CN115573932A - 低噪节能型风机及其叶轮组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机技术领域，具体为低噪节能型风机及其叶轮组件，包括：风机壳，所述风机壳的壳体内部设置有降噪部件；所述前防护罩上设置有用于风向导流的导流部；所述后防护罩上连接有动力源，所述动力源上设置有用于其散热的散热部件；叶轮部件，所述调节部件能够用于扇叶连接部的角度调节，所述调节部件上设置有用于其固定的固定部件。本发明通过设置降噪部件、导流部、减震部件，能够对扇叶和旋转电机所产生的噪音进行消音，从而减小风的噪声，达到良好的降噪效果，同时通过设置调节部件和固定部件，可以随时调整扇叶转动的角度，保证其稳定性，同时可以提高风力的大小，可以减少能量的损失，从而可以达到节能的效果。

Description

低噪节能型风机及其叶轮组件

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体为低噪节能型风机及其叶轮组件。

背景技术

风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。在现有的风机的技术条件基础上，风机在使用的范围性以及节能性上依然存在很多不足：第一、大部分在使用时，风机本身就存在噪音大，耗能高的特点，且所使用的风机壳体固定不可拆卸，长时间使用下来，使得扇叶与叶轮内部堆积灰尘，增加及其内耗，因此产生的噪音也很大；第二、扇叶的转动的角度无法调试，无法提升风机的风力，从而无法达到节能的效果；第三、市场上应用的风机，其使用的电机在作业过程中，无法自行散热，容易导致风机的使用寿命缩短。鉴于此，我们提出低噪节能型风机及其叶轮组件。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了低噪节能型风机及其叶轮组件。

一方面，本发明提供：

低噪节能型风机，包括：

风机壳，所述风机壳的壳体内部设置有降噪部件，所述降噪部件用于风机的减噪；

前防护罩，所述前防护罩固定设于所述风机壳前侧作为风机的吸风口，所述前防护罩上设置有用于风向导流的导流部；

后防护罩，所述后防护罩固定设于所述风机壳后侧作为风机的出风口，所述后防护罩上连接有动力源，所述动力源上设置有用于其散热的散热部件。

进一步地，所述降噪部件包括：

外壳，所述外壳的内侧固定设有消音棉，所述消音棉内侧固定设有内壳，所述内壳上开设有若干个导音孔。

进一步地，所述导音孔呈喇叭结构，所述导音孔开口较大的一端远离消音棉，且导音孔开口较小的一端靠近消音棉。

进一步地，所述导流部包括：

导流板，所述导流板呈锥形结构，所述导流板开口较大的一侧和前防护罩连接，且导流板开口较小的一侧向风机壳内部延伸。

进一步地，所述导流板上开设有若干个导流槽，所述导流槽沿导流板表面等距分布，且每个导流槽的内壁上固定设有防尘条。

进一步地，所述后防护罩后侧固定设有承载板，所述承载板上方固定安装有电机防护箱，所述电机防护箱底部设置有用于动力源减震的减震部件。

进一步地，所述减震部件包括：

减震板，所述减震板固定设于电机防护箱内部，且减震板下端安装有若干个阻尼减震器，每个所述阻尼减震器底部和电机防护箱内部底部固定连接。

另一方面，本发明提供还叶轮组件，安装于上述任意一项所述的低噪节能型风机内部，包括叶轮部件，所述叶轮部件和动力源连接，动力源能够驱动叶轮部件转动，所述叶轮部件由叶轮、扇叶连接部、以及与扇叶连接部连接的调节部件构成，所述调节部件能够用于扇叶连接部的角度调节，所述调节部件上设置有用于其固定的固定部件，所述叶轮的侧面开设有若干个转动槽。

进一步地，所述扇叶连接部包括：

扇叶，所述扇叶的数量和叶轮上的转动槽数量保持一致，所述扇叶的底部设置于转动槽内，且扇叶之间固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆上均安装有连接块，且每个所述支撑杆设置于叶轮内部。

进一步地，所述扇叶的方向呈顺风方向分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置降噪部件和导流部，能够对扇叶所产生的噪音行消音，从而减小风的噪声，达到良好的降噪效果。

2.本发明通过设置减震部件，利用减震板和阻尼减震器，可以用于降低旋转电机在运行过程中震动的响声，从而能够从根源上减小噪声。

3.本发明通过设置散热部件，可以同步对扇叶以及旋转电机，进行散热，可以提高整个风机的使用寿命。

4.本发明通过设置调节部件和固定部件，可以随时调整扇叶转动的角度，提高风力的大小，可以减少能量的损失，从而可以达到节能的效果，同时又由于扇叶呈顺风方向分布，其转动的方向与空气的流动方向一致，空气与扇叶之间的撞击少，能量损伤和噪音大大减小，并且配合固定部件，可以将调节部件固定住，保证其不会受外力的影响而移动，进一步保证风机的风力大小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的风机壳截面示意图；

