CN115587579A - 数字处理系统、生产系统和生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数字处理系统、生产系统和生产方法。其中数字处理系统包括工艺清单数据库和工艺设计模组。工艺清单数据库用于存储历史生产任务对应的历史工艺清单。工艺设计模组与工艺清单数据库连接，用于根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单。基于此，在根据目标生产任务设计目标工艺清单的过程中，数字处理系统可以直接从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，并将历史工艺清单中历史产品的历史工艺参数作为目标工艺参数，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单，无需进行人工设计和调整，提升了设计效率，降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于目标工艺清单进行生成的生产效率。

Description

数字处理系统、生产系统和生产方法

技术领域

本申请涉及智能制造领域，特别是涉及数字处理系统、生产系统和生产方法。

背景技术

数字处理系统(Digital Processing System,DPS)是指运用计算机处理信息而构成的系统。通过数字处理系统对数据信息进行加工、整理，计算得到各种分析指标，转变为易于被人们所接受的信息形式，并可以将处理后的信息进行贮存。

基于DPS的工艺设计过程，主要依托人工设计工艺清单，缺少可参考的工艺设计模板，其自动化程度不高，无论是设计成本还是维护成本都偏高。因此，亟需设计一种数字处理系统、生产系统和生产方法以降低设计成本。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种数字处理系统、生产系统和生产方法。

本申请实施例提供了一种数字处理系统，所述数字处理系统包括：

工艺清单数据库，用于存储历史生产任务对应的历史工艺清单；其中，所述历史工艺清单包括所述历史生产任务中历史产品的历史工艺参数；

工艺设计模组，与所述工艺清单数据库连接，用于根据目标生产任务从所述工艺清单数据库中调取所述历史工艺清单，生成与所述目标生产任务对应的目标工艺清单；其中，所述目标工艺清单包括用于生产所述目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。

在其中一个实施例中，所述工艺清单数据库还用于存储空白工艺清单；

所述工艺设计模组，还用于根据所述目标生产任务从所述历史工艺清单获取与所述目标产品相适配的所述历史工艺参数,以及根据所述空白工艺清单和获取的所述历史工艺参数生成所述目标工艺清单。

在其中一个实施例中，所述工艺清单数据库还用于存储空白工艺清单；

所述工艺设计模组，还用于根据所述目标生产任务从所述历史工艺清单中选取候选工艺清单，以及从所述候选工艺清单中获取与所述目标产品相适配的所述历史工艺参数，并根据所述空白工艺清单和获取的所述历史工艺参数生成所述目标工艺清单；其中，所述候选工艺清单对应的历史生产任务与所述目标生产任务满足预设相似条件。

在其中一个实施例中，所述工艺设计模组，还用于根据所述目标生产任务，确定所述历史工艺清单对应的历史生产任务与所述目标生产任务是否满足所述预设相似条件，且将满足所述预设相似条件的历史工艺清单选为所述候选工艺清单。

上述实施例提供的数字处理系统，包括工艺清单数据库和工艺设计模组。其中，工艺清单数据库用于存储历史生产任务对应的历史工艺清单。历史工艺清单包括所述历史生产任务中历史产品的历史工艺参数。工艺设计模组与工艺清单数据库连接，用于根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单。目标工艺清单包括用于生产目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。基于此，在根据目标生产任务设计目标工艺清单的过程中，数字处理系统可以直接从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，并将历史工艺清单中历史产品的历史工艺参数作为目标工艺参数，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单，从而无需进行人工设计和调整，提升了设计效率，降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于该目标工艺清单进行生成的生产效率。

本申请实施例还提供了一种生产系统，所述生产系统包括：

如上述任一实施例所述的数据处理系统；

管理设备，与所述工艺设计模组连接，用于根据接收的所述目标工艺清单，生成控制信号；

至少一个制造设备，各所述制造设备分别与所述管理设备连接，用于根据接收的所述控制信号，按照所述目标工艺参数进行生产操作。

在其中一个实施例中，所述生产系统包括多个同一设备类型的制造设备，所述生产系统还包括：

中控设备，分别与所述管理设备、所述多个同一设备类型的制造设备连接，用于根据接收的所述控制信号，控制各所述制造设备按照所述目标工艺参数中的至少一个工艺参数进行生产操作。

