CN115582897B - 一种竹材均湿膨化处理设备以及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹材均湿膨化处理设备，包括：膨化单元；加热单元；控压单元；集尘除铁单元，用于对竹材进行集尘除铁的所述集尘除铁单元设置在膨化单元的内部；均匀单元；传料集尘单元，用于对均匀单元内部的粉尘进行收集的所述传料集尘单元设置在均匀单元的底部。本发明通过分料板在旋转时，会使转动轴通过凸轮以及连杆推动联板向外侧做推动运动，进而使竹材堆积底部竹材被横向推动，进而配合分料板的旋转分散运动，可以实现在旋转分散中施加横向的推力，达到使竹材被横向翻动的效果，提高了竹材初步烘干均湿的效果，且横向推动和旋转运动，可以使集尘凸板上各个位置的竹材可以充分的和磁化罩进行接触，从而实现对竹材含铁件的吸附清理。

Description

一种竹材均湿膨化处理设备以及工艺

技术领域

本发明涉及竹材技术领域，尤其涉及一种竹材均湿膨化处理设备以及工艺。

背景技术

竹材中的纤维作为一种新型环保材料，可以被广泛地应用到生产生活的各个领域，而竹材在加工中，需要通过膨化工艺，使竹材内部的纹孔膜、射线薄壁细胞等进行不同的破坏，甚至在竹材横截面产生宏观裂纹，从而打开竹材内部纹孔通道，增加其渗透性，使后期竹材的改性或功能化处理变得容易。

中国专利CN110940152B公开了一种竹材微波快速连续干燥方法，该方法包括以下步骤：竹制品加工原料→前期处理→微波连续干燥→平衡→干燥窑干燥或气干；该方法主要利用微波处理方式实现竹材内部自由水（即含水率在纤维饱和点以上）的快速干燥；然后通过后期干燥窑干燥或气干方式实现竹材内部部分吸着水和结合水（即含水率在纤维饱和点以下）的干燥。该方法可有效缩短竹材干燥时间、提升干燥效率，降低干燥成本，有利于实现工业化推广应用。

但是该技术方案和现有技术中存在如下问题：

1.现有的木材膨化都是通过微波进行处理，但是微波处理木材无法进行大批量的竹材处理，堆积在一起的竹材会导致微波处理效果差。

2.竹材的来源复杂，有自然砍伐的有回收的，因此需要对不同来源的竹材内部的含铁件进行清理，防止含铁杂质过多，导致膨化过滤孔被堵塞，且竹材的含水量不同，会导致膨化不均匀，影响竹材的成型质量；

3.竹材在膨化时，需要对竹材膨化产生的粉尘进行清理，清理不及时会导致膨化抽压口被堵塞，且会导致膨化罐内部的空气粉尘过多，产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹材均湿膨化处理设备，通过分料板在旋转时，会使转动轴通过凸轮以及连杆推动联板向外侧做推动运动，进而使竹材堆积底部竹材被横向推动，进而配合分料板的旋转分散运动，可以实现在旋转分散中施加横向的推力从而达到使竹材被横向翻动的效果，从而提高竹材初步烘干均湿的效果，且横向推动和旋转运动，可以使集尘凸板上各个位置的竹材可以充分的和磁化罩进行接触，从而实现对竹材含铁件的吸附清理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹材均湿膨化处理设备，包括：

膨化单元；

加热单元，用于对膨化单元的内部进行加热的所述加热单元设置在膨化单元的侧部；

控压单元，用于控制膨化单元内部压力的所述控压单元设置在膨化单元的侧部；

集尘除铁单元，用于对竹材进行集尘除铁的所述集尘除铁单元设置在膨化单元的内部；

均匀单元，用于对竹材进行加热膨化的所述均匀单元设置在集尘除铁单元的底部；

传料集尘单元，用于对均匀单元内部的下落粉尘进行收集的所述传料集尘单元设置在均匀单元的底部；

所述集尘除铁单元内部的集尘凸板和旋转的分料板配合对竹材旋转横向翻动，翻动的同时二级热气管对翻动的竹材进行初步加热烘干，加热均湿后的竹材落到均匀单元内部的处理板的上表面，使处理板在转动时使其表面的竹材被旋转板和中空环板全面推动。

