压缸座连接至主梁的另一端；
油缸连接至移动板并按压移动板，从而对过滤组件施加压紧力；
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，过滤组件包含第一过滤模式和第二过滤模式。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，第一过滤模式下的过滤组件包含：
头板，连接至固定板；
若干滤框，若干滤框中的一块连接至头板；
若干滤板，分别与若干滤框交替设置；
第一尾板，连接至若干滤框中的最远离头板的一块，移动板连接至第一尾板；
若干第一滤纸，分别设置于滤框和滤板之间；
过滤组件在第一过滤模式下，物料通过管道组件从固定板输入过滤组件，且经过过滤后的滤液从固定板输出过滤组件再经过管道组件排出。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，第二过滤模式下的过滤组件包含：
头板，连接至固定板；
若干滤框，若干滤板中的一块连接至头板；
若干滤板，分别与若干滤框交替设置；
第二尾板，连接至若干滤框中的最远离头板的一块，移动板连接至第二尾板；
转换滤板，用于将过滤组件分割为第一过滤段和第二过滤段，转换滤板设置于滤框和滤板之间；
若干第一滤纸，分别设置于固定板和转换滤板之间的滤框和滤板之间；
若干第二滤纸，分别设置于转换滤板和移动板之间的滤框和滤板之间；
若干滤纸中的一张设置于转换滤板的靠近固定板的一侧，若干第二滤纸中的一张设置于转换滤板的靠近移动板的一侧；
过滤组件在第二过滤模式下，物料通过管道组件从固定板输入过滤组件，且经过过滤后的滤液从移动板输出过滤组件再经过管道组件排出。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，第二过滤模式下的过滤组件包含：
头板，连接至固定板；
若干滤框，若干滤板中的一块连接至头板；
若干滤板，分别与若干滤框交替设置；
第二尾板，连接至若干滤框中的最远离头板的一块，移动板连接至第二尾板；
若干第一滤纸，分别设置于滤框和滤板之间；
转换滤板，用于将过滤组件分割为第一过滤段和第二过滤段，转换滤板设置于滤框和滤板之间，若干第一滤纸中的一张设置于转换滤板的靠近固定板的一侧，若干第一滤纸中的另一张设置于转换滤板的靠近移动板的一侧；
过滤组件在第二过滤模式下，物料通过管道组件从固定板输入过滤组件，且经过过滤后的滤液从移动板输出过滤组件再经过管道组件排出。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含检测控制系统；
检测控制系统包含：
第一检测器，设置于管道组件中，用于检测从过滤组件中排出的滤液的检测信息，检测信息包含流量、压力或温度中的至少一种；
无线数据传输器，连接至第一检测器，并无线发送第一检测器检测到的检测信息；
上位机，无线连接至无线数据传输器以接收其发送的检测信息，上位机智能分析检测信息并在检测信息存在异常时发送第一预警信息至第一移动监测端。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，上位机在发送第一预警信息后开始计时，在第一预设时间内，若接收到的检测信息仍然存在异常时，上位机发送第二预警信息发送至第一移动监测端和第二移动监测端。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，上位机在发送第二预警信息后开始计时，在第二预设时间内，若接收到的检测信息仍然存在异常时，上位机发送停机信号至无线数据传输器；
用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含：
控制器，连接至无线数据传输器；
无线传输器在接收到停机信号后将其转发至控制器，控制器将用于多级过滤的全封闭板框压滤机进行断电停机处理。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，第一检测器为流量检测器，用于检测从过滤组件中排出的滤液的第一流量数据；
检测控制系统还包含：
第二检测器，设置于管道组件内，用于检测输入到过滤组件中的物料的流量；
无线数据传输器连接至第二检测器，并无线发送第二检测器检测到的第二流量数据至上位机；
