CN115579836A - 一种电源模块的防电流反灌电子开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电源控制设备技术领域，提供了一种电源模块的防电流反灌电子开关装置，包括驱动模块、开关及防反灌模块、使能控制模块、电流采样模块、过流保护模块以及电压基准模块。本发明提供的防电流反灌电子开关装置能够作为电源模块的外置电子开关使用，具备远程开关控制、过流保护以及防电流反灌等多种功能，并能够实现多种输入、输出的冗余备份，整个装置的集成度高、结构简单、占用空间小，且能够采用表贴封装的方式进行组装，使用方便，相较于机械开关而言可靠性大大提高。

Description

一种电源模块的防电流反灌电子开关装置

技术领域

本发明涉及电源控制设备技术领域，具体而言，涉及一种电源模块的防电流反灌电子开关装置。

背景技术

随着航空机载电子系统功能的不断完善，对电源的功能要求越来越高，再加之主机单位拟推行电源模块的标准化、通用化、可靠性设计，单路电源模块的输出已不能满足系统设备的供电需求，使用多路电源模块输出、冗余备份是必然趋势。

采用多路电源模块输出会涉及到启动时序问题，且多个电源模块直接并联会因为分立模块的输出电压不同、会出现电流反灌现象。传统电源设备大多采用机械开关、继电器等器件进行开关电操作，机械接触方式耗能大、开关动作时延长，频繁动作造成机械老化、触点氧化、内阻升高、发热过大，从而造成人员、设备安全隐患。

为此，亟需设计一种能够解决电源模块快速无触点开关切换，并提供过流保护功能以及防电流反灌功能的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电源模块的防电流反灌电子开关装置，具备远程开关控制、过流保护以及防电流反灌等多种功能，整个装置的集成度高、结构简单、占用空间小，以至少克服采用机械开关作为电源模块的开关所带来的弊端。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电源模块的防电流反灌电子开关装置，包括驱动模块以及开关及防反灌模块，驱动模块具有驱动信号输出端G，驱动模块用于控制开关及防反灌模块的通断；

开关及防反灌模块具有输入端VIN1以及输出端VOUT，开关及防反灌模块包括电容C1、电容C2、MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4；

电容C1的第一端连接至输入端VIN1，电容C1的第二端接地；电容C2的第一端连接至输出端VOUT，电容C2的第二端接地；

MOS管V1的漏极连接至输入端VIN1，MOS管V1的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V1的源极连接至MOS管V2的源极，MOS管V2的漏极连接至输出端VOUT，MOS管V2的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V3的漏极连接至输入端VIN1，MOS管V3的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V3的源极连接至MOS管V4的源极，MOS管V4的漏极连接至输出端VOUT，MOS管V4的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G。

在一些可能的实施例中，驱动模块包括驱动芯片N2、电阻R1、电阻R2、电阻R4、电阻R5、电容C3、电容C6以及二极管V6；

驱动芯片N2的第1引脚与电阻R1的第一端相连，电阻R1的第二端连接至驱动信号输出端G，电阻R2的第一端连接至驱动信号输出端G，电阻R2的第二端与电容C3的第一端连接，电容C3的第二端接地；驱动芯片N2的第2引脚连接至MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4的源极，驱动芯片N2的第4引脚与输入电源连接且通过电阻R5连接至驱动芯片N2的第5引脚，电阻R4的第一端与驱动芯片N2的第6引脚连接，电阻R4的第二端接地，驱动芯片N2的第8引脚通过电容C6与二极管V6并联后接地。

在一些可能的实施例中，驱动模块还具有使能信号输入端EN1；

该开关装置还包括使能控制模块，使能控制模块具有控制信号输入端EN；使能控制模块包括光电耦合器E1、电阻R17、电阻R18以及电容C17；

电阻R17的第一端连接至控制信号输入端EN，电阻R17的第二端连接至光电耦合器E1的第1引脚；光电耦合器E1的第2引脚接信号地，电阻R18以及电容C17并联设置于光电耦合器E1的第1引脚与第2引脚之间，光电耦合器E1的第3引脚接地，光电耦合器E1的第4引脚连接至驱动模块的使能信号输入端EN1。