优选的，所述膨化单元包括进料管，所述进料管设置在膨化单元的顶部，所述膨化单元的表面设置有中部环台，所述中部环台的表面间距安装有储液仓和密封推动单元，所述膨化单元的底部设有支撑底座，所述支撑底座的顶部通过支撑柱和连接环固接；

所述连接环的中心固定套接有膨化单元，所述支撑柱的中部设置有放置台，所述放置台的表面安装有辅助驱动单元，所述辅助驱动单元的顶部通过转动轴和膨化单元的内部转动连接。

优选的，所述膨化单元的表面开设有检修口，所述检修口的一侧安装有门轴，所述检修口通过门轴和密封门转动连接，所述密封门的表面安装有扣杆，所述膨化单元靠近密封门的一侧安装有夹块，所述夹块的中部活动卡接有扣杆，所述夹块和扣杆的表面对称贯穿设有通孔，所述通孔的内部活动插接有穿杆；

所述检修口的侧部开设有控制槽，所述控制槽的内部转动设置有控制门，所述膨化单元底部的表面设置有下料门，所述下料门的底部倾斜设有下落滑板。

优选的，所述集尘除铁单元包括磁化罩所述磁化罩的底部设有集水环板，所述集水环板的开口面设有卡槽所述膨化单元的内部靠近磁化罩的一侧设有中环夹板，所述中环夹板的内部设有中环槽仓，所述中环槽仓的内部活动设有集水环板；

所述磁化罩的内部设有集尘凸板，所述集尘凸板的中部设有转动轴，所述集尘凸板的侧边环设有环槽，所述环槽通过延伸杆穿过中环槽仓和膨化单元的内壁连接，所述集尘凸板的内部开设有中空腔。

优选的，所述集尘除铁单元还包括分料板，所述分料板通过同步筒和转动轴的表面同步套接，所述转动轴的顶部设有凸轮，所述凸轮通过联动杆和连杆转动连接，所述连杆通过推动杆和推动联板活动连接，所述推动联板滑动设置在中空槽的内部；

所述中空槽设置在分料板的内部，所述分料板的表面开设有横槽，所述横槽通过活动块和辅助杆滑动连接，所述辅助杆侧部和推动联板的表面连接。

优选的，所述均匀单元包括上推仓和下推仓，所述上推仓和下推仓的侧部均活动设有推挡板，所述上推仓和下推仓的内部均设有差速套环，所述差速套环同步套接在均匀单元中心的转动轴的表面，所述差速套环的内部旋转内夹有旋转板；

所述差速套环的底端连接有表面开设有筛分孔的处理板，所述处理板顶面的外侧设有中空环板。

优选的，所述上推仓和下推仓的表面均开设有弧槽，所述中空环板的侧部通过滑动插板和弧槽滑动连接，所述滑动插板的外侧设有限制板，所述处理板镜像倾斜设置在上推仓和下推仓的内部，所述处理板低端侧开设有出料口，所述出料口的底部活动设有推挡板；

所述处理板的中心同步连接有转动轴，所述上推仓的底部设有上环插板，所述上环插板通过连接柱和下环插板连接，所述下环插板设置在下推仓的顶部，所述下环插板和上环插板转动连接在旋转槽的内部，所述旋转槽设置在环风仓的内部，所述下环插板和上环插板之间设有出风槽，所述环风仓和一级热气管导通连接。

优选的，所述传料集尘单元包括除尘滤板，所述除尘滤板的合页轴和下料板活动连接，所述下料板安装在底仓的侧部，所述底仓和膨化单元的内壁固接；

所述除尘滤板和底仓之间倾斜设置有集尘板，所述集尘板和除尘滤板均通过环冲筒和转动轴弹性连接。

优选的，所述除尘滤板远离合页轴一侧的底部设有缓冲柱，所述除尘滤板通过缓冲柱和底仓活动连接；

所述集尘板的两侧均设有侧尘板，所述底仓的侧部开设有集成槽，所述集成槽的内部活动卡接有集尘盒，所述集尘板和底仓之间转动轴的表面同步转动连接有套杆，所述缓冲柱的内部设有弹柱，所述弹柱通过缓冲件和缓冲柱的底面弹性连接，所述集尘板底部靠近下料板一侧的弹柱的表面设有竖推柱。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹材均湿膨化处理工艺，通过步骤一配合步骤五，实现对竹材的膨化，具有对大批量竹材进行均匀膨化的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹材均湿膨化处理设备以及工艺，

