CN115583791B - 一种适用于ovd工艺的d4快速气化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于OVD工艺的D4快速气化装置，包括蒸发器、内加热组件、外加热器5和D4雾化接头，所述蒸发器为上下开口的筒状结构；所述内加热组件设于蒸发器内，内加热组件的顶部与蒸发器的上端口可拆卸式连接，内加热组件的顶部连接有气化D4出口件；所述外加热器同轴且通长安装于蒸发器的外部；所述蒸发器的下端安装有底盖，所述D4雾化接头与底盖连接，D4雾化接头的出口端穿过底盖后与蒸发器的内部连通。本发明的有益效果为：蒸发器的内外各设有加热器，通过内加热组件及外加热器共同对蒸发腔内的D4加热，增加了换热面积，提高了D4气化速度，缩短了D4气化的时间，可使通入蒸发器的D4完全气化，保证后续工艺顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种气化装置，具体为一种在OVD方法制造光纤预制棒工艺中，能将原料液体D4（八甲基环四硅氧烷）快速气化的装置，属于光纤预制棒加工设备技术领域。
技术背景
光纤是光导纤维的简称，是一种利用光全反射的特性将光封闭在其中并沿轴向进行传播的导波结构。光纤预制棒是光纤制生产过程中最重要的一环，其经过拉丝工艺后得到光纤。OVD（Outside Vapor Deposition）工艺，也即外气相化学沉积工艺，是一种光纤预制棒制备工艺，该工艺通过喷灯在靶棒外部喷上汽相原料，原料与氧气在高温下产生化学反应生成二氧化硅细颗粒，并通过热涌效应将颗粒沉积在靶棒上；喷灯与靶棒之间进行相对运动，使二氧化硅细微颗粒逐层沉积在靶棒上，直至达到设计重量，从而得到光纤预制棒的中间产品——疏松体光纤预制棒，也称粉棒(Soot Preform)。传统的OVD工艺中利用四氯化硅SiCl4与氢气H2、氧气O2在高温下水解产生二氧化硅SiO2颗粒，通过热涌效应在靶棒沉积形成粉棒。但是，这种工艺中四氯化硅SiCl4随着水解反应会产生氯化氢HCl气体，对环境污染较大。
目前已研制出利用D4（八甲基环四硅氧烷）作为原料的OVD工艺，反应生成物无毒无腐蚀，不用增加废水废气处理装置。在这一工艺中，D4作为原料，与H2、O2在高温下反应生成二氧化硅SiO2颗粒，再使颗粒细腻均匀地沉积在靶棒上得到粉棒。然而，要使该颗粒细腻均匀的沉积在靶棒上，需要反应前的D4为具有一定温度的气化状态并有一定流速，而D4常温下为液态，故气化过程需要在气化装置内实现。
现有的D4气化设备主体为细长的螺旋式盘管（内径5mm左右，作为原料通路），螺旋式盘管的中部设有与管道铸造为一体的加热件，常温的D4从盘管内流过，吸热变为气体。但是这种D4气化设备存在以下几个主要问题：
1、仅采用内部的加热件加热，换热面积小，气化速度慢，且D4受热不均匀，难以完全气化；
2、D4原料中本身含有少量的杂质如高分子硅氧烷、硅烷醇和酸碱等，其在高温蒸发过程中极易开环聚合生成粘度和沸点较高的高分子物质如凝胶等；凝胶随气化装置长期运行会积累并附着在盘管道内壁，影响管道系统稳定性，并且该凝胶附着力大，极难从管道内壁上清除；
3、现有D4气化设备，盘管及加热器铸造在同一铸铝腚内，加热器及盘管均不可单独拆除，一旦发生加热器故障或者盘管堵塞情况，则整件设备报废。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种气化速度快、不易堵塞、方便更换部件的用于OVD工艺的D4快速气化装置。
本发明采用的技术方案为：一种用于OVD工艺的D4快速气化装置，包括蒸发器、内加热组件、外加热器和D4雾化接头，所述蒸发器为上下开口的筒状结构；所述内加热组件设于蒸发器内，内加热组件的顶部与蒸发器的上端口可拆卸式连接，内加热组件的顶部连接有气化D4出口件；所述外加热器同轴且通长安装于蒸发器的外部；所述蒸发器的下端安装有底盖，所述D4雾化接头与底盖连接，D4雾化接头的出口端穿过底盖后与蒸发器的内部连通。
