CN115589114A - 永磁发电机转子生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种永磁发电机转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域，其特征在于：半圆形永磁钢安装在半圆形槽内，第八矩形永磁钢安装在径向矩形槽内，第四矩形永磁钢通过极靴由螺钉安装在第四矩形槽内，第一矩形永磁钢、第二矩形永磁钢、第三矩形永磁钢、第五矩形永磁钢、第六矩形永磁钢、第七矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上的第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽、第五矩形槽、第六矩形槽、第七矩形槽内，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，该转子为组合式磁极结构，每个磁极的磁场由多片永磁钢共同提供，磁场强度大，功率密度高，结构紧凑，工作可靠。

Description

永磁发电机转子生产方法

技术领域

本发明提供一种永磁发电机转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域。

背景技术

目前汽车上使用的永磁发电机转子的生产方法是采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形永磁体按径向方向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于整圆柱形永磁体的磁极之间有一部分永磁材料不能充分磁化，因此该结构形式的转子永磁材料利用率低，发电机体积大、功率密度低，在低转速运转时输出电压低，高转速运转时输出电压高，输出电压不稳定，导致汽车用电设备容易损坏或使用寿命缩短，其使用性能有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，发电机气隙内磁场由多片永磁钢共同提供，气隙磁密大，功率密度高，结构紧凑，体积小，输出电压稳定。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：永磁发电机转子生产方法，包括以下步骤：

1）冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形隔磁气隙，圆弧形隔磁气隙的外端与转子冲片的外圆不连通，在呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽，两个第一矩形槽外端与转子冲片外圆均不连通，两个第一矩形槽的内端不连通，在呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽的内端下方设有贯穿转子冲片厚度的半圆形槽且半圆形槽的内圆弧面朝向转子冲片的外圆，半圆形槽的左上端和右上端与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽的内端均不连通，在半圆形槽的左上端设有贯穿转子冲片厚度的第一隔磁气隙，第一隔磁气隙内端与半圆形槽的左上端连通，第一隔磁气隙的外端延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽左侧的第一矩形槽外端均不连通，在半圆形槽的右上端设有贯穿转子冲片厚度的第二隔磁气隙，第二隔磁气隙内端与半圆形槽的右上端连通，第二隔磁气隙的外端延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽右侧的第一矩形槽外端均不连通，在第一隔磁气隙与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第二矩形槽，第二矩形槽的外端与转子冲片的外圆、与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽的外端、与第一隔磁气隙的外端均不连通，在第二矩形槽内端右侧设有贯穿转子冲片厚度的呈切向结构的第三矩形槽，第二矩形槽内端在中心线的左侧，第三矩形槽的左端在中心线的右侧，第二矩形槽内端的最下端与第三矩形槽的下端在同一水平线上且第二矩形槽内端与第三矩形槽左端不连通，第三矩形槽上端与半圆形槽的下端不连通，在第三矩形槽的右侧设有贯穿转子冲片厚度的第三隔磁气隙，在第三隔磁气隙与第三矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第八矩形槽，第八矩形槽的长度比第三矩形槽宽度小0.5mm，第八矩形槽左端与第三矩形槽右端连通，第八矩形槽右端与第三隔磁气隙内端连通，第三隔磁气隙延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、第二隔磁气隙外端、呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右侧的径向矩形槽的外端均不连通；