步骤一、均湿处理：通过将需要处理的竹材放置到集尘凸板上，通过二级热气管向集尘凸板表面的竹材进行加热，在加热的同时通过分料板对竹材进行分散烘干；

步骤二、推动均分：初步烘干完成后，竹材落入到处理板的表面，在旋转板和中空环板的协同运动下，使竹材被全面推散在处理板的表面；

步骤三、分向加热：通过向环风仓的内部通气，使环风仓上下两侧的处理板表面的竹材被再次加热烘干；

步骤四、气流除尘：在对处理板表面的竹材进行全面烘干时，通过对应上下设置的集尘凸板和传料集尘单元对穿过竹材的气流进行除尘；

步骤五、膨化处理：处理板分向烘干的同时向膨化单元的内部通过控压单元加压，在处理板分向烘干30分钟后，使膨化单元内部的压强快速降低，完成竹材膨化。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过将需要处理的竹材通过进料口放置到磁化罩闭合后的集尘凸板上，使二级热气管向集尘凸板的内部灌入热气流，并使转动轴在辅助驱动单元的带动下进行旋转运动，使转动轴通过同步筒带动分料板将竹材分散在集尘凸板的表面，进而便于竹材的初步烘干。

2.本发明通过分料板在旋转时，会使转动轴通过凸轮以及连杆推动联板向外侧做推动运动，进而使竹材堆积底部竹材被横向推动，进而配合分料板的旋转分散运动，可以实现在旋转分散中施加横向的推力从而达到使竹材被横向翻动的效果，从而提高竹材初步烘干均湿的效果，且横向推动和旋转运动，可以使集尘凸板上各个位置的竹材可以充分的和磁化罩进行接触，从而实现对竹材含铁件的吸附清理。

3.本发明通过旋转板将竹材旋转分布到外侧，且中部旋转的旋转板也会使中部直冲的气流被引导到外侧，而旋转板的旋转会带动中空环板进行倾斜上下推动，进而使处理板表面的竹材完成旋转翻动和斜面翻动，进而使竹材受热的更加的均匀，也便于不同直径的竹材进行筛分，使相同规格的竹材在烘干完成后水分更加的均匀；通过上推仓和下推仓的配合进行筛分烘干，使竹材烘干的更加的全面，且旋转板中心旋转和中空环板的倾斜往复翻动，使竹材在膨化时更加全面，为堆积竹材底部的竹材在全面翻动中，提供了变压膨胀的空间。

4.本发明通过均匀单元内部环绕设计的出风槽，以及中部密封的均匀单元，使出风槽输出的热风向上推仓和下推仓的内部吹动，从而使吹过上推仓内部处理板的热气流将竹材升腾的附着粉尘吹动到集尘凸板的底面被过滤收集到中空腔的内部，而向下传输的热气流吹过下推仓内部处理板后穿过除尘滤板落到集尘板上，从而完成对膨化过程中的升腾粉尘处理。

综上所述，本发明具有均湿效果好、膨化均匀的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本发明整体结构示意图；

图5为图4中C部分的放大结构示意图；

图6为本发明中空槽内部结构示意图；

图7为6中D部分的放大结构示意图；

图8为本发明集水环板内部结构示意图；

图9为本发明中环槽仓内部结构示意图；

图10为本发明上推仓内部结构示意图；

图11为本发明差速套环内部结构示意图；

图12为本发明均匀单元内部结构示意图；

图13为本发明环风仓内部结构示意图；

图14为本发明传料集尘单元结构示意图；

图15为本发明集尘板结构示意图；

图16为本发明缓冲柱连接结构示意图；

图17为本发明竖推柱连接结构示意图；

图18为本发明工艺流程图。

图中：1、膨化单元；101、进料管；1011、进料口；1012、进料台；10121、进料推动单元；10122、盖板；1013、限制扣板；102、中部环台；1021、储液仓；1022、密封推动单元；1023、中环夹板；10231、中环槽仓；103、支撑底座；1031、支撑柱；1032、连接环；1033、放置台；10331、辅助驱动单元；103311、转动轴；104、下落滑板；105、检修口；1051、门轴；1052、密封门；1053、扣杆；1054、夹块；1055、穿杆；106、控制槽；1061、控制门；107、下料门；