按上述方案，所述内加热组件包括顶盖和若干柱状加热器，所述顶盖为圆盘状，设于蒸发器的上端口；所述顶盖的中心安装气化D4出口件；若干柱状加热器沿顶盖周向间隔布置于蒸发器内，且柱状加热器的上端安装在顶盖上；若干柱状加热器围合，中部形成流体通道，流体通道的上端与气化D4出口件连通，流体通道的下端与D4雾化接头的出口端连通。
按上述方案，所述柱状加热器设于上端开口、下端封闭的加热外套管内，加热外套管的上端安装于开设于顶盖上的通孔内。
按上述方案，所述D4雾化接头包括接头主体和支管，所述接头主体的上端与底盖相连；所述接头主体内开设有主通道，主通道的出口端穿过底盖后与流体通道；所述支管倾斜安装于接头主体侧部，支管内设有支通道，支通道的上端与主通道在连通口连通。
按上述方案，所述支通道的下端为D4进口端；所述主通道的下端为载气进口端，主通道的上端为出口端，主通道的中部设有连通口，载气进口端和出口端的口径均大于连通口的口径。
按上述方案，载气进口端与连通口之间的主通道由多个不同口径、且沿流体流向口径依次减小的通道段依次首尾连接而成。
按上述方案，所述D4快速气化装置还设有保护壳体和安装底板，所述保护壳体侧部开口，通过安装底板封口；所述蒸发器安装在保护壳体内，蒸发器上端的气化D4出口件自保护壳体顶部伸出，蒸发器下端的D4雾化接头自保护壳体底部伸出；所述底盖上连接有入口支撑块，顶盖上连接有出口支撑块，两支撑块的侧部与安装板相连。
按上述方案，在外加热器的外壁包裹若干层陶瓷纤维材质的保温棉。
按上述方案，所述加热外套管为不锈钢直管，一端开口一端封闭，加热外套管的开口端插入上述通孔，加热外套管的上端口与顶盖端面平齐。
按上述方案，所述内加热组件包括1个顶盖、八个柱状加热器、8个加热外套管和1个气化D4出口件。
本发明的有益效果为：
1、本发明在蒸发器的内外各设有加热器，通过内加热组件及外加热器共同对蒸发腔内的D4加热，内加热器组件插入蒸发器内部直接加热D4，外加热器设于蒸发器外，对蒸发器进行整体加热。这种结构有效增加了换热面积，提高了D4气化速度，缩短了D4气化的时间，可使通入蒸发器的D4完全气化，保证后续工艺顺利进行。
2、本发明中蒸发器的内径大，且下部的D4雾化接头与蒸发器可拆卸式连接，便于凝胶从接口处排除，有效防止蒸发器内部堵塞；内加热组件与蒸发器可拆卸式连接，当内加热组件损坏时，便于更换维修。
3、本发明在蒸发器的入口处安装D4雾化接头，该接头内通入的载气可将液体D4打散成直径很小的液雾，增加了D4的吸热面积，从而达到快速汽化的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明不带保护壳体的结构示意图。
图3为图2的剖视图。
图4为本发明的爆炸示意图。
图5为内加热组件的结构示意图。
图6为本发明中D4雾化接头的示意图。
图中，1-蒸发器、2-底盖、3-D4雾化接头、3-1-接头主体、3-2-主通道、3-3-支通道、3-4-支管、3-5-连通口、4-内加热组件、4-1-顶盖、4-2-柱状加热器、4-3-加热外套管、4-4-气化D4出口件、5-外加热器、6-入口支撑块、7-出口支撑块、8-安装底板、9-保护壳体。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1~4所示的一种用于OVD工艺的D4快速气化装置，包括蒸发器1、内加热组件4、外加热器5和D4雾化接头3，所述蒸发器1为上下开口的筒状结构（本蒸发器1内径54mm，细管内径4.57mm）；所述内加热组件4设于蒸发器1内，内加热组件4的顶部与蒸发器1的上端口可拆卸式连接，内加热组件4的顶部连接有气化D4出口件4-4；所述外加热器5同轴且通长安装于蒸发器1的外部；所述蒸发器1的下端安装有底盖2，所述D4雾化接头3与底盖2连接，D4雾化接头3的出口端穿过底盖2后与蒸发器1的内部连通。