2）在相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的第四矩形槽，第四矩形槽的上端与转子冲片外圆连通，第四矩形槽的长度大于第四矩形永磁钢的长度，在第四矩形槽下端中间设有贯穿转子冲片厚度的用于安装铁铆钉的圆孔，安装铁铆钉的圆孔上端与第四矩形槽下端不连通，安装铁铆钉的圆孔直径大于螺钉的直径，在安装铁铆钉圆孔的下端中间设有贯穿转子冲片厚度呈切向结构的第五矩形槽和第六矩形槽，第五矩形槽和第六矩形槽大小相等、左右对称，第五矩形槽在S磁极中心线的左侧，第六矩形槽在S磁极中心线的右侧，第五矩形槽的右端与第六矩形槽的左端不连通，在第五矩形槽的左侧设有贯穿转子冲片厚度的第四隔磁气隙，在第四隔磁气隙与第五矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第九矩形槽，第九矩形槽的长度比第五矩形槽的宽度小0.5mm，第九矩形槽右边与第五矩形槽的左边连通，第九矩形槽左边与第四隔磁气隙内端连通，第四隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽外端、第四矩形槽的左端均不连通，在第六矩形槽的右侧设有贯穿转子冲片厚度的第五隔磁气隙，在第五隔磁气隙与第六矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第十矩形槽，第十矩形槽的长度比第六矩形槽的宽度小0.5mm，第十矩形槽左边与第六矩形槽的右边连通，第十矩形槽右边与第五隔磁气隙内端连通，第五隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽外端、第四矩形槽的右端均不连通，在相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度的呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽，两个第七矩形槽的外端不连通且与第五矩形槽下端和第六矩形槽下端均不连通，在呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽内端之间设有贯穿转子冲片厚度的第六隔磁气隙，第六隔磁气隙与呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽内端和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽的内端均连通，第六隔磁气隙的宽度均小于呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽的宽度和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽的宽度，在呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽内端之间设有贯穿转子冲片厚度的第七隔磁气隙，第七隔磁气隙与呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽内端和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽的内端均连通，第七隔磁气隙的宽度均小于呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽的宽度和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽的宽度，把转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，通过铁铆钉铆接，形成转子铁芯；

3）将完全相同的两片第八矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽内且两片第八矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽内且两片第一矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，把内圆弧面为N极的半圆形永磁钢安装在半圆形槽内，外侧面为N极的第二矩形永磁钢安装在第二矩形槽内，上端面为N极的第三矩形永磁钢安装在第三矩形槽内，将上端面为S极的第四矩形永磁钢通过极靴由螺钉安装在第四矩形槽内且螺钉固定在铁铆钉上，把上端面为S极的第五矩形永磁钢安装在呈切向结构的第五矩形槽内，上端面为S极的第六矩形永磁钢安装在呈切向结构的第六矩形槽内，将完全相同的两片第七矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽内且两片第七矩形永磁钢外侧面的极性均为S极，以此类推，形成N极、S极相互间隔的永磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成永磁发电机转子的装配。

本发明与现有技术相比，半圆形永磁钢安装在半圆形槽内，第八矩形永磁钢安装在径向矩形槽内，第四矩形永磁钢通过极靴由螺钉安装在第四矩形槽内，第一矩形永磁钢、第二矩形永磁钢、第三矩形永磁钢、第五矩形永磁钢、第六矩形永磁钢、第七矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上的第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽、第五矩形槽、第六矩形槽、第七矩形槽内，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，该转子为组合式磁极结构，每个磁极的磁场由多片永磁钢共同提供，磁场强度大，功率密度高，结构紧凑，工作可靠。

附图说明

图1是本发明的转子生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，包括以下步骤：

1）冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形隔磁气隙，圆弧形隔磁气隙的外端与转子冲片的外圆不连通，在呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽，两个第一矩形槽外端与转子冲片外圆均不连通，两个第一矩形槽的内端不连通，在呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽的内端下方设有贯穿转子冲片厚度的半圆形槽且半圆形槽的内圆弧面朝向转子冲片的外圆，半圆形槽的左上端和右上端与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽的内端均不连通，在半圆形槽的左上端设有贯穿转子冲片厚度的第一隔磁气隙，第一隔磁气隙内端与半圆形槽的左上端连通，第一隔磁气隙的外端延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽左侧的第一矩形槽外端均不连通，在半圆形槽的右上端设有贯穿转子冲片厚度的第二隔磁气隙，第二隔磁气隙内端与半圆形槽的右上端连通，第二隔磁气隙的外端延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽右侧的第一矩形槽外端均不连通，在第一隔磁气隙与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第二矩形槽，第二矩形槽的外端与转子冲片的外圆、与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽的外端、与第一隔磁气隙的外端均不连通，在第二矩形槽内端右侧设有贯穿转子冲片厚度的呈切向结构的第三矩形槽，第二矩形槽内端在中心线的左侧，第三矩形槽的左端在中心线的右侧，第二矩形槽内端的最下端与第三矩形槽的下端在同一水平线上且第二矩形槽内端与第三矩形槽左端不连通，第三矩形槽上端与半圆形槽的下端不连通，在第三矩形槽的右侧设有贯穿转子冲片厚度的第三隔磁气隙，在第三隔磁气隙与第三矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第八矩形槽，第八矩形槽的长度比第三矩形槽宽度小0.5mm，第八矩形槽左端与第三矩形槽右端连通，第八矩形槽右端与第三隔磁气隙内端连通，第三隔磁气隙延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、第二隔磁气隙外端、呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右侧的径向矩形槽的外端均不连通；

