CN115575142A - 台架过载耐久试验方法、装置和计算机设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种台架过载耐久试验方法、装置和计算机设备。该方法包括：将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；根据仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。本发明实施例提供的技术方案中，通过对减振系统试验台架进行过载耐久试验，缩短了试验周期，降低了试验成本，提高了验证效率和开发效率。

Description

台架过载耐久试验方法、装置和计算机设备

【技术领域】

本发明实施例涉及台架试验技术领域，尤其涉及一种台架过载耐久试验方法、装置和计算机设备。

【背景技术】

混合动力汽车使用工况复杂，发动机频繁启动、停机过程中，会对传动系统零件造成频繁的冲击，较大的冲击过载对减振系统提出了较高的设计强度和寿命要求。减振系统设计开发过程中，通常在整车上进行疲劳耐久试验。整车试验试验周期较长，且进行整车试验时需要整车试验场地、试验人员、燃油消耗等，试验成本较高。在设计开发前期不具备整车试验条件，无法快速验证减振系统过载耐久性是否合格，试验效率和开发效率较低。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种台架过载耐久试验方法、装置和计算机设备，用以解决对整车进行过载耐久试验时试验周期较长，试验成本较高，试验效率和开发效率较低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种台架过载耐久试验方法，所述方法包括：

将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；

根据所述仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将所述试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据所述试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据所述试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

在一种可能的实现方式中，所述仿真结果包括减振系统寿命、减振系统的传扭特性和减振系统强度极限值，所述试验参数包括加载频率曲线和试验循环次数，所述数据参数包括第一数据参数和第二数据参数；

所述根据所述仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，包括：

根据所述减振系统的传扭特性、减振系统强度极限值和所述第一数据参数生成加载频率曲线；

根据所述减振系统寿命和所述第二数据参数生成试验循环次数。

在一种可能的实现方式中，所述第一数据参数包括工况参数和安全系数；

所述根据所述减振系统的传扭特性、减振系统强度极限值和所述数据参数生成加载频率曲线，包括：

根据所述传扭特性生成传扭特性极限值；

将所述传扭特性极限值和所述减振系统强度极限值中的较大值作为参考强度极限值；

将所述参考强度极限值与所述安全系数相乘，生成输入载荷峰值；

根据所述工况参数确定出输入载荷频率；

根据所述输入载荷频率和所述输入载荷峰值确定出加载频率曲线。

在一种可能的实现方式中，所述第二数据参数包括寿命系数；

根据所述减振系统寿命和所述第二数据参数生成试验循环次数，包括：

将所述减振系统寿命和所述寿命系数相乘，生成试验循环次数。

第二方面，本发明实施例提供了一种减振系统试验台架，所述减振系统试验台架包括加载电机和减振系统；

所述加载电机用于根据计算机设备输入的试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，所述试验参数由计算机设备根据生成的仿真结果和获取的数据参数确定；

所述减振系统用于根据所述试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

在一种可能的实现方式中，所述减振系统具体用于根据试验结果判断所述减振系统是否发生损坏；若判断出所述减振系统发生损坏，则确定出减振系统的过载耐久性不合格；若判断出所述减振系统未发生损坏，则确定出减振系统的过载耐久性合格。

在一种可能的实现方式中，所述减振系统试验台架还包括扭矩传感器所述扭矩传感器与加载电机连接；

所述扭矩传感器用于实时采集加载电机的扭矩数据。

第三方面，本发明实施例提供了一种台架过载耐久试验装置，所述装置包括：

生成模块，用于将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；

输入模块，用于根据所述仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将所述试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据所述试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据所述试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

第四方面，本发明实施例提供了一种计算机设备，包括：一个或多个处理器；存储器；以及一个或多个计算机程序，其中所述一个或多个计算机程序被存储在所述存储器中，所述一个或多个计算机程序包括指令，当所述指令被所述计算机设备执行时，使得所述计算机设备执行第一方面或第一方面任一可能的实现方式中的台架过载耐久试验方法。

第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行第一方面或第一方面任一可能的实现方式中的台架过载耐久试验方法。

本发明实施例提供的技术方案中，计算机设备将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；根据仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。本发明实施例提供的技术方案中，通过对减振系统试验台架进行过载耐久试验，缩短了试验周期，降低了试验成本，提高了验证效率和开发效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种减振系统试验台架的示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种减振系统试验台架的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种台架过载耐久试验方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的另一种台架过载耐久试验方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的一种曲线确定方法的流程图；

图6为本发明实施例提供的一种加载频率曲线的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种台架过载耐久试验装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种计算机设备的示意图。