图3为本发明的前防护罩结构示意图；

图4为本发明的后防护罩剖视图(后视视角)；

图5为本发明的电机防护箱爆炸图；

图6为本发明的旋转电机结构示意图；

图7为本发明的叶轮部件结构示意图(后视视角)；

图8为本发明的叶轮结构示意图；

图9为本发明的扇叶示意图；

图10为本发明的调节部件结构示意图；

图11为本发明的固定部件结构示意图。

图中：

1、风机壳；11、外壳；12、消音棉；13、内壳；14、导音孔；

2、前防护罩；21、导流槽；

3、后防护罩；31、承载板；32、电机防护箱；321、减震板；322、阻尼减震器；33、旋转电机；331、导热杆；332、水冷圈；333、铝散热轮；

4、叶轮部件；41、叶轮；42、扇叶；43、支撑杆；44、滑动块；45、螺纹杆一；451、矩形块；452、连接环；453、连接轴；454、螺纹杆二；46、连接座；47、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11，一方面，本实施例提供：

低噪节能型风机，包括：

风机壳1，风机壳1的壳体内部设置有降噪部件，降噪部件用于风机的减噪；降噪部件包括：外壳11，外壳11的内侧固定设有消音棉12，消音棉12内侧固定设有内壳13，内壳13上开设有若干个导音孔14；导音孔14呈喇叭结构，导音孔14开口较大的一端远离消音棉12，且导音孔14开口较小的一端靠近消音棉12。

在风机工作时，扇叶42所产生的噪音能够通过导音孔14进入到消音棉12内进行消音，达到良好的降噪效果。

前防护罩2，前防护罩2固定设于风机壳1前侧作为风机的吸风口，前防护罩2上设置有用于风向导流的导流部；导流部包括导流板，导流板呈锥形结构，导流板开口较大的一侧和前防护罩2连接，且导流板开口较小的一侧向风机壳1内部延伸；导流板上开设有若干个导流槽21，导流槽21沿导流板表面等距分布，且每个导流槽21的内壁上固定设有防尘条。

通过前防护罩2和后防护罩3能够防止手伸入吹风机构避免受伤；通过设置锥形的导流板，可以实现风向的变径，使得风机从吸风口吸入的风，直径缩小，最后到达后防护罩3的出风口吹动时直径变大，能够将风声再一次降低，从而减小风的噪声；并且风机不工作时，当空气中的灰尘要漂浮进入风机时，防尘条能够对其进行吸附，阻隔灰尘的进入。

后防护罩3，后防护罩3固定设于风机壳1后侧作为风机的出风口，后防护罩3上连接有动力源，动力源上设置有用于其散热的散热部件；后防护罩3后侧固定设有承载板31，承载板31上方固定安装有电机防护箱32，电机防护箱32底部设置有用于动力源减震的减震部件；减震部件包括：减震板321，减震板321固定设于电机防护箱32内部，且减震板321下端安装有若干个阻尼减震器322，每个阻尼减震器322底部和电机防护箱32内部底部固定连接。

本实施例中，需要补充说明的是，散热部件包括：导热杆331，导热杆331设有三个，三个导热杆331的一端和叶轮41连接，三个导热杆331的另一端连接有水冷圈332和铝散热轮333，铝散热轮333设置于水冷圈332后侧；还需要补充说明的是，动力源为旋转电机33，旋转电机33固定安装于减震板321上，且旋转电机33的输出轴和铝散热轮333以及水冷圈332固定连接。

本实施例中，值得补充说明的是，后防护罩3和风机壳1的一侧活动铰接，并且后防护罩3和风机壳1对应连接处均通过螺钉连接。

旋转电机33，使得风机工作时，会产生大量的热量，其旋转电机33的输出轴产生的热量会在水冷圈332以及铝散热轮333的作用下进行散热，同时扇叶42的热量会通过导热杆331传导至水冷圈332以及铝散热轮333上同步散热，可以提高整个旋转电机33以及扇叶42的使用寿命；并且在旋转电机33的振动工作中，也会产生噪音，通过设置减震板321和阻尼减震器322，可以用于降低其在运行过程中震动的响声，从而能够从根源上减小噪声，同时，后防护罩3和风机壳1之间具有拆卸功能，可方便取下和安装，进而便于扇叶42不定期的调节与更换，进而降低能耗。

