CN115582954A - 一种光伏板模压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模压技术领域，具体为一种光伏板模压装置，本发明，包括后模仁和前模仁，所述后模仁表面开设有型腔，所述前模仁表面固定连接有固定底板，所述固定底板表面贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与前模仁螺纹连接，所述前模仁与固定底板间安装有弹性模芯，所述后模仁表面安放有片材，所述后模仁侧面设有定位结构，所述定位结构包括两个固定板，所述固定板与后模仁固定连接，两个所述固定板相对应面固定连接有转动杆，所述转动杆圆弧面转动连接有转动板，所述转动板上端固定连接有导向板，所述转动板表面卡接有卡板。解决了片材在后模仁上的位置放置偏移时，冲压后的边角料可循环利用材料减少，存在浪费的问题。

Description

一种光伏板模压装置

技术领域

本发明涉及模压技术领域，尤其涉及一种光伏板模压装置。

背景技术

模压装置是由前模仁、后模仁和型腔等构成的，通过将待处理片材放置在后模仁上，并通过弹性模芯与型腔的配合，完成对待处理片材的模压。

现有技术诸如公告号为CN114919208A的发明，该专利模压装置及模压方法，涉及模压的领域，为解决现有当产品形态为“U”型等非平板结构时，采用钢模会导致U形侧壁无法有效地传递压力，且正面及侧壁的压力也会不一致，造成产品孔隙率较高，机械性能较差，外观存在差异等不良现象的问题，该专利，前模仁和后模仁；其中，在前模仁内限位有异形的弹性模芯，在后模仁内设置有与弹性模芯的形状相适配的型腔。

发明人在日常工作中发现在进行模压成型的过程中，存在片材在后模仁上的位置放置偏移时，冲压后的边角料可循环利用材料减少，存在浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在片材在后模仁上的位置放置偏移时，冲压后的边角料可循环利用材料减少，存在浪费的缺点，而提出的一种光伏板模压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光伏板模压装置，包括后模仁和前模仁，所述后模仁表面开设有型腔，所述前模仁表面固定连接有固定底板，所述固定底板表面贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与前模仁螺纹连接，所述前模仁与固定底板间安装有弹性模芯，所述后模仁表面安放有片材，所述后模仁侧面设有定位结构，所述定位结构包括两个固定板，所述固定板与后模仁固定连接，两个所述固定板相对应面固定连接有转动杆，所述转动杆圆弧面转动连接有转动板，所述转动板上端固定连接有导向板，所述转动板表面卡接有卡板，所述卡板与后模仁固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过借助卡板与转动板卡住，在后模仁四侧竖直设置转动板与导向板，起到放置片材时进行引导的作用。固定板与转动杆方便在不使用或冲压时，移开转动板和导向板。

优选的，所述导向板靠近前模仁一面边角做圆角处理，所述导向板截面呈圆弧状。

上述部件所达到的效果为：更好地引导片材在放置时的下落，使片材沿着导向板斜面滑动后落至后模仁上。

优选的，所述转动杆圆弧面套有扭簧，所述扭簧两端分别与固定板和转动板固定连接。

上述部件所达到的效果为：便于使用时，旋转的扭簧借助固定板带动转动板旋转，从而使转动板与卡板卡住进行定位作用，提高操作的便捷性。

优选的，所述后模仁表面固定连接有两个限位板，所述限位板截面呈“J”形，两个所述限位板间距等于转动板大小。

上述部件所达到的效果为：将转动板旋转至两个限位板间卡住，从而达到不使用时的固定操作。

优选的，所述卡板表面固定连接有限位块，所述限位块位于转动板靠近后模仁一侧。

上述部件所达到的效果为：通过安装限位块，防止转动板在进行片材的放置时，因转动板相对后模仁方向倾斜，造成片材不易放置在后模仁表面。

优选的，所述后模仁侧面设有辅助结构，所述辅助结构包括两个支撑板，所述支撑板与后模仁固定连接，所述支撑板表面滑动连接有调节杆，两个所述调节杆远离后模仁一端固定连接有连接板，两个所述调节杆靠近后模仁一端固定连接有滑块，所述滑块截面呈直角三角形。

