CN115579674A - 一种注塑成型的电极连接器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种注塑成型的电极连接器及其制作方法。电极连接器包括金属筒状外壳、导电环、导电组件以及注塑绝缘层；导电环与金属筒状外壳之间具有第一间隙；导电组件设于金属筒状外壳内并穿过金属筒状外壳的第一通孔与导电环的第二通孔连接，使得导电组件与导电环电性连接；导电组件与第一通孔的内侧壁之间具有第二间隙；注塑绝缘层通过注塑方式成型于金属筒状外壳的外表面的注塑覆盖区，且填充在第一间隙和第二间隙内。本申请能够有效避免胶粘剂固定电极接触件易脱落的风险，电极采用轴向装配的方式，注塑完成后采用二次机加，能有效保证多组电极接触环位于统一环周界面内，保证电极测量面的尺寸相同。

Description

一种注塑成型的电极连接器及其制作方法

技术领域

本申请涉及电极连接器技术领域，具体涉及一种注塑成型的电极连接器及其制作方法。

背景技术

随着石油陆地测井、海洋测井、以及海洋洋流检测等技术的不断发展，常用的电极连接器及组件主要采用组装方式进行，即零件和密封圈组装密封，并实现电极连接器及组件的承压，但产品在深海环境或钻井、测井环境，产品的密封处易受海洋泥砂、钻井泥浆的磨损，导致产品的密封结构易受破坏，导致产品承压或密封失效，产品使用寿命低，产品每次作业后，均需要更换零部件或功能性检查。

现有电极圆筒结构垂直均布的电极组件和电极块上设置电极测试点，其中圆筒结构垂直均布电极组件，体积较大，产品主体为PEEK体，电极块分布在PEEK的环周面上。例如专利文件ZL202010311708.4，公开了一种注塑骨架电极连接器及其制作方法，其方案采用接触件埋藏注塑的工艺和结构，电极块采用胶粘固定的方式，产品的寿命受制于胶粘剂的粘接性能，同时胶粘剂也受到环境的影响，产品的使用环境收到了很大的限制，胶粘剂固定电极接触件存在易脱落的风险。

发明内容

本申请实施例提供一种注塑成型的电极连接器及其制作方法，可以解决目前电极圆筒结构的胶粘剂容易受到环境的影响导致胶粘剂固定的电极接触件存在易脱落的风险的技术问题。

本申请实施例提供一种注塑成型的电极连接器，包括：

金属筒状外壳，其一端为注塑覆盖区；在所述注塑覆盖区内设有多个第一通孔；

导电环，套设于所述金属筒状外壳上且位于所述注塑覆盖区；所述导电环与所述金属筒状外壳之间具有第一间隙；所述导电环对应所述第一通孔设有第二通孔；

导电组件，设于所述金属筒状外壳内并穿过所述第一通孔与所述第二通孔连接，使得所述导电组件与所述导电环电性连接；所述导电组件与所述第一通孔的内侧壁之间具有第二间隙；以及

注塑绝缘层，通过注塑方式成型于所述金属筒状外壳的外表面的注塑覆盖区，且填充在所述第一间隙和所述第二间隙内，使得所述导电组件与所述金属筒状外壳通过所述注塑绝缘层绝缘设置；部分所述导电环暴露在所述注塑绝缘层的外表面。

在一些实施例中，所述金属筒状外壳的另一端设有光滑区，所述注塑覆盖区的外径小于所述光滑区的外径；

所述注塑覆盖区在邻近所述光滑区的端面位置设有用以嵌入所述注塑绝缘层的第一倒扣角，所述第一倒扣角与所述光滑区的端面的夹角范围在30°-60°；

所述注塑覆盖区远离所述光滑区的端部设有顶套，所述顶套和所述光滑区的外径相同，所述顶套设有套筒部和连接部，所述连接部的直径小于所述套筒部的直径，所述连接部在邻近所述套筒部的端面位置设有用以嵌入所述注塑绝缘层的第二倒扣角，所述第二倒扣角与所述套筒部的端面的夹角范围在30°-60°。