在一些可能的实施例中，该开关装置还包括电流采样模块以及过流保护模块，电流采样模块具有输入端VIN2、输出端VO以及电流信号输出端，输入端VIN2与电源模块的输出端连接，输出端VO与开关及防反灌模块的输入端VIN1连接；电流采样模块用于采集电源模块的输出电流信号，并将输出电流信号经电流信号输出端输出；

过流保护模块包括比较器N3A、放大器N3B、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电容C7、电容C8、电容C9、电容C10、电容C11、电容C12以及三极管V7；

放大器N3B的同相输入端连接至电流采样模块的电流信号输出端，放大器N3的反相输入端连接其输出端，放大器N3B的输出端与电阻R10的第一端连接，电阻R10的第二端连接至比较器N3A的正相输入端，比较器N3A的反相输入端通过电容C9以及电阻R7并联后接地，电阻R8的第一端连接至比较器N3A的反相输入端，电阻R8的第二端连接基准电压VCC，电容C7以及电阻R6串联在比较器N3A的反相输入端与输出端之间，比较器N3A的电源端连接基准电压VCC，电阻R12、电阻R13、电容C11以及电容C12并联在比较器N3A的同相输入端与接地端之间，电容C8的第一端连接至比较器N3A的电源端，电容C8的第二端接地；

电阻R9的第一端连接至比较器N3A的输出端，电阻R9的第二端连接至三极管V7的基极，三极管V7的集电极连接至驱动模块的使能信号输入端EN1，三极管V7的发射极接地，电容C10以及电阻R11并联设置在三极管V7的基极与发射极之间。

在一些可能的实施例中，电流采样模块包括采样芯片N1、电阻R3、电容C4以及电容C5；

采样芯片N1的第1引脚和第2引脚均连接至输入端VIN2，采样芯片N1的第3引脚和第4引脚均连接至输出端VO，采样芯片N1的第10引脚连接基准电压VCC，电容C4的第一端与采样芯片N1的第10引脚连接，电容C4的第二端接地，电阻R3的第一端与采样芯片N1的第12引脚连接，电阻R3的第二端作为电流信号输出端，电容C5的第一端与采样芯片N1的第11引脚连接，电容C5的第二端接地，采样芯片N1的第15引脚与电容C5的第二端连接后接地。

在一些可能的实施例中，该开关装置还包括电压基准模块，电压基准模块具有输入端VIN3以及基准电压输出端VCC，电压基准模块包括基准电压源N4、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电容C13、电容C14、电容C15以及三极管V8；

三极管V8的集电极连接至输入端VIN3，三极管V8的发射极连接至基准电压输出端VCC，三极管V8的基极连接至基准电压源N4，电容C14的第一端连接至输入端VIN3，电容C14的第二端接地，电阻R15的第一端连接至输入端VIN3，电阻R5的第二端分别连接至三极管V8的基极以及电容C16的第一端，电容C16的第二端连接至基准电压源N4的接地端，电阻R14的第一端连接至基准电压输出端VCC，电阻R14的第二端分别连接电容C15的第一端以及电阻R16的第一端，电容C15的第二端连接至三极管V8的基极，电阻R16的第一端同时连接至基准电压源N4，电阻R16的第二端连接至基准电压源N4的接地端，电容C13的第一端连接至基准电压输出端VCC，电容C13的第二端接地。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明提供的防电流反灌电子开关装置能够作为电源模块的外置电子开关使用，具备远程开关控制、过流保护以及防电流反灌等多种功能，并能够实现多种输入、输出的冗余备份，整个装置的集成度高、结构简单、占用空间小，且能够采用表贴封装的方式进行组装，使用方便，相较于机械开关而言可靠性大大提高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电源模块的防电流反灌电子开关装置的结构框图；

图2为本发明实施例提供的开关及防反灌模块的电路图；

图3为本发明实施例提供的驱动模块的电路图；

图4为本发明实施例提供的使能控制模块的电路图；

图5为本发明实施例提供的电流采样模块的电路图；

图6为本发明实施例提供的过流保护模块的电路图；

图7为本发明实施例提供的电压基准模块的电路图。

图标：100-电源模块，10-驱动模块，20-开关及防反灌模块，30-使能控制模块，40-电流采样模块，50-过流保护模块，60-电压基准模块。

具体实施方式

实施例

请参照图1至图7，本实施例提供了一种电源模块的防电流反灌电子开关装置，以作为电源模块100的外置电子开关并具有防电流反灌、过流保护以及远程开关控制等功能。具体地，该防电流反灌电子开关装置包括驱动模块10、开关及防反灌模块20、使能控制模块30、电流采样模块40、过流保护模块50以及电压基准模块60。

