CN115577916A - 一种焦炉生产决策方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产成本预测领域，涉及一种焦炉生产决策方法及系统，包括以下步骤：S1、获取所有成本组成类型的全焦成本参数，并根据全焦成本参数计算全焦生产成本；S2、获取售价参数，并根据售价参数计算冶金焦预销售价格；S3、获取焦粉成本参数，并根据焦粉成本参数计算自产焦粉成本；S4、根据自产焦粉成本计算自产冶金焦生产成本；S5、根据冶金焦预销售价格和自产冶金焦生产成本形成生产决策；所述生产决策包括当自产焦炭预销售价格大于等于自产冶金焦生产成本时，进行生产；当自产焦炭预销售价格小于自产冶金焦生产成本时，则不进行生产。
Description
技术领域
本发明属于生产成本预测领域，涉及一种焦炉生产决策方法及系统。
背景技术
近年来，炼焦煤、焦炭市场行情不断变化，价格波动巨大，而拥有焦炉的钢铁联合企业生产焦炭的能力较强，焦炉产量可能存在过剩的情况。当焦炭产量过剩时，各大生产企业难以决策焦炉生产模式是按照全负荷生产，还是按照高炉消耗进行组织生产。
目前，国内外已经有对焦炭质量评价或焦炭性价比评价的相关资料，但对于焦炭生产来说，在行情波动巨大的情况下，如何控制当前焦炉的生产模式，使得企业及时止损甚至获得收益是一个难以解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焦炉生产决策方法及系统，在焦炭市场价格波动巨大的情况下决策当前焦炉的生产模式，控制焦炉生产焦炭的产量。
本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的，一种焦炉生产决策方法，包括以下步骤：
S1：获取全焦成本参数，并根据全焦成本参数计算全焦生产成本；
S2：获取售价参数，并根据售价参数计算冶金焦预销售价格；
S3：获取焦粉成本参数，并根据焦粉成本参数计算自产焦粉成本；
S4：根据自产焦粉成本计算自产冶金焦生产成本；
S5：根据冶金焦预销售价格和自产冶金焦生产成本形成生产决策；所述生产决策包括当自产焦炭预销售价格大于等于自产冶金焦生产成本时，进行生产；当自产焦炭预销售价格小于自产冶金焦生产成本时，则不进行生产。
进一步，全焦生产成本的计算方法包括：
全焦生产成本＝吨焦配煤成本+吨焦副产品成本+吨焦人工成本+吨焦维修成本+吨焦燃气成本+吨焦转运成本+吨焦其他成本；
吨焦配煤成本＝(M1*P1+……+Mn*Pn)*K煤；
吨焦副产品成本＝(N1*R1+……+Nn*Rn)*K煤；
其中，M1为第1种炼焦煤到厂成本，P1为第1种炼焦煤配比，Mn为第n种炼焦煤到厂成本，Pn为第n种炼焦煤配比；K煤为煤焦系数；N1为第1种副产品的当前价格，R1为第1种副产品的回收率，Nn为第n种副产品的当前价格，Rn为第n种副产品的回收率。全焦成本参数包括动态全焦成本参数，Mn、Pn、Nn、Rn和K煤等均为动态全焦成本参数，根据加工方式的不同和得到副产品的不同，具体根据实际情况选择进行计算。全焦成本参数包括静态全焦成本参数，包括吨焦人工成本、吨焦维修成本、吨焦燃气成本、吨焦转运成本和吨焦其他成本，静态全焦成本参数随着焦炭产量的提高而产生的变化较小，对于以吨为单位进行计算的影响较小，可以忽略不计，因此本方案中，这些成本均视为获取后固定不变化的静态全焦成本参数，即常数项参数。
进一步，所述冶金焦预销售价格的计算方法为：
冶金焦预销售价格＝标准焦炭质量价格+实际焦炭质量指标修正价格；
