CN114567133A - 非对称磁极永磁驱动电机转子生产方法 - Google Patents

非对称磁极永磁驱动电机转子生产方法 Download PDF

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CN114567133A CN202210340846.4A CN202210340846A CN114567133A CN 114567133 A CN114567133 A CN 114567133A CN 202210340846 A CN202210340846 A CN 202210340846A CN 114567133 A CN114567133 A CN 114567133A
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张学义
颜世龙
胡文静
史立伟
尹红彬
耿慧慧
许明俊
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Abstract

本发明提供一种非对称磁极永磁驱动电机转子生产方法，属于电动汽车电机电器技术领域。永磁转子上的第一倒八字型槽、第二倒八字型槽和正八字型槽内分别安放有第一矩形永磁钢、第二矩形永磁钢和第三矩形永磁钢，第一矩形永磁钢和第二矩形永磁钢组成第一磁极，第三矩形永磁钢组成第二磁极，第一磁极极性与第二磁极极性相反，第一磁极的极弧长度和第二磁极的极弧长度不相等，可以提高转子内部空间利用率，使气隙磁场沿圆周分布更加均匀，有效增大电机的功率密度，减小驱动电机的转矩脉动。

Description

非对称磁极永磁驱动电机转子生产方法
技术领域
本发明提供一种非对称磁极永磁驱动电机转子生产方法，属于电动汽车电机电器技术领域。
背景技术
目前电动汽车上采用的驱动电机永磁转子多采用由多块永磁钢组合而成的对称磁极结构，如现有技术，专利名称：转子结构及具有该转子结构的电机，专利号：CN209730920 U，公开了如下技术方案，每个磁极由两块径向永磁钢组成，径向永磁钢单独提供气隙磁场，导致永磁钢用量大，电机重量大，体积大，功率密度低，电机性能低等缺点，而且该结构电机齿槽转矩大，容易引起电机的振动与噪声，因此发明一种能够有效利用转子内部空间，增大电机功率密度，少永磁高场强的驱动电机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，包括第一磁极与第二磁极，两个非对称磁极间隔排列，第一磁极由两个轴对称的第一矩形永磁钢和两个轴对称的第二矩形永磁钢组成，第二磁极由两个轴对称的第三矩形永磁钢组成，提高转子内部空间利用率，增大功率密度，减小转矩脉动的非对称磁极永磁驱动电机转子生产方法，其技术内容为：
冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上间隔排列有贯穿转子冲片厚度的第一倒八字型槽和第二倒八字型槽，第一倒八字型槽外端之间的距离大于第二倒八字型槽外端之间的距离；
第一倒八字型槽中间靠转子冲片圆心侧设有正八字型槽；
所有第一倒八字型槽中心和所有正八字型槽外端在同一圆周上，所有第一倒八字型槽内端和所有正八字型槽内端在同一圆周上，所有第一倒八字型槽中心和所有第二倒八字型槽内端在同一圆周上；
第一倒八字型槽外端设有梯形隔磁槽，第一倒八字型槽内端和正八字型槽内端之间设有第一弧形隔磁槽，正八字型槽外端之间设有第二弧形隔磁槽，第二倒八字型槽内外端均设有圆弧形隔磁槽，梯形隔磁槽与转子冲片外圆之间、第二倒八字型槽内端之间、第二倒八字型槽外端处的圆弧形隔磁槽与转子冲片外圆之间，均有1.5mm的不连通部分；
靠近转子冲片外圆处设有贯穿转子冲片厚度的U型坡口，U型坡口与转子冲片外圆连通，通过氩弧焊焊接转子冲片U型坡口，叠压形成转子铁芯，将第一矩形永磁钢和第二矩形永磁钢按照朝向转子冲片外圆侧极性均为N极的方式分别安装在第一倒八字型槽和正八字型槽内，将第三矩形永磁钢按照朝向转子冲片外圆侧极性均为S极的方式安装在第二倒八字型槽内，转子铁芯压装在轴上，完成非对称磁极永磁驱动电机转子的装配。
本发明与现有技术相比，第一矩形永磁钢和第二矩形永磁钢组成第一磁极，第三矩形永磁钢组成第二磁极，第一磁极极性与第二磁极极性相反，第一磁极与第二磁极为非对称结构，可以提高转子内部空间利用率，使气隙磁场沿圆周分布更加均匀，有效减小驱动电机的转矩脉动。
附图说明
图1是本发明的生产工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上间隔排列有贯穿转子冲片厚度的第一倒八字型槽和第二倒八字型槽，第一倒八字型槽外端之间的距离大于第二倒八字型槽外端之间的距离；
第一倒八字型槽中间靠转子冲片圆心侧设有正八字型槽；
所有第一倒八字型槽中心和所有正八字型槽外端在同一圆周上，所有第一倒八字型槽内端和所有正八字型槽内端在同一圆周上，所有第一倒八字型槽中心和所有第二倒八字型槽内端在同一圆周上；
第一倒八字型槽外端设有梯形隔磁槽，第一倒八字型槽内端和正八字型槽内端之间设有第一弧形隔磁槽，正八字型槽外端之间设有第二弧形隔磁槽，第二倒八字型槽内外端均设有圆弧形隔磁槽，梯形隔磁槽与转子冲片外圆之间、第二倒八字型槽内端之间、第二倒八字型槽外端处的圆弧形隔磁槽与转子冲片外圆之间，均有1.5mm的不连通部分；
靠近转子冲片外圆处设有贯穿转子冲片厚度的U型坡口，U型坡口与转子冲片外圆连通，通过氩弧焊焊接转子冲片U型坡口，叠压形成转子铁芯，将第一矩形永磁钢和第二矩形永磁钢按照朝向转子冲片外圆侧极性均为N极的方式分别安装在第一倒八字型槽和正八字型槽内，将第三矩形永磁钢按照朝向转子冲片外圆侧极性均为S极的方式安装在第二倒八字型槽内，转子铁芯压装在轴上，完成非对称磁极永磁驱动电机转子的装配。