在一些实施例中，在所述注塑覆盖区内，所述金属筒状外壳的外侧壁上设有第一凸凹纹路；所述第一凸凹纹路用于增大与所述注塑绝缘层的接触面积；所述第一凸凹纹路包括间隔设置的多个环形凸环，在相邻两个环形凸环之间形成凹槽；所述注塑绝缘层的外径与所述导电环的外径相同，且与所述金属筒状外壳的外径相同。

在一些实施例中，所述的注塑成型的电极连接器还包括：

塑料环形件，设置在所述凹槽内，且位于所述导电环与所述金属筒状外壳之间；所述塑料环形件的厚度等于所述第一间隙的宽度。

在一些实施例中，多个第一通孔沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；所述导电环设有多个，多个导电环沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；所述第二通孔与所述第一通孔一一对应设置，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径；所述金属筒状外壳的两侧端部还分别设有第一内螺纹、第二内螺纹；和/或，所述导电环上还设有多个气孔。

在一些实施例中，在通过注塑方式成型注塑绝缘层之前，所述导电环的外侧还设有环形固定架；当多个导电环套设于所述金属筒状外壳上时，所述环形固定架依次扣接用于保持多个导电环沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；在通过注塑方式成型注塑绝缘层之后，所述环形固定架被切除以使所述注塑绝缘层的外径与所述导电环的外径相同。

在一些实施例中，所述导电组件包括：

连接器，设有第一端和第二端；所述第一端连接至所述导电环的第二通孔内；所述第二端内设有安装腔，所述安装腔设有内螺纹；

顶针，设有螺接部和压接部；所述螺接部的外表面设有外螺纹，与所述第二端内的内螺纹连接；所述压接部设有盲孔；以及

导线，压接于所述压接部的盲孔内。

在一些实施例中，所述连接器包括：

导电件外壳，设有所述第一端和所述第二端；所述第一端的外表面设有第二凸凹纹路，所述第二凸凹纹路用于增大与所述注塑绝缘层的接触面积；所述第二端内设有安装腔，所述安装腔内设有缓冲盲孔；以及

毛纽扣，具有弹性，设于所述缓冲盲孔内；所述顶针还设有连接至所述螺接部背离所述压接部一端的针柱，所述针柱伸入至所述缓冲盲孔内与所述毛纽扣相抵接。

本申请还提供一种注塑成型的电极连接器的制作方法，其包括步骤：

制备金属筒状外壳，所述金属筒状外壳的一端为注塑覆盖区；在所述注塑覆盖区内设有多个第一通孔；

制备多个金属环，所述金属环包括导电环和环形固定架，其中所述导电环的外侧设有所述环形固定架；

将多个导电环套设于所述金属筒状外壳上且位于所述注塑覆盖区，所述环形固定架依次扣接用于保持多个导电环沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；所述导电环与所述金属筒状外壳之间具有第一间隙；所述导电环对应所述第一通孔设有第二通孔；

将导电组件设于所述金属筒状外壳内并穿过所述第一通孔与所述第二通孔连接，使得所述导电组件与所述导电环电性连接；所述导电组件与所述第一通孔的内侧壁之间具有第二间隙；

在所述金属筒状外壳内放入第一模具块和第二模具块，所述第一模具块和所述第二模具块用于夹持所述导电组件来保持第二间隙不变，在所述金属筒状外壳内放入第三模具块将所述第一模具块、所述第二模具块和所述导电组件固定在所述金属筒状外壳内，所述第一模具块和所述第二模具块被抵接于所述第二间隙处以防止在注塑时注塑体流入所述金属筒状外壳的内腔中；

在所述金属筒状外壳的外表面通过注塑方式成型注塑绝缘层，所述注塑绝缘层填充在所述第一间隙和所述第二间隙内以及填充在所述导电环与所述环形固定架之间，使得所述导电组件与所述金属筒状外壳通过所述注塑绝缘层绝缘设置；以及

当通过注塑方式成型注塑绝缘层之后，切除所述环形固定架以使所述注塑绝缘层的外径与所述导电环的外径相同，且与所述金属筒状外壳的外径相同，所述导电环的外表面能够与外部导电件连接。