在本实施例中，驱动模块10具有驱动信号输出端G，以通过驱动模块10控制开关及防反灌模块20的通断。此时，开关及防电流反灌模块20能够作为电源模块100的外置电子开关并具有防电流反灌功能。

其中，请参照图2，开关及防反灌模块20具有输入端VIN1以及输出端VOUT，开关及防反灌模块20的输入端VIN1作为电源输入端，开关及防反灌模块20的输出端VOUT则作为电源输出端并连接至外部负载，从而为外部负载供电。

具体地，开关及防反灌模块20包括电容C1、电容C2、MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4。

结合图2所示的内容，电容C1的第一端连接至输入端VIN1，电容C1的第二端接地；电容C2的第一端连接至输出端VOUT，电容C2的第二端接地；

MOS管V1的漏极连接至输入端VIN1，MOS管V1的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V1的源极连接至MOS管V2的源极，MOS管V2的漏极连接至输出端VOUT，MOS管V2的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V3的漏极连接至输入端VIN1，MOS管V3的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V3的源极连接至MOS管V4的源极，MOS管V4的漏极连接至输出端VOUT，MOS管V4的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G。

可以理解的是，本实施例中的MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4均采用的是N沟道MOS管，基于MOS管可以看作是一个开关管并上一个体二极管，通过采用背靠背串联的方式连接两个相同的MOS管，利用N沟道MOS管高电平正向导通、低电平反向截止的原理即可形成开关，而利用二极管正向导通、反向截止的原理即可有效防止电流反灌。

具体到本实施例中，利用MOS管V1以及MOS管V3高电平正向导通、低电平反向截止的原理形成了电源模块100的外置电子开关，而控制MOS管V2以及MOS管V4当无输出电流时关断开关管，由体二极管去阻断，当有输出电流时使得开关管导通，从而可以保证单向导电，也就有效的防止了电流反灌现象的出现。此外，基于上述MOS管正常工作时的导通压降小、导通损耗小，从而能够有效确保开关及防电流反灌模块20能够持续正常工作，使用寿命以及可靠性更高。

为了实现利用驱动模块10驱动开关及防反灌模块20的各个N沟道MOS管，请参照图3，驱动模块10包括驱动芯片N2、电阻R1、电阻R2、电阻R4、电阻R5、电容C3、电容C6以及二极管V6。

其中，结合图3所示的内容，驱动芯片N2的第1引脚与电阻R1的第一端相连，电阻R1的第二端连接至驱动信号输出端G，电阻R2的第一端连接至驱动信号输出端G，电阻R2的第二端与电容C3的第一端连接，电容C3的第二端接地；驱动芯片N2的第2引脚连接至MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4的源极(即MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4的源极连接在一起后与驱动芯片N2的第2引脚连接)，驱动芯片N2的第4引脚与输入电源(为驱动芯片N2供电)连接且通过电阻R5连接至驱动芯片N2的第5引脚，电阻R4的第一端与驱动芯片N2的第6引脚连接，电阻R4的第二端接地，驱动芯片N2的第8引脚通过电容C6与二极管V6并联后接地。

在本实施例中，使能控制模块30则用于接收外部控制信号，并将外部控制信号经光耦电气隔离处理后传递给驱动模块10，以便于驱动模块10按照外部控制信号驱动开关及防反灌模块20的各个N沟道MOS管，从而实现远程控制开关及防反灌模块20通断。此时，驱动模块10还具有用于接收经使能控制模块30处理后的使能信号的使能信号输入端EN1，该使能信号输入端EN1连接于驱动芯片N2的第5引脚。

具体地，请参照图4，使能控制模块30具有用于接收外部控制信号的控制信号输入端EN，使能控制模块30包括光电耦合器E1、电阻R17、电阻R18以及电容C17。

其中，结合图4所示的内容，电阻R17的第一端连接至控制信号输入端EN，电阻R17的第二端连接至光电耦合器E1的第1引脚；光电耦合器E1的第2引脚接信号地，电阻R18以及电容C17并联设置于光电耦合器E1的第1引脚与第2引脚之间，光电耦合器E1的第3引脚接地，光电耦合器E1的第4引脚连接至驱动模块的使能信号输入端EN1。