在其中一个实施例中，所述中控设备，还用于获取所述目标产品中至少一个加工部件对应的部件标识，根据接收的所述控制信号和所述部件标识，控制各所述制造设备按照与所述部件标识对应的工艺参数进行生产操作；其中，所述部件标识用于唯一标识所述加工部件。

在其中一个实施例中，各所述制造设备还用于采集所述生产操作对应的生产数据；其中，所述生产系统还包括：

显示设备，与各所述制造设备连接，用于接收并显示所述生产数据。

在其中一个实施例中，所述生产系统还包括：

生产任务下发模组，包括至少两个通信接口；其中，至少一个所述通信接口与所述工艺设计模组连接，用于接收所述目标工艺清单；至少另一个所述通信接口与所述管理设备连接，用于向所述管理设备输出所述目标工艺清单。

上述实施例提供的生产系统，包括数字处理系统、管理设备和至少一个制造设备。其中，管理设备与数字处理系统中的工艺设计模组连接，用于根据接收的目标工艺清单，生成控制信号。至少一个制造设备，各制造设备与管理设备连接，用于根据接收的控制信号，按照目标工艺清单中的目标工艺参数进行生产操作，实现了基于目标工艺清单进行自动化生产，提高了生产效率。

本申请实施例还提供了一种生产方法，所述生产方法包括：

根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与所述目标生产任务对应的目标工艺清单；其中，所述历史工艺清单包括历史生产任务中历史产品的历史工艺参数，所述目标工艺清单包括用于生产所述目标生产任务中目标产品的目标工艺参数；

根据所述目标工艺清单，控制至少一个制造设备按照所述目标工艺参数进行生产操作。

上述实施例提供的生产方法，根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单。根据目标工艺清单，控制至少一个制造设备按照目标工艺参数进行生产操作。其中，历史工艺清单包括历史生产任务中历史产品的历史工艺参数，目标工艺清单包括用于生产目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。该方法在根据目标生产任务设计目标工艺清单的过程中，可以直接从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，并将历史工艺清单中历史产品的历史工艺参数作为目标工艺参数，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单，从而无需进行人工设计和调整，提升了设计效率，降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于该目标工艺清单进行生成的生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种数字处理系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种目标工艺清单生成方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种目标工艺清单生成方法的流程示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种目标工艺清单生成方法的流程示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种目标工艺清单生成方法的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的一种生产系统的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种生产系统的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种生产系统的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种生产系统应用场景示意图；

图10为本申请实施例提供的生产方法的流程示意图；

图11为本申请实施例提供的一种计算机设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在相关技术中，基于DPS的工艺设计过程主要依托人工设计，设计成本和维护成本较高。针对该技术问题，本申请实施例提供了一种数字处理系统、生产系统和生产方法。

参见图1和图2，其中，图1为本申请实施例提供的一种数字处理系统的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种目标工艺清单生成方法的流程示意图。如图1所示，该数字处理系统10包括工艺清单数据库110和工艺设计模块120。如图2所示，工艺清单数据库110用于存储历史生产任务对应的历史工艺清单111。工艺清单数据库110中存储有多个历史工艺清单111，每个历史工艺清单111对应一个历史生产任务。历史工艺清单111包括历史生产任务中历史产品的历史工艺参数。历史生产任务中的历史产品是根据历史工艺参数生产出来的。图2示出的工艺清单数据库110存储有n个历史工艺清单111，包括与历史生产任务x1对应的历史工艺清单X1，与历史生产任务x2对应的历史工艺清单X2，……以及与历史生产任务xn对应的历史工艺清单Xn。其中，历史工艺清单X1包括历史工艺参数A＝{a1,a2,……},历史工艺清单X2包括历史工艺参数B＝{b1,b2,……}，……以及历史工艺清单Xn包括历史工艺参数N＝{n1,n2,……}。