在一些实施例中，在制备金属筒状外壳时，在所述注塑覆盖区内，所述金属筒状外壳的外侧壁上设有第一凸凹纹路；所述第一凸凹纹路用于增大与所述注塑绝缘层的接触面积；所述第一凸凹纹路包括间隔设置的多个环形凸环，在相邻两个环形凸环之间形成凹槽；

在将多个导电环套设于所述金属筒状外壳上时，先在所述凹槽内设置塑料环形件，且所述塑料环形件位于所述导电环与所述金属筒状外壳之间；所述塑料环形件的厚度等于所述第一间隙的宽度；

在将导电组件设于所述金属筒状外壳内时，将连接器、顶针以及导线连接形成所述导电组件，且所述连接器具有弹性，所述连接器穿过所述第一通孔与所述导电环的第二通孔抵接，实现所述导线与所述导电环的电连接。

本申请实施例提供的注塑成型的电极连接器及其制作方法，用电极接触环与电极杆整体注塑，能够有效避免胶粘剂固定电极接触件易脱落的风险，电极采用轴向装配的方式，注塑完成后采用二次机加，能够有效保证多组电极接触环位于统一环周界面内，保证电极测量面的尺寸相同。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的金属筒状外壳的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的金属筒状外壳的截面图。

图3为本申请实施例提供的导电环和环形固定架连接的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的顶套的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的注塑前组装的电极连接器半成品的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的图5的截面图。

图7为图6中A处的局部放大图。

图8本申请实施例提供的导电件外壳的截面图。

图9本申请实施例提供的顶针的截面图。

图10为本申请实施例提供的图5的分解图。

图11为本申请实施例提供的图5的横截面图。

图12为本申请实施例提供的注塑成型后的电极连接器半成品的结构示意图。

图13为本申请实施例提供的图12的截面图。

图14为本申请实施例提供的注塑成型后的电极连接器的结构示意图。

图15为本申请实施例提供的图14的B处部分截面图。

图16为本申请实施例提供的图14的C处部分截面图。

图17为本申请实施例提供的图14的D处部分截面图。

图18为本申请实施例提供的注塑成型的电极连接器的制作方法的流程图。

图中的标识如下：

金属筒状外壳1，注塑覆盖区101，光滑区102，第一通孔11，第一凸凹纹路12，第一内螺纹13，第二内螺纹14，第一倒扣角15，导电环2，金属环20，第二通孔21，气孔22，环形固定架23，导电组件3，连接器31，导电件外壳311，毛纽扣312，第二凸凹纹路3111，安装腔3112，缓冲盲孔3113，顶针32，螺接部321，压接部322，针柱323，导线33，注塑绝缘层4，塑料环形件5，顶套6，套筒部61，连接部62，第二倒扣角63，第一间隙110，第二间隙120，第一模具块210，第二模具块220，第三模具块230，第四模具块240。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体的，请参阅图1至图15，本申请实施例提供一种注塑成型的电极连接器，包括：金属筒状外壳1、导电环2、导电组件3以及注塑绝缘层4。

金属筒状外壳1的一端为注塑覆盖区101，其另一端设有光滑区102；在所述注塑覆盖区101内设有多个第一通孔11。

导电环2套设于所述金属筒状外壳1上且位于所述注塑覆盖区101；所述导电环2与所述金属筒状外壳1之间具有第一间隙110；所述导电环2对应所述第一通孔11设有第二通孔21。

导电组件3设于所述金属筒状外壳1内并穿过所述第一通孔11与所述第二通孔21连接，使得所述导电组件3与所述导电环2电性连接；所述导电组件3与所述第一通孔11的内侧壁之间具有第二间隙120。

注塑绝缘层4通过注塑方式成型于所述金属筒状外壳1的外表面的注塑覆盖区，且填充在所述第一间隙110和所述第二间隙120内，使得所述导电组件3与所述金属筒状外壳1通过所述注塑绝缘层4绝缘设置；所述注塑绝缘层4的外径与所述导电环2的外径相同，且与所述金属筒状外壳1的外径相同，所述导电环2的外表面能够与外部导电件连接。

