CN115574560B - 一种铁皮石斛用加工设备及使用方法 - Google Patents

一种铁皮石斛用加工设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁皮石斛用加工设备及使用方法，包括烘干箱，所述烘干箱的左侧设置有带孔套，所述带孔套的右端贯穿至烘干箱的内部，所述烘干箱的左侧固定连接有与带孔套配合使用的弹簧销，所述烘干箱的底部连通有热风机。本发明由时控开关对电机进行定时控制，再由电机和多节蜗杆通过往复螺杆和偏心轮带动筛板和顶杆上下移动将带孔套内部的铁皮石斛进行往复顶起，最后由往复螺杆带动刷板对铁皮石斛进行刷动翻面处理，从而具备了能够定时翻面的优点，解决了目前的烘干设备只采用热风箱对铁皮石斛进行烘干，无法定时进行翻面处理，导致在使用一段时间后需要使用者取出进行手动翻面，影响烘干效率的问题。

Description

一种铁皮石斛用加工设备及使用方法
技术领域
本发明涉及铁皮石斛烘干机技术领域，具体为一种铁皮石斛用加工设备及使用方法。
背景技术
铁皮石斛中含有多糖黄酮类、酚类、维生素和氨基酸等物质，这些物质所具有的抗氧化、抗衰老和治疗某些疾病等作用。
在铁皮石斛加工过程中，需要通过烘干设备对铁皮石斛进行烘干处理，目前的烘干设备只采用热风箱对铁皮石斛进行烘干，无法定时进行翻面处理，导致在使用一段时间后需要使用者取出进行手动翻面，影响烘干效率。
因此，需要对烘干设备进行设计改造，有效的防止其只采用热风箱对铁皮石斛进行烘干，无法定时进行翻面处理的现象。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种铁皮石斛用加工设备及使用方法，具备了能够定时翻面的优点，解决了目前的烘干设备只采用热风箱对铁皮石斛进行烘干，无法定时进行翻面处理，导致在使用一段时间后需要使用者取出进行手动翻面，影响烘干效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁皮石斛用加工设备及使用方法，包括烘干箱，所述烘干箱的左侧设置有带孔套，所述带孔套的右端贯穿至烘干箱的内部，所述烘干箱的左侧固定连接有与带孔套配合使用的弹簧销，所述烘干箱的底部连通有热风机，所述烘干箱的顶部连通有排气管；
所述烘干箱右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有多节蜗杆，所述烘干箱的内部通过轴承活动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的右端贯穿至烘干箱的右侧并通过蜗轮与多节蜗杆啮合，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有刷板，所述刷板的前端与后端均与烘干箱的内壁滑动连接，所述往复螺杆表面的两侧均固定连接有偏心轮，所述烘干箱的内部设置有筛板，所述偏心轮的顶部与筛板的底部接触，所述筛板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆与筛板配合使用，所述烘干箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述筛板的两端均滑动连接在滑槽的内部，所述烘干箱左侧的顶部固定连接有与电机电连接的时控开关。
作为本发明优选的，所述时控开关为微电脑时控开关，所述烘干箱顶部的左侧固定连接有温湿度传感器，所述温湿度传感器的检测端贯穿至烘干箱的内部。
作为本发明优选的，所述滑槽的内部竖向固定连接有滑杆，所述筛板滑动套接在滑杆的表面。
作为本发明优选的，所述烘干箱的内部横向固定连接有口形套，所述口形套的顶部与带孔套的底部接触。
作为本发明优选的，所述烘干箱的表面设置有保温机构，所述保温机构包括保温棉套和密封圈，所述保温棉套固定连接在烘干箱的表面，所述密封圈固定连接在烘干箱的左侧，所述密封圈的内壁与带孔套的表面接触。
作为本发明优选的，所述热风机的进风端连通有过滤机构，所述过滤机构包括凹形套、筛套和硅胶干燥剂，所述凹形套连通在热风机的进风端，所述排气管的顶端连通在凹形套的表面，所述筛套固定安装在凹形套内腔的右侧，所述硅胶干燥剂填充在筛套的内部。