【具体实施方式】

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，甲和/或乙，可以表示：单独存在甲，同时存在甲和乙，单独存在乙这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

图1为本发明实施例提供的一种减振系统试验台架的示意图，如图1所示，该减振系统试验台架包括加载电机11和减振系统12，加载电机11与减振系统12连接。加载电机11用于根据计算机设备输入的试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，所述试验参数由计算机设备根据生成的仿真结果和获取的数据参数确定。减振系统12用于根据所述试验结果验证减振系统12的过载耐久性是否合格。

本发明实施例中，该减振系统试验台架还包括花键轴13，花键轴13与加载电机11和减振系统12连接。花键轴13用于连接加载电机11和减振系统12。

本发明实施例中，该减振系统试验台架还包括扭矩传感器14，扭矩传感器14与加载电机11连接。扭矩传感器14用于实时采集加载电机11的扭矩数据。

本发明实施例中，该减振系统试验台架还包括转速传感器15，转速传感器15与花键轴13连接。转速传感器15用于实时采集花键轴的转速数据。

开发人员可以对转速传感器15输出的转速数据进行分析，从而判断减振系统试验台架的输入是否稳定。开发人员也可以对转速数据进行存储和汇总，便于后续对转速数据进行分析。

本发明实施例中，该减振系统试验台架还包括温度传感器16，温度传感器16与减振系统12连接。温度传感器16用于实时采集减振系统12的温度数据。

开发人员可以对温度传感器16输出的温度数据进行分析，从而判断减振系统12的温度是否过高。开发人员也可以对温度数据进行存储和汇总，便于后续对温度数据进行分析。

本发明实施例中，该减振系统试验台架还包括负载电机17和固定工装18。负载电机17与固定工装18连接，固定工装18与减振系统12连接。负载电机17用于固定减振系统12。固定工装18用于连接减振系统12与负载电机17。

本发明实施例提供的技术方案中，通过对减振系统试验台架进行过载耐久试验，不再依赖整车试验资源，可以实现减振系统过载耐久性的快速验证，缩短了试验周期，降低了试验成本，提高了验证效率和开发效率。

图2为本发明实施例提供的另一种减振系统试验台架的示意图，如图2所示，该减振系统试验台架包括加载电机21、减振系统22、花键轴23、扭矩传感器24、转速传感器25和温度传感器26。

本发明实施例中对加载电机21、减振系统22、花键轴23、扭矩传感器24、转速传感器25和温度传感器26的描述可参见上述减振系统试验台架的实施例。

本发明实施例中，该减振系统试验台架还包括固定台架27和固定工装28，固定台架27与固定工装28连接，固定工装28与减振系统22连接。固定台架27用于固定减振系统22。固定工装28用于连接减振系统22与固定台架27。

本发明实施例提供的技术方案中，通过对减振系统试验台架进行过载耐久试验，不再依赖整车试验资源，可以实现减振系统过载耐久性的快速验证，缩短了试验周期，降低了试验成本，提高了验证效率和开发效率。图3为本发明实施例提供的一种台架过载耐久试验方法的流程图，如图3所示，该方法包括：

步骤101、计算机设备将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果。

步骤102、计算机设备根据仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将试验参数输入减振系统试验台架。

步骤103、减振系统试验台架根据试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

本发明实施例提供的技术方案中，计算机设备将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；根据仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。本发明实施例提供的技术方案中，通过对减振系统试验台架进行过载耐久试验，缩短了试验周期，降低了试验成本，提高了验证效率和开发效率。