其中，金属筒状外壳1、导电环2的材料为17-4PH(1025态)，注塑绝缘层4为Peek注塑成型。导电组件3与导电环2的第二通孔21连接时，将导电组件3沿着导电环2的径向向内方向过盈压入导电环2的第二通孔21中。

如图1、图2、图16所示，所述注塑覆盖区101的外径小于所述光滑区102的外径；所述注塑覆盖区101在邻近所述光滑区102的端面位置设有用以嵌入所述注塑绝缘层4的第一倒扣角15，所述第一倒扣角15与所述光滑区102的端面的夹角范围在30°-60°。

如图4、图5、图17所示，所述注塑覆盖区101远离所述光滑区102的端部设有顶套6，所述顶套6和所述光滑区102的外径相同，所述顶套6设有套筒部61和连接部62，所述连接部62的直径小于所述套筒部61的直径，所述连接部62在邻近所述套筒部61的端面位置设有用以嵌入所述注塑绝缘层4的第二倒扣角63，所述第二倒扣角63与所述套筒部61的端面的夹角范围在30°-60°。

可理解的是，所述第一倒扣角15与所述第二倒扣角对称设置，且分别位于所述注塑绝缘层4的两端，且角度范围均在30°-60°，优选为45°，这样设置的目的是：由于这个产品尺寸过长，在注塑的时候，注塑绝缘层4会发生轴向的收缩 ，三角形的所述第一倒扣角15与所述第二倒扣角起到倒扣角注塑绝缘层4的作用，防止收缩导致金属筒状外壳1和注塑绝缘层4之间有缝隙。

在一些实施例中，在所述注塑覆盖区101内，所述金属筒状外壳1的外侧壁上设有第一凸凹纹路12；所述第一凸凹纹路12用于增大与所述注塑绝缘层4的接触面积；所述第一凸凹纹路12包括间隔设置的多个环形凸环，在相邻两个环形凸环之间形成凹槽。

请参阅图7，在一些实施例中，所述的注塑成型的电极连接器还包括塑料环形件5。所述塑料环形件5设置在所述凹槽内，且位于所述导电环2与所述金属筒状外壳1之间；所述塑料环形件5的厚度等于所述第一间隙110的宽度。

在一些实施例中，多个第一通孔11沿所述金属筒状外壳1的轴向等间距设置；所述导电环2设有多个，多个导电环2沿所述金属筒状外壳1的轴向等间距设置；所述第二通孔21与所述第一通孔11一一对应设置，所述第二通孔21的直径小于所述第一通孔11的直径。

在一些实施例中，在通过注塑方式成型注塑绝缘层4之前，所述导电环2的外侧还设有环形固定架23；当多个导电环2套设于所述金属筒状外壳1上时，所述环形固定架23依次扣接用于保持多个导电环2沿所述金属筒状外壳1的轴向等间距设置；在通过注塑方式成型注塑绝缘层4之后，所述环形固定架23被切除以使所述注塑绝缘层4的外径与所述导电环2的外径相同。

请参阅图2，在一些实施例中，所述金属筒状外壳1的两侧端部还分别设有第一内螺纹13、第二内螺纹14。

请参阅图3，在一些实施例中，所述导电环2上还设有多个气孔22。气孔22是在注塑时排气，解决Peek材质注塑中有气孔的问题。

请参阅图7，在一些实施例中所述导电组件3包括：连接器31，顶针32，导线33。

所述连接器31设有第一端和第二端；所述第一端连接至所述导电环2的第二通孔21内；所述第二端内设有安装腔，所述安装腔设有内螺纹。

所述顶针32设有螺接部321和压接部322；所述螺接部321的外表面设有外螺纹，与所述第二端内的内螺纹连接；所述压接部322设有盲孔。

所述导线33压接于所述压接部322的盲孔内。

其中，如图7、图8、图9所示，所述连接器31包括导电件外壳311以及毛纽扣312。

如图7、图8所示，所述导电件外壳311设有所述第一端和所述第二端；所述第一端的外表面设有第二凸凹纹路3111，所述第二凸凹纹路3111用于增大与所述注塑绝缘层4的接触面积；所述第二端内设有安装腔3112，所述安装腔3112内设有缓冲盲孔3113。