上述部件所达到的效果为：通过推动连接板带动调节杆在支撑板上滑动，使滑块前端移动抵住片材与后模仁间。片材借助滑块斜面滑动，从而抬起成型片材，方便取出操作。

优选的，所述调节杆圆弧面套有弹簧，所述弹簧两端分别与支撑板和连接板固定连接。

上述部件所达到的效果为：便于在取出成型片材后，压缩的弹簧借助支撑板推动连接板移动，使连接板带动调节杆与滑块移出，方便下一侧的使用。

优选的，所述连接板表面固定连接有把手，所述把手截面呈“U”形。

上述部件所达到的效果为：方便在取出成型后的片材，通过握住把手推动连接板，从而使连接板带动调节杆与滑块移动。片材接触滑块斜面后抬起。

综上所述，本发明的有益效果为：

本发明中，操作时，先将片材放置于后模仁上，通过前模仁与固定底板带动弹性模芯下压，使片材在型腔内发生相对的形变。在放置片材时，为了摆正的同时便于快速精准放置。首先，通过导向板与限位板分开，旋转的扭簧借助固定板带动转动板旋转，从而带动导向板旋转。然后，转动板通过与卡板卡住。同时，与限位块抵住而起到放置时的定位支撑作用。最后，旋转导向板带动转动板在转动杆上旋转，使转动板借助限位板卡住而固定。同时转动板借助固定板带动扭簧旋转。通过设置定位结构，通过借助卡板与转动板卡住，在后模仁四侧竖直设置转动板与导向板，起到放置片材时进行引导的作用。便于使用时，旋转的扭簧借助固定板带动转动板旋转，从而使转动板与卡板卡住进行定位作用，提高操作的便捷性。将转动板旋转至两个限位板间卡住，从而达到不使用时的固定操作。安装限位块，防止转动板在进行片材的放置时，因转动板相对后模仁方向倾斜，造成片材不易放置在后模仁表面。

本发明中，在通过前模仁与固定底板带动弹性模芯下压，使片材成型后。握住把手推动连接板移动，使连接板带动调节杆与滑块在支撑板上滑动。同时，滑块在后模仁上滑动，使滑块前端接触片材后滑动。片材借助滑块斜面而抬起。通过设置辅助结构，推动连接板带动调节杆在支撑板上滑动，使滑块前端移动抵住片材与后模仁间。使片材借助滑块斜面滑动，从而抬起成型片材，方便取出操作。便于在取出成型片材后，压缩的弹簧借助支撑板推动连接板移动，使连接板带动调节杆与滑块移出，方便下一侧的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1右侧的立体结构示意图；

图3为本发明定位结构的立体结构示意图；

图4为本发明定位结构局部的立体结构示意图；

图5为本发明图3中A处的立体结构示意图；

图6为本发明辅助结构的立体结构示意图。

图例说明：1、后模仁；2、前模仁；3、型腔；4、固定底板；5、紧固螺栓；6、弹性模芯；7、片材；8、定位结构；81、固定板；82、转动杆；83、转动板；84、导向板；85、卡板；86、扭簧；87、限位板；88、限位块；9、辅助结构；91、支撑板；92、调节杆；93、连接板；94、滑块；95、弹簧；96、把手。

具体实施方式

参照图1所示，本发明提供一种技术方案：一种光伏板模压装置，包括后模仁1和前模仁2，后模仁1表面开设有型腔3，前模仁2表面固定连接有固定底板4，固定底板4表面贯穿连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5与前模仁2螺纹连接，前模仁2与固定底板4间安装有弹性模芯6，后模仁1表面安放有片材7，后模仁1侧面设有定位结构8，后模仁1侧面设有辅助结构9。

下面具体说一下其定位结构8和辅助结构9的具体设置和作用。

参照图2－图5所示，本实施方案中：定位结构8包括两个固定板81，固定板81与后模仁1固定连接，两个固定板81相对应面固定连接有转动杆82，转动杆82圆弧面转动连接有转动板83，转动板83上端固定连接有导向板84，转动板83表面卡接有卡板85，卡板85与后模仁1固定连接，借助卡板85与转动板83卡住，在后模仁1四侧竖直设置转动板83与导向板84，起到放置片材7时进行引导的作用。

同时，导向板84靠近前模仁2一面边角做圆角处理，更好地引导片材7在放置时的下落，导向板84截面呈圆弧状。

进一步，转动杆82圆弧面套有扭簧86，扭簧86两端分别与固定板81和转动板83固定连接，旋转的扭簧86借助固定板81带动转动板83旋转，从而使转动板83与卡板85卡住。

进一步，后模仁1表面固定连接有两个限位板87，限位板87截面呈“J”形，两个限位板87间距等于转动板83大小，转动板83旋转至两个限位板87间卡住。

进一步，卡板85表面固定连接有限位块88，限位块88位于转动板83靠近后模仁1一侧，防止转动板83在进行片材7的放置时，因转动板83相对后模仁1方向倾斜。

参照图2和图4所示，本实施方案中：辅助结构9包括两个支撑板91，支撑板91与后模仁1固定连接，支撑板91表面滑动连接有调节杆92，两个调节杆92远离后模仁1一端固定连接有连接板93，两个调节杆92靠近后模仁1一端固定连接有滑块94，推动连接板93带动调节杆92在支撑板91上滑动，使滑块94前端移动抵住片材7与后模仁1间，滑块94截面呈直角三角形，片材7借助滑块94斜面滑动，从而抬起成型片材7。