优选地，如图5所示，所述内加热组件4包括顶盖4-1和若干柱状加热器4-2，所述顶盖4-1为圆盘状，设于蒸发器1的上端口；所述顶盖4-1的中心安装气化D4出口件4-4；若干柱状加热器4-2沿顶盖4-1周向间隔布置于蒸发器1内，且柱状加热器4-2的上端安装在顶盖4-1上；若干柱状加热器4-2围合，中部形成流体通道，流体通道的上端与气化D4出口件4-4连通，流体通道的下端与D4雾化接头3的出口端连通。
优选地，所述柱状加热器4-2设于上端开口、下端封闭的加热外套管4-3内，加热外套管4-3的上端安装于开设于顶盖4-1上的通孔内，加热外套管4-3与顶盖4-1焊接固定。
优选地，如图6所示，所述D4雾化接头3包括接头主体3-1和支管3-4，所述接头主体3-1的上端与底盖2相连，二者连接处设有密封圈；所述接头主体3-1内开设有主通道3-2，主通道3-2的出口端穿过底盖2后与流体通道；所述支管3-4倾斜安装于接头主体3-1侧部，支管3-4内设有支通道3-3，支通道3-3的上端与主通道3-2在连通口3-5连通。
本发明中，所述支通道3-3的下端为D4进口端；所述主通道3-2的下端为载气进口端，主通道3-2的上端为出口端，主通道3-2的中部设有连通口3-5，载气进口端和出口端的口径均大于连通口3-5的口径；且载气进口端与连通口3-5之间的主通道3-2由多个不同口径、且沿流体流向口径依次减小的通道段依次首尾连接而成。
优选地，所述D4快速气化装置还设有保护壳体9和安装底板8，所述保护壳体9侧部开口，通过安装底板8封口；所述蒸发器1安装在保护壳体9内，蒸发器1上端的气化D4出口件4-4自保护壳体9顶部伸出，蒸发器1下端的D4雾化接头3自保护壳体9底部伸出；所述底盖2上连接有入口支撑块6，顶盖4-1上连接有出口支撑块7，两支撑块的侧部与安装板相连。
优选地，在外加热器5的外壁包裹若干层陶瓷纤维材质的保温棉，有效减轻蒸发器1热量散失。
本实施例中，各部件具体结构如下：
如图1所示，蒸发器1是整个D4气化装置的主体，其为采用一定厚度的不锈钢圆筒制作的筒状结构，两端分别与顶盖4-1和底盖2连接，组成一圆柱体式的封闭空间，D4的气化在此空间中完成；蒸发器1的内径不小于50mm。
如图1所示，底盖2为圆盘状，其采用不锈钢材料制作，具有一定厚度。底盖2的外径与蒸发器1的外径相同，底盖2的上端具有台阶，该台阶嵌入蒸发器1内部。底盖2与蒸发器1采用氩弧焊满焊连接，保证气密性。底盖2的中心开一个螺纹通孔，用于安装D4雾化接头3。
如图6所示，D4雾化接头3设有主通道3-2和支通道3-3，分别用于通入液态D4及载气，两条通道汇合；液态D4通过较小孔径的连通口，被具有一定压力和流量的载气冲散成雾状，同时被载气带入蒸发器1内。D4雾化接头3的接头主体3-1出口端设有带O-ring（O型密封圈）的外螺纹，用于与开设于底盖2上的螺纹孔配合并通过O-ring密封。载气可为氮气。
如图5所示，内加热组件4，包括1个顶盖4-1、八个柱状加热器4-2、8个加热外套管4-3、1个气化D4出口件4-4。所述顶盖4-1为圆盘状，其设有一中心孔，用于焊接气化D4出口件4-4，作为整个气化装置的出口；气化D4出口件4-4由不锈钢管和端部的接头连接而成；顶盖4-1周向均布八个通孔，通孔内径与加热外套管4-3的外径相同，加热外套管4-3为不锈钢直管，一端开口一端封闭，加热外套管4-3的开口端插入上述通孔，加热外套管4-3的上端口与顶盖4-1端面平齐，二者焊接固定（可为满焊）；柱状加热器4-2自加热外套管4-3的开口端插入；出口支撑块7包括有与顶盖4-1同轴布置的圆形凸台，圆形凸台通过螺栓连接在顶盖4-1上，圆形凸台上开设有8个位置与通孔对应的孔，以及多个线孔，柱状加热器4-2的导线经线孔穿出。柱状加热器4-2为电加热器，发热时将热量传导至加热外套管4-3，8根加热外套管4-3的外表面直接与蒸发器1内的雾化D4接触，从而实现从蒸发器1内部对D4进行加热。