如图7、图9所示，所述毛纽扣312具有弹性，设于所述缓冲盲孔3113内；所述顶针32还设有连接至所述螺接部321背离所述压接部322一端的针柱323，所述针柱323伸入至所述缓冲盲孔3113内与所述毛纽扣312相抵接。

请参阅图15，本申请还提供一种注塑成型的电极连接器的制作方法，其包括步骤：

步骤S1)制备金属筒状外壳1，如图1、图2所示，所述金属筒状外壳1的一端为注塑覆盖区101；在所述注塑覆盖区101内设有多个第一通孔11；

步骤S2)制备多个金属环20，如图3所示，所述金属环20包括导电环2和环形固定架23，其中所述导电环2的外侧设有所述环形固定架23；

步骤S3)如图5、图6所示，将多个导电环2套设于所述金属筒状外壳1上且位于所述注塑覆盖区101，所述环形固定架23依次扣接用于保持多个导电环2沿所述金属筒状外壳1的轴向等间距设置；所述导电环2与所述金属筒状外壳1之间具有第一间隙110；所述导电环2对应所述第一通孔11设有第二通孔21，所述第二通孔21的直径小于所述第一通孔11的直径；

步骤S4)如图7所示，将导电组件3设于所述金属筒状外壳1内并穿过所述第一通孔11与所述第二通孔21连接，使得所述导电组件3与所述导电环2电性连接；所述导电组件3与所述第一通孔11的内侧壁之间具有第二间隙120；

步骤S5)如图5、图10、图11所示，在所述金属筒状外壳1内放入第一模具块210和第二模具块220，所述第一模具块210和所述第二模具块220用于夹持所述导电组件3来保持第二间隙120不变，在所述金属筒状外壳1内放入第三模具块230将所述第一模具块210、所述第二模具块220和所述导电组件3固定在所述金属筒状外壳1内，使得注塑时在第二间隙120处的液态塑料会被第一模具块210和第二模具块220阻挡，不能从第二间隙120的缝隙流入所述金属筒状外壳1内，所述第一模具块210和所述第二模具块220被抵接于所述第二间隙120处以防止在注塑时注塑体流入所述金属筒状外壳1的内腔中；

步骤S6)如图12、图13所示，在所述金属筒状外壳1的外表面通过注塑方式成型注塑绝缘层4，所述注塑绝缘层4填充在所述第一间隙110和所述第二间隙120内以及填充在所述导电环2与所述环形固定架23之间的空隙内，使得所述导电组件3与所述金属筒状外壳1通过所述注塑绝缘层4绝缘设置；以及

步骤S7)如图14、图15所示，当通过注塑方式成型注塑绝缘层4之后，切除所述环形固定架23以使所述注塑绝缘层4的外径与所述导电环2的外径相同，且与所述金属筒状外壳1的外径相同，所述导电环2的外表面能够与外部导电件连接。

如图14、图15所示，其中切除所述环形固定架23的方式为用车刀去掉多余的塑料外壳和导电环2外的多余环形固定架23，使得导电环2的外壁与金属筒状外壳1的外壁齐平。

可理解的是，如图5、图10、图11所示，为了使得第一模具块210和第二模具块220与金属筒状外壳1内侧壁完全贴合，可设置第一模具块210和第二模具块220的外侧壁为与金属筒状外壳1内侧壁适配的弧形，也可增加第四模具块240，使得第一模具块210、第二模具块220、第三模具块230和第四模具块240的外接圆与金属筒状外壳1的内孔圆相同。

在一些实施例中，在制备金属筒状外壳1时，在所述注塑覆盖区101内，所述金属筒状外壳1的外侧壁上设有第一凸凹纹路12；所述第一凸凹纹路12用于增大与所述注塑绝缘层4的接触面积；所述第一凸凹纹路12包括间隔设置的多个环形凸环，在相邻两个环形凸环之间形成凹槽。