如图1所示，工艺设计模组120与工艺清单数据库110连接，用于根据目标生产任务从工艺清单数据库110中调取历史工艺清单，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单112。也就是说，从工艺清单数据库110的多个历史工艺清单111中，调取与目标生产任务相同的历史生产任务对应的历史工艺清单，并作为目标工艺清单112。被调取的历史工艺清单相当于工艺清单模板，在完成整个结构化工艺设计的过程中，可以被直接调用，无需进行额外处理。其中，目标工艺清单包括用于生产目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。在实际应用过程中，目标生产任务可以根据订单需求制定。如图2所示，工艺清单数据库110中存在与目标生产任务y相同的历史生产任务x2，则调取历史生产任务x2对应的历史工艺清单X2，并生成目标工艺清单Y。其中，目标工艺清单Y包括的目标工艺参数Y＝{b1,b2,……}。

工艺清单(Bill of Processes,BOP)，包括目标工艺清单和历史工艺清单，是产品工艺和工序的数据集合，描述了产品中各零部件以及最终产品的加工装配流程，是连接设计物料清单(Engineering Bill of Process,EBOP)和制造物料清单(Manufacturing Billof Materials,MBOP)的纽带。工艺清单包括与产品、工厂、工艺、资源等相关的工艺数据。其中，工艺参数属于工艺数据之一。在本申请实施例中，工艺清单以结构化的形式存储于工艺清单数据库110中。以车辆工艺设计场景为例，工艺清单数据库110中存储有不同平台车型的历史工艺清单。实际应用过程中，可以根据生产任务需求设定工艺清单，在此不作任何限定。

工艺参数，包括目标工艺参数和历史工艺参数，是指完成一项工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说基于这些基础数据或者指标完成工艺操作。换言之，工艺参数是指制造设备需要执行工艺操作的理想参数。以车辆生产工艺设计场景为例，工艺参数可以包括：工位编号、拧紧设备编号、车型、拧紧值、切换时间、加注设备编号、加注液类型、车型、加注量、加注压力、一次真空度、二次真空度、真空检测值等。实际应用过程中，可以根据生产任务需求设计对应的工艺参数，在此不作任何限定。

上述实施例提供的数字处理系统，包括工艺清单数据库和工艺设计模组。其中，工艺清单数据库用于存储历史生产任务对应的历史工艺清单。历史工艺清单包括所述历史生产任务中历史产品的历史工艺参数。工艺设计模组与工艺清单数据库连接，用于根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单。目标工艺清单包括用于生产目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。基于此，在根据目标生产任务设计目标工艺清单的过程中，数字处理系统可以直接从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，并将历史工艺清单中历史产品的历史工艺参数作为目标工艺参数，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单，从而无需进行人工设计和调整，提升了设计效率，降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于该目标工艺清单进行生成的生产效率。

在一个实施例中，工艺清单数据库还用于存储空白工艺清单。空白工艺清单是指不包括工艺参数的工艺清单，可作为工艺清单模板使用。需要说明的是，在任一生产任务来临需要进行工艺设计时，都可以从工艺清单数据库中调用空白工艺清单，并根据空白工艺清单生成目标工艺清单。在调用空白工艺清单生成目标工艺清单的情况下，工艺设计模组还用于根据目标生产任务从历史工艺清单获取与目标产品相适配的历史工艺参数，以及根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单。其中，与目标产品相适配是指目标产品与历史产品满足产品相似条件，该历史产品对应的历史工艺参数可作为目标产品的目标工艺参数。产品相似条件是预先设定好的，可以根据实际生产需求进行设置和调整，在此不作任何限定。可选的，产品相似条件为目标产品与历史产品的相似度高于第一预设阈值。基于此，工艺数据库中历史工艺清单对应的多个历史生产任务均与目标生产任务不相同，但目标生产任务中目标产品与历史产品相适配，在此情况下，工艺设计模组可以从历史工艺清单中调取与目标产品相适配的历史产品对应的历史工艺参数，并根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单。

可以理解的是，在目标生产任务中，可能存在新的目标产品，而新的目标产品不存在于工艺清单数据库的任一历史工艺清单中，也就是说，工艺清单数据库中不存在新的目标产品对应的目标工艺参数，此时需要人工设计和维护。设计和维护的工作包括将零配件放在目标工艺清单中合适的工位、工序下，填写对应的目标工艺参数等。在此情况下，工艺设计模块还用于获取新的目标产品对应的设计工艺参数，并根据空白工艺清单、获取的历史工艺参数和设计工艺参数，生成目标工艺清单。