2、加热单元；201、加热管；2011、控制阀门；202、一级热气管；203、二级热气管；3、控压单元；301、通压管；302、一级连接管；303、二级连接管；

4、集尘除铁单元；401、磁化罩；4011、集水环板；40111、卡槽；4012、导流管；402、集尘凸板；4021、环槽；4022、延伸杆；4023、中空腔；403、分料板；4031、凸轮；40311、联动杆；40312、连杆；40313、推动杆；40314、推动联板；40315、辅助杆；4032、中空槽；40321、横槽；40322、活动块；40323、同步筒；

5、均匀单元；501、推挡板；502、差速套环；5021、旋转板；5022、安装仓；5023、齿套；5024、差速单元；503、上推仓；5031、弧槽；5032、滑动插板；50321、限制板；5033、中空环板；5034、下料环板；5035、上环插板；504、处理板；5041、出料口；505、环风仓；5051、出风槽；50511、连接柱；506、下推仓；5061、下环插板；507、旋转槽；

6、传料集尘单元；601、除尘滤板；6011、环冲筒；6012、合页轴；602、下料板；603、集尘板；6031、侧尘板；604、缓冲柱；6041、缓冲件；6042、弹柱；605、底仓；6051、集成槽；6052、集尘盒；606、套杆；607、竖推柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，一种竹材均湿膨化处理设备，其特征在于，包括：

膨化单元1；

加热单元2，用于对膨化单元1的内部进行加热的所述加热单元2设置在膨化单元1的侧部；

控压单元3，用于控制膨化单元1内部压力的所述控压单元3设置在膨化单元1的侧部；

集尘除铁单元4，用于对竹材进行集尘除铁的所述集尘除铁单元4设置在膨化单元1的内部；

均匀单元5，用于对竹材进行加热膨化的所述均匀单元5设置在集尘除铁单元4的底部；

传料集尘单元6，用于对均匀单元5内部的下落粉尘进行收集的所述传料集尘单元6设置在均匀单元5的底部；

所述集尘除铁单元4内部的集尘凸板402和旋转的分料板403配合对竹材旋转横向翻动，翻动的同时二级热气管203对翻动的竹材进行初步加热烘干，加热均湿后的竹材落到均匀单元5内部的处理板504的上表面，使处理板504在转动时使其表面的竹材被旋转板5021和中空环板5033全面推动。

其中，如图2所示，所述膨化单元1包括进料管101，所述进料管101设置在膨化单元1的顶部，所述进料管101顶部的一侧贯穿设置有进料口1011，所述进料管101顶部的另外一侧设有进料台1012，所述进料台1012的顶部设有进料推动单元10121，所述进料推动单元10121优选为气缸，所述进料推动单元10121的前端活动连接有盖板10122，所述进料口1011远离进料推动单元10121的一侧设有用于卡接盖板10122的限制扣板1013，所述膨化单元1的表面设置有中部环台102，所述中部环台102的表面间距安装有储液仓1021和密封推动单元1022，所述密封推动单元1022优选为气缸，所述膨化单元1的底部设有支撑底座103，所述支撑底座103的顶部通过支撑柱1031和连接环1032固接；

所述连接环1032的中心固定套接有膨化单元1，所述支撑柱1031的中部设置有放置台1033，所述放置台1033的表面安装有辅助驱动单元10331，所述辅助驱动单元10331优选为三相异步电动机，所述辅助驱动单元10331的顶部通过转动轴103311和膨化单元1的内部转动连接。

其中，如图3所示，所述膨化单元1的表面开设有检修口105，所述检修口105的一侧安装有门轴1051，所述检修口105通过门轴1051和密封门1052转动连接，所述密封门1052的表面安装有扣杆1053，所述膨化单元1靠近密封门1052的一侧安装有夹块1054，所述夹块1054的中部活动卡接有扣杆1053，所述夹块1054和扣杆1053的表面对称贯穿设有通孔，所述通孔的内部活动插接有穿杆1055；

所述检修口105的侧部开设有控制槽106，所述控制槽106的内部转动设置有控制门1061，所述膨化单元1底部的表面设置有下料门107，所述下料门107的底部倾斜设有下落滑板104，所述控制门1061和下料门107的结构和密封门1052设置在膨化单元1的结构相似。