上位机内存储有管道组件的参数，参数包含管径数据，上位机根据第一流量数据、第二流量数据和管道组件的参数计算出输入到过滤组件中的物料的进入量和从过滤组件中输出的滤液的输出量，从而分析出输入到过滤组件中的物料的成分等级。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，上位机还根据计算出到的输入到过滤组件中的物料的进入量和从过滤组件中输出的滤液的输出量来识别泄露风险，并在识别出泄露风险时发送第三预警信息至第一移动监测端。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，上位机在发送第三预警信息后开始计时，在第三预设时间内，若泄露风险仍然存在，上位机发送第四预警信息发送至第一移动监测端和第二移动监测端。
管道组件的一部分设置于固定板上且另一部分设置于移动板上。
进一步地，上位机在发送第四预警信息后开始计时，在第四预设时间内，若泄露风险仍然存在，上位机发送停机信号至无线数据传输器；
用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含：
控制器，连接至无线数据传输器；
无线传输器在接收到停机信号后将其转发至控制器，控制器将用于多级过滤的全封闭板框压滤机进行断电停机处理。
本发明的有益之处在于所提供的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，实现生物医药制品的过滤、澄清、杀菌等多个工序在一次操作中完成，能够保证制品在生产的密封性，减少被污染的风险。
本发明的有益之处还在于所提供的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，能够实时检测运行状态，自动识别潜在的风险，并进行预警。
附图说明
图1为本发明所提供的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机的整体结构示意图；
图2为本发明所提供的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机的单级过滤的排列图；
图3为本发明所提供的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机的单级过滤的排列图；
图4为本发明所提供的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机的单级过滤的流程图；
图5为本发明所提供的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机的多级过滤的排列图；
图6为本发明所提供的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机的多级过滤的排列图；
图7为本发明所提供的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机的多级过滤的流程图。
其中：过滤组件1，固定板2，移动板3，主梁4，液压缸座5，油缸6，管道组件7；
滤框（1-1），滤板（1-2），头板（1-3），第一尾板（1-4），第一滤纸（1-5），转换滤板（1-6），第二尾板（1-7），第二滤纸（1-8）。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示为本申请的一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机，主要包含：过滤组件1、安装框架、管道组件7、液压缸座5和油缸6。其中，过滤组件1为用于多级过滤的全封闭板框压滤机的核心部件，用于对固液混合的物料进行过滤分离。安装框架用于安装和固定过滤组件1。管道组件7连接至安装框架上且与过滤组件1连通，用于物料的进出和数据监控。液压缸座5连接至安装框架的一端。油缸6安装至液压缸座5并连接至过滤组件1以对其施加压紧力。
具体而言，如图 1所示。安装框架包含：主梁4、固定板2和移动板3。
其中,固定板2固定至主梁4的一端。移动板3滑动套设于主梁4的另一端。过滤组件1设置于固定板2和移动板3之间其被主梁4滑动支撑，过滤组件1一端连接至固定板2且另一端连接至移动板3。液压缸座5连接至主梁4的另一端。油缸6连接至移动板3并按压移动板3，从而对过滤组件1施加压紧力。管道组件7的一部分设置于固定板2上且另一部分设置于移动板3上。
在本申请中,过滤组件1包含第一过滤模式和第二过滤模式。第一过滤模式为单级过滤模式，第二过滤模式为多级过滤模式。
如图2-3所示,在第一过滤模式下,过滤组件1包含：头板（1-3）、若干滤框（1-1）、若干滤板（1-2）、第一尾板（1-4）和若干第一滤纸（1-5）。