Claims (1)

1.一种非对称磁极永磁驱动电机转子生产方法，其特征在于：
冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上间隔排列有贯穿转子冲片厚度的第一倒八字型槽和第二倒八字型槽，第一倒八字型槽外端之间的距离大于第二倒八字型槽外端之间的距离；
第一倒八字型槽中间靠转子冲片圆心侧设有正八字型槽；
所有第一倒八字型槽中心和所有正八字型槽外端在同一圆周上，所有第一倒八字型槽内端和所有正八字型槽内端在同一圆周上，所有第一倒八字型槽中心和所有第二倒八字型槽内端在同一圆周上；
第一倒八字型槽外端设有梯形隔磁槽，第一倒八字型槽内端和正八字型槽内端之间设有第一弧形隔磁槽，正八字型槽外端之间设有第二弧形隔磁槽，第二倒八字型槽内外端均设有圆弧形隔磁槽，梯形隔磁槽与转子冲片外圆之间、第二倒八字型槽内端之间、第二倒八字型槽外端处的圆弧形隔磁槽与转子冲片外圆之间，均有1.5mm的不连通部分；
靠近转子冲片外圆处设有贯穿转子冲片厚度的U型坡口，U型坡口与转子冲片外圆连通，通过氩弧焊焊接转子冲片U型坡口，叠压形成转子铁芯，将第一矩形永磁钢和第二矩形永磁钢按照朝向转子冲片外圆侧极性均为N极的方式分别安装在第一倒八字型槽和正八字型槽内，将第三矩形永磁钢按照朝向转子冲片外圆侧极性均为S极的方式安装在第二倒八字型槽内，转子铁芯压装在轴上，完成非对称磁极永磁驱动电机转子的装配。
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