其中，如图1-4所示，所述加热单元2的顶部导通连接有加热管201，加热单元2优选为热风烘干机，所述加热管201的中部设有控制阀门2011，所述加热管201侧部的上下分别通过二级热气管203和一级热气管202贯穿连接在膨化单元1的内部，所述控压单元3的顶部设有通压管301，所述通压管301侧部的上下两侧分别通过二级连接管303和一级连接管302和膨化单元1的内部连接，控压单元3优选为加压泵和真空泵组成，加压泵负责对膨化单元1的内部进行加压，真空泵负责对膨化单元1的内部进行减压。

如图5-7所示，所述集尘除铁单元4包括磁化罩401，所述磁化罩401优选为磁铁构成，当然也可以在磁化罩401的内壁均分设置磁铁，所述磁化罩401的底部设有集水环板4011，所述集水环板4011的开口面设有卡槽40111，集水环板4011以膨化单元1的中线对称设置，所述膨化单元1的内部靠近磁化罩401的一侧设有中环夹板1023，所述中环夹板1023的内部设有中环槽仓10231，所述中环槽仓10231的内部活动设有集水环板4011，集水环板4011的表面均匀分布有滤孔，集水环板4011为中空结构，所述集水环板4011通过导流管4012和储液仓1021连接，所述导流管4012和储液仓1021之间设有单向阀，且储液仓1021的内部可设置有微型抽水泵，当然也可以将导流管4012倾斜设置在集水环板4011的内部，使均湿烘干后的滴水被收集到储液仓1021的内部；

所述磁化罩401的内部设有集尘凸板402，所述集尘凸板402的中部设有转动轴103311，所述集尘凸板402不随转动轴103311转动，所述集尘凸板402的侧边环设有环槽4021，所述环槽4021和集水环板4011卡接相配合，所述环槽4021通过延伸杆4022穿过中环槽仓10231和膨化单元1的内壁连接，所述集尘凸板402的内部开设有中空腔4023，所述卡槽40111和延伸杆4022卡接配合。

其中，如图5-9所示，所述集尘除铁单元4还包括分料板403，所述分料板403通过同步筒40323和转动轴103311的表面同步套接，所述转动轴103311的顶部设有凸轮4031，所述凸轮4031通过联动杆40311和连杆40312转动连接，连杆40312优选为双连杆组成，所述连杆40312通过推动杆40313和推动联板40314活动连接，所述推动联板40314滑动设置在中空槽4032的内部；

所述中空槽4032设置在分料板403的内部，所述分料板403的表面开设有横槽40321，所述横槽40321通过活动块40322和辅助杆40315滑动连接，所述辅助杆40315侧部和推动联板40314的表面连接，所述分料板403的底部均匀设有刮杆。

如图10-13所示，所述均匀单元5包括上推仓503和下推仓506，所述上推仓503和下推仓506的侧部均活动设有推挡板501，即所述上推仓503和下推仓506的侧部开设有扇形槽，所述扇形槽的内部活动连接有推挡板501，所述上推仓503和下推仓506的内部均设有差速套环502，所述差速套环502同步套接在均匀单元5中心的转动轴103311的表面，所述差速套环502的内部旋转内夹有旋转板5021；

所述差速套环502的底端连接有表面开设有筛分孔的处理板504，所述处理板504顶面的外侧设有中空环板5033，所述差速套环502、旋转板5021以及处理板504的倾斜角度相同。

其中，所述上推仓503和下推仓506的表面均开设有弧槽5031，所述中空环板5033的侧部通过滑动插板5032和弧槽5031滑动连接，所述滑动插板5032的外侧设有限制板50321，所述旋转板5021的底面和中空环板5033的底面共面，所述处理板504镜像倾斜设置在上推仓503和下推仓506的内部，所述处理板504低端侧开设有出料口5041，所述出料口5041的底部活动设有推挡板501，上推仓503内部的处理板504的筛分孔直径大于下推仓506内部的处理板504筛分孔的直径；

所述处理板504的中心同步连接有转动轴103311，所述上推仓503的底部设有上环插板5035，所述上推仓503顶部的外侧设有下料环板5034，所述上环插板5035通过连接柱50511和下环插板5061连接，所述下环插板5061设置在下推仓506的顶部，所述下环插板5061和上环插板5035转动连接在旋转槽507的内部，所述旋转槽507设置在环风仓505的内部，所述下环插板5061和上环插板5035之间设有出风槽5051，所述环风仓505和一级热气管202导通连接。