在将多个导电环2套设于所述金属筒状外壳1上时，先在所述凹槽内设置塑料环形件5，且所述塑料环形件5位于所述导电环2与所述金属筒状外壳1之间；所述塑料环形件5的厚度等于所述第一间隙110的宽度；所述塑料环形件5在插头的金属外壳的外壁上，使得插头的金属外壳与插座的导电环2之间有一定间隔，方便后续注塑时液态的塑料物料进入固化成型，实现绝缘隔离。

在将导电组件3设于所述金属筒状外壳1内时，将连接器31、顶针32以及导线33连接形成所述导电组件3，且所述连接器31具有弹性，所述连接器31穿过所述第一通孔11与所述导电环2的第二通孔21抵接，实现所述导线33与所述导电环2的电连接。

本申请实施例提供的注塑成型的电极连接器及其制作方法，用电极接触环与电极杆整体注塑，能够有效避免胶粘剂固定电极接触件易脱落的风险，电极采用轴向装配的方式，注塑完成后采用二次机加，能够有效保证多组电极接触环位于统一环周界面内，保证电极测量面的尺寸相同。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种注塑成型的电极连接器及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注塑成型的电极连接器，其特征在于，包括：

金属筒状外壳，其一端为注塑覆盖区；在所述注塑覆盖区内设有多个第一通孔；

导电环，套设于所述金属筒状外壳上且位于所述注塑覆盖区；所述导电环与所述金属筒状外壳之间具有第一间隙；所述导电环对应所述第一通孔设有第二通孔；

导电组件，设于所述金属筒状外壳内并穿过所述第一通孔与所述第二通孔连接，使得所述导电组件与所述导电环电性连接；所述导电组件与所述第一通孔的内侧壁之间具有第二间隙；以及

注塑绝缘层，通过注塑方式成型于所述金属筒状外壳的外表面的注塑覆盖区，且填充在所述第一间隙和所述第二间隙内，使得所述导电组件与所述金属筒状外壳通过所述注塑绝缘层绝缘设置；部分所述导电环暴露在所述注塑绝缘层的外表面。

2.如权利要求1所述的注塑成型的电极连接器，其特征在于，所述金属筒状外壳的另一端设有光滑区，所述注塑覆盖区的外径小于所述光滑区的外径；

所述注塑覆盖区在邻近所述光滑区的端面位置设有用以嵌入所述注塑绝缘层的第一倒扣角，所述第一倒扣角与所述光滑区的端面的夹角范围在30°-60°；

所述注塑覆盖区远离所述光滑区的端部设有顶套，所述顶套和所述光滑区的外径相同，所述顶套设有套筒部和连接部，所述连接部的直径小于所述套筒部的直径，所述连接部在邻近所述套筒部的端面位置设有用以嵌入所述注塑绝缘层的第二倒扣角，所述第二倒扣角与所述套筒部的端面的夹角范围在30°-60°。

3.如权利要求1所述的注塑成型的电极连接器，其特征在于，在所述注塑覆盖区内，所述金属筒状外壳的外侧壁上设有第一凸凹纹路；所述第一凸凹纹路用于增大与所述注塑绝缘层的接触面积；所述第一凸凹纹路包括间隔设置的多个环形凸环，在相邻两个环形凸环之间形成凹槽；所述注塑绝缘层的外径与所述导电环的外径相同，且与所述金属筒状外壳的外径相同。

4.如权利要求3所述的注塑成型的电极连接器，其特征在于，还包括：

塑料环形件，设置在所述凹槽内，且位于所述导电环与所述金属筒状外壳之间；所述塑料环形件的厚度等于所述第一间隙的宽度。

5.如权利要求1所述的注塑成型的电极连接器，其特征在于，多个第一通孔沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；所述导电环设有多个，多个导电环沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；所述第二通孔与所述第一通孔一一对应设置，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径；所述金属筒状外壳的两侧端部还分别设有第一内螺纹、第二内螺纹；和/或，所述导电环上还设有多个气孔。