具体而言，头板（1-3）连接至固定板2。若干滤框（1-1）中的一块连接至头板（1-3）。若干滤板（1-2）分别与若干滤框（1-1）交替设置。第一尾板（1-4）连接至若干滤框（1-1）中的最远离头板（1-3）的一块，移动板3连接至第一尾板（1-4）。若干第一滤纸（1-5）分别设置于滤框（1-1）和滤板（1-2）之间。过滤组件1在第一过滤模式下，物料通过管道组件7从固定板2输入过滤组件1，且经过过滤后的滤液从固定板2输出过滤组件1再经过管道组件7排出。如图4所示，单级过滤式，物料（产品）从阀门V1、V2进入过滤组件1，经过过滤后，滤液从过滤组件1输出，经过阀门V3和V4进入其他设备。
如图5-6所示，在第二过滤模式下，过滤组件1包含：头板（1-3）、若干滤框（1-1）、若干滤板（1-2）、第二尾板（1-7）、转换滤板（1-6）、若干第一滤纸（1-5）和若干第二滤纸（1-8）。
具体而言，头板（1-3）连接至固定板2。若干滤框（1-1）中的一块连接至头板（1-3）。若干滤板（1-2）分别与若干滤框（1-1）交替设置。第二尾板（1-7）连接至若干滤框（1-1）中的最远离头板（1-3）的一块，移动板3连接至第二尾板（1-7）。转换滤板（1-6）用于将过滤组件1分割为第一过滤段和第二过滤段，转换滤板（1-6）设置于滤框（1-1）和滤板（1-2）之间。若干第一滤纸（1-5）分别设置于固定板2和转换滤板（1-6）之间的滤框（1-1）和滤板（1-2）之间。若干第二滤纸（1-8）分别设置于转换滤板（1-6）和移动板3之间的滤框（1-1）和滤板（1-2）之间。若干滤纸中的一张设置于转换滤板（1-6）的靠近固定板2的一侧，若干第二滤纸（1-8）中的一张设置于转换滤板（1-6）的靠近移动板3的一侧。
过滤组件1在第二过滤模式下，物料通过管道组件7从固定板2输入过滤组件1，且经过过滤后的滤液从移动板3输出过滤组件1再经过管道组件7排出。具体如图7所示，多级过滤时，物料从阀门V1、V2进入过滤组件1，经过过滤后，滤液从过滤组件1输出，经过阀门V7和V8进入其他设备。
前述的实施例中，第二过滤模式下，转换滤板（1-6）前后的滤纸是不相同的，作为另一种可选的实施方式,第二过滤模式下转换滤板（1-6）前后的滤纸也可以是相同的，这样，过滤组件1包含：头板（1-3）、若干滤框（1-1）、若干滤板（1-2）、第二尾板（1-7）、若干第一滤纸（1-5）和转换滤板（1-6）。头板（1-3）连接至固定板2。若干滤框（1-1）若干滤板（1-2）中的一块连接至头板（1-3）。若干滤板（1-2）分别与若干滤框（1-1）交替设置。第二尾板（1-7）连接至若干滤框（1-1）中的最远离头板（1-3）的一块，移动板3连接至第二尾板（1-7）。若干第一滤纸（1-5）分别设置于滤框（1-1）和滤板（1-2）之间。转换滤板（1-6）用于将过滤组件1分割为第一过滤段和第二过滤段，转换滤板（1-6）设置于滤框（1-1）和滤板（1-2）之间，若干第一滤纸（1-5）中的一张设置于转换滤板（1-6）的靠近固定板2的一侧，若干第一滤纸（1-5）中的另一张设置于转换滤板（1-6）的靠近移动板3的一侧。过滤组件1在第二过滤模式下，物料通过管道组件7从固定板2输入过滤组件1，且经过过滤后的滤液从移动板3输出过滤组件1再经过管道组件7排出。
作为一种优选的实施方式,用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含检测控制系统。
具体地，检测控制系统包含：第一检测器、无线数据传输器和上位机。
第一检测器设置于管道组件7中，用于检测从过滤组件1中排出的滤液的检测信息，检测信息包含流量、压力或温度中的至少一种。无线数据传输器，连接至第一检测器，并无线发送第一检测器检测到的检测信息。上位机，无线连接至无线数据传输器以接收其发送的检测信息，上位机智能分析检测信息并在检测信息存在异常时发送第一预警信息至第一移动监测端。可以理解的是，异常的原因为多种。以检测信息为流量来说明，例如，当过滤组件1长时间使用时，过滤下来的固体物质可能会对其造成堵塞等情况，因此造成流量下降，如果不及时进行处理，可能会影响过滤效果。第一移动监测端可以是手机、平板等智能设备，由管理人员操作。