参见图3，图3为本申请实施例提供的另一种目标工艺清单生成方法的流程示意图。图3在图2所示的基础上，工艺清单数据库还包括空白工艺清单X0，空白工艺清单X0不包括工艺参数。工艺设计模组根据目标生产任务从n个历史工艺清单111中调取与目标产品相适配的历史工艺参数包括历史工艺清单X1中的历史工艺参数a1、历史工艺清单X2中的历史参数b2等，图3中调取的历史工艺参数包括a1,b2,……。基于此，工艺设计模组根据空白工艺清单X0和调取的历史工艺参数生成目标工艺清单Y。其中，目标工艺清单Y包括目标工艺参数Y＝{a1,b2,……}。

上述实施例提供的数字处理系统，包括工艺清单数据库和工艺设计模组。其中，工艺清单数据库存储有空白工艺清单和历史工艺清单，工艺设计模组可以根据目标生产任务从历史工艺清单获取与目标产品相适配的历史工艺参数，以及根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单，而不需要调用历史工艺清单，简化了设计过程，减少了人工设计和调整工作，提升了设计效率，降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于该目标工艺清单进行生成的生产效率。

在一个实施例中，在上述调用空白工艺清单生成目标工艺清单的情况下，工艺设计模组还用于根据目标生产任务从历史工艺清单中选取候选工艺清单，以及从候选工艺清单中获取与目标产品相适配的历史工艺参数，并根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单。其中，候选工艺清单对应的历史生产任务与目标生产任务满足预设相似条件。也就是说，候选工艺清单对应的历史生产任务与目标生产任务的相似程度较高，候选工艺清单中存在较多的历史产品与目标产品相适配。预设相似条件是预先设定好的，可以根据实际生产需求进行设置和调整，在此不作任何限定。

同样的，在目标生产任务中，若存在新的目标产品，工艺设计模块还用于获取新的目标产品对应的设计工艺参数，并根据空白工艺清单、获取的历史工艺参数和设计工艺参数，生成目标工艺清单，可参考与上述实施例相关内容，在此不再赘述。

参见图4，图4为本申请实施例提供的另一种目标工艺清单生成方法的流程示意图。图4在图2所示的基础上，工艺清单数据库还包括空白工艺清单X0，空白工艺清单X0不包括工艺参数。工艺设计模组根据目标生产任务从n个历史工艺清单中选取候选工艺清单X2，以及从候选工艺清单X2中获取与目标产品相适配的历史工艺参数b2，并根据空白工艺清单X0、历史工艺参数b2以及获取的设计工艺参数，生成目标工艺清单Y。其中，设计工艺参数包括m1,……，目标工艺清单Y包括目标工艺参数Y＝{m1,b2,……}。

上述实施例提供的数字处理系统，在针对包括新目标产品的目标生产任务进行工艺设计时，工艺设计模块通过查找满足预设相似条件的候选工艺清单，并调用与目标产品相适配的历史工艺参数，充分利用了生产历史产品过程中使用的历史工艺参数，尽可能地降低了人工设计工作量，提升了设计效率，从而降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于该目标工艺清单进行生成的生产效率。

在其中一个实施例中，工艺设计模组，还用于根据目标生产任务，确定历史工艺清单对应的历史生产任务与目标生产任务是否满足预设相似条件，且将满足预设相似条件的历史工艺清单选为候选工艺清单。为了更好的理解，参见图5，图5为本申请实施例提供的另一种目标工艺清单生成方法的流程示意图。如图5所示，数字处理系统中的工艺设计模组利用工艺清单数据库进行工艺设计包括以下S501至S503。

S501：工艺设计模组根据目标生产任务，确定历史工艺清单对应的历史生产任务与目标生产任务是否满足预设相似条件。

在下发目标生产任务后，工艺设计模组搜索工艺清单数据库中是否存在与目标生产任务相似的历史生产任务。具体的，通过判断历史工艺清单对应的历史生产任务与目标生产任务是否满足预设相似条件。预设相似条件是预先设定好的，可以根据实际生产需求进行设定和调整，在此不作任何限定。可选的，可以通过计算目标生产任务的工艺制造设计清单(Process Bill of Material,PBOM)数据与历史生产任务的PBOM数据之间的相似度，判断该相似度是否大于第二预设阈值。