如图2所示，外加热器5为由轴向开缝的圆筒状结构，具有一定的弹性。外加热器5有3组，沿轴向依次同轴套设于蒸发器1上，覆盖整个蒸发器1的外壁。外加热器5为电加热器，发热时将热量传导至蒸发器1外壁，从而实现从蒸发器1的外部对D4进行加热。
入口支撑块6，通过螺栓连接在底盖2上；入口支撑块6的底面与出口支撑块7底面具有相同的高度，共同支撑装配好的蒸发器1，并用螺栓固定至安装底板上8。
在外加热器5的外层包裹若干层陶瓷纤维材质的保温棉，有效减轻蒸发器1的热量散失。
保护壳体9，罩住整个蒸发器1，固定在安装底板8上，作为外壳保护蒸发器1。
本发明的工作原理为：液态D4经支管道进入D4雾化接头3，与经主通道进入的载气汇合，被载气冲散成雾状，以雾状形态被载气带入蒸发器1内部，在蒸发器1内被内加热组件4和外加热器5共同加热并快速气化，气化后的D4由气化D4出口4-4送入后续工艺管道。后续工艺管道包覆有加热保温元件，防止D4在其中降温液化。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于OVD工艺的D4快速气化装置，其特征在于，包括蒸发器、内加热组件、外加热器和D4雾化接头，所述蒸发器为上下开口的筒状结构；所述内加热组件设于蒸发器内，内加热组件的顶部与蒸发器的上端口可拆卸式连接，内加热组件的顶部连接有气化D4出口件；所述外加热器同轴且通长安装于蒸发器的外部；所述蒸发器的下端安装有底盖，所述D4雾化接头与底盖连接，D4雾化接头的出口端穿过底盖后与蒸发器的内部连通；所述内加热组件包括顶盖和若干柱状加热器，所述顶盖为圆盘状，设于蒸发器的上端口；所述顶盖的中心安装气化D4出口件；若干柱状加热器沿顶盖周向间隔布置于蒸发器内，且柱状加热器的上端安装在顶盖上；若干柱状加热器围合，中部形成流体通道，流体通道的上端与气化D4出口件连通，流体通道的下端与D4雾化接头的出口端连通；所述柱状加热器设于上端开口、下端封闭的加热外套管内，加热外套管的上端安装于开设于顶盖上的通孔内；所述D4雾化接头包括接头主体和支管，所述接头主体的上端与底盖相连；所述接头主体内开设有主通道，主通道的出口端穿过底盖后与流体通道；所述支管倾斜安装于接头主体侧部，支管内设有支通道，支通道的上端与主通道在连通口连通。
2.如权利要求1所述的D4快速气化装置，其特征在于，所述支通道的下端为D4进口端；所述主通道的下端为载气进口端，主通道的上端为出口端，主通道的中部设有连通口，载气进口端和出口端的口径均大于连通口的口径。
3.如权利要求2所述的D4快速气化装置，其特征在于，载气进口端与连通口之间的主通道由多个不同口径、且沿流体流向口径依次减小的通道段依次首尾连接而成。
4.如权利要求2所述的D4快速气化装置，其特征在于，所述D4快速气化装置还设有保护壳体和安装底板，所述保护壳体侧部开口，通过安装底板封口；所述蒸发器安装在保护壳体内，蒸发器上端的气化D4出口件自保护壳体顶部伸出，蒸发器下端的D4雾化接头自保护壳体底部伸出；所述底盖上连接有入口支撑块，顶盖上连接有出口支撑块，两支撑块的侧部与安装板相连。
5.如权利要求1所述的D4快速气化装置，其特征在于，在外加热器的外壁包裹若干层陶瓷纤维材质的保温棉。
6.如权利要求2所述的D4快速气化装置，其特征在于，所述加热外套管为不锈钢直管，一端开口一端封闭，加热外套管的开口端插入上述通孔，加热外套管的上端口与顶盖端面平齐。
7.如权利要求2所述的D4快速气化装置，其特征在于，所述内加热组件包括1个顶盖、八个柱状加热器、8个加热外套管和1个气化D4出口件。
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