售价参数包括标准焦炭质量价格和实际焦炭质量指标修正价格，标准焦炭质量价格可以选择签订采购合同中所预设的价格，也可以选择市场行情的平均价格；实际焦炭质量指标修正价格是指，实际焦炭的质量评价指标高于或者低于标准指标时，进行的价格修正，即实际焦炭质量优于标准焦炭质量时会增加冶金焦预销售价格，实际焦炭质量劣于标准焦炭质量时会降低冶金焦预销售价格。
进一步，所述计算自产焦粉成本具体为：
当生产出的焦粉自用时，计算自产焦粉成本为：
自产焦粉成本＝外购焦粉到厂成本+自产焦粉质量指标修正价格；
当生产出的焦粉外卖时，计算自产焦粉成本为：
自产焦粉成本＝自产焦粉出厂价格+自产焦粉质量指标修正价格；
自产焦粉质量指标修正价格＝自产焦粉灰分加扣款+自产焦粉硫分加扣款+自产焦粉挥发分加扣款；
自产焦粉灰分加扣款＝[(焦粉实际灰分-焦粉灰分标准)/(灰分每升高值)]*扣款额度；
自产焦粉硫分加扣款＝[(焦粉实际硫分-焦粉硫分标准)/(硫分每升高值)]*扣款额度；
自产焦粉挥发分加扣款＝[(焦粉实际挥发分-焦粉挥发分标准)/(挥发分每升高值)]*扣款额度；
其中，每升高为正值，扣款额度为负值。
进一步，自产冶金焦生产成本的计算方法为：
自产冶金焦生产成本＝(全焦生产成本-自产焦粉成本*自产焦炭粉化率)/(1-自产焦炭粉化率)。
本发明的目的之二是通过以下方案实现的，基于一种焦炉生产决策方法的一种焦炉生产决策系统，该系统包括依次连接的参数获取模块、数据处理模块和决策展示模块；
所述参数获取模块用来获取全焦成本参数、售价参数和焦粉成本参数；
所述数据处理模块用来根据全焦成本参数、售价参数和焦粉成本参数计算出冶金焦预销售价格和自产冶金焦生产成本，并形成生产决策；
所述决策展示模块用来展示生产决策，给出是否进行下一步的生产的指导；包括当自产焦炭预销售价格大于等于自产冶金焦生产成本时，进行生产；当自产焦炭预销售价格小于自产冶金焦生产成本时，则不进行生产。
名词解释：
焦炭粉化率：直径在小于10毫米的焦炭称为焦粉，焦粉在全焦中所占的比重称为焦炭粉化率。
炼焦煤配比：作为炼焦原料的某种单品种炼焦煤占所有炼焦煤的重量百分比，例如：炼焦煤原料包括A,B,C,D四个单品种炼焦煤，A的炼焦煤配比即为单品种炼焦煤A的质量占所有焦煤原料的重量百分比；若A,B,C,D分别占总重量的10％，20％，30％，40％，则A的炼焦煤配比为10％。
副产品的回收率指1吨炼焦原料回收的副产品重量百分比，即副产品的回收率＝1吨炼焦原料回收的副产品重量/1吨炼焦原料。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对焦炭全流程成本进行核算，计算出当前的自产冶金焦成本，形成生产决策，使得企业能够预测出盈利与否，在当前能够给决策者提供决策指导，从而有利于指挥生产工人根据决策指导控制焦炉生产焦炭的产量，进而使企业在行情波动较大的情况下及时止损甚至获得收益，提高行情巨大波动的抵抗能力。
同时，采用本发明的系统能够自动获取靠近当前时间节点的参数数据，将计算后形成的生产决策进行输出展示。由于焦炉生产流程极为复杂，当前焦化厂实际生产所配置的操作人员数量比例高达37.58％，对应的人工比例偏高，因此使得焦炉自动化生产的研究显得十分有意义。然而当前焦炉的全自动无人生产技术极不稳定，还需要进一步的研发，而本发明的系统能够为焦炉的自动生产控制提供基础技术，使其更加贴近真实市场需求，推动焦炉的全自动化无人生产技术的研发工作。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为一种焦炉生产决策系统执行一种焦炉生产决策方法的流程图；
图2为一种焦炉生产决策系统的框图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：
如图1所示，一种焦炉生产决策方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：