作为一种优选的实施方式,上位机在发送第一预警信息后开始计时，在第一预设时间内，若接收到的检测信息仍然存在异常时，上位机发送第二预警信息发送至第一移动监测端和第二移动监测端。上位机在发送第二预警信息后开始计时，在第二预设时间内，若接收到的检测信息仍然存在异常时，上位机发送停机信号至无线数据传输器。用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含：控制器，连接至无线数据传输器。无线传输器在接收到停机信号后将其转发至控制器，控制器将用于多级过滤的全封闭板框压滤机进行断电停机处理。
可以理解的是，当上位机在发送了第一预警信息后的一段时间内，问题没有被解决，表明操作第一移动检测端的操作人员可能由于工作疏忽等原因没有及时解决问题。此时需要通知该操作人员的上级管理者。当两位管理人员均未在有效时间内对问题进行处理，则为了避免产生更大的影响，可以通过远程控制对其进行关机处理。
作为一种优选的实施方式,前述的第一检测器为流量检测器，用于检测从所述过滤组件中排出的滤液的第一流量数据。
检测控制系统还包含：第二检测器。
第二检测器设置于管道组件7内，用于检测输入到过滤组件1中的物料的流量。无线数据传输器连接至第二检测器，并无线发送第二检测器检测到的第二流量数据至上位机。上位机内存储有管道组件7的参数，参数包含管径数据。上位机根据第一流量数据、第二流量数据和管道组件7的参数计算出输入到过滤组件1中的物料的进入量和从过滤组件1中输出的滤液的输出量，从而分析出输入到过滤组件1中的物料的成分等级。上位机还根据计算出到的输入到过滤组件1中的物料的进入量和从过滤组件1中输出的滤液的输出量来识别泄露风险，并在识别出泄露风险时发送第三预警信息至第一移动监测端。
同样的,上位机在发送第三预警信息后开始计时，在第三预设时间内，若泄露风险仍然存在，上位机发送第四预警信息发送至第一移动监测端和第二移动监测端。上位机在发送第四预警信息后开始计时，在第四预设时间内，若泄露风险仍然存在，上位机发送停机信号至无线数据传输器。用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含：控制器，连接至无线数据传输器。无线传输器在接收到停机信号后将其转发至控制器，控制器将用于多级过滤的全封闭板框压滤机进行断电停机处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，包含：
过滤组件，用于对物料进行过滤分离；
安装框架，用于安装和固定所述过滤组件；
管道组件，连接至所述安装框架上且与所述过滤组件连通，用于物料的进出和数据监控；
液压缸座，连接至所述安装框架的一端；
油缸，安装至所述液压缸座并连接至所述过滤组件以对其施加压紧力；
所述安装框架包含：
主梁；
固定板，固定至所述主梁的一端；
移动板，滑动套设于主梁的另一端；
所述过滤组件设置于所述固定板和所述移动板之间其被所述主梁滑动支撑，所述过滤组件一端连接至所述固定板且另一端连接至所述移动板；
所述液压缸座连接至所述主梁的另一端；
所述油缸连接至所述移动板并按压所述移动板，从而对所述过滤组件施加压紧力；
所述管道组件的一部分设置于所述固定板上且另一部分设置于所述移动板上。
2.根据权利要求1所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
所述过滤组件包含第一过滤模式和第二过滤模式。
3.根据权利要求2所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
第一过滤模式下的所述过滤组件包含：
头板，连接至所述固定板；
若干滤框，若干所述滤框中的一块连接至所述头板；
若干滤板，分别与若干所述滤框交替设置；
第一尾板，连接至若干所述滤框中的最远离所述头板的一块，所述移动板连接至所述第一尾板；
若干第一滤纸，分别设置于所述滤框和所述滤板之间；
所述过滤组件在第一过滤模式下，物料通过所述管道组件从所述固定板输入所述过滤组件，且经过过滤后的滤液从所述固定板输出所述过滤组件再经过所述管道组件排出。
4.根据权利要求3所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
第二过滤模式下的所述过滤组件包含：
头板，连接至所述固定板；
若干所述滤框，若干所述滤板中的一块连接至所述头板；
若干所述滤板，分别与若干所述滤框交替设置；
第二尾板，连接至若干所述滤框中的最远离所述头板的一块，所述移动板连接至所述第二尾板；
转换滤板，用于将所述过滤组件分割为第一过滤段和第二过滤段，所述转换滤板设置于所述滤框和所述滤板之间；
若干所述第一滤纸，分别设置于所述固定板和所述转换滤板之间的所述滤框和所述滤板之间；