S502：若存在满足预设相似条件的历史工艺清单，将满足预设相似条件的历史工艺清单选为候选工艺清单，以及从候选工艺清单中获取与目标产品相适配的历史工艺参数，并根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单。

若历史工艺清单中存在满足预设相似条件的候选工艺清单，表明历史工艺清单中存在与目标生产任务相似度较高的历史生产任务，将满足预设相似条件的历史工艺清单作为候选工艺清单。在实际应用中，可能存在多个满足预设相似条件的历史工艺清单，可以择一作为候选工艺清单，也可以选择相似度最高的历史工艺清单作为候选工艺青清单。在此情况下，从候选工艺清单中获取与目标产品相适配的历史工艺参数，并根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单，具体过程可参见上述图4所示实施例相关内容，在此不再赘述。

S503：若不存在满足预设相似条件的历史工艺清单中，从历史工艺清单中获取与目标产品相适配的历史工艺参数，并根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单。

若不存在满足预设相似条件的历史工艺清单，表明历史工艺清单对应的历史生产任务与目标生产任务相似度较低，无法直接利用历史工艺清单生成目标工艺清单，即不存在候选历史清单。在此情况下，可以从历史工艺清单中获取与目标产品相适配的历史工艺参数，并根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单，具体过程可参见上述图3所示实施例相关内容，在此不再赘述。

上述实施例提供的数字处理系统，包括工艺清单数据库和工艺设计模组。其中，工艺清单数据库存储有空白工艺清单和历史工艺清单。工艺设计模组根据目标生产任务，判断历史工艺清单对应的历史生产任务与目标生产任务是否满足预设相似条件。若历史工艺清单中存在满足预设相似条件的候选历史清单，通过查找满足预设相似条件的候选工艺清单，并调用与目标产品相适配的历史工艺参数，充分利用了生产历史产品过程中使用的历史工艺参数，尽可能地降低了人工设计工作量。若不存在候选历史清单，则根据目标生产任务从历史工艺清单获取与目标产品相适配的历史工艺参数，并根据空白工艺清单和获取的历史工艺参数生成目标工艺清单，而不需要调用历史工艺清单，简化了设计过程，减少了人工设计和调整工作。这两个过程，均提升了设计效率，降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于该目标工艺清单进行生成的生产效率。

本申请实施例还提供了一种生产系统。参见图6，图6为本申请实施例提供的一种生产系统的结构示意图。如图6所示，该生产系统包括上述实施例提供的任一数字处理系统10、管理设备20和至少一个制造设备30。其中，数字处理系统10包括工艺清单数据库110和工艺设计模组120，用于根据目标生产任务生成目标工艺清单，具体过程可参见上述实施例的相关内容，在此不再赘述。管理设备20与工艺设计模组120连接，用于根据接收的目标工艺清单，生成控制信号。至少一个制造设备30，图6中示出了m个制造设备，m取值为大于或等于1的整数。各制造设备30分别与管理设备20连接，用于根据接收的控制信号，按照目标工艺清单中的目标工艺参数进行生产操作。制造设备30可以根据实际生产需求设置，在此不作任何限定。以上述车辆生产场景为例，制造设备30包括拧紧设备和加注设备。在实际生产中，拧紧设备按照拧紧值等工艺参数进行拧紧操作，加注设备按照加注量、加注压力等工艺参数进行加注操作。

上述实施例提供的生产系统，包括数字处理系统、管理设备和至少一个制造设备。其中，管理设备与数字处理系统中的工艺设计模组连接，用于根据接收的目标工艺清单，生成控制信号。至少一个制造设备，各制造设备与管理设备连接，用于根据接收的控制信号，按照目标工艺清单中的目标工艺参数进行生产操作，实现了基于目标工艺清单进行自动化生产，提高了生产效率。

参见图7，图7为本申请实施例提供的另一种生产系统的结构示意图。图7在图6所示的生产系统的基础上，包括多个同一设备类型的制造设备。在实际应用中，根据生产产品类型可以设置多种设备类型的制造设备。制造设备的设备类型可以通过设备标识进行确定。如图7所示，以生产系统包括多个两种设备类型的制造设备为例，分别为m1个设备类型1的制造设备310、m2个设备类型2的制造设备320。其中，m1和m2的取值均为大于或等于1的整数。