图4为本发明实施例提供的另一种台架过载耐久试验方法的流程图，如图4所示，该方法包括：

步骤201、计算机设备将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果。

本步骤中，传扭信息包括减振系统的传扭信息。例如，传扭信息包括刚度和扭矩。仿真结果包括减振系统寿命、减振系统的传扭特性和减振系统强度极限值。

仿真结果还包括减振系统输入端寿命和减振系统输出端寿命。开发人员可以将减振系统输入端寿命和减振系统输出端寿命作为参考，进行减振系统输入端和减振系统输出端的选取。

步骤202、计算机设备根据减振系统的传扭特性、减振系统强度极限值和第一数据参数生成加载频率曲线。

本步骤中，第一数据参数包括工况参数和安全系数。

图5为本发明实施例提供的一种曲线确定方法的流程图，如图5所示，步骤202具体可包括：

步骤2021、根据传扭特性生成传扭特性极限值。

步骤2022、将传扭特性极限值和减振系统强度极限值中的较大值作为参考强度极限值。

本步骤中，减振系统强度极限值可包括减振系统零件的强度极限值。例如，减振系统强度极限值包括减振系统主从动轴的强度极限值。

步骤2023、将参考强度极限值与安全系数相乘，生成输入载荷峰值。

本步骤中，开发人员根据自身经验和整车工况设置安全系数。例如，开发人员将安全系数设置为1.2。

步骤2024、根据工况参数确定出输入载荷频率。

本步骤中，工况参数包括车辆的整车工况参数。例如，工况参数包括车速、发动机转速、驱动电机转速、发电机转速、发动机扭矩、驱动电机扭矩、发电机扭矩、油门踏板开度中至少一个。计算机设备对工况参数进行汇总，根据汇总后的工况参数确定出输入载荷频率。例如，计算机设备对发动机转速和发动机扭矩进行汇总，确定出发动机的常用转速区间和发动机的常用扭矩区间，根据发动机的常用转速区间和发动机的常用扭矩区间确定出输入载荷频率。

步骤2025、根据输入载荷频率和输入载荷峰值确定出加载频率曲线。

本步骤中，计算机设备将输入载荷频率作为加载频率曲线的频率，将输入载荷峰值作为加载频率曲线的峰值，生成加载频率曲线。例如，输入载荷频率为1Hz，输入载荷峰值为1000Nm，则加载频率曲线的频率为1Hz，峰值为1000Nm。

图6为本发明实施例提供的一种加载频率曲线的示意图。如图6所示，加载频率曲线的横轴表示时间，纵轴表示载荷。其中，时间的单位为s，载荷的单位为Nm。该加载频率曲线的输入载荷频率为1Hz，输入载荷峰值为1000Nm。

步骤203、计算机设备根据减振系统寿命和第二数据参数生成试验循环次数。

本步骤中，第二数据参数包括寿命系数。计算机设备将减振系统寿命和寿命系数相乘，生成试验循环次数。开发人员根据自身经验与整车工况设置寿命系数。例如，开发人员将寿命系数设置为1.2。

步骤204、计算机设备将加载频率曲线和试验循环次数输入减振系统试验台架。

步骤205、减振系统试验台架根据加载频率曲线和试验循环次数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

本步骤中，减振系统试验台架根据试验结果判断减振系统是否发生损坏；若判断出减振系统发生损坏，则确定出减振系统的过载耐久性不合格；若判断出减振系统未发生损坏，则确定出减振系统的过载耐久性合格。试验结果包括减振系统发生损坏的试验结果或减振系统未发生损坏的试验结果。

例如，加载频率曲线为输入载荷频率为1Hz，输入载荷峰值为1000Nm的曲线，试验循环次数为10000次，则减振系统试验台架根据输入载荷频率为1Hz，输入载荷峰值为1000Nm的曲线和10000次的试验循环次数进行过载耐久试验，试验结果包括减振系统发生损坏的试验结果，确定出减振系统的过载耐久性不合格。

减振系统试验台架确定出减振系统的过载耐久性不合格之后，开发人员对该过载耐久性不合格的试验结果进行分析，以对减振系统进行设计优化。例如，设计优化方向可包括对传扭零件的材料进行优化、对传扭零件的尺寸进行优化、对传扭零件的设计进行优化中至少一个。其中，对传扭零件的设计进行优化具体可包括消除传扭零件的应力集中点。

本发明实施例提供的技术方案中，计算机设备将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；根据仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。本发明实施例提供的技术方案中，通过对减振系统试验台架进行过载耐久试验，缩短了试验周期，降低了试验成本，提高了验证效率和开发效率。

本发明实施例提供的技术方案中，综合考虑了减振系统强度极限和传扭特性极限值，试验过程中试验参数可调节，试验结果可参考性较高，提高了设计开发的可靠性。

图7为本发明实施例提供的一种台架过载耐久试验装置的结构示意图，如图7所示，该装置包括生成模块31和输入模块32，生成模块31与输入模块32连接。生成模块31用于将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果。输入模块32用于根据仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

本发明实施例中，输入模块32包括第一生成单元321和第二生成单元322，第一生成单元321与第二生成单元322连接。第一生成单元321用于根据减振系统的传扭特性、减振系统强度极限值和第一数据参数生成加载频率曲线。第二生成单元322用于根据减振系统寿命和第二数据参数生成试验循环次数。