所述差速套环502的内部设有转动轴103311，所述转动轴103311通过齿套5023和差速单元5024啮合，所述差速单元5024转动设置在安装仓5022的内部，所述差速单元5024的外侧啮合转动有旋转板5021，差速单元5024优选为齿轮，所述齿套5023的齿牙数和差速单元5024的齿牙数以及差速套环502内壁的齿牙数各不相同；

如图14-17所示，所述传料集尘单元6包括除尘滤板601，所述除尘滤板601和下推仓506内部的处理板504倾角相对，所述除尘滤板601的合页轴6012和下料板602活动连接，所述下料板602安装在底仓605的侧部，所述底仓605和膨化单元1的内壁固接；

所述除尘滤板601和底仓605之间倾斜设置有集尘板603，所述集尘板603和除尘滤板601均通过环冲筒6011和转动轴103311弹性连接，所述环冲筒6011由橡胶材料构成。

其中，所述除尘滤板601远离合页轴6012一侧的底部设有缓冲柱604，所述除尘滤板601通过缓冲柱604和底仓605活动连接，所述集尘板603低端侧的底部通过缓冲柱604和底仓605活动连接，所述集尘板603高端侧的底部通过缓冲柱604和底仓605活动连接；

所述集尘板603的两侧均设有侧尘板6031，所述底仓605的侧部开设有集成槽6051，所述集成槽6051的内部活动卡接有集尘盒6052，所述侧尘板6031的开口处设置在集尘盒6052的顶部，所述集尘板603和底仓605之间转动轴103311的表面同步转动连接有套杆606，所述缓冲柱604的内部设有弹柱6042，所述弹柱6042通过缓冲件6041和缓冲柱604的底面弹性连接，缓冲件6041优选为弹簧，所述集尘板603底部靠近下料板602一侧的弹柱6042的表面设有竖推柱607，所述竖推柱607靠近套杆606一侧，所述竖推柱607靠近底仓605的距离小于套杆606的厚度，所述集尘盒6052对应膨化单元1表面的控制槽106，所述检修口105对应设置在集尘除铁单元4的外侧，所述推挡板501的外侧对应设置有控制槽106，便于对推挡板501进行抽拉控制。

通过将需要处理的竹材通过进料口1011放置到磁化罩401闭合后的集尘凸板402上，使二级热气管203向集尘凸板402的内部灌入热气流，并使转动轴103311在辅助驱动单元10331的带动下进行旋转运动，使转动轴103311通过同步筒40323带动分料板403将竹材分散在集尘凸板402的表面，进而便于竹材的初步烘干，且分料板403在旋转时，会使转动轴103311通过凸轮4031以及连杆40312推动联板40314向外侧做推动运动，进而使竹材堆积底部竹材被横向推动，进而配合分料板403的旋转分散运动，可以实现在旋转分散中施加横向的推力从而达到使竹材被横向翻动的效果，从而提高竹材初步烘干均湿的效果，且横向推动和旋转运动，可以使集尘凸板402上各个位置的竹材可以充分的和磁化罩401进行接触，从而实现对竹材含铁件的吸附清理。

均匀除铁完成后，集水环板4011收缩到中环槽仓10231的内部，使集尘凸板402表面的竹材落入到上推仓503内部的处理板504的表面，并使处理板504和均匀单元5进行旋转，使竹材向处理板504的低端下滑，从而实现对不同大小的竹材筛分，而在处理板504进行离心旋转分散筛分的同时，会使差速套环502通过旋转板5021将竹材旋转分布到外侧，且中部旋转的旋转板5021也会使中部直冲的气流被引导到外侧，而旋转板5021的旋转会带动中空环板5033进行倾斜上下推动，进而使处理板504表面的竹材完成旋转翻动和斜面翻动，进而使竹材受热的更加的均匀，也便于不同直径的竹材进行筛分，使相同规格的竹材在烘干完成后水分更加的均匀；通过上推仓503和下推仓506的配合进行筛分烘干，使竹材烘干的更加的全面，且旋转板5021中心旋转和中空环板5033的倾斜往复翻动，使竹材在膨化时更加全面，为堆积竹材底部的竹材在全面翻动中，提供了变压膨胀的空间；