作为本发明优选的，所述滑槽内壁的顶部固定连接有弹片，所述弹片的底部固定连接在筛板的顶部，所述多节蜗杆的顶端通过轴承座与烘干箱的表面活动连接。
作为本发明优选的，包括以下步骤：
S1：使用者首先将铁皮石斛倒入带孔套的内部，然后将带孔套放入烘干箱的内部，再通过弹簧销对带孔套进行位置固定，启动热风机，热风机将热风注入烘干箱的内部对铁皮石斛进行烘干处理，然后执行S2；
S2：使用者可对时控开关进行设定，达到设定时间后，时控开关会启动电机，电机带动多节蜗杆转动，多节蜗杆通过蜗轮带动往复螺杆转动，往复螺杆带动偏心轮转动，偏心轮带动筛板上下往复移动，筛板带动顶杆将带孔套内部的铁皮石斛进行往复顶起，同时往复螺杆会带动刷板左右往复移动，刷板则会对铁皮石斛进行刷动翻面处理，达到设定时间后，时控开关关闭电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明由时控开关对电机进行定时控制，再由电机和多节蜗杆通过往复螺杆和偏心轮带动筛板和顶杆上下移动将带孔套内部的铁皮石斛进行往复顶起，最后由往复螺杆带动刷板对铁皮石斛进行刷动翻面处理，从而具备了能够定时翻面的优点，解决了目前的烘干设备只采用热风箱对铁皮石斛进行烘干，无法定时进行翻面处理，导致在使用一段时间后需要使用者取出进行手动翻面，影响烘干效率的问题。
2、本发明通过设置温湿度传感器，能够对烘干箱内部的温湿度进行检测，方便使用者了解烘干箱内部的温湿度。
3、本发明通过设置滑杆，能够对筛板进行限位，提高了筛板的稳定性。
4、本发明通过设置口形套，能够对带孔套进行支撑处理，提高了带孔套的支撑强度。
5、本发明通过设置保温机构，能够对烘干箱进行保温处理，避免了热量容易出现散失的现象。
6、本发明通过设置过滤机构，能够对湿气进行过滤，方便对热风进行回收利用，节约一定的资源，同时硅胶干燥剂可重复利用。
7、本发明通过设置弹片，能够对筛板进行向下推动，提高了筛板的复位速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构图；
图3为本发明图1中B处放大结构图；
图4为本发明结构筛板的局部俯视图；
图5为本发明结构偏心轮的右视示意图；
图6为本发明结构刷板的立体示意图。
图中：1、烘干箱；2、带孔套；3、弹簧销；4、热风机；5、排气管；6、电机；7、多节蜗杆；8、往复螺杆；9、刷板；10、偏心轮；11、筛板；12、顶杆；13、滑槽；14、时控开关；15、温湿度传感器；16、滑杆；17、口形套；18、保温机构；181、保温棉套；182、密封圈；19、过滤机构；191、凹形套；192、筛套；193、硅胶干燥剂；20、弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种铁皮石斛用加工设备及使用方法，包括烘干箱1，烘干箱1的左侧设置有带孔套2，带孔套2的右端贯穿至烘干箱1的内部，烘干箱1的左侧固定连接有与带孔套2配合使用的弹簧销3，烘干箱1的底部连通有热风机4，烘干箱1的顶部连通有排气管5；
烘干箱1右侧的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有多节蜗杆7，烘干箱1的内部通过轴承活动连接有往复螺杆8，往复螺杆8的右端贯穿至烘干箱1的右侧并通过蜗轮与多节蜗杆7啮合，往复螺杆8的表面通过连接杆和连接套活动连接有刷板9，刷板9由耐高温材料制成，刷板9的前端与后端均与烘干箱1的内壁滑动连接，往复螺杆8表面的两侧均固定连接有偏心轮10，烘干箱1的内部设置有筛板11，偏心轮10的顶部与筛板11的底部接触，筛板11的顶部固定连接有顶杆12，顶杆12与筛板11配合使用，烘干箱1内壁的两侧均开设有滑槽13，筛板11的两端均滑动连接在滑槽13的内部，烘干箱1左侧的顶部固定连接有与电机6电连接的时控开关14。
参考图1，时控开关14为微电脑时控开关，烘干箱1顶部的左侧固定连接有温湿度传感器15，温湿度传感器15的检测端贯穿至烘干箱1的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置温湿度传感器15，能够对烘干箱1内部的温湿度进行检测，方便使用者了解烘干箱1内部的温湿度。