如此设置，当外部控制信号经控制信号输入端EN进入使能控制模块30中后，光电耦合器E1能够对外部控制信号进行光耦电气隔离处理以形成相应的使能信号，此时，使能信号经光电耦合器E1的第4引脚输出至驱动模块10的使能信号输入端EN1，以便于驱动模块10能够根据使能信号驱动开关及防反灌模块20的各个N沟道MOS管。

在本实施例中，防电流反灌电子开关装置还增设了电流采样模块40以及过流保护模块50，以通过电流采样模块40与过流保护模块50配合为开关及防电流反灌模块20提供过流保护，从而进一步提高开关及防电流反灌模块20工作时的安全性及可靠性。

其中，请参照图5，电流采样模块40具有输入端VIN2、输出端VO以及电流信号输出端，输入端VIN2与电源模块100的输出端连接，以使得输入端VIN2作为该防电流反灌电子开关装置的电源输入端，输出端VO与开关及防反灌模块20的输入端VIN1连接，以使得输出端VO作为开关及防反灌模块20的电源输入端；电流采样模块40用于采集电源模块100的输出电流信号，并将输出电流信号转化为模拟电压信号后经电流信号输出端输出至过流保护模块50。

具体地，电流采样模块40包括采样芯片N1、电阻R3、电容C4以及电容C5。结合图5所示的内容，采样芯片N1的第1引脚和第2引脚均连接至输入端VIN2，采样芯片N1的第3引脚和第4引脚均连接至输出端VO，采样芯片N1的第10引脚连接基准电压VCC，从而为采样芯片N1供电，电容C4的第一端与采样芯片N1的第10引脚连接，电容C4的第二端接地，电阻R3的第一端与采样芯片N1的第12引脚连接，电阻R3的第二端作为电流信号输出端，电容C5的第一端与采样芯片N1的第11引脚连接，电容C5的第二端接地，采样芯片N1的第15引脚与电容C5的第二端连接后接地。

当电源模块100输出的电流流经采样芯片N1时，采样芯片N1能够及时采集电源模块100的输出电流信号(即电流值大小)，并将采集到的电流值转化为模拟电压后经电阻R3的第二端传递至过流保护模块50。此时，过流保护模块50用于根据接收到的模拟电压信号比较流经开关及防反灌模块20的电流值与预设的电流阈值的大小，并当流经开关及防反灌模块20的电流值超过预设的电流阈值时向驱动模块10发送控制信号，以利用驱动模块10及时控制开关及防反灌模块20关断。

具体地，请参照图6，过流保护模块50包括比较器N3A、放大器N3B、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电容C7、电容C8、电容C9、电容C10、电容C11、电容C12以及三极管V7。

结合图6所示的内容，放大器N3B的同相输入端连接至电流采样模块40的电流信号输出端(即电阻R3的第二端)，放大器N3的反相输入端连接其输出端，放大器N3B的输出端与电阻R10的第一端连接，电阻R10的第二端连接至比较器N3A的正相输入端，比较器N3A的反相输入端通过电容C9以及电阻R7并联后接地，电阻R8的第一端连接至比较器N3A的反相输入端，电阻R8的第二端连接基准电压VCC，以使得基准电压VCC经电阻R7和电阻R8分压后与比较器N3A的反相输入端相连，电容C7以及电阻R6串联在比较器N3A的反相输入端与输出端之间，比较器N3A的电源端连接基准电压VCC，电阻R12、电阻R13、电容C11以及电容C12并联在比较器N3A的同相输入端与接地端之间，电容C8的第一端连接至比较器N3A的电源端，电容C8的第二端接地；

电阻R9的第一端连接至比较器N3A的输出端，电阻R9的第二端连接至三极管V7的基极，三极管V7的集电极连接至驱动模块的使能信号输入端EN1，三极管V7的发射极接地，电容C10以及电阻R11并联设置在三极管V7的基极与发射极之间。

当电流采样模块40输出的模拟电压信号传递至过流保护模块50时，放大器N3B对该信号进行放大并传递至比较器N3A，比较器N3A对模拟电压信号的电流值与预设的电流阈值进行比较。当比较器N3A检测到输入电流值小于预设的电流阈值时，比较器N3A翻转以输出低电平，此时三极管V7截止，以使得开关及防反灌模块20能够正常工作；反之，当比较器N3A检测到输入电流值大于预设的电流阈值时，比较器N3A翻转以输出高电平，此时三极管V7导通，从而向驱动模块10传递相应的控制信号，以利用驱动模块10及时控制开关及防反灌模块20关断，以实现过流保护的目的。