进一步，调节杆92圆弧面套有弹簧95，弹簧95两端分别与支撑板91和连接板93固定连接，压缩的弹簧95借助支撑板91推动连接板93移动，使连接板93带动调节杆92与滑块94移出。

进一步，连接板93表面固定连接有把手96，握住把手96推动连接板93，从而使连接板93带动调节杆92与滑块94移动，把手96截面呈“U”形。

工作原理，本发明中，操作时，先将片材7放置于后模仁1上，通过前模仁2与固定底板4带动弹性模芯6下压，使片材7在型腔3内发生相对的形变。在放置片材7时，为了摆正的同时便于快速精准放置。首先，通过导向板84与限位板87分开，旋转的扭簧86借助固定板81带动转动板83旋转，从而带动导向板84旋转。然后，转动板83通过与卡板85卡住。同时，与限位块88抵住而起到放置时的定位支撑作用。最后，旋转导向板84带动转动板83在转动杆82上旋转，使转动板83借助限位板87卡住而固定。同时转动板83借助固定板81带动扭簧86旋转。通过设置定位结构8，通过借助卡板85与转动板83卡住，在后模仁1四侧竖直设置转动板83与导向板84，起到放置片材7时进行引导的作用。便于使用时，旋转的扭簧86借助固定板81带动转动板83旋转，从而使转动板83与卡板85卡住进行定位作用，提高操作的便捷性。将转动板83旋转至两个限位板87间卡住，从而达到不使用时的固定操作。安装限位块88，防止转动板83在进行片材7的放置时，因转动板83相对后模仁1方向倾斜，造成片材7不宜放置在后模仁1表面。

本发明中，在通过前模仁2与固定底板4带动弹性模芯6下压，使片材7成型后。握住把手96推动连接板93移动，使连接板93带动调节杆92与滑块94在支撑板91上滑动。同时，滑块94在后模仁1上滑动，使滑块94前端接触片材7后滑动。片材7借助滑块94斜面而抬起。通过设置辅助结构9，推动连接板93带动调节杆92在支撑板91上滑动，使滑块94前端移动抵住片材7与后模仁1间。使片材7借助滑块94斜面滑动，从而抬起成型片材7，方便取出操作。便于在取出成型片材7后，压缩的弹簧95借助支撑板91推动连接板93移动，使连接板93带动调节杆92与滑块94移出，方便下一侧的使用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种光伏板模压装置，包括后模仁（1）和前模仁（2），其特征在于：所述后模仁（1）表面开设有型腔（3），所述前模仁（2）表面固定连接有固定底板（4），所述固定底板（4）表面贯穿连接有紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）与前模仁（2）螺纹连接，所述前模仁（2）与固定底板（4）间安装有弹性模芯（6），所述后模仁（1）表面安放有片材（7），所述后模仁（1）侧面设有定位结构（8），所述定位结构（8）包括两个固定板（81），所述固定板（81）与后模仁（1）固定连接，两个所述固定板（81）相对应面固定连接有转动杆（82），所述转动杆（82）圆弧面转动连接有转动板（83），所述转动板（83）上端固定连接有导向板（84），所述转动板（83）表面卡接有卡板（85），所述卡板（85）与后模仁（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板模压装置，其特征在于：所述导向板（84）靠近前模仁（2）一面边角做圆角处理，所述导向板（84）截面呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种光伏板模压装置，其特征在于：所述转动杆（82）圆弧面套有扭簧（86），所述扭簧（86）两端分别与固定板（81）和转动板（83）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光伏板模压装置，其特征在于：所述后模仁（1）表面固定连接有两个限位板（87），所述限位板（87）截面呈“J”形，两个所述限位板（87）间距等于转动板（83）大小。

5.根据权利要求1所述的一种光伏板模压装置，其特征在于：所述卡板（85）表面固定连接有限位块（88），所述限位块（88）位于转动板（83）靠近后模仁（1）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种光伏板模压装置，其特征在于：所述后模仁（1）侧面设有辅助结构（9），所述辅助结构（9）包括两个支撑板（91），所述支撑板（91）与后模仁（1）固定连接，所述支撑板（91）表面滑动连接有调节杆（92），两个所述调节杆（92）远离后模仁（1）一端固定连接有连接板（93），两个所述调节杆（92）靠近后模仁（1）一端固定连接有滑块（94），所述滑块（94）截面呈直角三角形。

7.根据权利要求6所述的一种光伏板模压装置，其特征在于：所述调节杆（92）圆弧面套有弹簧（95），所述弹簧（95）两端分别与支撑板（91）和连接板（93）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种光伏板模压装置，其特征在于：所述连接板（93）表面固定连接有把手（96），所述把手（96）截面呈“U”形。

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