S1：获取所有成本组成类型的全焦成本参数，并根据全焦成本参数计算全焦生产成本；
S2：获取售价参数，并根据售价参数计算冶金焦预销售价格；
S3：获取焦粉成本参数，并根据焦粉成本参数计算自产焦粉成本；
S4：根据自产焦粉成本计算自产冶金焦生产成本；
S5：根据冶金焦预销售价格和自产冶金焦生产成本形成生产决策；所述生产决策包括当自产焦炭预销售价格大于等于自产冶金焦生产成本时，进行生产；当自产焦炭预销售价格小于自产冶金焦生产成本时，则不进行生产。
S1中，对焦炭全焦成本进行计算。
全焦生产成本＝吨焦配煤成本+吨焦副产品成本+吨焦人工成本+吨焦维修成本+吨焦燃气成本+吨焦转运成本+吨焦其他成本
1)吨焦配煤成本：根据焦炭质量指标制定对应配煤成本，焦炭质量指标不同，其吨焦配煤成本不同。
设定一焦炭质量指标，根据此焦炭质量指标制定配煤方案，同时结合当期各炼焦煤价格，煤焦系数等进行计算配煤成本：
吨焦配煤成本＝(M1*P1+……+Mn*Pn)*K煤；
其中，M1为第1种炼焦煤到厂成本，P1为第1种炼焦煤配比；Mn为第n种炼焦煤到厂成本，Pn为第n种炼焦煤配比，K煤为煤焦系数，其跟配合煤挥发分，炼焦、干熄焦操作等因素影响。不同单位煤焦系数有所不同，煤焦系数变化对吨焦配煤成本变化较大。
2)吨焦副产品成本。不同单位煤气净化工艺不同，所回收得到的副产品不同，且不同单位对副产品进行深加工程度不同也会导致副产品价值不同。因此，不同单位吨焦副产品成本不同，有以下计算方式：
吨焦副产品成本＝(N1*R1+……+Nn*Rn)*K煤；
其中，K煤为煤焦系数；N1为第1种副产品的当前价格，R1为第1种副产品的回收率，Nn为第n种副产品的当前价格，Rn为第n种副产品的回收率
一般来说，焦炉是否提产与吨焦副产品成本变化不大。
3)吨焦人工成本。焦炉是否提产对人工成本无较大影响，但提产后吨焦人工成本降低。整体而言因人工成本不高，同时为确保模型简单化，因此本发明不考虑提产后人工成本变化。
4)吨焦维修成本。正常而言，生产量越大，维修费用越高。整体而言因维修成本不高，同时为确保模型简单化，因此本发明不考虑提产后维修成本变化。
5)吨焦燃气成本。燃气成本指生产焦炭所消耗的各种燃料成本之和，其包括焦炉使用焦炉煤气、高炉煤气、炼焦煤炭化产生煤气等，一般而言吨焦燃气成本为负值。焦炉产量提升其所消耗的煤气会升高，同时炼焦煤炭化产生的煤气会升高。为确保模型简单化，本发明不考虑提产前后吨焦燃气成本变化。
6)吨焦其它成本。生产过程中产生的公辅成本、耐材成本以及其他相关的成本统称其它成本。吨焦其它成本较小，本发明不考虑提产对其影响。
不同焦炭质量要求，其对应配煤成本会变化。若相同焦炭质量，仅增加焦炭产量，则吨焦配煤成本、人工总成本基本不变，吨焦副产品成本、修理费、燃气成本、公辅、耐材等其它成本会有小幅变化。若要求精准，则可以对不同产量模式下各成本进行核算。本发明为确保模型简单化，若焦炭质量不变，仅增加焦炭产量，则冶金焦成本假设不变。若焦炭质量变化，则仅考虑吨焦配煤成本变化。
S2中，冶金焦预销售价格的计算方法为：
冶金焦预销售价格＝标准焦炭质量价格+实际焦炭质量指标修正价格。
售价参数包括标准焦炭质量价格和实际焦炭质量指标修正价格，标准焦炭质量价格可以选择签订采购合同中所预设的价格，也可以选择市场行情的平均价格；实际焦炭质量指标修正价格是指，实际焦炭的质量评价指标高于或者低于标准指标时，进行的价格修正，即实际焦炭质量优于标准焦炭质量时会增加冶金焦预销售价格，实际焦炭质量劣于标准焦炭质量时会降低冶金焦预销售价格。
S3中，计算自产焦粉成本的方法包括：
当生产出的焦粉自用时，计算自产焦粉成本为：
自产焦粉成本＝外购焦粉到厂成本+自产焦粉质量指标修正价格；