另一方面，本实施例还提供叶轮部件4，安装于低噪节能型风机内部，叶轮部件4和动力源连接，动力源能够驱动叶轮部件4转动，叶轮部件4由叶轮41、扇叶连接部、以及与扇叶连接部连接的调节部件构成，调节部件能够用于扇叶连接部的角度调节，调节部件上设置有用于其固定的固定部件，叶轮41的侧面开设有若干个转动槽；扇叶连接部包括：扇叶42，扇叶42的数量和叶轮41上的转动槽数量保持一致，扇叶42的底部设置于转动槽内，且扇叶42之间固定连接有支撑杆43，每个支撑杆43上均安装有连接块，且每个支撑杆43设置于叶轮41内部；扇叶42的方向呈顺风方向分布。

本实施例中，需要补充说明的是，调节部件包括：螺纹杆一45，螺纹杆一45前端转动连接于叶轮41上后侧，螺纹杆一45上只设置有一小段螺纹，且螺纹杆一45的螺纹处螺纹连接有滑动块44，滑动块44的后侧表面开设有若干个等距分布的螺纹孔，且滑动块44的侧面固定安装有若干个连接座46，且滑动块44的前侧和叶轮41后侧接触，但不固定，每个连接座46上固定连接有连杆47，每个连杆47穿过叶轮41，并伸入至叶轮41内部，且每个连杆47和叶轮41之间滑动连接，每个连杆47的伸入端和支撑杆43的连接块固定连接。

还需要补充说明的是，固定部件包括：矩形块451，矩形块451固定连接于螺纹杆一45末端，且矩形块451的前端上方固定连接有固定轴，固定轴上固定连接有连接环452，连接环452的前端固定连接有连接轴453，且连接轴453上螺纹连接有螺纹杆二454，螺纹杆二454穿过连接轴453，且螺纹杆二454的前端螺纹连接于滑动块44的螺纹孔内，其中螺纹杆二454的长度可以满足其转动脱离螺纹孔，同时也满足整个螺纹杆二454不会脱离连接轴453，且螺纹杆二454的螺纹方向和螺纹杆一45的螺纹方向相反。

对于扇叶42调节时，由于螺纹杆二454和连接轴453螺纹连接，先手动转动螺纹杆二454，将螺纹杆二454转出并且脱离滑动块44的螺纹孔，解开滑动块44的固定，接着扶住滑动块44，再通过手动转动螺纹杆一45，带动滑动块44在其螺纹处滑动，由于滑动块44通过连接座46、连杆47、支撑杆43以及连接块和每个扇叶42连接，因而滑动块44随着螺纹移动的同时，可以带动每个扇叶42在叶轮41的转动槽内转动，进而可以调整扇叶42转动的角度，提高风力的大小，可以减少能量的损失，从而可以达到节能的效果，同时又由于扇叶42呈顺风方向分布，其转动的方向与空气的流动方向一致，空气与扇叶42之间的撞击少，能量损伤和噪音大大减小；而当转动螺纹杆一45进行扇叶42的角度调整之后，由于螺纹杆一45转动会同步带动矩形块451、矩形块451、连接环452以及螺纹杆二454转动，再由于滑动块44上设置多个螺纹孔，进而可以将螺纹杆二454旋转插入其对应的螺纹孔内，而螺纹杆二454的螺纹方向和螺纹杆一45的螺纹方向相反，从而可以通过螺纹杆二454将滑动块44固定住，保证其不会受外力的影响而移动，进一步稳住了扇叶42的调整角度，保证风机的风力大小。

具体使用时，首先通过前防护罩2和后防护罩3能够防止手伸入吹风机构避免受伤；

旋转电机33使得扇叶42转动，进而风机工作，其会产生大量的热量，其中旋转电机33的输出轴产生的热量会在水冷圈332以及铝散热轮333的作用下进行散热，而扇叶42的热量会通过导热杆331传导至水冷圈332以及铝散热轮333上同步散热，可以提高整个旋转电机33以及扇叶42的使用寿命；

且风机工作时，一方面扇叶42所产生的噪音能够通过导音孔14进入到消音棉12内进行消音，达到良好的降噪效果，同时通过设置锥形的导流板，可以实现风向的变径，使得风机从吸风口吸入的风，直径缩小，最后到达后防护罩3的出风口吹动时直径变大，能够将风声再一次降低，从而减小风的噪声；

另一方面旋转电机33的振动工作中，也会产生噪音，通过设置减震板321和阻尼减震器322，可以用于降低其在运行过程中震动的响声，从而能够从根源上减小噪声，同时，后防护罩3和风机壳1之间具有拆卸功能，可方便取下和安装，进而便于扇叶42不定期的调节与更换，进而降低能耗；