此外需要说明的是，采用上述的过流保护模块50，通过调节电阻R12以及电阻R13的电阻值大小，即可改变过流保护点的门限值，以进一步提高过流保护模块50的过流保护点门限值的可调节范围。

在本实施例中，电压基准模块60则用于为电流采样模块40以及过流保护模块50等提供正常工作所需的基准电压。其中，电压基准模块60具有输入端VIN3以及基准电压输出端VCC，电压基准模块60的输入端VIN3连接输入电源，电压基准模块60的基准电压输出端VCC则用于输出相应大小的基准电压，本实施例中的电压基准模块60能够将输入的高电压转化为5V的低电压以作为基准电压。

具体地，请参照图7，电压基准模块60包括基准电压源N4、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电容C13、电容C14、电容C15以及三极管V8。

结合图7所示的内容，三极管V8的集电极连接至输入端VIN3，三极管V8的发射极连接至基准电压输出端VCC，三极管V8的基极连接至基准电压源N4，电容C14的第一端连接至输入端VIN3，电容C14的第二端接地，电阻R15的第一端连接至输入端VIN3，电阻R5的第二端分别连接至三极管V8的基极以及电容C16的第一端，电容C16的第二端连接至基准电压源N4的接地端，电阻R14的第一端连接至基准电压输出端VCC，电阻R14的第二端分别连接电容C15的第一端以及电阻R16的第一端，电容C15的第二端连接至三极管V8的基极，电阻R16的第一端同时连接至基准电压源N4，电阻R16的第二端连接至基准电压源N4的接地端，电容C13的第一端连接至基准电压输出端VCC，电容C13的第二端接地。作为优选的，基准电压源N4可以采用高精度基准电压源。

本实施例通过采用基准电压源N4与三极管V8连接，并让电阻R14、电阻R16以及电容C15构成基准电压源N4的反馈网络，能够使得最终输出的基准电压稳定在5V。

综上，本实施例提供的防电流反灌电子开关装置能够作为电源模块100的外置电子开关使用，具备远程开关控制、过流保护以及防电流反灌等多种功能，并能够实现多种输入、输出的冗余备份，整个装置的集成度高、结构简单、占用空间小，且能够采用表贴封装的方式进行组装，使用方便，相较于机械开关而言可靠性大大提高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电源模块的防电流反灌电子开关装置，其特征在于，包括驱动模块以及开关及防反灌模块，驱动模块具有驱动信号输出端G，驱动模块用于控制开关及防反灌模块的通断；

开关及防反灌模块具有输入端VIN1以及输出端VOUT，开关及防反灌模块包括电容C1、电容C2、MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4；

电容C1的第一端连接至输入端VIN1，电容C1的第二端接地；电容C2的第一端连接至输出端VOUT，电容C2的第二端接地；

MOS管V1的漏极连接至输入端VIN1，MOS管V1的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V1的源极连接至MOS管V2的源极，MOS管V2的漏极连接至输出端VOUT，MOS管V2的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V3的漏极连接至输入端VIN1，MOS管V3的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G，MOS管V3的源极连接至MOS管V4的源极，MOS管V4的漏极连接至输出端VOUT，MOS管V4的栅极连接至驱动模块的驱动信号输出端G。

2.根据权利要求1所述的电源模块的防电流反灌电子开关装置，其特征在于，驱动模块包括驱动芯片N2、电阻R1、电阻R2、电阻R4、电阻R5、电容C3、电容C6以及二极管V6；

驱动芯片N2的第1引脚与电阻R1的第一端相连，电阻R1的第二端连接至驱动信号输出端G，电阻R2的第一端连接至驱动信号输出端G，电阻R2的第二端与电容C3的第一端连接，电容C3的第二端接地；驱动芯片N2的第2引脚连接至MOS管V1、MOS管V2、MOS管V3以及MOS管V4的源极，驱动芯片N2的第4引脚与输入电源连接且通过电阻R5连接至驱动芯片N2的第5引脚，电阻R4的第一端与驱动芯片N2的第6引脚连接，电阻R4的第二端接地，驱动芯片N2的第8引脚通过电容C6与二极管V6并联后接地。