当生产出的焦粉外卖时，计算自产焦粉成本为：
自产焦粉成本＝自产焦粉出厂价格+自产焦粉质量指标修正价格；
自产焦粉质量指标修正价格＝自产焦粉灰分加扣款+自产焦粉硫分加扣款+自产焦粉挥发分加扣款；
自产焦粉灰分加扣款＝[(焦粉实际灰分-焦粉灰分标准)/(灰分每升高值)]*扣款额度；
自产焦粉硫分加扣款＝[(焦粉实际硫分-焦粉硫分标准)/(硫分每升高值)]*扣款额度；
自产焦粉挥发分加扣款＝[(焦粉实际挥发分-焦粉挥发分标准)/(挥发分每升高值)]*扣款额度；
其中，每升高为正值，扣款额度为负值。
S4中，所述自产冶金焦生产成本的计算方法为：
自产冶金焦生产成本＝(全焦生产成本-自产焦粉成本*自产焦炭粉化率)/(1-自产焦炭粉化率)。
如图2所述，本发明还提供一种焦炉生产决策系统，包括依次连接的参数获取模块、数据处理模块和决策展示模块；
所述参数获取模块用来获取计算相关参数，计算相关参数包括全焦成本参数、售价参数和焦粉成本参数。获取参数的具体方式不做限定，可通过网络爬虫等技术爬取相关行业网站的焦煤的相关计算参数，爬取频率根据市场价格的波动频率进行预设，例如，可设置为一天爬取一次；也可通过摄像头等图像获取设备扫描纸质文件上的内容提取相关计算参数。
所述数据处理模块按照一种焦炉生产决策方法中所述的计算方法，根据全焦成本参数、售价参数和焦粉成本参数方法计算出冶金焦预销售价格和自产冶金焦生产成本，并形成生产决策；
所述决策展示模块用来展示生产决策，给出是否进行下一步的生产的指导；包括当自产焦炭预销售价格大于等于自产冶金焦生产成本时，进行生产；当自产焦炭预销售价格小于自产冶金焦生产成本时，则不进行生产。
具体的：
若生产厂家与一焦炭买家签订以下合同，标准焦炭质量价格1600元/吨，质量指标：灰分≤13.5％、硫分≤0.8％，M40 87.5％、M10 7.0％,CSR≥65％，水分≤5.0％，粉末≤7.0％。
外购焦粉到厂价格1300元/吨，外购焦粉质量标准灰分≤13％、硫分≤1.0％，焦炭挥发分≤2.0％。
外购焦粉加扣款条件：灰分煤升高0.1％，扣10元/吨；硫分每升高0.01％，扣7元/吨；挥发分每升高0.1％，扣15元/吨。
1.计算焦炭全焦生产成本。
1)吨焦配煤成本。
当前焦炭配煤比：1#焦煤20％，2#焦煤20％、低硫焦煤15％、肥煤18％、气煤7％、1/3焦煤15％，瘦煤5％。
当前炼焦煤价格1#焦煤1500元/吨，2#焦煤1410元/吨、低硫焦煤1480元/吨、肥煤1450元/吨、气煤1200元/吨、1/3焦煤1350元/吨，瘦煤1150元/吨。
煤焦系数：1.32
炼焦煤配合煤成本＝(1500*20％+1410*20％+1480*15％+1450*18％
+1200*7+1350*15+1150*5％＝1409元/吨
吨焦配煤成本＝1409*1.32＝1859.88元/吨
2)吨焦副产品成本。
不同企业煤气净化工艺不同所得化产品不同，会导致吨焦副产品成本不同。不同单位各副产品回收率不同，因此计算时根据不同单位实际情况进行计算。
净化后煤气利用率不同也会对燃气成本产生影响。
本发明仅考虑回收焦油、粗苯、硫铵三种化产品，且化产品不做深加工，不计算深加工效益。
副产品当前价格：焦油2230元/吨、硫铵810元/吨、粗苯3180元/吨。
回收率：焦油3.2％、硫铵1.28％、粗苯0.85％。
吨焦副产品成本＝-(2230*3.2％+810*1.28％+3180*0.85％)*1.32
＝-143.56元/吨
3)吨焦人工成本。当前吨焦人工成本20元/吨。焦炭产量变化对人工成本变化较小，假设其不变。
4)吨焦维修成本。当前吨焦维修成本39元/吨。焦炭产量变化对吨焦维修成本变化较小，假设其不变。