生产系统还包括中控设备，分别与管理设备20、多个同一设备类型的制造设备连接，用于根据接收的所述控制信号，控制各制造设备按照目标工艺参数中的至少一个工艺参数进行生产操作。也就是说，多个同一设备类型的制造设备与同一中控设备连接，并由中控设备控制和管理。不同设备类型的制造设备与不同的中控设备连接。中控设备可以根据生产系统中制造设备的设备类型进行设定。基于此可知，管理设备用于控制和管理中控设备，中控设备用于控制和管理制造设备。在图7所示的生产系统中，包括与制造设备310连接的中控设备410和与制造设备320连接的中控设备420，且中控设备410和中控设备420均与管理设备20连接。在实际生产过程中，中控设备410根据管理设备20发送的控制信号，控制制造设备310按照目标工艺参数中的至少一个工艺参数进行生产操作。中控设备420根据管理设备20发送的控制信号，控制制造设备320按照目标工艺参数中的至少一个工艺参数进行生产操作。

上述实施例提供的生产系统，包括多个同一设备类型的制造设备，还包括中控设备。其中，中控设备分别与管理设备、多个同一设备类型的制造设备连接，用于根据接收的所述控制信号，控制各制造设备按照目标工艺参数中的至少一个工艺参数进行生产操作，实现了对于同一设备类型的制造设备的统一控制和管理，在生产系统中增添或删减制造设备的情况下，只需要更改对应的中控设备，而不需要更改管理设备，降低了维护成本，进而提高了生产效率。

在一个实施例中，上述中控设备还用于获取目标产品中至少一个加工部件对应的部件标识。其中，部件标识用于唯一标识加工部件。部件标识可以由中控设备直接获取，也可以间接通过其他设备获取。例如，中控设备集成有射频功能，通过射频技术获取加工部件的部件标识，或者由射频设备采集加工部件对应的部件标识。加工部件是指目标产品中待生产的部件，可以是零配件、由零配件组装的部件等，具体可以由生产场景设定。基于此，中控设备用于根据接收的控制信号和部件标识，控制各制造设备按照与部件标识对应的工艺参数进行生产操作。以上述车辆生产场景为例，中控设备通过车辆生产现场的射频设备获取待生产车辆的车辆过点信息指示拧紧设备进行拧紧操作，以及指示加注设备进行加注操作。其中，车辆过点信息包括车辆识别码(Vehicle identification number,VIN)。

上述实施例提供的生产系统中的中控设备还用于获取目标产品中至少一个加工部件对应的部件标识，根据接收的控制信号和部件标识，控制各制造设备按照与部件标识对应的工艺参数进行生产操作，实现了基于目标工艺清单进行自动化生产，提高了对于各制造设备的有效管控，进一步提高了生产效率。

在一个实施例中，各制造设备还用于采集生产操作对应的生产数据。生产系统还包括显示设备，与各制造设备连接，用于接收并显示生产数据。参见图8，图8为本申请实施例提供的另一种生产系统的结构示意图。图8在图7所示的生产系统的基础上，包括2个制造设备310和1个制造设备320，即上述m1为2，m2为1，还包括显示设备50。制造设备310和制造设备320采集进行生产操作的生产数据，并传输给显示设备50。显示设备50接收并显示各制造设备发送的生产数据。在实际应用中，各制造设备也可以将采集的生产数据通过中控设备，或者中控设备和管理设备发送给显示设备，并由显示设备进行显示。

上述实施例提供的生产系统，还包括显示设备。其中，各制造设备还用于采集生产操作对应的生产数据，显示设备与各制造设备连接，用于接收并显示生产数据，以便对生产过程进行实时监控，因此工作人员可以随时了解生产进度，提高了生产系统的智能化水平。

可以理解的是，生产过程中可能存在设备异常或故障的情况，因此，生产系统还可以包括报警模组，报警模组与各制造设备，或显示设备连接，用于根据接收生产数据，并在生产数据异常的情况下报警。可选的，报警模组集成在显示设备中，显示设备接收并显示生产数据，并在生产数据异常的情况下，通过报警模组报警。