本发明实施例中，第一生成单元321具体用于根据传扭特性生成传扭特性极限值；将传扭特性极限值和减振系统强度极限值中的较大值作为参考强度极限值；将参考强度极限值与安全系数相乘，生成输入载荷峰值；根据工况参数确定出输入载荷频率；根据输入载荷频率和输入载荷峰值确定出加载频率曲线。

本发明实施例中，第二生成单元322具体用于将减振系统寿命和寿命系数相乘，生成试验循环次数。

本发明实施例提供的技术方案中，计算机设备将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；根据仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。本发明实施例提供的技术方案中，通过对减振系统试验台架进行过载耐久试验，缩短了试验周期，降低了试验成本，提高了验证效率和开发效率。

本发明实施例提供的技术方案中，综合考虑了减振系统强度极限和传扭特性极限值，试验过程中试验参数可调节，试验结果可参考性较高，提高了设计开发的可靠性。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行上述台架过载耐久试验方法的实施例。

图8为本发明实施例提供的一种计算机设备的示意图，包括：该实施例的计算机设备4包括：处理器41、存储器42以及存储在存储器42中并可在处理器41上运行的计算机程序43，该计算机程序43被处理器41执行时实现实施例中的台架过载耐久试验方法，为避免重复，此处不一一赘述。

计算机设备4包括，但不仅限于，处理器41、存储器42。本领域技术人员可以理解，图8仅仅是计算机设备4的示例，并不构成对计算机设备4的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如网络设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器41可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器42可以是计算机设备4的内部存储单元，例如计算机设备4的硬盘或内存。存储器42也可以是计算机设备4的外部存储设备，例如计算机设备4上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(FlashCard)等。进一步地，存储器42还可以既包括计算机设备4的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器42用于存储计算机程序以及网络设备所需的其他程序和数据。存储器42还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种台架过载耐久试验方法，其特征在于，所述方法包括：

将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；

根据所述仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将所述试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据所述试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据所述试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述仿真结果包括减振系统寿命、减振系统的传扭特性和减振系统强度极限值，所述试验参数包括加载频率曲线和试验循环次数，所述数据参数包括第一数据参数和第二数据参数；

所述根据所述仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，包括：

根据所述减振系统的传扭特性、减振系统强度极限值和所述第一数据参数生成加载频率曲线；

根据所述减振系统寿命和所述第二数据参数生成试验循环次数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一数据参数包括工况参数和安全系数；

所述根据所述减振系统的传扭特性、减振系统强度极限值和所述数据参数生成加载频率曲线，包括：

根据所述传扭特性生成传扭特性极限值；

将所述传扭特性极限值和所述减振系统强度极限值中的较大值作为参考强度极限值；

将所述参考强度极限值与所述安全系数相乘，生成输入载荷峰值；

根据所述工况参数确定出输入载荷频率；

根据所述输入载荷频率和所述输入载荷峰值确定出加载频率曲线。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二数据参数包括寿命系数；

根据所述减振系统寿命和所述第二数据参数生成试验循环次数，包括：

将所述减振系统寿命和所述寿命系数相乘，生成试验循环次数。

5.一种减振系统试验台架，其特征在于，所述减振系统试验台架包括加载电机和减振系统；

所述加载电机用于根据计算机设备输入的试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，所述试验参数由计算机设备根据生成的仿真结果和获取的数据参数确定；

所述减振系统用于根据所述试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

6.根据权利要求5所述的减振系统试验台架，其特征在于，

所述减振系统具体用于根据试验结果判断所述减振系统是否发生损坏；若判断出所述减振系统发生损坏，则确定出减振系统的过载耐久性不合格；若判断出所述减振系统未发生损坏，则确定出减振系统的过载耐久性合格。

7.根据权利要求4所述的减振系统试验台架，其特征在于，所述减振系统试验台架还包括扭矩传感器所述扭矩传感器与加载电机连接；

所述扭矩传感器用于实时采集加载电机的扭矩数据。

8.一种台架过载耐久试验装置，其特征在于，所述装置包括：

生成模块，用于将获取的传扭信息输入建立的减振系统模型，并对减振系统模型进行仿真分析，生成仿真结果；

输入模块，用于根据所述仿真结果和获取的数据参数确定出试验参数，并将所述试验参数输入减振系统试验台架，以供减振系统试验台架根据所述试验参数进行过载耐久试验，生成试验结果，并根据所述试验结果验证减振系统的过载耐久性是否合格。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器；存储器；以及一个或多个计算机程序，其中所述一个或多个计算机程序被存储在所述存储器中，所述一个或多个计算机程序包括指令，当所述指令被所述计算机设备执行时，使得所述计算机设备执行权利要求1至4任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至4任一项所述的方法。

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