若干第二滤纸，分别设置于所述转换滤板和所述移动板之间的所述滤框和所述滤板之间；
若干所述滤纸中的一张设置于所述转换滤板的靠近所述固定板的一侧，若干所述第二滤纸中的一张设置于所述转换滤板的靠近所述移动板的一侧；
所述过滤组件在第二过滤模式下，物料通过所述管道组件从所述固定板输入所述过滤组件，且经过过滤后的滤液从所述移动板输出所述过滤组件再经过所述管道组件排出。
5.根据权利要求3所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
第二过滤模式下的所述过滤组件包含：
头板，连接至所述固定板；
若干所述滤框，若干所述滤板中的一块连接至所述头板；
若干所述滤板，分别与若干所述滤框交替设置；
第二尾板，连接至若干所述滤框中的最远离所述头板的一块，所述移动板连接至所述第二尾板；
若干所述第一滤纸，分别设置于所述滤框和所述滤板之间；
转换滤板，用于将所述过滤组件分割为第一过滤段和第二过滤段，所述转换滤板设置于所述滤框和所述滤板之间，若干所述第一滤纸中的一张设置于所述转换滤板的靠近所述固定板的一侧，若干所述第一滤纸中的另一张设置于所述转换滤板的靠近所述移动板的一侧；
所述过滤组件在第二过滤模式下，物料通过所述管道组件从所述固定板输入所述过滤组件，且经过过滤后的滤液从所述移动板输出所述过滤组件再经过所述管道组件排出。
6.根据权利要求4-5任一所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
所述用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含检测控制系统；
所述检测控制系统包含：
第一检测器，设置于所述管道组件中，用于检测从所述过滤组件中排出的滤液的检测信息，所述检测信息包含流量、压力或温度中的至少一种；
无线数据传输器，连接至所述第一检测器，并无线发送所述第一检测器检测到的检测信息；
上位机，无线连接至所述无线数据传输器以接收其发送的所述检测信息，所述上位机智能分析所述检测信息并在所述检测信息存在异常时发送第一预警信息至第一移动监测端。
7.根据权利要求6所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
所述上位机在发送所述第一预警信息后开始计时，在第一预设时间内，若接收到的所述检测信息仍然存在异常时，所述上位机发送第二预警信息发送至所述第一移动监测端和第二移动监测端。
8.根据权利要求7所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
所述上位机在发送所述第二预警信息后开始计时，在第二预设时间内，若接收到的所述检测信息仍然存在异常时，所述上位机发送停机信号至所述无线数据传输器；
所述用于多级过滤的全封闭板框压滤机还包含：
控制器，连接至所述无线数据传输器；
所述无线传输器在接收到所述停机信号后将其转发至所述控制器，所述控制器将所述用于多级过滤的全封闭板框压滤机进行断电停机处理。
9.根据权利要求6所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
所述第一检测器为流量检测器，用于检测从所述过滤组件中排出的滤液的第一流量数据；
所述检测控制系统还包含：
第二检测器，设置于所述管道组件内，用于检测输入到所述过滤组件中的物料的流量；
所述无线数据传输器连接至所述第二检测器，并无线发送所述第二检测器检测到的第二流量数据至所述上位机；
所述上位机内存储有所述管道组件的参数，所述参数包含管径数据，所述上位机根据所述第一流量数据、所述第二流量数据和所述管道组件的参数计算出输入到所述过滤组件中的物料的进入量和从所述过滤组件中输出的滤液的输出量，从而分析出输入到所述过滤组件中的物料的成分等级。
10.根据权利要求9所述的用于多级过滤的全封闭板框压滤机，其特征在于，
所述上位机还根据计算出到的输入到所述过滤组件中的物料的进入量和从所述过滤组件中输出的滤液的输出量来识别泄露风险，并在识别出泄露风险时发送第三预警信息至所述第一移动监测端。
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2022
- 2022-11-24 CN CN202211480625.3A patent/CN115591288A/zh active Pending
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