上述实施例提供的生产系统还包括报警模组，用于在生产数据异常的情况下报警，以便对制造设备异常或故障进行及时报警，有助于工作人员及时发现问题，对制造设备进行维修或更换，保证生产的顺利进行，提高了生产系统的稳定性。

在一个实施例中，生产系统还包括生产任务下发模组。生产任务下发模组包括至少两个通信接口。其中，至少一个通信接口与工艺设计模组连接，用于接收目标工艺清单。至少另一个通信接口与所述管理设备连接，用于向管理设备输出目标工艺清单。各通信接口之间连接，可相互传输目标工艺清单。通信接口的逻辑是预先设定好的，会自动取数据进行推送。如图8所示的生产系统，包括生产任务下发模组60，且生产任务下发模组60包括2个通信接口，分别为通信接口610和通信接口620。其中，通信接口610分别与工艺设计模组120、通信接口620分连接，通信接口620与管理设备20连接。目标工艺清单由工艺设计模组120生成，通过通信接口610、通信接口620下发到管理设备20，从而控制各制造设备按照目标工艺清单中的工艺参数进行生产操作。

上述实施例提供的生产系统，还包括生产任务下发模组。生产任务下发模组通过通信接口分别与工艺设计模组、管理设备连接，用于将工艺设计模组生成的目标工艺清单传输给管理设备，从而管理设备可以根据目标工艺清单，控制各制造设备按照目标工艺参数进行生产操作，实现了自动化生产，提高了生产系统的智能化水平。

为了更好的理解上述实施例提供的生产系统，下面以车辆生产场景为例，结合图9进行说明。如图9所示，包括数字处理系统10、显示设备50和制造运营管理(ManufacturingOperation Management,MOM)系统70。

在实际生产过程中，针对车辆生产任务，数字处理系统10中的研发端接收二三维数据901以及接收PBOM数据902进行产品级工艺设计903，也就是生成产品BOP。并且根据产品BOP和工厂资源数据准备904进行工厂级工艺设计905，也就是生成工厂BOP，到此可认为完成了工艺设计。然后，经由工厂BOP衍生出控制计划文件906、工艺变更907、工艺清单908和作业指示文件909。其中，控制技术文件906、工艺变更907和工艺清单908均由工艺工程师负责，作业指示文件909由工艺工程师和现场工程师负责。控制计划文件906和工艺变更907下发给制造端即MOM系统70,并衍生出检验作业指导书910和标准作业要领书911。其中，检验作业指导书910由生产质量工程师负责，标准作业要领书911由班组长负责。工艺清单908是数字处理系统10中工艺设计模组根据生产任务生成的，包括用于生产产品的工艺参数912。在生产过程中，将工艺清单908中的工艺参数912下发到MOM系统70中的各制造设备，并控制各制造设备按工艺参数执行913，也就是进行生产操作，即设备工控。生产操作中各制造设备采集生产数据，并通过显示设备50的显示屏进行显示。下发到MOM系统70的作业指示文件914与检验作业指导书910、标准作业要领书911均用于指导制造设备进行生产操作，且作业指示可视化915，即通过显示设备50的班组或车位大屏进行显示。

本申请实施例还提供了一种生产方法。参见图10，图10为本申请实施例提供的生产方法的流程示意图。如图11所示，该生产方法包括以下S1001和S1002。

S1001：根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单；其中，历史工艺清单包括历史生产任务中历史产品的历史工艺参数，目标工艺清单包括用于生产目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。

S1002：根据目标工艺清单，控制至少一个制造设备按照目标工艺参数进行生产操作。

上述实施例提供的生产方法，根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单。根据目标工艺清单，控制至少一个制造设备按照目标工艺参数进行生产操作。其中，历史工艺清单包括历史生产任务中历史产品的历史工艺参数，目标工艺清单包括用于生产目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。该方法在根据目标生产任务设计目标工艺清单的过程中，可以直接从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，并将历史工艺清单中历史产品的历史工艺参数作为目标工艺参数，生成与目标生产任务对应的目标工艺清单，从而无需进行人工设计和调整，提升了设计效率，降低了设计成本和维护成本，进一步提高了基于该目标工艺清单进行生成的生产效率。