参考图3，滑槽13的内部竖向固定连接有滑杆16，筛板11滑动套接在滑杆16的表面。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑杆16，能够对筛板11进行限位，提高了筛板11的稳定性。
参考图2，烘干箱1的内部横向固定连接有口形套17，口形套17的顶部与带孔套2的底部接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置口形套17，能够对带孔套2进行支撑处理，提高了带孔套2的支撑强度。
参考图3，烘干箱1的表面设置有保温机构18，保温机构18包括保温棉套181和密封圈182，保温棉套181固定连接在烘干箱1的表面，密封圈182固定连接在烘干箱1的左侧，密封圈182的内壁与带孔套2的表面接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置保温机构18，能够对烘干箱1进行保温处理，避免了热量容易出现散失的现象。
参考图1，热风机4的进风端连通有过滤机构19，过滤机构19包括凹形套191、筛套192和硅胶干燥剂193，凹形套191连通在热风机4的进风端，排气管5的顶端连通在凹形套191的表面，筛套192固定安装在凹形套191内腔的右侧，硅胶干燥剂193填充在筛套192的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置过滤机构19，能够对湿气进行过滤，方便对热风进行回收利用，节约一定的资源，同时硅胶干燥剂193可重复利用。
参考图3，滑槽13内壁的顶部固定连接有弹片20，弹片20的底部固定连接在筛板11的顶部，多节蜗杆7的顶端通过轴承座与烘干箱1的表面活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置弹片20，能够对筛板11进行向下推动，提高了筛板11的复位速度。
参考图1，包括以下步骤：
S1：使用者首先将铁皮石斛倒入带孔套2的内部，然后将带孔套2放入烘干箱1的内部，再通过弹簧销3对带孔套2进行位置固定，启动热风机4，热风机4将热风注入烘干箱1的内部对铁皮石斛进行烘干处理，然后执行S2；
S2：使用者可对时控开关14进行设定，达到设定时间后，时控开关14会启动电机6，电机6带动多节蜗杆7转动，多节蜗杆7通过蜗轮带动往复螺杆8转动，往复螺杆8带动偏心轮10转动，偏心轮10带动筛板11上下往复移动，筛板11带动顶杆12将带孔套2内部的铁皮石斛进行往复顶起，同时往复螺杆8会带动刷板9左右往复移动，刷板9则会对铁皮石斛进行刷动翻面处理，达到设定时间后，时控开关14关闭电机6。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将铁皮石斛倒入带孔套2的内部，然后将带孔套2放入烘干箱1的内部，再通过弹簧销3对带孔套2进行位置固定，启动热风机4，热风机4将热风注入烘干箱1的内部对铁皮石斛进行烘干处理，使用者可对时控开关14进行设定，达到设定时间后，时控开关14会启动电机6，电机6带动多节蜗杆7转动，多节蜗杆7通过蜗轮带动往复螺杆8转动，往复螺杆8带动偏心轮10转动，偏心轮10带动筛板11上下往复移动，筛板11带动顶杆12将带孔套2内部的铁皮石斛进行往复顶起，同时往复螺杆8会带动刷板9左右往复移动，刷板9则会对铁皮石斛进行刷动翻面处理，达到设定时间后，时控开关14关闭电机6，在烘干过程中，保温棉套181能够对烘干箱1进行保温处理，同时排气管5将带有湿气的热风排入凹形套191的内部，筛套192通过硅胶干燥剂193对空气进行吸湿处理，吸湿后的热空气通过热风机4的加热再次进入烘干箱1的内部，从而达到能够定时翻面的优点。