而在均匀单元5内部环绕设计的出风槽5051，以及中部密封的均匀单元5，使出风槽5051输出的热风向上推仓503和下推仓506的内部吹动，从而使吹过上推仓503内部处理板504的热气流将竹材升腾的附着粉尘吹动到集尘凸板402的底面被过滤收集到中空腔4023的内部，且集尘凸板402表面的过滤孔径由中心向两侧逐渐变小，而向下传输的热气流吹过下推仓506内部处理板504后穿过除尘滤板601落到集尘板603上，而转动轴103311的转动会使其表面的套杆606撞击抬升竖推柱607上下抖动，进而带除尘滤板601和集尘板603振动，而集尘板603振动使集尘板603表面的大颗粒落尘通过侧尘板6031的阻挡落入到集尘盒6052的内部，便于落尘的收集，当膨化完成后，拉出推挡板501，使处理板504表面的膨化完成后的竹材通过出料口5041经过除尘滤板601落入到膨化单元1的底部，而振动的除尘滤板601更有利于膨化后竹材的下料提高了生产的效率。

实施例三

如图18所示，本实施例提供一种竹材均湿膨化处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、均湿处理：通过将需要处理的竹材放置到集尘凸板402上，通过二级热气管203向集尘凸板402表面的竹材进行加热，在加热的同时通过分料板403对竹材进行分散烘干；

步骤二、推动均分：初步烘干完成后，竹材落入到处理板504的表面，在旋转板5021和中空环板5033的协同运动下，使竹材被全面推散在处理板504的表面；

步骤三、分向加热：通过向环风仓505的内部通气，使环风仓505上下两侧的处理板504表面的竹材被再次加热烘干；

步骤四、气流除尘：在对处理板504表面的竹材进行全面烘干时，通过对应上下设置的集尘凸板402和传料集尘单元6对穿过竹材的气流进行除尘；

步骤五、膨化处理：处理板504分向烘干的同时向膨化单元的内部通过控压单元3加压，在处理板504分向烘干30分钟后，使膨化单元1内部的压强快速降低，完成竹材膨化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹材均湿膨化处理设备，其特征在于，包括：

膨化单元；

加热单元，用于对膨化单元的内部进行加热的所述加热单元设置在膨化单元的侧部；所述加热单元的顶部导通连接有加热管，所述加热管的中部设有控制阀门，所述加热管侧部的上下分别通过二级热气管和一级热气管贯穿连接在膨化单元的内部；

控压单元，用于控制膨化单元内部压力的所述控压单元设置在膨化单元的侧部；

集尘除铁单元，用于对竹材进行集尘除铁的所述集尘除铁单元设置在膨化单元的内部；

均匀单元，用于对竹材进行加热膨化的所述均匀单元设置在集尘除铁单元的底部；

传料集尘单元，用于对均匀单元内部的下落粉尘进行收集的所述传料集尘单元设置在均匀单元的底部；

所述集尘除铁单元内部的集尘凸板和旋转的分料板配合对竹材旋转横向翻动，翻动的同时二级热气管对翻动的竹材进行初步加热烘干，加热均湿后的竹材落到均匀单元内部的处理板的上表面，使处理板在转动时使其表面的竹材被旋转板和中空环板全面推动；

所述集尘除铁单元包括磁化罩所述磁化罩的底部设有集水环板，所述集水环板的开口面设有卡槽所述膨化单元的内部靠近磁化罩的一侧设有中环夹板，所述中环夹板的内部设有中环槽仓，所述中环槽仓的内部活动设有集水环板；

所述磁化罩的内部设有集尘凸板，所述集尘凸板的中部设有转动轴，所述集尘凸板的侧边环设有环槽，所述环槽通过延伸杆穿过中环槽仓和膨化单元的内壁连接，所述集尘凸板的内部开设有中空腔；

所述集尘除铁单元还包括分料板，所述分料板通过同步筒和转动轴的表面同步套接，所述转动轴的顶部设有凸轮，所述凸轮通过联动杆和连杆转动连接，所述连杆通过推动杆和推动联板活动连接，所述推动联板滑动设置在中空槽的内部；

所述中空槽设置在分料板的内部，所述分料板的表面开设有横槽，所述横槽通过活动块和辅助杆滑动连接，所述辅助杆侧部和推动联板的表面连接；

所述均匀单元包括上推仓和下推仓，所述上推仓和下推仓的侧部均活动设有推挡板，所述上推仓和下推仓的内部均设有差速套环，所述差速套环同步套接在均匀单元中心的转动轴的表面，所述差速套环的内部旋转内夹有旋转板；