在一个实施例中，生产方法还包括：获取目标产品中至少一个加工部件对应的部件标识。则上述S1002包括：根据目标工艺清单，控制各制造设备按照与部件标识对应的工艺参数进行生产操作。

在一个实施例中，生产方法还包括：采集生产操作对应的生产数据，以及显示该生产数据。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图11所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和工艺清单数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的工艺清单数据库用于存储空白工艺清单和历史工艺清单。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现上述任一实施例提供的生产方法。

本领域技术人员可以理解，图11中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

需要说明的是，本申请所涉及的数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数字处理系统，其特征在于，所述数字处理系统包括：

工艺清单数据库，用于存储历史生产任务对应的历史工艺清单；其中，所述历史工艺清单包括所述历史生产任务中历史产品的历史工艺参数；

工艺设计模组，与所述工艺清单数据库连接，用于根据目标生产任务从所述工艺清单数据库中调取所述历史工艺清单，生成与所述目标生产任务对应的目标工艺清单；其中，所述目标工艺清单包括用于生产所述目标生产任务中目标产品的目标工艺参数。

2.根据权利要求1所述的数字处理系统，其特征在于，所述工艺清单数据库还用于存储空白工艺清单；

所述工艺设计模组，还用于根据所述目标生产任务从所述历史工艺清单获取与所述目标产品相适配的所述历史工艺参数,以及根据所述空白工艺清单和获取的所述历史工艺参数生成所述目标工艺清单。

3.根据权利要求1所述的数字处理系统，其特征在于，所述工艺清单数据库还用于存储空白工艺清单；

所述工艺设计模组，还用于根据所述目标生产任务从所述历史工艺清单中选取候选工艺清单，以及从所述候选工艺清单中获取与所述目标产品相适配的所述历史工艺参数，并根据所述空白工艺清单和获取的所述历史工艺参数生成所述目标工艺清单；其中，所述候选工艺清单对应的历史生产任务与所述目标生产任务满足预设相似条件。

4.根据权利要求3所述的数字处理系统，其特征在于，所述工艺设计模组，还用于根据所述目标生产任务，确定所述历史工艺清单对应的历史生产任务与所述目标生产任务是否满足所述预设相似条件，且将满足所述预设相似条件的历史工艺清单选为所述候选工艺清单。

5.一种生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：

如权利要求1-4任一项所述的数据处理系统；

管理设备，与所述工艺设计模组连接，用于根据接收的所述目标工艺清单，生成控制信号；

至少一个制造设备，各所述制造设备分别与所述管理设备连接，用于根据接收的所述控制信号，按照所述目标工艺参数进行生产操作。

6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括多个同一设备类型的制造设备，所述生产系统还包括：

中控设备，分别与所述管理设备、所述多个同一设备类型的制造设备连接，用于根据接收的所述控制信号，控制各所述制造设备按照所述目标工艺参数中的至少一个工艺参数进行生产操作。

7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述中控设备，还用于获取所述目标产品中至少一个加工部件对应的部件标识，根据接收的所述控制信号和所述部件标识，控制各所述制造设备按照与所述部件标识对应的工艺参数进行生产操作；其中，所述部件标识用于唯一标识所述加工部件。

8.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，各所述制造设备还用于采集所述生产操作对应的生产数据；其中，所述生产系统还包括：

显示设备，与各所述制造设备连接，用于接收并显示所述生产数据。

9.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括：

生产任务下发模组，包括至少两个通信接口；其中，至少一个所述通信接口与所述工艺设计模组连接，用于接收所述目标工艺清单；至少另一个所述通信接口与所述管理设备连接，用于向所述管理设备输出所述目标工艺清单。

10.一种生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

根据目标生产任务从工艺清单数据库中调取历史工艺清单，生成与所述目标生产任务对应的目标工艺清单；其中，所述历史工艺清单包括历史生产任务中历史产品的历史工艺参数，所述目标工艺清单包括用于生产所述目标生产任务中目标产品的目标工艺参数；

根据所述目标工艺清单，控制至少一个制造设备按照所述目标工艺参数进行生产操作。

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