综上所述：该铁皮石斛用加工设备及使用方法，由时控开关14对电机6进行定时控制，再由电机6和多节蜗杆7通过往复螺杆8和偏心轮10带动筛板11和顶杆12上下移动将带孔套2内部的铁皮石斛进行往复顶起，最后由往复螺杆8带动刷板9对铁皮石斛进行刷动翻面处理，从而具备了能够定时翻面的优点，解决了目前的烘干设备只采用热风箱对铁皮石斛进行烘干，无法定时进行翻面处理，导致在使用一段时间后需要使用者取出进行手动翻面，影响烘干效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铁皮石斛用加工设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的左侧设置有带孔套(2)，所述带孔套(2)的右端贯穿至烘干箱(1)的内部，所述烘干箱(1)的左侧固定连接有与带孔套(2)配合使用的弹簧销(3)，所述烘干箱(1)的底部连通有热风机(4)，所述烘干箱(1)的顶部连通有排气管(5)；所述烘干箱(1)右侧的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有多节蜗杆(7)，所述烘干箱(1)的内部通过轴承活动连接有往复螺杆(8)，所述往复螺杆(8)的右端贯穿至烘干箱(1)的右侧并通过蜗轮与多节蜗杆(7)啮合，所述往复螺杆(8)的表面通过连接杆和连接套活动连接有刷板(9)，所述刷板(9)的前端与后端均与烘干箱(1)的内壁滑动连接，所述往复螺杆(8)表面的两侧均固定连接有偏心轮(10)，所述烘干箱(1)的内部设置有筛板(11)，所述偏心轮(10)的顶部与筛板(11)的底部接触，所述筛板(11)的顶部固定连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)与筛板(11)配合使用，所述烘干箱(1)内壁的两侧均开设有滑槽(13)，所述筛板(11)的两端均滑动连接在滑槽(13)的内部，所述烘干箱(1)左侧的顶部固定连接有与电机(6)电连接的时控开关(14)；所述时控开关(14)为微电脑时控开关，所述烘干箱(1)顶部的左侧固定连接有温湿度传感器(15)，所述温湿度传感器(15)的检测端贯穿至烘干箱(1)的内部；所述滑槽(13)的内部竖向固定连接有滑杆(16)，所述筛板(11)滑动套接在滑杆(16)的表面；所述烘干箱(1)的内部横向固定连接有口形套(17)，所述口形套(17)的顶部与带孔套(2)的底部接触；所述烘干箱(1)的表面设置有保温机构(18)，所述保温机构(18)包括保温棉套(181)和密封圈(182)，所述保温棉套(181)固定连接在烘干箱(1)的表面，所述密封圈(182)固定连接在烘干箱(1)的左侧，所述密封圈(182)的内壁与带孔套(2)的表面接触；所述热风机(4)的进风端连通有过滤机构(19)，所述过滤机构(19)包括凹形套(191)、筛套(192)和硅胶干燥剂(193)，所述凹形套(191)连通在热风机(4)的进风端，所述排气管(5)的顶端连通在凹形套(191)的表面，所述筛套(192)固定安装在凹形套(191)内腔的右侧，所述硅胶干燥剂(193)填充在筛套(192)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛用加工设备，其特征在于：所述滑槽(13)内壁的顶部固定连接有弹片(20)，所述弹片(20)的底部固定连接在筛板(11)的顶部，所述多节蜗杆(7)的顶端通过轴承座与烘干箱(1)的表面活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁皮石斛用加工设备及使用方法，其特征在于：包括以下
步骤：S1：使用者首先将铁皮石斛倒入带孔套(2)的内部，然后将带孔套(2)放入烘干箱(1)的内部，再通过弹簧销(3)对带孔套(2)进行位置固定，启动热风机(4)，热风机(4)将热风注入烘干箱(1)的内部对铁皮石斛进行烘干处理，然后执行S2；
S2：使用者可对时控开关(14)进行设定，达到设定时间后，时控开关(14)会启动电机(6)，电机(6)带动多节蜗杆(7)转动，多节蜗杆(7)通过蜗轮带动往复螺杆(8)转动，往复螺杆(8)带动偏心轮(10)转动，偏心轮(10)带动筛板(11)上下往复移动，筛板(11)带动顶杆(12)将带孔套(2)内部的铁皮石斛进行往复顶起，同时往复螺杆(8)会带动刷板(9)左右往复移动，刷板(9)则会对铁皮石斛进行刷动翻面处理，达到设定时间后，时控开关(14)关闭电机(6)。
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