2）在相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的第四矩形槽，第四矩形槽的上端与转子冲片外圆连通，第四矩形槽的长度大于第四矩形永磁钢的长度，在第四矩形槽下端中间设有贯穿转子冲片厚度的用于安装铁铆钉的圆孔，安装铁铆钉的圆孔上端与第四矩形槽下端不连通，安装铁铆钉的圆孔直径大于螺钉的直径，在安装铁铆钉圆孔的下端中间设有贯穿转子冲片厚度呈切向结构的第五矩形槽和第六矩形槽，第五矩形槽和第六矩形槽大小相等、左右对称，第五矩形槽在S磁极中心线的左侧，第六矩形槽在S磁极中心线的右侧，第五矩形槽的右端与第六矩形槽的左端不连通，在第五矩形槽的左侧设有贯穿转子冲片厚度的第四隔磁气隙，在第四隔磁气隙与第五矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第九矩形槽，第九矩形槽的长度比第五矩形槽的宽度小0.5mm，第九矩形槽右边与第五矩形槽的左边连通，第九矩形槽左边与第四隔磁气隙内端连通，第四隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽外端、第四矩形槽的左端均不连通，在第六矩形槽的右侧设有贯穿转子冲片厚度的第五隔磁气隙，在第五隔磁气隙与第六矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第十矩形槽，第十矩形槽的长度比第六矩形槽的宽度小0.5mm，第十矩形槽左边与第六矩形槽的右边连通，第十矩形槽右边与第五隔磁气隙内端连通，第五隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽外端、第四矩形槽的右端均不连通，在相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度的呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽，两个第七矩形槽的外端不连通且与第五矩形槽下端和第六矩形槽下端均不连通，在呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽内端之间设有贯穿转子冲片厚度的第六隔磁气隙，第六隔磁气隙与呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽内端和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽的内端均连通，第六隔磁气隙的宽度均小于呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽的宽度和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽的宽度，在呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽内端之间设有贯穿转子冲片厚度的第七隔磁气隙，第七隔磁气隙与呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽内端和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽的内端均连通，第七隔磁气隙的宽度均小于呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽的宽度和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽的宽度，把转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，通过铁铆钉铆接，形成转子铁芯；

3）将完全相同的两片第八矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽内且两片第八矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽内且两片第一矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，把内圆弧面为N极的半圆形永磁钢安装在半圆形槽内，外侧面为N极的第二矩形永磁钢安装在第二矩形槽内，上端面为N极的第三矩形永磁钢安装在第三矩形槽内，将上端面为S极的第四矩形永磁钢通过极靴由螺钉安装在第四矩形槽内且螺钉固定在铁铆钉上，把上端面为S极的第五矩形永磁钢安装在呈切向结构的第五矩形槽内，上端面为S极的第六矩形永磁钢安装在呈切向结构的第六矩形槽内，将完全相同的两片第七矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽内且两片第七矩形永磁钢外侧面的极性均为S极，以此类推，形成N极、S极相互间隔的永磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成永磁发电机转子的装配。

Claims (1)