5)吨焦燃气成本。当前吨焦燃气成本-240元/吨。焦炭产量变化对吨焦燃气成本变化较小，假设其不变。
6)吨焦其它成本。当前吨焦其它成本70元/吨。焦炭产量变化对吨焦其它成本变化较小，假设其不变。
则全焦成本＝1859.88+(-143.56)+20+39+(-240)+70＝1605.32元/吨
2.冶金焦预销售价格。
冶金焦合同价格：1600元/吨
冶金焦指标变化合同加扣款：当前焦炭质量指标比合同指标优，根据合同标准进行计算得出可以加价100元/吨。
则冶金焦预销售价格＝1600+100＝1700元/吨
3.自产冶金焦生产成本。
1)焦粉自用模式。提高焦炭产量后，焦粉自己使用。
外购焦粉到厂价格1300元/吨，外购焦粉质量标准灰分≤13％、硫分≤1.0％，焦炭挥发分≤2.0％。
加扣款条件：灰分煤升高0.1％，扣10元/吨；硫分每升高0.01％，扣7元/吨；挥发分每升高0.1％，扣15元/吨。
自产焦粉预测：灰分13.5％，硫分1.1％，挥发分1.9％
则自产焦粉质量成本(根据外购焦粉质量加扣款计算)：
(13.5％-13.0％)/(0.1％)*(-10)+(1.1％-1.0％)/(0.01％)*(-7)+(1.9％-2.0％)/(0.1％)*(-15)＝-105
因此，自产焦粉质量较差，根据外购焦粉质量标准以及加扣款标准，自产焦粉成本＝1300+(-105)＝1195元/吨
自产焦炭粉化率12％
自产冶金焦生产成本＝(全焦生产成本-自产焦粉成本*自产焦炭粉化率)/(1-自产焦炭粉化率)
自产冶金焦生产成本＝(1605.32-1195*12％)/(1-12％)＝1661.27元/吨。
自产焦炭预销售价格1700元/吨＞1661.27元/吨，则具有效益建议生产焦炭外卖。
2)焦粉外卖模式。
假定：焦粉合同出厂价格1100元/吨，质量标准灰分≤13％、硫分≤1.0％，焦炭挥发分≤2.0％。
加扣款条件：灰分煤升高0.1％，扣10元/吨；硫分每升高0.01％，扣7元/吨；挥发分每升高0.1％，扣15元/吨。
自产焦粉预测：灰分13.5％，硫分1.1％，挥发分1.9％
则自产焦粉质量成本(根据焦粉合同标准和预测质量计算)：
(13.5％-13.0％)/(0.1％)*(-10)+(1.1％-1.0％)/(0.01％)*(-7)+(1.9％-2.0％)/(0.1％)*(-15)＝-105
因此，自产焦粉销售价格＝1100+(-105)＝995元/吨
自产冶金焦生产成本＝(全焦生产成本-自产焦粉成本*自产焦炭粉化率)/(1-自产焦炭粉化率)＝(1605.32-995*12％)/(1-12％)＝1688.54元/吨
自产焦炭预销售价格1700元/吨＞1688.54元/吨，具有效益，建议生产焦炭外卖。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同仅在于，炼焦煤价格上升，焦炭价格上升，且焦炭质量合同要求提高，其他不变，此时获取的相关计算参数如下：
冶金焦合同价格2050元/吨，且焦炭质量指标提高，当前焦炭质量根据合同加扣款条件扣款50元/吨。则冶金焦预销售价格2000元/吨；
焦炭配煤比：1#焦煤25％，2#焦煤15％、低硫焦煤15％、肥煤18％、气煤7％、1/3焦煤15％，瘦煤5％；
当前炼焦煤价格1#焦煤1900元/吨，2#焦煤1770元/吨、低硫焦煤1810元/吨、肥煤1740元/吨、气煤1500元/吨、1/3焦煤1400元/吨，瘦煤1230元/吨；
按照实施例一的计算方式，计算结果为：
1)当焦粉自用替代外购焦粉：
冶金焦生产成本2100.32元/吨。即冶金焦预销售价格(2000元/吨)＜自产冶金焦生产成本(2100.32元/吨)，不具有效益，不建议增加焦炭产量进行销售。