3.根据权利要求1所述的电源模块的防电流反灌电子开关装置，其特征在于，驱动模块还具有使能信号输入端EN1；

该开关装置还包括使能控制模块，使能控制模块具有控制信号输入端EN；使能控制模块包括光电耦合器E1、电阻R17、电阻R18以及电容C17；

电阻R17的第一端连接至控制信号输入端EN，电阻R17的第二端连接至光电耦合器E1的第1引脚；光电耦合器E1的第2引脚接信号地，电阻R18以及电容C17并联设置于光电耦合器E1的第1引脚与第2引脚之间，光电耦合器E1的第3引脚接地，光电耦合器E1的第4引脚连接至驱动模块的使能信号输入端EN1。

4.根据权利要求3所述的电源模块的防电流反灌电子开关装置，其特征在于，该开关装置还包括电流采样模块以及过流保护模块，电流采样模块具有输入端VIN2、输出端VO以及电流信号输出端，输入端VIN2与电源模块的输出端连接，输出端VO与开关及防反灌模块的输入端VIN1连接；电流采样模块用于采集电源模块的输出电流信号，并将输出电流信号经电流信号输出端输出；

过流保护模块包括比较器N3A、放大器N3B、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电容C7、电容C8、电容C9、电容C10、电容C11、电容C12以及三极管V7；

放大器N3B的同相输入端连接至电流采样模块的电流信号输出端，放大器N3的反相输入端连接其输出端，放大器N3B的输出端与电阻R10的第一端连接，电阻R10的第二端连接至比较器N3A的正相输入端，比较器N3A的反相输入端通过电容C9以及电阻R7并联后接地，电阻R8的第一端连接至比较器N3A的反相输入端，电阻R8的第二端连接基准电压VCC，电容C7以及电阻R6串联在比较器N3A的反相输入端与输出端之间，比较器N3A的电源端连接基准电压VCC，电阻R12、电阻R13、电容C11以及电容C12并联在比较器N3A的同相输入端与接地端之间，电容C8的第一端连接至比较器N3A的电源端，电容C8的第二端接地；

电阻R9的第一端连接至比较器N3A的输出端，电阻R9的第二端连接至三极管V7的基极，三极管V7的集电极连接至驱动模块的使能信号输入端EN1，三极管V7的发射极接地，电容C10以及电阻R11并联设置在三极管V7的基极与发射极之间。

5.根据权利要求4所述的电源模块的防电流反灌电子开关装置，其特征在于，电流采样模块包括采样芯片N1、电阻R3、电容C4以及电容C5；

采样芯片N1的第1引脚和第2引脚均连接至输入端VIN2，采样芯片N1的第3引脚和第4引脚均连接至输出端VO，采样芯片N1的第10引脚连接基准电压VCC，电容C4的第一端与采样芯片N1的第10引脚连接，电容C4的第二端接地，电阻R3的第一端与采样芯片N1的第12引脚连接，电阻R3的第二端作为电流信号输出端，电容C5的第一端与采样芯片N1的第11引脚连接，电容C5的第二端接地，采样芯片N1的第15引脚与电容C5的第二端连接后接地。

6.根据权利要求5所述的电源模块的防电流反灌电子开关装置，其特征在于，该开关装置还包括电压基准模块，电压基准模块具有输入端VIN3以及基准电压输出端VCC，电压基准模块包括基准电压源N4、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电容C13、电容C14、电容C15以及三极管V8；

三极管V8的集电极连接至输入端VIN3，三极管V8的发射极连接至基准电压输出端VCC，三极管V8的基极连接至基准电压源N4，电容C14的第一端连接至输入端VIN3，电容C14的第二端接地，电阻R15的第一端连接至输入端VIN3，电阻R5的第二端分别连接至三极管V8的基极以及电容C16的第一端，电容C16的第二端连接至基准电压源N4的接地端，电阻R14的第一端连接至基准电压输出端VCC，电阻R14的第二端分别连接电容C15的第一端以及电阻R16的第一端，电容C15的第二端连接至三极管V8的基极，电阻R16的第一端同时连接至基准电压源N4，电阻R16的第二端连接至基准电压源N4的接地端，电容C13的第一端连接至基准电压输出端VCC，电容C13的第二端接地。

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