1.一种永磁发电机转子生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形隔磁气隙，圆弧形隔磁气隙的外端与转子冲片的外圆不连通，在呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽，两个第一矩形槽外端与转子冲片外圆均不连通，两个第一矩形槽的内端不连通，在呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽的内端下方设有贯穿转子冲片厚度的半圆形槽且半圆形槽的内圆弧面朝向转子冲片的外圆，半圆形槽的左上端和右上端与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽的内端均不连通，在半圆形槽的左上端设有贯穿转子冲片厚度的第一隔磁气隙，第一隔磁气隙内端与半圆形槽的左上端连通，第一隔磁气隙的外端延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽左侧的第一矩形槽外端均不连通，在半圆形槽的右上端设有贯穿转子冲片厚度的第二隔磁气隙，第二隔磁气隙内端与半圆形槽的右上端连通，第二隔磁气隙的外端延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、与呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽右侧的第一矩形槽外端均不连通，在第一隔磁气隙与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第二矩形槽，第二矩形槽的外端与转子冲片的外圆、与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽的外端、与第一隔磁气隙的外端均不连通，在第二矩形槽内端右侧设有贯穿转子冲片厚度的呈切向结构的第三矩形槽，第二矩形槽内端在中心线的左侧，第三矩形槽的左端在中心线的右侧，第二矩形槽内端的最下端与第三矩形槽的下端在同一水平线上且第二矩形槽内端与第三矩形槽左端不连通，第三矩形槽上端与半圆形槽的下端不连通，在第三矩形槽的右侧设有贯穿转子冲片厚度的第三隔磁气隙，在第三隔磁气隙与第三矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第八矩形槽，第八矩形槽的长度比第三矩形槽宽度小0.5mm，第八矩形槽左端与第三矩形槽右端连通，第八矩形槽右端与第三隔磁气隙内端连通，第三隔磁气隙延伸至转子冲片外圆且与转子冲片外圆、第二隔磁气隙外端、呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右侧的径向矩形槽的外端均不连通；

2）在相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的第四矩形槽，第四矩形槽的上端与转子冲片外圆连通，第四矩形槽的长度大于第四矩形永磁钢的长度，在第四矩形槽下端中间设有贯穿转子冲片厚度的用于安装铁铆钉的圆孔，安装铁铆钉的圆孔上端与第四矩形槽下端不连通，安装铁铆钉的圆孔直径大于螺钉的直径，在安装铁铆钉圆孔的下端中间设有贯穿转子冲片厚度呈切向结构的第五矩形槽和第六矩形槽，第五矩形槽和第六矩形槽大小相等、左右对称，第五矩形槽在S磁极中心线的左侧，第六矩形槽在S磁极中心线的右侧，第五矩形槽的右端与第六矩形槽的左端不连通，在第五矩形槽的左侧设有贯穿转子冲片厚度的第四隔磁气隙，在第四隔磁气隙与第五矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第九矩形槽，第九矩形槽的长度比第五矩形槽的宽度小0.5mm，第九矩形槽右边与第五矩形槽的左边连通，第九矩形槽左边与第四隔磁气隙内端连通，第四隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽外端、第四矩形槽的左端均不连通，在第六矩形槽的右侧设有贯穿转子冲片厚度的第五隔磁气隙，在第五隔磁气隙与第六矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第十矩形槽，第十矩形槽的长度比第六矩形槽的宽度小0.5mm，第十矩形槽左边与第六矩形槽的右边连通，第十矩形槽右边与第五隔磁气隙内端连通，第五隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽外端、第四矩形槽的右端均不连通，在相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度的呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽，两个第七矩形槽的外端不连通且与第五矩形槽下端和第六矩形槽下端均不连通，在呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽内端之间设有贯穿转子冲片厚度的第六隔磁气隙，第六隔磁气隙与呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽内端和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽的内端均连通，第六隔磁气隙的宽度均小于呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽左边的第七矩形槽的宽度和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽的宽度，在呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽内端之间设有贯穿转子冲片厚度的第七隔磁气隙，第七隔磁气隙与呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽内端和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽的内端均连通，第七隔磁气隙的宽度均小于呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽右边的第七矩形槽的宽度和呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽的宽度，把转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，通过铁铆钉铆接，形成转子铁芯；

3）将完全相同的两片第八矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽内且两片第八矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个第一矩形槽内且两片第一矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，把内圆弧面为N极的半圆形永磁钢安装在半圆形槽内，外侧面为N极的第二矩形永磁钢安装在第二矩形槽内，上端面为N极的第三矩形永磁钢安装在第三矩形槽内，将上端面为S极的第四矩形永磁钢通过极靴由螺钉安装在第四矩形槽内且螺钉固定在铁铆钉上，把上端面为S极的第五矩形永磁钢安装在呈切向结构的第五矩形槽内，上端面为S极的第六矩形永磁钢安装在呈切向结构的第六矩形槽内，将完全相同的两片第七矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈正“八”字形结构的两个第七矩形槽内且两片第七矩形永磁钢外侧面的极性均为S极，以此类推，形成N极、S极相互间隔的永磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成永磁发电机转子的装配。

Images