6.如权利要求5所述的注塑成型的电极连接器，其特征在于，在通过注塑方式成型注塑绝缘层之前，所述导电环的外侧还设有环形固定架；当多个导电环套设于所述金属筒状外壳上时，所述环形固定架依次扣接用于保持多个导电环沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；在通过注塑方式成型注塑绝缘层之后，所述环形固定架被切除以使所述注塑绝缘层的外径与所述导电环的外径相同。

7.如权利要求1所述的注塑成型的电极连接器，其特征在于，所述导电组件包括：

连接器，设有第一端和第二端；所述第一端连接至所述导电环的第二通孔内；所述第二端内设有安装腔，所述安装腔设有内螺纹；

顶针，设有螺接部和压接部；所述螺接部的外表面设有外螺纹，与所述第二端内的内螺纹连接；所述压接部设有盲孔；以及

导线，压接于所述压接部的盲孔内。

8.如权利要求7所述的注塑成型的电极连接器，其特征在于，所述连接器包括：

导电件外壳，设有所述第一端和所述第二端；所述第一端的外表面设有第二凸凹纹路，所述第二凸凹纹路用于增大与所述注塑绝缘层的接触面积；所述第二端内设有安装腔，所述安装腔内设有缓冲盲孔；以及

毛纽扣，具有弹性，设于所述缓冲盲孔内；所述顶针还设有连接至所述螺接部背离所述压接部一端的针柱，所述针柱伸入至所述缓冲盲孔内与所述毛纽扣相抵接。

9.一种注塑成型的电极连接器的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制备金属筒状外壳，所述金属筒状外壳的一端为注塑覆盖区；在所述注塑覆盖区内设有多个第一通孔；

制备多个金属环，所述金属环包括导电环和环形固定架，其中所述导电环的外侧设有所述环形固定架；

将多个导电环套设于所述金属筒状外壳上且位于所述注塑覆盖区，所述环形固定架依次扣接用于保持多个导电环沿所述金属筒状外壳的轴向等间距设置；所述导电环与所述金属筒状外壳之间具有第一间隙；所述导电环对应所述第一通孔设有第二通孔；

将导电组件设于所述金属筒状外壳内并穿过所述第一通孔与所述第二通孔连接，使得所述导电组件与所述导电环电性连接；所述导电组件与所述第一通孔的内侧壁之间具有第二间隙；

在所述金属筒状外壳内放入第一模具块和第二模具块，所述第一模具块和所述第二模具块用于夹持所述导电组件来保持第二间隙不变，在所述金属筒状外壳内放入第三模具块将所述第一模具块、所述第二模具块和所述导电组件固定在所述金属筒状外壳内，所述第一模具块和所述第二模具块被抵接于所述第二间隙处以防止在注塑时注塑体流入所述金属筒状外壳的内腔中；

在所述金属筒状外壳的外表面通过注塑方式成型注塑绝缘层，所述注塑绝缘层填充在所述第一间隙和所述第二间隙内以及填充在所述导电环与所述环形固定架之间，使得所述导电组件与所述金属筒状外壳通过所述注塑绝缘层绝缘设置；以及

当通过注塑方式成型注塑绝缘层之后，切除所述环形固定架以使所述注塑绝缘层的外径与所述导电环的外径相同，且与所述金属筒状外壳的外径相同，所述导电环的外表面能够与外部导电件连接。

10.如权利要求9所述的注塑成型的电极连接器的制作方法，其特征在于，

在制备金属筒状外壳时，在所述注塑覆盖区内，所述金属筒状外壳的外侧壁上设有第一凸凹纹路；所述第一凸凹纹路用于增大与所述注塑绝缘层的接触面积；所述第一凸凹纹路包括间隔设置的多个环形凸环，在相邻两个环形凸环之间形成凹槽；

在将多个导电环套设于所述金属筒状外壳上时，先在所述凹槽内设置塑料环形件，且所述塑料环形件位于所述导电环与所述金属筒状外壳之间；所述塑料环形件的厚度等于所述第一间隙的宽度；

在将导电组件设于所述金属筒状外壳内时，将连接器、顶针以及导线连接形成所述导电组件，且所述连接器具有弹性，所述连接器穿过所述第一通孔与所述导电环的第二通孔抵接，实现所述导线与所述导电环的电连接。

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