对于扇叶42调节时，由于螺纹杆二454和连接轴453螺纹连接，先手动转动螺纹杆二454，将螺纹杆二454转出并且脱离滑动块44的螺纹孔，解开滑动块44的固定，接着扶住滑动块44，再通过手动转动螺纹杆一45，带动滑动块44在其螺纹处滑动，由于滑动块44通过连接座46、连杆47、支撑杆43以及连接块和每个扇叶42连接，因而滑动块44随着螺纹移动的同时，可以带动每个扇叶42在叶轮41的转动槽内转动，进而可以调整扇叶42转动的角度，提高风力的大小，可以减少能量的损失，从而可以达到节能的效果，同时又由于扇叶42呈顺风方向分布，其转动的方向与空气的流动方向一致，空气与扇叶42之间的撞击少，能量损伤和噪音大大减小；而当转动螺纹杆一45进行扇叶42的角度调整之后，由于螺纹杆一45转动会同步带动矩形块451、矩形块451、连接环452以及螺纹杆二454转动，再由于滑动块44上设置多个螺纹孔，进而可以将螺纹杆二454旋转插入其对应的螺纹孔内，而螺纹杆二454的螺纹方向和螺纹杆一45的螺纹方向相反，从而可以通过螺纹杆二454将滑动块44固定住，保证其不会受外力的影响而移动，进一步稳住了扇叶42的调整角度，保证风机的风力大小；

并且风机不工作时，当空气中的灰尘要漂浮进入风机时，防尘条能够对其进行吸附，阻隔灰尘的进入。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.低噪节能型风机，其特征在于，包括：

风机壳(1)，所述风机壳(1)的壳体内部设置有降噪部件，所述降噪部件用于风机的减噪；

前防护罩(2)，所述前防护罩(2)固定设于所述风机壳(1)前侧作为风机的吸风口，所述前防护罩(2)上设置有用于风向导流的导流部；

后防护罩(3)，所述后防护罩(3)固定设于所述风机壳(1)后侧作为风机的出风口，所述后防护罩(3)上连接有动力源，所述动力源上设置有用于其散热的散热部件。

2.如权利要求1所述的低噪节能型风机，其特征在于：所述降噪部件包括：

外壳(11)，所述外壳(11)的内侧固定设有消音棉(12)，所述消音棉(12)内侧固定设有内壳(13)，所述内壳(13)上开设有若干个导音孔(14)。

3.如权利要求2所述的低噪节能型风机，其特征在于：所述导音孔(14)呈喇叭结构，所述导音孔(14)开口较大的一端远离消音棉(12)，且导音孔(14)开口较小的一端靠近消音棉(12)。

4.如权利要求1所述的低噪节能型风机，其特征在于：所述导流部包括：

导流板，所述导流板呈锥形结构，所述导流板开口较大的一侧和前防护罩(2)连接，且导流板开口较小的一侧向风机壳(1)内部延伸。

5.如权利要求4所述的低噪节能型风机，其特征在于：所述导流板上开设有若干个导流槽(21)，所述导流槽(21)沿导流板表面等距分布，且每个导流槽(21)的内壁上固定设有防尘条。

6.如权利要求1所述的低噪节能型风机，其特征在于：所述后防护罩(3)后侧固定设有承载板(31)，所述承载板(31)上方固定安装有电机防护箱(32)，所述电机防护箱(32)底部设置有用于动力源减震的减震部件。

7.如权利要求6所述的低噪节能型风机，其特征在于：所述减震部件包括：

减震板(321)，所述减震板(321)固定设于电机防护箱(32)内部，且减震板(321)下端安装有若干个阻尼减震器(322)，每个所述阻尼减震器(322)底部和电机防护箱(32)内部底部固定连接。

8.叶轮组件，安装于权利要求1至7中任意一项所述的低噪节能型风机内部，其特征在于：包括叶轮部件(4)，所述叶轮部件(4)和动力源连接，动力源能够驱动叶轮部件(4)转动，所述叶轮部件(4)由叶轮(41)、扇叶连接部、以及与扇叶连接部连接的调节部件构成，所述调节部件能够用于扇叶连接部的角度调节，所述调节部件上设置有用于其固定的固定部件，所述叶轮(41)的侧面开设有若干个转动槽。

9.如权利要求8所述的叶轮组件，其特征在于：所述扇叶连接部包括：

扇叶(42)，所述扇叶(42)的数量和叶轮(41)上的转动槽数量保持一致，所述扇叶(42)的底部设置于转动槽内，且扇叶(42)之间固定连接有支撑杆(43)，每个所述支撑杆(43)上均安装有连接块，且每个所述支撑杆(43)设置于叶轮(41)内部。

10.如权利要求9所述的叶轮组件，其特征在于：所述扇叶(42)的方向呈顺风方向分布。

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