所述差速套环的底端连接有表面开设有筛分孔的处理板，所述处理板顶面的外侧设有中空环板；

所述上推仓和下推仓的表面均开设有弧槽，所述中空环板的侧部通过滑动插板和弧槽滑动连接，所述滑动插板的外侧设有限制板，所述处理板镜像倾斜设置在上推仓和下推仓的内部，所述处理板低端侧开设有出料口，所述出料口的底部活动设有推挡板；

所述处理板的中心同步连接有转动轴，所述上推仓的底部设有上环插板，所述上环插板通过连接柱和下环插板连接，所述下环插板设置在下推仓的顶部，所述下环插板和上环插板转动连接在旋转槽的内部，所述旋转槽设置在环风仓的内部，所述下环插板和上环插板之间设有出风槽，所述环风仓和一级热气管导通连接。

2.根据权利要求1所述的竹材均湿膨化处理设备，其特征在于，

所述膨化单元包括进料管，所述进料管设置在膨化单元的顶部，所述膨化单元的表面设置有中部环台，所述中部环台的表面间距安装有储液仓和密封推动单元，所述膨化单元的底部设有支撑底座，所述支撑底座的顶部通过支撑柱和连接环固接；

所述连接环的中心固定套接有膨化单元，所述支撑柱的中部设置有放置台，所述放置台的表面安装有辅助驱动单元，所述辅助驱动单元的顶部通过转动轴和膨化单元的内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的竹材均湿膨化处理设备，其特征在于，

所述膨化单元的表面开设有检修口，所述检修口的一侧安装有门轴，所述检修口通过门轴和密封门转动连接，所述密封门的表面安装有扣杆，所述膨化单元靠近密封门的一侧安装有夹块，所述夹块的中部活动卡接有扣杆，所述夹块和扣杆的表面对称贯穿设有通孔，所述通孔的内部活动插接有穿杆；

所述检修口的侧部开设有控制槽，所述控制槽的内部转动设置有控制门，所述膨化单元底部的表面设置有下料门，所述下料门的底部倾斜设有下落滑板。

4.根据权利要求3所述的竹材均湿膨化处理设备，其特征在于，

所述传料集尘单元包括除尘滤板，所述除尘滤板的合页轴和下料板活动连接，所述下料板安装在底仓的侧部，所述底仓和膨化单元的内壁固接；

所述除尘滤板和底仓之间倾斜设置有集尘板，所述集尘板和除尘滤板均通过环冲筒和转动轴弹性连接。

5.根据权利要求4所述的竹材均湿膨化处理设备，其特征在于，所述除尘滤板远离合页轴一侧的底部设有缓冲柱，所述除尘滤板通过缓冲柱和底仓活动连接；

所述集尘板的两侧均设有侧尘板，所述底仓的侧部开设有集成槽，所述集成槽的内部活动卡接有集尘盒，所述集尘板和底仓之间转动轴的表面同步转动连接有套杆，所述缓冲柱的内部设有弹柱，所述弹柱通过缓冲件和缓冲柱的底面弹性连接，所述集尘板底部靠近下料板一侧的弹柱的表面设有竖推柱。

6.根据权利要求5所述的一种竹材均湿膨化处理设备用于膨化竹材的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、均湿处理：通过将需要处理的竹材放置到集尘凸板上，通过二级热气管向集尘凸板表面的竹材进行加热，在加热的同时通过分料板对竹材进行分散烘干；

步骤二、推动均分：初步烘干完成后，竹材落入到处理板的表面，在旋转板和中空环板的协同运动下，使竹材被全面推散在处理板的表面；

步骤三、分向加热：通过向环风仓的内部通气，使环风仓上下两侧的处理板表面的竹材被再次加热烘干；

步骤四、气流除尘：在对处理板表面的竹材进行全面烘干时，通过对应上下设置的集尘凸板和传料集尘单元对穿过竹材的气流进行除尘；

步骤五、膨化处理：处理板分向烘干的同时向膨化单元的内部通过控压单元加压，在处理板分向烘干30分钟后，使膨化单元内部的压强快速降低，完成竹材膨化。