2)当焦粉外卖：
自产冶金焦生产成本2098.96元/吨。即冶金焦预销售价格(2000元/吨)＜自产冶金焦生产成本(2098.96元/吨)，不具有效益，不建议增加焦炭产量销售。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种焦炉生产决策方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：获取全焦成本参数，并根据全焦成本参数计算全焦生产成本；
S2：获取售价参数，并根据售价参数计算冶金焦预销售价格；
S3：获取焦粉成本参数，并根据焦粉成本参数计算自产焦粉成本；
S4：根据自产焦粉成本计算自产冶金焦生产成本；
S5：根据冶金焦预销售价格和自产冶金焦生产成本形成生产决策；所述生产决策包括当自产焦炭预销售价格大于等于自产冶金焦生产成本时，进行生产；当自产焦炭预销售价格小于自产冶金焦生产成本时，则不进行生产。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉生产决策方法，其特征在于，全焦生产成本的计算方法包括：
全焦生产成本＝吨焦配煤成本+吨焦副产品成本+吨焦人工成本+吨焦维修成本+吨焦燃气成本+吨焦转运成本+吨焦其他成本；
吨焦配煤成本＝(M1*P1+……+Mn*Pn)*K煤；
吨焦副产品成本＝(N1*R1+……+Nn*Rn)*K煤；
其中，M1为第1种炼焦煤到厂成本，P1为第1种炼焦煤配比，Mn为第n种炼焦煤到厂成本，Pn为第n种炼焦煤配比；K煤为煤焦系数；N1为第1种副产品的当前价格，R1为第1种副产品的回收率，Nn为第n种副产品的当前价格，Rn为第n种副产品的回收率。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉生产决策方法，其特征在于，所述冶金焦预销售价格的计算方法为：
冶金焦预销售价格＝标准焦炭质量价格+实际焦炭质量指标修正价格。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉生产决策方法，其特征在于，所述计算自产焦粉成本具体为：
当生产出的焦粉自用时，计算自产焦粉成本为：
自产焦粉成本＝外购焦粉到厂成本+自产焦粉质量指标修正价格；
当生产出的焦粉外卖时，计算自产焦粉成本为：
自产焦粉成本＝自产焦粉出厂价格+自产焦粉质量指标修正价格；
自产焦粉质量指标修正价格＝自产焦粉灰分加扣款+自产焦粉硫分加扣款+自产焦粉挥发分加扣款；
自产焦粉灰分加扣款＝[(焦粉实际灰分-焦粉灰分标准)/(灰分每升高值)]*扣款额度；
自产焦粉硫分加扣款＝[(焦粉实际硫分-焦粉硫分标准)/(硫分每升高值)]*扣款额度；
自产焦粉挥发分加扣款＝[(焦粉实际挥发分-焦粉挥发分标准)/(挥发分每升高值)]*扣款额度；
其中，每升高为正值，扣款额度为负值。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉生产决策方法，其特征在于，自产冶金焦生产成本的计算方法为：
自产冶金焦生产成本＝(全焦生产成本-自产焦粉成本*自产焦炭粉化率)/(1-自产焦炭粉化率)。
6.基于权利要求1～5中任一项方法所述的焦炉生产决策系统，其特征在于：该系统包括依次连接的参数获取模块、数据处理模块和决策展示模块；
所述参数获取模块用来获取全焦成本参数、售价参数和焦粉成本参数；
所述数据处理模块用来根据全焦成本参数、售价参数和焦粉成本参数计算出冶金焦预销售价格和自产冶金焦生产成本，并形成生产决策；
所述决策展示模块用来展示生产决策。
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